25正反包成型机参数及说明 投标文件(1).doc

LCK一25指形正包胶囊反包斜交工程轮胎成型机投标书我公司为国内生产轮胎设备企业之一，我公司组织结构齐全，设有财务部、生产部、技术部、质检部、销售部、售后服务部等部门。公司现有职工80余人，其中中级职称以上的工程技术人员6人，专业技术人员12人，技术工人60余人。技术力量雄厚，平均每年可开发出35种新产品。公司长期为徐州徐伦橡胶有限公司、太原双喜轮胎有限公司、青岛软控有限公司、山东三工轮胎有限公司、招远玲珑轮胎有限公司、山东泰山轮胎有限公司、山东曹县三立轮胎有限责任公司、河北兴茂轮胎有限公司、桂林轮胎有限公司等各大厂家生产配套的轮胎生产设备，赢得一致好评。公司检测设备齐全，质量保证体系完整，公司拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备，优良的厂房设施，以及完善的质量体系认证。检测程序齐全，加工设备精良，配有车、铣、刨、磨、镗、钻床等专业设备30余台。于2006年通过ISO9001：2000质量体系认证。2009年3月，中国化工集团公司建设工程招标投标监督管理委员会向我公司颁发了供应商证书，认定为其公司下属企业提供核准产品。 产品胶囊反包斜交工程轮胎成型机于2011年于山东泰山轮胎有限公司交付使用，使用效果良好收到客户一致好评。一用途及简述用于普通结构的尼龙轮胎的生产。其特点是在结构和工艺上，介于普通压辊成型机和子午线轮胎成型机之间，采用了指形正包、胶囊反包、帘布筒扩导装置及夹持环牵引装置。折鼓机构采用气缸齿条齿轮副传动，替代了惯性折叠方式，大大延长了机头的使用寿命。机头张叠无需停机，利于平稳传动和操作，提高效率。该机主要由主机、尾架装置、指形正包胶囊反包装置、帘布筒扩导装置、夹持传递装置、后压辊装置、下压辊装置、空气管路系统和电气控制系统等部分组成。二主要技术参数及要求：1主机 成型鼓直径范围： 800920mm 成型鼓宽度范围： 80012500mm 适用轮辋直径： 25”（双钢圈）适用钢丝圈直径： 640655（此范围任意调节） 成型方式： 胶囊反包、指形正包成型；帘布筒、胎面、胎侧采用拉入法适用帘布筒宽度： 11801980 mm 主轴中心高： 1100mm 主轴转速： 20170转/分（变频调速）主轴材质： 40cr主电机型号： YVP-160M-6 功率 15Kw主轴与成型鼓配合直径： 120mm 刹车胶囊规格： 400mm 折鼓方式： 动力折鼓2后压辊装置后压辊轴向滚压范围： 7801100mm 后压辊径向滚压范围： 250mm 电机功率 2.2Kw径向运动速度： 012mm/s 变频调速?轴向运动速度： 07mm/s 变频调速?压辊压力： 0.4MPa3下压辊装置滚压范围： 7801150mm运动速度： 013mm/s 变频调速?电机功率 2.2Kw压辊压力： 0.4MPa4内、外扣圈装置扣圈适用圈口直径： 25 内外扣圈控制形式： 气动控制5帘布扩导装置张合直径： 700-1200mm6夹持牵引装置牵引形式： 机械手、直线轴承、伺服电机、滚珠丝杆7尾架装置： 尾座平移、扩导装置旋转8正包装置正包形式： 指形正包9.反包形式： 胶囊发包10.反包工作压力 ： 0.2-0.25Mpa11.设备外形尺寸： 12设备重量： 约14吨 13.成型效率： 32条/班（以23.525轮胎为例，工作7.5小时，胎冠采用缠绕）？三主要组成部分结构功能简述：1主机：主机由主轴、刹车套、刹车胶囊装置、主电机、皮带轮、折鼓装置等组成。主电机为变频电机，通过摆线针轮减速机减速后，使用同步带传动，带动刹车套运转。刹车套通过联轴器带动机头运转。折鼓则通过气缸上安装的齿条，推动主轴上的齿轮，而齿轮又推动主轴运动，从而使主轴与刹车套之间产生相对运动，折叠机头。折鼓气缸直径为 折鼓气缸活塞杆直径为 。刹车装置装有胶囊离合器，离合器通过充排气操作，使摩擦片与刹车鼓之间产生的摩擦力来制动刹车套，动作灵敏可靠、拆卸方便。2正反包装置主要由指形片、胶囊、推座、环形弹簧、滑套、扣圈盘、气缸等件组成。装在主机和尾座上各一套。帘布筒与钢丝圈的包贴过程，采用了指状钢爪正包，同步扣紧钢丝圈和胶囊反包的方法完成。这种结构保证了反包扣圈的迅速准确、平整无变形。3尾座装置由一组装有正反包装置和帘布筒扩导装置的支座组成。可通过径向运动，分别对正成型机主轴中心线，来分别完成帘布筒正反包、钢丝圈的扣圈和帘布筒的扩导工作。尾座的径向运动由气缸带动,在直线导轨上滑动,尾座的轴向运动由伺服电机通过滚珠丝杠、直线导轨来驱动。4帘布筒扩导装置该装置安装在尾座上，可旋转90，以方便上帘布筒。该装置主要由数支伞形支撑杆及撑条组成，由电机、减速机、丝杠丝母带动撑条张合。撑条上装有万向滚子，撑条前端设置有特形喷嘴，可在导入帘布筒时喷气辅助牵引。5夹持环传递装置该装置由机架、传动装置、夹持环等部分组成。夹持环上按有数只夹布钳，其外侧有空气喷嘴。夹布钳的径向移动，由夹布电机、减速机、丝杠、同步传动环来控制，当夹布钳夹住帘布筒后，与扩导装置的数只喷嘴同时喷出压缩空气，在布筒与机头表面、布筒与布筒之间形成气垫，与此同时由传动装置带动夹持环快速、均匀的将整个帘布筒牵引至机头表面。牵引传动装置采用伺服电机及滚珠丝杠驱动，能保证轴向均速运动。夹持环安装在带直线轴承的光杠上。夹持环夹钳前部带网格花纹，后部带倒齿；夹胎面、胎侧（胎面和胎侧最大厚度为15mm.）时，使用前部，方便夹钳放松胎筒及就位；夹帘布筒时使用整个夹钳，夹持力大，帘布筒在夹持时不容易掉。 6后压辊装置后压辊装置位于成型鼓的后面，与底座平面成一定倾角。其压辊相对成型鼓沿直线导轨做轴向、径向运动，并可沿涡轮轴做旋转运动，并利用转臂气缸压力完成成型时的正包、反包、压实胎侧、切边及胎胚剥离等动作。其径向、轴向、旋转三个方向的电机均为带制动单元的变频电机。 7. 下压辊装置：下压辊用于轮胎成型时的轴向压合，本装置采用带制动单元的变频电机及左右螺杆传动，以适应压辊的轴向分合。分离宽度由行程开关的位置而定，为防止中间部位的漏压，在电气控制系统中设有延时，使压辊延时分开。在压辊结构中，装有压缩弹簧，压辊合并弹簧压缩，压辊分离时，只有弹簧完全伸张后，压辊才能分离。四主要元器件选择： PLC 三菱触摸屏 三菱变频器 三菱 低压电气 施耐德 气动元件： SMC 主电机