钢结构施工方案.doc

第 1 页 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 3 1 1 遵循的标准和规范 3 1 2 工程文件 4 第二章第二章 工程概况工程概况 4 2 1 工程总体概况 5 2 2 工程规模 5 2 3 钢连桥概况 6 第三章第三章 钢结构施工部署钢结构施工部署 8 3 1 施工思路 8 3 2 构件加工及运输顺序 9 3 3 钢结构施工方案概述 10 3 4 钢结构现场施工原则 10 第四章第四章 钢结构安装工艺钢结构安装工艺 13 4 1 吊装流程 13 4 2 支撑架 13 5 5 地面拼装胎架 19 5 6 分段安装 模拟 22 5 7 拼装 安装验收及标准 31 5 8 钢连桥卸载 32 5 9 吊车支设位置 33 第六章 质量保证措施第六章 质量保证措施 33 6 1 质量管理小组 33 6 2 安装质量控制措施 34 6 3 焊接质量控制措施 36 6 4 防腐质量控制与检测 42 第七章第七章 测量与监控测量与监控 43 7 1 测量 监控的基本内容 43 7 2 监测点设置 44 7 3 监测措施 44 7 4 监测报警指标 44 7 4 处理方法 44 第八章第八章 安全 文明施工措施安全 文明施工措施 45 8 1 安全生产技术措施 45 8 2 文明施工技术措施 46 8 3 季节性施工措施 47 第 2 页 8 4 绿色施工管理措施 47 8 5 安装重点部位安全防护措施 49 8 6 人员机械要求 53 第九章第九章 应急预案应急预案 54 9 1 应急管理体系 54 9 2 应急措施 55 9 3 应急物资准备 60 第 3 页 第一章第一章 编制依据编制依据 本方案是以施工图纸及本工程总包单位编制的施工组织设计为依据 参考 本公司以往在类似工程中的施工经验 结合本工程的实际情况及特点 并通过 相应的计算 分析结果 在业主和总包给定的施工场地 施工进度计划基础上 进行编制 1 1 遵循的标准和规范遵循的标准和规范 1 1 1 现行国家现行国家 企业有关的企业有关的法律 法规 规章制度法律 法规 规章制度 1 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国主席令 1997 年第 91 号 2 中华人民共和国安全法 3 中华人民共和国环境法 4 中华人民共和国环境保护法 5 中华人民共和国环境噪声污染防治法 6 建筑工程质量管理条例 国务院令第 279 号 7 建设项目环境保护管理条例 8 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 9 北京市实施规定 10 企业规章制度汇编 11 施工现场管理工作实施细则 12 ISO9002 质量体系 生产 安装和服务的质量保证模式 和公司质 量保证手册 程序文件 13 ISO14001 环境管理体系规范及使用指南 和公司环境管理手册 环境程序文件 1 1 2 现行国家有关的规范 规程 标准 现行国家有关的规范 规程 标准 1 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 2 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068 2001 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50350 2013 4 钢结构设计规范 GB50017 2003 5 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 6 钢结构工程施工规范 GB50755 2012 第 4 页 7 钢结构焊接规范 GB50661 2011 8 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194 2014 9 工程测量规范 GB 50026 2007 10 建筑节能工程施工质量验收规范 GB54011 2007 11 重要用途钢丝绳 GB8918 2006 12 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB 12523 2011 13 低合金高强度结构钢 GB T1591 2008 14 焊缝无损检测 超声检测 技术 检测等级和评定 GB T11345 2013 15 钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺母 垫圈技术条件 GB T 1231 2006 16 起重机设计规范 GB T3811 2008 17 起重机械安全规程 GB T6067 1 2010 18 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82 2011 19 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 20 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2016 21 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231 2010 22 建筑工程资料管理规程 JGJ T185 2009 23 公路钢结构桥梁设计规范 JTG D64 2015 24 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 25 铁路钢桥制造规范 TB 10212 2009 26 中低速磁浮交通工程施工及验收规范 Q CYBGMJ 004 2009 1 2 工程文件工程文件 1 结构施工图纸 2 本工程总包单位编制的施工组织设计 3 类似工程的施工经验及相关的技术文件 第二章第二章 工程概况工程概况 第 5 页 2 1 工程工程总体概况总体概况 2 1 1 石龙路站概况 周边现状及规划石龙路站概况 周边现状及规划 本工程所施工的过街天桥为连接车站与北侧商业住宅连接通道 长 宽 高 48 2 7 4 65 m 与市政路面最小净空高度为 4 5m 附属结构 含出入口 总重 250t 天桥安装位置及周边环境 2 2 工程规模工程规模 2 2 1 钢桥钢桥 1 钢桥采用钢桁架体系 由材质为 Q345B 焊接 H 型钢 圆管 箱型组成 过街天桥基本参数见下表 总长宽高跨度与路面净间距总重材质 48 2m7m4 65m41 3m4 5m175tQ345B 1 天桥全宽为 7 米 高 4 65 米 长 48 2 米 近车站段采用固定支座与 车站连接 距离近车站端 41 5 米处有两个 1100 40 圆柱 圆柱顶端设有滑动支 座 过街天桥跨度 41 3m 重 175t 天桥侧面 第 6 页 天桥平面 天桥三维模型视图 2 2 2 施工方法及所需起重机械施工方法及所需起重机械 安装钢柱 安装过街天桥 安装出入口梁柱 钢柱及出入口梁柱使用 25t 汽车吊安装 过街天桥在地面拼为三段 由 350t 汽车吊吊装到设计位置 2 3 钢连桥概况钢连桥概况 2 3 1 起拱要求起拱要求 钢桥设计起拱 过街天桥在两端支撑点之间沿长度方向起拱 中心起拱高 度 80mm 2 3 2 材质要求材质要求 本工程钢材采用 Q345B 牌号的钢板 钢材的力学 机械性能 化学成分 应符合 低合金高强度钢 GB T1591 2008 的规定 当采用其它钢材和焊接材 料替代设计选用材料时 必须经原设计单位同意 2 3 3 构件形式及运输要求构件形式及运输要求 1 构件为焊接 H 型钢 箱型焊接 设计结构杆件无超长 超宽 满足工 厂加工 运输条件 4 65m 7m 跨度 41 3m 总长 48 2m 第 7 页 2 构件运输 构件在加工厂完成加工制作 并验收合格后 由加工厂通过 平板货车运送到施工现场 2 3 4 主要节点及焊接要求主要节点及焊接要求 一 主要节点 节点一 节点二 二 焊接要求 1 焊接需符合 钢结构焊接规范 GB50661 2011 2 钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定 1 焊工应规定考试合格并取得资格证书 其施焊范围不得超越资格证书的 规定 2 气体火焰加热或切割操作人员应具有气割 气焊操作上岗证 3 焊接预热 后热处理人员应具备相应的专业技术 用电加热设备加热时 其操作人员应经过专业培训 4 对接焊缝应采用自动或半自动焊 5 焊接 H 型钢应采用埋弧自动焊 6 焊缝的检验 所有焊缝均应根据设计图纸要求的质量等级按相应规范规 定的检验项目进行检验 第 8 页 2 3 5 焊接材料焊接材料 焊条 焊丝等焊接材料的品种 规格 性能等应符合本设计说明中列举的 相关国家产品标准的要求 并应全数检查 手工电弧焊 符合标准 Q345 钢 钢结构焊接规范 GB50661 2011 焊条类型 E50 系 列 当不同强度的钢材焊接时 焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用 2 3 6 连接用紧固标准件连接用紧固标准件 本工程中的螺栓为高强螺栓连接 在高强度螺栓连接的范围内 构件接触面采用喷砂 丸 处理 要求抗滑 移系数不小于 0 45 本工程采用高强螺栓等级为 10 9 级 扭剪型高强螺栓 扭 剪型高强螺栓连接副形式与尺寸要求 技术条件等须符合 钢结构用扭剪型高 强度螺栓连接副 GB T 3632 2008 规定 第三章第三章 钢结构施工部署钢结构施工部署 3 1 施工思路施工思路 1 天桥分段及重量 分段顺序从近车站端到远车站端一次为 第一分段 第 二分段 第三分段 详见下表 第一分段第二分段第三分段结构形式 18 36m64t16 46m50t13 38m50t钢桁架体系 2 在钢连桥中间段投影位置设置支撑体系 3 检查两端支座变高 平面位置 确认支座临时固定装置有效 4 根据总包给定的永久性坐标和高程 进行控制布点测控和测量 并做好保 护措施 5 将到场构件在地面组装为三段 6 用 350t 汽车吊分别将三段按照由近到远的顺序安装到位 7 将三段之间的拼接缝完成螺栓和焊缝的连接 完成钢连桥与支座的连接 安装结束 8 吊耳设置 吊耳的选用 第 9 页 本工程吊耳材料为 Q345 材质 14mm 钢板 每个分段各设置四个吊点 与上 弦主梁采用全熔透焊接 具体尺寸如下图所示 吊耳位置 天桥吊耳位置 3 2 构件加工及运输顺序构件加工及运输顺序 安装顺序 首先加工钢柱 然后由近车站端至远车站段构件依次运输到施工现场 第 10 页 3 3 钢结构施工方案概述钢结构施工方案概述 采用工厂完成 H 型钢及相应连接板及加劲肋的制作加工焊接后运输到现场 在施工现场用 25t 汽车吊在地面完成三段的拼装工序 在拼接位置搭设支撑架 用 350t 汽车吊将三段钢桥吊装到设计位置 完成拼接位置的螺栓和焊接工作 拆除支撑架 最后一遍面漆涂装 验收合格后 施工完毕 3 4 钢结构现场施工原则钢结构现场施工原则 3 4 1 现场施工原则 钢结构施工遵循如下原则 钢结构深化设计根据施工方案的施工顺序进行 保证钢结构加工制作和运输同现场安装顺序一致 现场合理安排构件堆放场地 吊装采用一台 25 吨汽车吊进行地面拼装 用 一台 350t 汽车吊将拼装完毕的三段吊装到设计位置 3 5 2 场地情况 施工现场范围内 除车站主体外 无高耸建筑物 施工现场上方无高压线 通过 地下管线对施工无影响 运输行车路线 第 11 页 构件堆放示意图 拼装场地及安装顺序示意图 第 12 页 总体思路 钢桥及出入口以设计单位构件运输到施工现场 均由加工厂制作完成后运 至现场用 25 吨汽车吊地面拼装 用一台 350t 汽车吊进行分段吊装 13 第第四四章章 钢结构安装工艺钢结构安装工艺 4 1 吊装流程吊装流程 构件运输到场 构件验收合格 安装盘扣式支撑架支撑 检查钢柱 支撑架标高 设置拼装胎架 复核拼装胎架标高 钢桥分段拼装 钢 桥分段试吊 钢桥吊装到位焊接 安装钢桥分段之间次梁 斜撑 钢桥 安装完成 钢桥卸载 拆除支撑架 安装出入口钢结构 施工结束 安装顺序为由近车站端到远车站端 分段重量分别为 64 吨 50 吨 50 吨 4 2 支撑架支撑架 4 2 1 支撑架方案支撑架方案 由于钢桥需要分三段在地面拼装 拼装三段后高空安装 所以需要在焊接 接口处提供支撑 钢连桥最重分段为 65 吨 支撑架受力计算按 65 吨计算 钢 连桥宽度为 7 米 两个车站支撑架选用相同参数设置 因此 本方案采取在焊 接处布置 60 3 2 盘扣式支撑架承担钢结构的荷载 为了满足支撑架的整体稳 定性 需要在每个受力区四周布置辅助架体 该辅助架体不直接承担荷载 搭设支撑架位置原为工人宿舍区 地面为 20cm 厚 C20 混凝土垫层 垫层下 方为未经开挖的原状土层 支撑架体系采用 60 3 2 盘扣式支撑架搭设 搭设总高度 4000mm 中心 区域立杆间距 600mm 附属区域立杆间距 1500mm 沿钢桥纵向及横向方向 立 杆间距均为 1500mm 横杆步距 1500mm 钢梁桥重量依次通过千斤顶 30mm 钢 板 20 工字钢 油托 立杆 底部支座 50mm 木板传递到 20cm 后素混凝土浇 筑地面 原状土层 即将进入雨季 需在钢管柱与出入口之间设置排水沟 确保设置支撑架位 置不被雨水浸泡 14 支撑架平面 支撑架立面 15 16 托座细部托座细部 17 5 4 2 工艺流程工艺流程 1 材料进场 由总包提供轴线 放出轴线 下达书面搭设通知书 根 据现场情况和使用方要求进行支撑架搭设 2 搭设流程 清理搭设现场 放线定位 摆放底座 安装底杆 基础 立杆 基础横杆 安装标准立杆 安装第一步横杆斜拉杆 标准架体搭设 含辅助架 支撑架上安装可调顶托 顶托上布置卸载支点的横向钢梁 钢 梁上布置钢板 钢板上设置千斤顶 安装防护栏 铺设踏板 自检 验收 5 4 3 支撑架搭设 1 支撑架搭设前应对杆件 配件进行质量检查 禁止使用不合格的杆件 配件进行安装 2 支撑架安装前必须进行技术 安全交底方可施工 统一指挥 并严格 按照支撑架的搭设流程进行安装 3 在架体搭设前检查基础是否符合搭设要求 对基础不符合要求的部位 不得进行支撑架搭设施工 待基础处理合格后方可搭设施工 4 先放线定位 按放线位置准确地摆放可调底座 安装将第一步横杆进 行超平找方并将横杆楔形销打紧 然后搭设标准步距架体 斜拉杆安装与标准 步距架体同步进行 以保持其架体的稳定 在搭设过程中随着架体的升高随时 检查和校正架体的垂直度并将杆件的楔形销打紧 5 搭设过程中不得随意改变原设计 减少杆件用量 必须严格按照方案 执行 5 4 4 支撑架拆除 1 支撑架拆除前应由专职安全员检查是否符合拆除要求 架体上的物料 是否清理干净 并划出安全区域 设置警示标志 由专职安全员临时进行警戒 架体拆除时在危险区域内不得有其工种作业 2 支撑架拆除程序与安装程序相反 遵循后搭的先拆 先搭的后拆原则 18 3 拆除的支撑架杆件及配件用安全的方式逐层拆除 分类 打包 运输 装车 并保护现场物品安全 在拆除时做好协调 配合工作 禁止单人拆除较 重杆件 配件 严禁向下抛掷支撑架杆件 配件 4 支撑架拆除时 为使架体保持稳定 拆除的最小留置区段的高宽比不准 大于 2 1 拆除的每根杆件必须以安全的形式落到地面 决不能抛掷 5 4 5 材料质量标准 1 杆件要求 本产品件材料采用的是低碳合金钢 Q345 杆件表面质量 产品外表要求 光洁 不准许有裂缝 焊渣飞溅物等妨碍使用的明显缺陷 2 焊接要求 目测合格率要达到 100 焊缝高度不低于 4mm 焊入卡 内侧 2mm 两侧焊缝高度不小于 3mm 3 镀锌要求 插口内无锌瘤 锌皮 5 4 6 搭设质量要求 支撑架搭设质量标准 项目允许偏差 mm 每步架 2 0 垂直度 支撑架整体H 1000 及 50 一跨内水平允许高差 l 600 及 3 0 水平度 支撑架整体 L 600 及 50 注 h 步距 H 支撑架高度 l 跨度 L 支撑架长度 5 4 7 检查及验收 1 检查 基础应符合设计要求 并应平整坚实 立杆与基础间应无松动 悬空现象 底座 支垫应符合规范要求 立杆与底座螺母是否落实 横杆 斜拉杆的楔形 销是否打紧 斜拉杆安装位置是否符合设计要求 架体整体搭设形式是否符合 设计要求 脚手扳铺设是否固定 防护设置是否符合安全要求 可调托座和可 调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合规范要求 2 验收 19 根据支撑架搭设分两个阶段进行验收 第一阶段对架体的整体搭设 稳定 性 标高 进行验收 第二阶段对架体的安全防护及使用要求进行验收 3 验收程序 由本公司组织内部项目负责人 技术部 质检部 安保部门的相关人员根 据设计及现场情况对架体进行验收 验收通过后以书面形式呈报申报总包对支 撑架进行验收 4 验收内容 支撑架基础 支撑架搭设形式 标高 安全网 防护栏和防护网设置 另 外 在支撑架使用过程中还要定期检查的内容如 楔形销是否松动 连接件是 否缺失 踏板是否牢固 地基是否下沉 底座是否松动 立杆是否悬空 防护 是否有破损 施工是否超载等 5 5 地面拼装胎架地面拼装胎架 5 5 1 地面拼装位置 第一分段拼装位置距离主体结构 D 轴线间距不小于 14 5 米 作为拼装和吊 装时汽车吊位置通道使用 第二分段与第一分段留有 0 5 1m 间距 第三分段与 第二分段间距 9m 作为拼装和吊装时汽车吊位置通道使用 20 5 5 2 拼装胎架方案 为满足钢连桥地面分段拼装工作 需在地面设置拼装胎架 拼装胎架材质 为 Q345B 截面 H350 150 8 10 焊接而成 待场地清理干净后 施工前对拼装胎架地面进行超平工作 拼装胎架由平面和立面两部分组成 平面为垂直于钢连桥长度方向主梁两 道 平行于钢连桥长度方向次梁五道 次梁与主梁通过角焊缝焊接组成平面体 系 平面中所有钢梁处于同一标高 立面由十根带牛腿钢柱分布于主次梁节点 位置 所有牛腿处于同一标高 牛腿下方设置与腹板同厚加劲肋 牛腿与底部 钢梁标高差值为 4150mm 立柱牛腿位置不与上弦钢梁节点碰撞为原则 距离主体结构 D 轴 14 5m 间距 9m 21 胎架平面 拼装胎架断面 拼装胎架立面 22 5 5 3 工艺流程 1 搭设流程 清理场地 地面抄平 摆放钢梁 抄平找方 焊接 安装 立柱及牛腿 牛腿标高复测 立柱焊接 自检 验收 5 5 4 胎架铺设 1 胎架所需材质不低于 Q345B 截面标准不低于 H350 150 8 10 2 胎架铺设前必须进行技术 安全交底方可施工 统一指挥 并严格按照 流程进行安装 3 在胎架铺设前检查基础是否符合搭设要求 对基础不符合要求的部位 不得进行施工 待基础处理合格后方可搭设施工 5 5 5 材料质量标准 材质不低于 Q345B 截面标准不低于 H350 350 10 15 5 5 6 搭设精度及质量要求 胎架标准 项目允许偏差 mm 垂直度H 1000 且不大于 50 标高 3 水平度 l 1000 注 H 高度 l 跨度 5 5 7 验收 1 验收程序 由本公司组织内部项目负责人 技术部 质检部 安保部门的相关人员根 据设计及现场情况对胎架进行验收 验收通过后以书面形式呈报申报总包对拼 装胎架进行验收 2 验收内容 胎架型钢截面 立柱垂直度 钢梁 牛腿标高 焊缝 5 6 分段分段安装安装 模拟 模拟 按照场地布置 地面拼装顺序为第一分段和第三分段同时拼装 然后在进 行第三分段拼装 分段拼装顺序为 下弦主梁 下弦次梁 上弦主梁 下上弦主梁之 间斜撑 上弦次梁 四道桥站附属结构步骤相同 第一步 进行支座标高复测工作 安装盘扣式支撑架支撑 23 支架 支架 24 第二步 组装地面拼装胎架 下弦胎架支撑处于同一水平高度 上弦支撑牛腿 处于同一水平高度 上下弦之间高差为 4150mm 25 中间段拼装胎架 端部拼装胎架 第三步 安装下弦主梁 由下弦钢梁与胎架之间楔铁完成钢梁起拱高度调整工 作 第四步 安装下弦次梁 26 第五步 安装上弦主梁 由上弦钢梁与牛腿之间楔铁完成钢梁起拱高度调整工 作 27 第六步 安装上下弦斜撑 第七步 安装上弦次梁 地面分段拼装完成 28 第八步 设置临时支撑 使用方管 300 200 14 设置竖向临时支撑 C20 设置十 字临时支撑 29 第九步 重复 3 8 步完成全部分段地面拼装 中间分段 30 端部分段 第十步 复核支座及支撑架标高 按照由近车站端到远车站端顺序进行安装 安装第一段和第二段 安装第一段 31 安装第二段 第十一步 拆除一 二拼接口位置临时支撑后安装第一 二段之间次梁 斜撑 第十二步 重复 10 11 步完成整个钢连桥安装工作 第十三步 钢梁桥卸载支撑架拆除 32 第十四步 依次安装楼梯部位梁柱 直至楼梯部位安装完毕 5 7 拼装拼装 安装验收及标准安装验收及标准 1 质量要求 项目允许偏差 mm 跨中垂直度h 250 且不应大于 15 0 侧向弯曲矢高 fl 1000 且不应大于 30 0 注 h 高度 l 跨度 现场焊缝组对间隙允许偏差 项目允许偏差 mm 有垫片的间隙 3 0 2 0 2 验收程序 33 由本公司组织内部项目负责人 技术部 质检部的相关人员根据设计及现 场情况对钢连桥进行验收 验收通过后以书面形式呈报申报总包对钢连桥进行 验收 5 8 钢连桥钢连桥卸载卸载 5 8 1 钢连桥卸载简述钢连桥卸载简述 对于本工程的结构卸载主要指完成钢连桥安装焊接完成后 刚性支撑体系 卸载 保证卸载后结构的应力和应变与设计状态相吻合 选择合理的卸载顺序 和步骤 将支撑点内力安全快速的传递给永久结构 并保证结构在卸载过程中 的安全 5 8 2 卸载工装设计卸载工装设计 为保证均匀受力选用 8 台 50 吨液压千斤顶 在支撑顶部刚性支撑面上 设 置好卸载支座 卸载支座内部设 4mm 厚钢板 当 8 台千斤顶同步顶升后 分级 逐层抽出钢板 依此循环 直至卸载完成 钢性支撑顶部千斤顶布置如下图所示 支撑顶部设置卸载措施示意图 50 吨液压 千斤顶 卸载支座 卸载支座 34 5 8 3 卸载流程卸载流程 对于本工程钢结构的卸载顺序 结合钢结构施工方案 同步分级卸载支撑 每级卸载 8mm 在每次卸载过程中依据千斤顶压力值和顶升行程调整卸载 并 做到每组千斤顶同步卸载 保证结构安全和变形协调 5 9 吊车支设位置吊车支设位置 吊车支腿前 在地面铺设钢板或者路基箱 增大支腿受力面积 吊装时的注意事项如下 1 梁段吊耳提前穿好起吊用钢丝绳 检查钢丝绳是否满足起吊条件 如有破 损 断股现象立即更换 检查揽风绳是否拴好 2 现场安全监护人员到位 对作业机械进行检查 填写相关记录表 3 专职安全防护人员提前在作业区域根据吊车作业平面布置图标记好吊车站 位位置 吊车行进至标记好的起吊位置并安放防溜设施 检查机械运转状况 全部打开支腿并安放辅助支腿 4 吊车出臂 吊钩挂起钢丝绳 等待起吊 5 现场防护人员到达指定防护区域 作业人员进入各自作业区域 测量定位 组在选定测量点架好测量仪器 对测量点进行复核 6 检查施工电源是否接通 接地是否良好 焊条提前进行烘焙 烘焙后放入 保温桶内待用 氧气乙炔摆放至指定待用位置并保证安全距离 割枪 气带 焊把线 千斤顶 垫木等施工用器具摆放至操作平台附近待用 7 检查高空作业平台的稳固性 检查平台四周及底面的围挡设施是否有损坏 如有损坏立即修复 灭火器按规定位置放置 8 安装完成后 作业人员撤离作业平台 撤离前对高空操作平台进行清理 防止零散物件坠落 地面人员对高空作业区域下方进行清理 打扫 保证现场 符合文明施工要求 第六章 质量保证措施第六章 质量保证措施 6 1 质量管理小组质量管理小组 组长 组员 35 6 2 安装质量控制措施安装质量控制措施 6 2 1 现场安装质量控制的一般措施现场安装质量控制的一般措施 优化施工方案和合理安排施工程序 作好每道工序的质量标准和施工技 术交底工作 搞好图纸审查和技术培训工作 严格控制进场原材料的质量 严禁不合格材料用于本工程 合理配备施工机械 搞好维修保养工作 使机械处于良好的工作状态 对测量工作进行严格控制 务使测量定位 检测准确 采用质量预控法 把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因 素 达到 预控为主 6 2 2 施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制 加强施工工艺管理 保证工艺过程的先进 合理和相对稳定 以减少和 预防质量事故 次品的发生 坚持质量检查与验收制度 严格执行 三检制 上道工序不合格不得 进入下道工序施工 对于质量容易波动 容易产生质量通病或对工程质量影响 比较大的部位和环节加强预检 中间检和技术复核工作 以保证工程质量 做好各工序或成品保护 下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品 及时准确地收集质量保证原始资料 并作好事理归档工作 为整个工程 积累原始准确的质量档案 各类资料的整理与施工进度同步 主要应做到以下几点 构件检查 a 安装前 应按构件明细表核对进场的构件 查验产品合格证和设计文件 工厂预拼装过的构件在现场组装时 应根据预拼装记录进行 b 构件进入现场后应进行质量检验 以确认在运输过程中有无变形 损坏 和缺损 并会同有关部门及时处理 c 安装前施工小组应检查构件几何尺寸 焊缝坡口 起拱度 油漆等是否 符合设计图规定 发现问题应报请有关部门 原则上必须在安装前处理完毕 施工质量注意事项 a 每道工序认真填写质量数据 质量检验合格后方可进行下道工序施工 36 b 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序 c 钢结构的安装应按施工组织设计进行 安装程序必须保证结构的稳定性 和不导致永久性变形 d 组装前 应按构件明细表核对进场的构件零件 查验产品合格证和设计 文件 工厂预拼装过的构件在现场组装时 应根据预拼装记录进行 e 构件吊安装前应清除其表面上的油污 冰雪 泥砂和灰尘等杂物 f 钢结构构件安装就位后 应立即进行校正 固定 当天安装的结构件应 形成稳定的空间体系 g 钢结构组装安装 校正时 应根据风力 温差 日照等外界环境和焊接 变形等因素的影响 采取相应的调整措施 h 焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业 施工前应由专业技术 人员编制作业指导书 并进行交底 测量质量控制 a 仪器定期进行检验校正 确保仪器在有效期内使用 在施工中所使用的 仪器必须保证精度的要求 b 保证测量人员持证上岗 c 各控制点应分布合理 并定期进行复测 以确保控制点的精度 d 施工中放样应有必要的检核 保证其准确性 e 根据施工区的地质情况 通视情况对测量方法进行优化 并尽量在外界 条件较好的情况下进行测量 37 6 3 焊接质量焊接质量控制措施控制措施 6 3 1 现场焊接施工工艺流程图 操作平台 防风棚及吊篮就位 钢构件调整完毕 可靠紧固 根据结构特点确认焊接顺序 焊前确认 坡口清理 预 热 衬板引弧安 装检测 低氢型焊条 或焊丝焊接 预热温度测试 站控制位置 主接头高度 方位 间隙测 定 错口检测 气体条件检 查 坡口形状 角度 钝边 及切割表面精度检查 根部 垫板检查中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好 接地安 全检查焊接材料检查 焊丝 气体 焊条烘干温度 确认 安全施焊条件 送气管漏气 堵塞检查 焊中检测 焊接完成 必要时后热 焊缝外观检查 出现缺陷局部 修整 温度检测时间 控制 缓冷 焊工自检 填写焊缝质量 检查表 打 磨 超声波探伤检查 焊接场地清理 不合格合格 工艺记录报告 工艺 电流 电压检测 焊道清渣 外观检查 层间温度检测焊道裂纹 气孔自检 CO2 气体流 量 纯度 压力检测 送丝稳定性检查导电嘴 保护罩磨损检查等 碳弧气刨砂 轮打磨局部 处理 焊接质量保证程序图 38 质量检查组安 装偏差记录 工地焊接办公室调整顺序 签发通知 信息反馈 焊条 组焊条烘 干 专职质检焊条烘 烤时间 温度 电焊小组 焊前自预检 专职质检焊 前焊口检查 电焊小组焊口处理 调 整 预热 专职质检按规 范控制检查 电焊小组施焊开始 工艺控制 专职质检按规范 控制检查 电焊小组焊 后自验自检 专职质检 外观检查 专职质检超声波 探伤检查 信息反馈 焊接工程质量程序控制图 39 焊条 焊剂准备 出具合 格证 焊 条 烘 焙 焊接机具 焊接试验工具 准备 焊 工 考 试 合 格 首次施焊的钢种和焊接材料 进行焊接工艺和力学性能试验 禁止在焊缝区外的母材上打火 引弧 注意焊缝长度 厚度及质量缺 陷 和下道工序办理交接手续 焊条合格证及烘焙记录 焊 缝 质 量 检 验 记 录 焊 接 试 验 记 录 自 检 记 录 质 量 评 定 记 录 焊 接 记 录 学习操作规程和质量标准 书面图纸和技术资料 书 面 交 底 操 作 人 员 参 加 复查组装质量和焊缝区处理 办理上道工序交接检查 中 间 抽 查 自 检 无 损 检 测 清理溶渣及金属飞溅物 在焊缝附近打上钢印号 清理现场 文明施工 执 行 验 评 标 准 不 合 格 的 处 理 准备工作 技术交底 焊 接 质量评定 资料整理 40 6 3 2 焊接方法和焊接材料选择焊接方法和焊接材料选择 根据本工程焊接量大 工期紧的特点 结合焊接节点位置 焊接施工采用 CO2 气体保护焊半自动焊为主 手工焊为辅的焊接方法 焊接材料根据结构钢 材的材质 按下表选择 母材材质手工焊CO2 气保焊 Q345 E5015 或 E5016YJ502 Q CO2 气体 6 3 2 1 焊接工艺评定 根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定 其结果符合设计要求几国家 现行有关标准的规定 6 3 2 2 焊接施工组织 焊接劳动力 本工程将精心挑选有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工负责焊接施 工 所有焊工应持有焊工上岗证书 并只能在证书容许的范围内施焊 焊接施工准备 培训 针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点 对将参加焊接施工的焊工进行 培训 让每个焊工熟练掌握结构中各种接点的焊接施工 并对将要施工的焊接 状况有清楚认识 初步设计 因本工程在设计 构造上有其特殊性 在施工准备阶段需对结构各构件的 拼接节点进行细化设计 并进行焊接工艺评定试验 验证焊接工艺及节点构造 的可行性 试验内容 焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求 并确定焊接工艺参数 即焊接电流 电压 焊接速度等一系列工艺参数 焊材验收 检验内容 检验焊材证书的完整性 是否与实物相符 检验包装情况 焊丝 焊条是否有生锈等现象 41 检验过程 焊材到货后 材料采购部将 焊材到货清单 及 检验通知 单 送质检部 质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收 验收合格后填 写 焊材验收清单 焊材的复验分批次进行 每批焊材复验一组试样 合格产品 焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定 不符合标准的焊材不能使用 合格产品的保管 钢材外观及复验检验合格后 送焊材二级库保管 并 按规定手续发放 焊接施工管理措施 焊接材料 所有焊材均要有质保书并符合规范要求 入库后分类管理 并 保证通风干燥 焊条使用前严格按使用说明进行烘焙 CO2 气体纯度和含水量 符合规范要求 焊接设备接地要好 并经常检修 使其处于良好工作状态 焊工操作平台搭设牢固 并做好防护 焊工工具配备齐全 施工时妥善放置 对焊缝坡口尺寸进行检查 记录 结构焊接施工顺序 焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响 在焊接时为尽量减 小结构焊接后的变形和焊后残余应力 结构焊接应尽量实行对称焊接 让结构 受热点在整个平面内对称 均匀分布 避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较 大焊后残余应力 焊接质量保证程序 曾多次参加大型钢结构工程的施工 在钢结构的现场焊接施工中积累了相 当成熟的经验 本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工 焊接 施工的质量目标为 第三方探伤一次合格率为 98 监理 业主检查一次合格 率为 100 焊接检验 焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行 1 焊工检查 过程中检查 42 焊工应在焊前 焊接时和焊后检查以下项目 见下表 序号检查时间检 查 项 目 1 焊 前 检验构件标记并确认该构件 检验焊接材料 清理现场 预热 2 焊 中 预热和保持层间温度 检验填充材料 打底焊缝外观 清理焊道 按认可的焊接工艺焊接 3 焊 后 清除焊渣和飞溅物 焊缝外观 咬边 焊瘤 裂纹和弧坑 表面夹渣 表面气孔 冷却速度 焊接过程检查内容表 2 焊缝质量检测 所有焊缝均需由焊接工长 100 进行目视检查 并记录成表 焊缝表面严禁有裂纹 焊瘤等缺陷 一 二级焊缝不得有表面气孔 夹 渣 弧坑裂纹 电弧擦伤等 且一级焊缝不得有咬边 未满焊 根部收缩等缺 陷 二 三级焊缝外观质量标准应符合 钢结构工程施工验收规范 GB50205 2001 附录 A 的规定 焊缝感观应达到 外形均匀 成形较好 焊道与焊道 焊道与基本金属 间过渡较平滑 焊渣和飞溅物基本清除干净 探伤人员必须具有二级探伤资格证 出具报告者必须是三级探伤资质人 员 探伤不合格处必须返修 在探伤确定缺陷位置两端各加 50mm 清除范围 用碳弧气刨进行清除 在深度上也应保证缺陷清理干净 然后再按焊接工艺进 行补焊 同一部位返修不得超过两次 43 3 焊接质量的验收等级 主结构对接焊缝等级为一级 其余对接焊缝若节点板 加劲肋等处为二 级 角焊缝为三级 全焊透的一 二级焊缝采用超声波探伤检验 超声波探伤不能对缺陷作 出判断时 采用射线探伤 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法 GB11345 或 钢熔化焊对 接接头射线照相和质量分级 GBA3323 的规定 一级 二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定 一 二级焊缝质量等级及缺陷分级 见下表 焊缝质量等级一级二级 评定等级 检验等级B 级B 级内部缺陷超声波探伤 探伤比例100 20 评定等级 检验等级AB 级AB 级内部缺陷射线探伤 探伤比例100 20 注 探伤比例的记数方法按以下原则 1 对工厂制作的焊缝 按每条焊 缝计算百分比 且探伤长度不少于 200mm 当焊缝长度不足 200mm 时 应对整 条焊缝进行探伤 2 对现场安装焊缝 应按同一类型 同一施焊条件的焊缝 条数计算百分比 探伤长度不小于 200mm 并不少于 1 条焊缝 6 4 防腐质量控制与检测防腐质量控制与检测 6 4 1 表面粗糙度控制表面粗糙度控制 涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因 素 因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节 涂装前的钢材 表面处理 亦称除锈 它不仅是指除去钢材表面的污垢 油脂 铁锈 氧化皮 焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度 即清洁度 还包括除锈后钢材表面所形成 的合适的 粗糙度 6 4 2 施工条件的质量控制施工条件的质量控制 涂装工作尽可能在车间内进行 并应保持环境清洁和干燥 以防止已处 理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘 水滴 油脂 焊接飞溅或其他脏 物粘附在其上面而影响质量 进行施工时环境温度一般可控制在 5 38 之间 44 涂装施工一般应控制相对湿度在 85 以下 也可以控制钢构件表面温度 高于露点温度 3 以上的条件下进行 钢材表面进行处理达到清洁度后 一般应在 4 6h 内涂第一道底漆 涂装前钢材表面不容许再有锈蚀 否则应重新除锈 同时处理后表面沾上油迹 或污垢时 应用溶剂清洗后 方可涂装 涂后 4h 内严防雨淋 当使用无气喷涂时 风力超过 5 级时 不宜喷涂 对钢构件需在工地现场进行焊接的部位 应按标准留出大于 30 50mm 的焊接特殊要求的宽度不涂刷或涂刷环氧富锌车间防锈底漆 应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间 保证涂料的干燥时间 避免产生针孔等质量问题 6 4 3 涂装检验涂装检验 1 涂装外观检查 目测漆膜表面状况 应无针眼 气泡 脱落 流挂 漏 涂 色差等缺陷 2 涂层厚度的测量 每涂一道涂料应测定漆膜的厚度 测量采用超声波涂层 测厚仪检测 涂装完毕后 按规定测定漆膜总厚度 90 以上测点的漆膜厚度必 须达到规定值 未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的 90 第七章第七章 测量与监控测量与监控 7 1 测量 监控的基本内容测量 监控的基本内容 具体测量 监测的基本内容有 1 总包控制网复核 2 钢结构施工控制网建立 3 钢柱 基础预埋件及支座定位 平整度及标高复测 4 拼装胎架安装定位测放及检查 5 钢连桥安装控制点定位及标高检查 45 6 出入口梁柱安装定位轴线及标高测放 7 钢连桥安装就位时支撑支撑架的监测 7 2 监测点设置监测点设置 可采取在支撑支撑架第二步水平横杆上设置监控点 石龙路站 四道桥站监测点平面布置图 7 3 监测措施监测措施 钢桥在吊装过程中 使架体分阶段受力 首先使架体受力 50 监测支撑 架变形情况 然后再使架体受力 80 再次监测架体变形情况 架体受力依次 增加 直至架体完全受力 在吊装过程中派专人监测支架变形和位移情况 发 现下沉 松动 变形和水平位移情况的应及时解决 支撑的变形监测采用水准仪进行 做法是 在两座支撑架上标示出观测基准点 分别在支撑杆上标示观测点 位置在地面上约 1 5m 处 在整个钢桥吊装的过程中 安装专人在外围进行 监测 7 4 监测报警指标监测报警指标 监测项目监测报警值 支架沉降5mm 支架水平位移10mm 46 7 4 处理方法处理方法 当监测数据接近或达到报警值时 立即停止施工 疏散人员 组织有关各 方采取应急或抢险措施 同时向上级有关部门报告 第八章第八章 安全 文明施工措施安全 文明施工措施 8 1 安全安全生产技术措施生产技术措施 坚决落实我公司 安全第一 预防为主 的安全生产方针和 安全为了生 产 生产必须安全 的规定 全面实行 预控管理 从思想上重视 行动上支 持 控制和减少伤亡事故的发生 8 1 1 在职工中树立安全生产第一的思想 认识到安全生产文明施工的重 要性 8 1 2 所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解 熟悉 在施工前必须 逐级进行安全技术交底 交底内容针对性强 并做好记录 明确安全责任 班 后总结 8 1 3 现场安全设施齐备 设置牢靠 施工中加强安全信息反馈 不断消 除施工过程中的事故隐患 是安全信息及时得到反馈 8 1 4 在施工区域拉好红白带 专人看管 严谨非施工人员进入 吊装时 施工人员不得在起重构件 起重臂下或受力索具附近停留 8 1 5 在施工过程中 施工人员必须按施工方案进行的作业要求进行施工 如有特殊情况进行调整 必须通过一定程序以保证施工过程安全 8 1 6 高空作业人员经医生检查合格 才能进行高空作业 高空作业人员 必须带好安全带 安全带应高挂低用 8 1 7 大风 大雨天不得从事露天高空作业 施工人员应注意防滑 防雨 防水及用电防护 不允许雨天进行焊接作业 如必须 需设置可靠的挡雨 挡 风棚 防护后方可作业 8 1 9 重视安全宣传 加强安全管理 教育为主 惩罚为辅 8 1 10 吊运设备和结构要充分做好准备 有专人指挥操作 遵守吊运安全 规定 47 8 1 11 易燃 易爆有毒物品一定要隔离加强保管 禁止随意摆放 施工现 场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险 清楚易燃物 并派专人监护 8 1 12 施工用电 照明用电按规定分线路接线 非电气人员不得私自动电 现场要配备标准配电盘 现场用电要设专职电工 电缆的铺设要符合有关标准 规定 8 1 13 夜间施工必须有足够照明 周边孔洞处设置防护栏杆和警示灯 8 1 14 各工种人员要持证上岗 严格遵守本工种安全操作规程 8 2 文明施工技术措施文明施工技术措施 1 文明施工的承诺 按规范施工 按标准操作 工程内实外美 施工现场整洁有序 工完料净场地清 2 项目部各级领导从抓文明施工着手 制定文明施工管理措施 提高施 工人员职业道德和文明施工意识 3 施工场地统一规划布置 施工材料堆放整齐 各种不同类型物资材料 按照 ISO9002 标准正确标识 场区内布置整齐 清洁 4 工人挂牌上岗 施工现场设置鲜明标牌 标牌有责任划分牌 形象进 度牌 质量目标牌 5 严格履行合同 遵守承诺 树立良好的信誉 施工过程做好合同评审 工作 发现问题及时改进 6 创建良好环境 派专人每天对施工现场和生活区进行清扫 7 按工艺标准施工 做到标准化作业 项目主管工程师制定补充标准和 企业内控标准 使工程质量真正做到内实外美 8 按基本建设程序办事 服从建设单位领导 主动配合监理工程师的工 作 9 按建设部 建设工程施工现场管理规定 的要求 进行施工现场管理 工作 做到工完料净场清 10 施工现场工作秩序井然 工具 材料摆放整齐 48 11 创建标准化文明工地 开展文明竞赛活动 提倡文明用语 做到文 明施工 争当文明使者 8 3 季节性施工措施季节性施工措施 8 3 1 为确保雨季施工的正常进行 保证工程质量 本工程的各主要工序 及对气候敏感的工序 应正对雨季施工的特点 编制工艺措施 如防受潮或雨 林 防坍塌 防漏电触电 防滑等措施 8 3 2 当雨季气候恶劣 不能满足工艺要求 如焊接 高强度螺栓 及不 能保证安全施工时 应停止施工 此时 应注意保证作业面的安全 设置必要 的临时加固措施 8 3 3 雨季施工 应保证施工人员防雨具的需要 尤其注意施工用电防护 降雨时 除特殊情况及特殊部位外 应停止高空作业 并将高空作业人员撤离 到安全地带 拉断电闸 8 3 4 雨季施工应注意防止材料雨淋或受潮 室内仓库的地面应设防潮层 8 3 5 做好场地周围防洪排水设施 疏通现场的排水沟道 8 3 6 做好安全防护 雨后必须减产供电网络 防漏电 触电 电箱和焊 接设备底部用木方垫高 垫高顶部要有防雨措施 雨天应停止焊接作业 8 4 绿色施工管理措施绿色施工管理措施 为了保护和改善生活环境与生态环境 防止由于建筑施工造成的作业污染 和扰民 保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康 投标人将制定一系列 具体 切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作 施工现场的环境保护的文明施工的具体体现 也是施工现场管理达标考评的一 项重要指标 所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作 8 4 1 组织管理组织管理 我项目部建立健全的绿色施工管理体系 并制定相应的管理制度与目标 项目经理为绿色施工第一责任人 负责绿色施工的组织实施及目标实现 并指定绿色施工管理人员和监督人员 在施工过程中实时监控 做好绿色施工 49 8 4 2 实施管理实施管理 在绿色施工过程中对整个施工过程实施动态管理 加强对施工过程中各个 阶段的管理和监督 定期对职工进行绿色施工知识培训 增强职工绿色施工意 识 结合本工程项目的特点 针对以下方面进行管控 1 废气排量控制 与运输单位签署环保协议 使用满足本地区尾气排放标准的运输车辆 不 达标的车辆不允许进入施工现场 项目部自用车辆均要为排放达标车辆 所有机械设备由专业公司负责提供 有专人负责保养 维修 定期检查 确保完好 2 噪音与振动控制 使用低噪音 低振动的机具 采取隔音与隔振措施 避免或减少施工噪音 和振动 该项目降低噪音具体措施 吊装 拼装作业尽量选择在白天进行 本工程最大的噪音在于构件吊装 使用汽车吊 所吊构件在汽车吊进场前完成所有准备工作 在一天内完成所有 大构件的吊装 3 光污染控制 尽量避免或减少施工过程中的光污染 夜间室外照明灯加设灯罩 透光方 向集中在施工范围 电焊作业采取遮挡措施 避免电焊弧光外泄 具体措施 设置焊接光棚 钢结构焊接部位设置遮光棚 防止强光外射对工地周围区 域造成影响 控制照明光线的角度 工地周遍及塔吊上设置大型罩式灯 随着 工地的进度及时调整罩灯的角度 保证强光线不射出工地外 施工工地上设置 的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧 必要时在工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡强光 50 4 土壤保护 对于有毒有害废弃物如电池 墨盒 油漆 涂料等项目部统一回收后交有 资质的单位处理 不能作为建筑垃圾外运 废旧电池要回收 在领取新电池时 交回旧电池 最后统一移交公司处理 避免污染土壤和地下水 机械机油处理 在机械的下方铺设苫布 上面铺上