SMT工程部内部运作流程.doc

东莞市沃图电子科技有限公司题目：SMT工程部内部运作流程页 码：5/5文件编号：拟制部门：SMT工程部版 本 号：A/0东莞市沃图电子科技有限公司公司标准文件SMT工程部内部运作流程文件编号版本A/0页 码1/5拟制部门：SMT工程部生效日期年 月 日修订记录序号修订日期修订版次修订摘要批准012012-5-15A0新修订批准审核编制陈桂平1 目的为规范SMT工程部内部运作流程，保证SMT产线线运作顺畅，使质量及效率/成本得到有效控制及生产任务顺利达成，特制定本规定。2 范围本程序适用于SMT工程部。3 定义无4 职责4.1 计划部4.1.1 PMC：负责SMT生产计划指令单的发放和协调。4.2 品质部4.2.1 IPQC:负责对转线、生产线各工位的监控。4.2.2 QA：负责对SMT贴装成品的品质判定。4.3 SMT工程部4.3.1 负责对整个SMT生产过程中的提供技术支持（包括程式,各工位的PI文件/机器操作指引/设备的调试和维修/工装，钢网的制作及改良等）。4.3.2 负责SMT生产线各工序的优化改进、作业标准制定，保证生产线工时平衡在最佳状态。4.3.3 负责SMT生产线的员工操作培训。4.4.2 负责对SMT生产线设备的保养和维护。4.4.3 负责生产线的正常运转和提高生产线的品质良率及直通率。4.5 SMT生产部4.5.1负责对SMT生产线正常运转的操作并对所产生的品质、效率、成本等的结果负责。4.5.2 负责完成每日计划的安排，合理安排转线计划。5 程序内容5.1 生产指令的接收5.1.1 PMC根据客户所下达的订单，制成生产指令单并分发给SMT各部门。5.1.2 PMC根据客户的出货需求，由仓库提供原材料制定SMT的生产计划，并每天召开生产计划会，各部门部长参与生产计划的讨论，最终确定生产计划。 5.2 SMT工程师5.2.1负责SMT技术员日常工作的安排与协调，监督SMT技术员日常点检工作及处理生产线各类突发情况或 较重大情况发生时对人员的协调等工作。 5.2.2 PE技术员工作考核，对PE技术员日常工作状况进行考核，考核参照基准为PE技术员日常 工作细则。 5.2.3 每周根据已生产过的机型出现过的品质异常的问题点制作内部联络单给所有PE技术员进行宣导并给技术员签名确认和提醒后续生产做到提前预防。 5.2.4 每半个月开展培训工作，根据当前小组人员的工作状况、相关工作能力掌握状况和各自提出培训等情况开展培训工作。并在会上一起探讨生产的问题点，互相学习。 5.2.5 重大品质事故或重点生产任务的跟进，当有重大品质事故或重点工作任务时，工程师需对 此事的进展做到详细知悉，并重点跟进并协助完成该任务，若是本部门有关并给出相关的事故调查报告。同时对任务的开展等提出相对应的长、短期对策。 5.2.6 SMT工程辅料的评估管控工作，主导完成工程辅料的损耗和需求度评估，并做好申领工作，同时协助部长完成相应的管控工作。 5.2.7 对SMT产线的线体配置与优化，主要完成SMT产线的设备合理优化，根据当前产能对产线设备等需求进行评估并提供相关报告等工作，在生产过程中提供较好的改善措施促进产线优化。 5.2.8协同其他部门处理SMT产线的重大品质异常，根据当前生产线所发生的事件，协同其他部门共同完成分析，对策给予等工作。 5.2.9产线异常处理，PE技术员需对生产线异常进行及时快速处理，确保产线能顺利生产，同时工程师协助PE技术员需对重大异常及处理较困难异常。对于品质异常的处理要提供详细的分析过程，和准确的分析结果反馈。 5.2.10对SMT机型进行钢网/工装的制作和进行对钢网/治具进行改良并跟进改良后的效果。 5.3 技术员 5.3.1 技术员每班必须对线体设备做点检工作，并跟对班进行交接有关产线品质异常和设备异常。 5.3.2 每班必须对当线的印刷品质/印刷参数设置进行检查并核实相关数据。 5.3.3 针对NXT进行检查程式优化合理性/工时平衡，以及检查上机纸是否是最新状态。 5.3.4检查XP机程式优化的合理性/工时平衡，并检查元件影像是否有防呆和元件的影像元素。而且要拿生产出来的PCB进行照X-Ray，观察元件的贴装情况。 5.3.5检查回流炉的参数和链速的设置，保持每个温区上下温度一致。以及检查炉后PCBA的焊接效果是否焊接良好。 5.3.6技术员每2小时进行对炉后报表进行品质监控，并签名确认。若产线每2小时有三个同种不良的有品质异常，PE技术员必须对不良进行原因，找出产生不良的真正原因并给出相应的短期措施和长期预防措施 5.3.7每次巡拉技术员必须对产线上作业员的不良作业进行指出并宣导作业员不良作业会产生的不良后果，直至让操作员明白为止。并对当线机器抛料进行监控。并找出真正的原因，给出短期的改善对策。 5.3.8 每班技术员必须对当线的炉温进行测试，若中途转拉也必须对刚转的新机型进行炉温测试，方可过炉。 5.3.9 每个技术员要对分板机进行调试和程式的制作。并检查分出的PCBA进行判定接受标准，并交付品质部门相关人员确认。 5.3.10针对产线的QA退机不良品组织其他部门人员一起到现场进行原因分析，并给出相应的短期对策和长期预防措施。 5.4项目导入员 5.4.1 负责制作所有SMT产线各机型各工位的PI文件，要求在文件中体现出机型的检查内容和注意事项。同时要求生产，品质人员必须按照PI文件来作业。 5.4.2 负责制作所有设备的的操作指引，为了防止作业员在操作过程中的一些违规操作，确保员工在操作过程中的人身安全。 5.4.3 负责所有产线出现的重大品质异常/批量性的不良品进行制作相应的返工流程，发行相关的PCN文件。目的是指导员工在返工/返修过程中的注意事项，做到提高快速完成返工/返修的流程。最后不影响出货。 5.4.4 负责进行对新进的钢网/工装进行验收和确认，并做好管理标贴。并每个月对钢网/工装进行检查，检查是否超标或是在有效期内。对返回的钢网/工装进行验收和封存做到妥善保管。 5.4.5 负责接受或发放新机种和工程部相关文件，并对相关文件进行编号，做到妥善封存保管。 5.5程序员 5.5.1负责制作SMT段所有程式/上机纸的制作和更新，并优化工时平衡。并在上机上表明P/N，描述/规格/位号/飞达/来料方向。 5.5.2 负责所有SMT段程式的ECN执行，并对程式进行优化平衡和更新，保证程式不出任何问题。并跟进执行ECN的效果。 5.5.3 负责制作新程式和试产程式，确认元件的方向