IIE5-309皮带巷刷大施工安全技术措施[1] 5.doc

309工作面运输巷临时避难硐室刷扩施工安全技术措施一、概述：根据煤矿井下六大系统和设计需要，为确保309工作面运输巷临时避难硐室、在刷扩施工期间各项工作安全顺利完成，特编制如下安全技术措施：二、主要技术规格要求：1、施工范围及工程量：从北一回风下山风桥向里14.99米位置向里进行刷扩，其临时避难硐室规格为：长宽高10米3米2.8米;2、临时避难硐室巷道断面：为矩形断面；其断面：毛宽：3.1米、净宽：3米，毛高：2.9米、净高：2.8米；高度与现巷道顶底板齐平；3、采用锚、梁、网、锚索和喷浆联合支护；要求开口处打4根锚索加强支护；4、施工要求：硐室内锚索间排距为1.6米2米、锚杆均采用182000mm的普通钢筋锚杆，其间排距为：800mm800mm、两帮从上向下第一排锚杆要求距顶为：300mm、向下均为800mm布置，要求两帮最下方一排锚杆应呈30度布打；锚杆托盘采用8100mm的方形托盘，锚杆每孔装Z2350型锚固剂1支/孔，锚杆扭矩要求不小于120Nm，锚固力不能小于150KN； 5、支护形式：采用锚网喷+锚索联合支护，刷大后采用锚网喷联合支护方式，采用普通钢筋锚固锚杆、镀锌铁丝网，喷浆进行支护，顶、帮锚均与巷道顶梁轮廓线垂直布置；6、网片采用规格为5m1m的镀锌铁丝网，网格为6060mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用14#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm；7、锚索采用规格为17.86300mm的钢绞线，间排距为1.5m1.5m，托饼采用15mm300mm300mm的钢板，锚索每孔安装四支锚固剂，三支Z2350/孔，锚索深入到稳定岩层1000mm以上，锚索外露长度控制在200mm；锚索锚固力不小于2030T；张拉预紧力不小于812T；8、喷浆：对刷大段进行喷浆，喷厚为100mm；水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5号，砂子选用中砂或中粗砂，粒径为0.33.0mm，含水率5%左右；石子为碎石，为了减小回弹，粒径15mm，以10 mm为宜；混凝土配比为：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比为0.45；速凝剂用量为水泥用量的34%，掺入量为水泥用量的2.5%4%，要求35分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用。 9、临时避难硐室喷浆后、要求施工单位必须把风、水管路接到硐室内，便于后期安装压风自救装置；10、施工方法：施工工序：安全检查-敲帮问顶-打眼、装药、联线、爆破-打锚杆、挂网、打锚索-喷浆等；（1）施工前，地测部门及时对施工段进行标定，区队严格按线施工；（2）施工前，先将风水管路接到位，并准备好所使用的材料及工具；（3）施工前，现场施工人员要先对该施工巷道进行洒水防尘；（4）巷道刷帮要采用以炮助风镐及手镐施工，采用钻眼爆破法施工时，要坚持湿式打眼、应本着多打眼，少装药，每孔必须充填水炮泥，并用炮土封满； 爆破施工工艺1、打眼：采用煤电钻进行，湿式打眼，减少煤尘积聚；2、打眼前，先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶，确认无危险后方可进行；3、爆破要严格按照煤矿安全规程第324条至342条规定执行， 施工锚杆工艺及要求：1、工艺流程：定锚杆孔位施工锚杆钻孔安装锚固剂安装锚杆、紧固及二次紧固2、利用锚杆钻机搅拌药卷，搅拌时间严格控制在1530S，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等1分钟，利用锚杆钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力；5、锚杆间距误差不得超过设计值50mm。 施工锚索工艺及要求工艺流程：定锚索孔位施工锚索钻孔安装锚固剂安装锚索张拉预紧1、在巷道及三角口处施工锚索加强支护；2、孔深控制在60006100mm之内；3、安装药卷：插入锚索将药卷推至孔底；4、锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌1530S，停止搅拌后等待1分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在200mm；5、张拉锚索：等待15分钟后装上钢板、锁具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力812T之后卸下千斤顶；6、锚索间距误差不得超过设计值50mm； 喷浆施工工艺及要求：1、采用转型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不得小于50mm，然后进行复喷；2、喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.61.2m 之间，且喷头垂直与受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100200mm； 喷射混凝土料要严格按比例配料，砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀，搅拌次数不少于3次；速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%4%,有淋水地点可适当增大，随上料随掺；3、喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜；4、喷射混凝土前，要认真按照中线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射，保证喷射厚度和表面平整度；5、喷射混凝土时，先初喷3050mm，待凝固后再复喷成巷；无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面，冲净浮尘；喷射混凝土后的巷道要定期养护；6、要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，砂子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用；7、拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料；混合料当班用完，防止失效，喷射回弹率不超过15%；（五）喷浆质量要求1、喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求，混凝土表面平整度允许值为50mm；2、水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求；3、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求；4、喷射砼：中线至任何一帮距离不得超出设计值的100mm；（六）供电系统：在爆破前，要提前对巷道内的电缆、皮带架及风水管子进行保护，在施工地段前后10m范围内，用废旧皮带覆盖好，防止爆破将其崩坏，影响生产；三、主要安全措施：1、在工作前、各工种必须做到先检查、后工作、消除各种不安全隐患，正规上岗、规范操作；在施工期间，必须严格执行敲帮问顶找掉制度，及时将顶帮的危煤及活石用长柄工具找落，坚持采用内柱式单体液压支柱加带木帽作为临时支护，严禁空顶作业；2、施工时必须刷大一段，锚网支护成巷一段，所施工的锚杆必须安排专人进行紧固，对失效锚杆必须及时补打，当班进度当班必须锚固，不得留有空帮；刷扩期间，要及时清挖通风口，保持此处的风流畅通；确保行人及通风畅通无阻；3、施工过程中，必须有专人观察顶板动态，发现问题要立即撤出人员，待一切正常后，方可作业；4、坚持区队干跟班上岗、靠前指挥，及时消除现场隐患，加强现场管理，确保施工安全；锯掉的报废锚杆、网子等物，严禁进入煤流；5、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，每次放炮前，必须由班长指派专人在距放炮地点75m以外的所有通道，设置不少于二处的安全警戒，撤除警戒也必须由代班长派专人撤除；6、转运料前，要认真检查绞车各部件是否完好，确认无问题后方可开车；7、绞车的声光信号要齐全可靠，开停必须有信号联系，做到操作准确、统一、及时；挂车数量符合运输管理有关规定，严禁超挂车；运送物料使用好挡车器和“一披三挡”装置；8、物料要用钢丝绳捆绑，不得用其他绳索代替；并用勾木背紧背牢，确保运输中的安全；所装物料不得超高、超宽、超重、运输超长物料必须采取相应措施；9、各绞车司机、挂勾工必须持证上岗；斜巷绞车松拉运送物料时，必须在运料范围的两