整理完成的汉语.doc

流体动力能源输入设备如泵的输入设备是创建流体动力能源的主要手段。作为致动电源使用流体动力电路的机械力和运动设备，包括液压泵。液压泵正在考虑创建流体流动和发展的压力。压力是遇到阻力流体流动的直接结果。系统提供不同的负载或压力调节装置，可以改变的压力。在通常分为流体动力泵一般分类分类的基础上设计特点图4-13所示为正排量和非正排量泵的流体泵属分类。的分类是基于流体的位移。位移是流体动力泵周期期间流离失所的流体的实际体积。一般分类正排量泵非正位移泵定容量泵变流量泵图4-13分类或基于位移（编号：亨克）正排量泵正排量泵，有固定和旋转部件之间的间隙小。正排量泵是能够推动每个循环泵运行在任何遇到的阻力一定量的流体。由于其使用简单，姿势位移型液体泵正越来越多地使用在流体动力行业。进一步细分为固定资产交付和变量输送泵，容积泵。正排量泵的流体输送取决于内部元件的工作关系。流体的体积定为泵的速度保持不变。只有通过改变泵的转速，改变泵的输出。然而，在一个变量泵的流体输送，可以改变通过改变泵的元素的物理关系，速度保持在一个恒定的水平。设计分类齿轮式叶片式外部内部液压平衡活塞式螺杆液压不平衡带动螺旋人字纹裂元图4-14分类设计特点（编号：亨克）非正位移泵一个非正位移泵的旋转和静止部件之间的间隙过大。流体从泵流离失所的总量取决于它的速度和在热泵机组的排放方面面临的阻力。在低气压和高容量的流处理，使用非正位移泵的应用。分类泵的设计特点另一个泵的分类是根据特定的设计元素用于创建流体流动，如在图4-14所示。流体动力应用中使用的大多数泵的旋转式，旋转装配的组件进行流体从进口侧出线端。连续旋转组件的旋转运动使泵内的回转操作。三种最常见的回转泵泵使用的机制是齿轮式抽水机制，叶片式机制，和活塞式机制。回转泵，齿轮式机理旋转的齿轮泵的设计，由两个或两个以上的齿轮啮合，这是在一个紧密拟合的房屋从事。齿轮泵通常有一个0.7m/min和输送压力可达220巴左右的流量。齿轮泵可分为以下几种类型：外部齿轮泵行星或内部齿轮泵螺杆泵（轴流）外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵的设计与两个齿轮组合;一个齿轮被安装在传动轴，驱动轴上安装第二个齿轮。齿轮的设计，以相反的方向旋转点在入口和出口之间的房屋和网状。外部齿轮泵抽水行动是由旋转的齿轮。随着接触旋转的齿轮，牙齿之间的空间填补，进行轮齿和泵体之间的少量液体。由于抽水行动继续下去，齿轮啮合再次从泵排出的液体被挤出。 外部齿轮泵用于配置不同的齿轮，直齿轮斜齿轮，人字齿轮，齿轮泵与裂片元素。斜齿轮和人字齿轮功能的泵有比直齿圆柱齿轮的顺畅和安静的操作。外部的齿轮泵的设计也提供更大的流体量较少的波动。瓣形的旋转元素是外部齿轮泵的修改。 内部齿轮泵内部齿轮泵（行星）是一个外部的齿轮泵的修改，并使用两个齿轮。齿轮被安装在一个更大的环网是大齿轮一侧小齿轮。它保留外由对方分隔。在外部的齿轮泵，液动从吸入口至卸货港由旋转的齿轮啮合齿之间的包封行动。输入能量可应用于内环齿轮或外齿圈。它也必须指出，两个齿轮的旋转方向是相同的。另一种形式的内部齿轮泵是的常压油型泵。内齿轮上有一个特殊的齿形。内齿轮是驱动程序，有不到一个外齿轮的齿。两个齿轮的大小和形状，内齿轮的边缘部分表面与外齿轮元素在任何时候都保持接触。还必须有一个进气口和出气口之间的密封。由泵送到液量，是一个功能外转子形成的空间。顺利液排出的逐步开放和关闭多余的牙齿空间。内部齿轮泵通常是无声的运作。 螺杆泵螺杆泵在同行业中使用的两个基本类型是单螺杆泵和多螺杆泵。由一个单螺杆泵的平底船（螺旋齿轮） ，偏心旋转，在内部容器。多螺杆泵包括两个或两个以上的螺丝，网，因为他们在一个封闭的外壳旋转。当驱动旋转的流体从进口量被困之间的接触点螺丝和螺丝和外壳之间的空间。这种旋转螺丝使液量，这是被困，沿着螺旋轴的线性，直到它通过推泵的出口。很明显，在驾驶螺丝的方向是通过螺杆泵的流量。螺杆泵的输出通常平稳，无脉动，具有非常低的噪音水平。图4-15提供了一个泵的构造细节的例子。泵叶片式机制两个不同类型的旋转叶片泵中常用的流体动力系统。他们是水力不平衡的类型和液压平衡式。这些泵包括从外部边界的转子延长动产叶片装有圆柱马达。主旋翼旋转在一个椭圆形的泵壳内部区域。当叶片转动，并开始从点移动的转子和外壳之间的最小间隙，液体被吸入泵部分的进气口排入转子和住房之间的变量空间。随着叶片转动，并通过转子和外壳之间的间隙最大的点，通过流体被压缩到叶片泵的出口左舷后出院。图4-15流体泵的例子在不平衡的叶片泵，转子旋转关系的风向标轨道住房安装在偏心轴。吸气动作导致一个大的不平衡负载的吸口是因为几乎截然相反的卸货港。这种不平衡负载的存在，需要足够强大，以防止元件故障，轴和轴承。平衡式叶片泵不同于不平衡类型的设计特点。在平衡式叶片泵，有两个进水口和两个截然相反的彼此插座端口。这种设计压力相对其他港口的安排，导致一个平衡的状态。叶片在平衡式叶片泵，液压平衡的排气压力和离心力对叶片的轨道举行。泵用活塞式机制。 活塞泵有一个特殊的功能，一些小活塞在高速行驶时的回报。通常是产生流体压力超过200巴。之间的轴向和旋转活塞泵的主要区别是其活塞的工作位置和形状。活塞泵的径向往复运动转换成旋转轴的议案。旋转活塞泵 径向柱塞泵，有一个圆柱的旋转约一个固定的中央枢轴元素的元素。圆柱元素包含7个或更多的径向孔装有活塞，回报或气缸旋转。中央枢轴也包括进气口和出气口与气缸内开口连接孔，使枢可以直接流和气缸。偏心转子和其成员的移动缸体。当驱动器转动缸体，个别活塞缸孔枢传递进气道，流体旅行向外。当活塞传递的最大偏心点，他们的反应环向内移动。这将导致流体进入枢排放的一面。每个活塞行程是可以改变的偏心转子泵轴。偏心度之间的汽缸和转子执政流体泵的交付率。轴向柱塞泵 轴向柱塞泵有活塞在缸筒的轴向移动。在泵的缸体有一个圆柱孔与活塞和移动系列。驱动轴造成的活塞和缸体，在相同的速度旋转。由于块旋转，每个活塞元素移动在其缸，缸体的角度参考驱动板取决于中风的长度。当每个活塞往复流体通过阀板缸径卷入。对活塞的回击，流体压力下被迫通过阀板，由于流量限制。轴向柱塞泵存在一些替代的设计特点。弯曲轴，固定交货类型有一个住房方面的缸体固定的角度。的短打轴，可变排量流体泵的类型有一个缸体装在一个可以在不同的角度定位的枷锁。泵的排量是由缸体和传动轴的相对位置。在缸体线轴向柱塞泵的情况下，是平行的传动轴。活塞的冲程长度是由斜盘角度位置。行轴向柱塞泵是在固定和可变排量车型。斜板模型的可变排量斜盘安装，这样可以改变它的角度。固定排量类型有斜板安装在房屋内的固定角度。能源调制设备（阀门）在流体动力系统的控制压力，方向，和流体流动的速度，能量调制设备。他们在流体动力电路的控制功能限制或指导电路内流体流动的速度和修改流体流动的能量，或任何流量或压力调节手段的压力水平。在一般情况下，所有流体动力控制阀的基本控制配置组合。在电路，调节压力或创造必要的压力条件下的阀门被称为压力控制阀。这些直接的，直接的，合并或限制电路中的流动，被称为方向控制阀的阀门。音量控制阀的阀调节流体流量的金额。阀芯型阀阀通常是根据他们的建筑，它可以改变从一个简单的球体和阀座的多元素命名，加上电气控制。电路控制功能，可以随应用程序的性质。能量调制设备的各种分类，如图4-16所示。能源调制设备压力控制阀方向控制阀量调节阀安全卸荷平衡顺序调节器压力开关检查位置指针固定体积可变容积分流 图4-16能源调制设备压力控制阀由流体压力控制和压力控制阀流体中的电源电路的调制。这些控制阀或者限制各部分电路或直接到一部分的压力水平达到预定的设定值时，电路的不同部分的流体压力。压力控制阀被列为1安全阀2卸荷阀3顺序阀4平衡阀5调节阀6压力开关安全阀 安全阀主要保护流体动力电路的最大压力。安全阀的主要用途是限制在流体动力电路的任何部分的最大压力。泄压阀可视为安全阀，必须大到足以处理整个泵的输出体积流量。溢流阀的两种类型是简单的安全阀和复合安全阀。简单溢流阀（直接作用） 一个简单的弹簧加载（直接作用）阀通常是关闭的，直到压力超过预设值。当达到临界压力， 拉下球或阀芯，使一些流体流动。线压力下降时，阀门关闭。恢复直接弹簧加载球，锥，或阀芯的驱动，以保持流体流动的流体流动。复合溢流阀（先导式） 复合安全阀是飞行员操作设备，并有两个阶段。在关闭的位置，在系统压力的流体流经主入口，并通过出口的主要出口港口。当系统压力超过设定的先导溢流阀，机械弹簧被压缩，脱圈的先导阀，允许加压液体返回到水库。卸荷阀 卸荷阀的主要用途是允许泵在最小负荷运行。卸荷阀，需要一个外部信号。流体输送转向通过二级港口后勤的主要水库，只要有足够的飞行员施加压力，对阀芯的弹簧力移动。仍然流离失所阀芯的先导压力转移，直到试点传感压力小于预设的弹簧压力。顺序阀 往往在流体动力电路，它是必要的，在一定的操作顺序移动的驱动器。顾名思义，顺序阀是用来控制流体动力电路的各个部分以流。测序行动造成的，要求进试点前的阀门打开，让流体压力达到设定压力水平。只要入口压力仍然高于预设的压力值，全压在出油口提供。掣动是由单独产生的流体压力。平衡阀（背压阀） 平衡阀的主要用途是防止自由落体的执行机构举行的负载，并制定一定的阻力线。流体流动的限制，从一个端口到另一个端口，并保持足够的平衡正在举行由一个汽缸或电机负载的压力水平抗衡的主要行动阀（背压）的结果。其基本原理是流体压力下举行的，直到试点行动，克服弹簧力设置或在我的抗衡阀。在这一点上，主阀芯移动到内部或外部给排水管绕过回流。调节阀 也被称为减压阀调节阀。这些设备提供了一个出气口不断的压力，无论在进气口阀门的压力。在进气口的压力与出口压力变化。调节阀的工作原理是维持上游压力和下游和弹簧压力之间的平衡。如果控制压力上升所需的值（预设弹簧）以上，膈片上升，从而降低了系统的流量和因此它的压力。压力开关 在许多流体动力应用，压力开关的使用时，一个电子信号所需要的系统压力达到一定的理想环境。有2种设计：活塞式压力开关和弹簧管式开关。这些开关是利用时的电气信号需要控制的目的。当流体系统的压力达到设定压力所确立的可调弹簧的开关，一个电子信号和开关驱动。电力信号可以传送到一个电磁阀改变流动方向或开动泵。方向控制阀方向控制阀是用来直接的流体流动产生的流体源的不同地方的系统。方向控制阀或者阻止血流完全或引导流动的各种分支在流体动力是需要经营的流体运动或开动的先导控制阀。它们可用于各种功能：通电或断电流体电源电路，隔离流体电源电路从一个电路的一部分，或扭转方向的流量。它们也可以结合使用流从一个或多个分支或流动分离。主要类别的方向控制阀止回阀和阀。止回阀方向控制 止回阀允许自由流动的流体在一个方向相反的方向流动和限制。止回阀可以采用不同的阻断装置，如摆盘，一个弹簧座椅磁盘或球，和重力或自我座位球。该液控单向阀允许自由流动的一个方向，将允许流体流动方向相反（通常拦截）只有当先导压力阀的先导压力端口应用。位置定向控制阀 流体电路，位置阀是用来直接流体的一个或多个不同的流动的线条，和他们这样做，被转移到两年或更多职位。这取决于阀门的位置，互连的外部端口产生的各种组合的流动方向。双端口，三端口，四端口，等各种立场被添加到确定阀门的位置，三位，四位，等位置决定了一些替代流动条件可以提供阀门。这是通过配置的线轴或通道的阀体。图4 - 17照片的比例阀（允许从力士乐公司，伯利恒，巴勒斯坦权力机构）图4 - 18照片的数字阀的流体控制（与许可从奥尔森控制，福里斯特维尔，克拉）控制和变换位置阀可以通过连接机构，弹簧，凸轮，电磁阀，控制流体压力，或伺服。虽然阀芯与活塞式位置阀门常常被用来在流体动力工业，等其他类型的旋转和锥位置阀也使用。一个两位置，三向滑阀有三个外部端口交替使用压力和排气一个圆柱形港口。它的主要用途是在控制速度的流体动力缸。如果有需要的位置执行器在中间位置，三位，将需要三端口滑动线轴。一个二位四通换向阀，可用于控制双作用气缸的位置。流体，在进气道出口港口的交付或者由阀芯的运动，根据序列。图4 - 18显示的数字阀，它结合了三个主要组成部分：直流电机，直线连接，四通滑阀。它提供了一个数字接口操作线性和旋转致动器。四通滑阀提供方向和比例控制流量的流体介质。旋转的线性耦合安排翻译旋转动作的步进电机的精确的位置。步进电机提供数字手段的位置，阀阀芯精确，离散增量。典型应用的数字阀是在高载荷载体，自动化设备，机器和工具，塑料和纺织工业。容量控制阀音量控制阀是用来监测率的流体流动的流体电源电路各部分。音量控制阀的作用，调节速度和功能流体致动器的限制流体流动。某些类型的容量控制阀1. 针型阀2. 固定量，压力补偿阀3. 可变容积，压力补偿阀4. 分流阀图4 - 19量示意图控制阀针型阀 基本设计的阀针的基础上，锥形席位在阀门，它允许一个非常缓慢的开幕式和闭幕式的通道。针形阀是压力补偿，即压力下降的变化口将产生一定的变化率的流量阀。固定量，压力补偿流量控制阀。一个固定量，压力补偿流量控制阀保持一个恒定流量不论变化的入口流量的阀门。如果进水流量上升的部分机制，关闭压力补偿阀为降低出口流。由于这一机制，总体积的流体通过阀门始终保持固定。可变容积，压力补偿流量控制阀。可变容量，压力补偿流量控制阀阀采用可调节音量的控制装置调节孔面积。一些常用的组件在阀锥形槽或计量线轴。这些类型的阀门保持恒定流具有不同入口和出口压力。分流阀。主要使用流量分配器阀同步运动的两根或多缸无机械互连他们。该阀在流体流动的线条和球迷的多个行，每个具有相同的流动率。能量输出设备流体动力能源输出设备提供无论是直线或旋转运动，通过使用执行器，称为缸，和流体马达。流体动力执行机构进行了部分“流体动力执行机构”这一章。流体驱动器采用液压功率在5000防扩散安全倡议。这使执行器的流体能力，提供更高的扭矩和部队在一个很高的水平。液压缸是一个转换装置，流体动力机械力成线性运动。它包括一个可移动的元素，如活塞和活塞杆，在圆柱孔。流体运动是一个转换装置，流体动力旋转机械力和运动。液压马达和液压泵在许多方面都很相似，但流体电机工作方式正好相反的方式，泵工作。流体马达使用流体由泵提供旋转力与运动。液压缸活塞和活塞杆类型的工作原理是流体进入一个端口驱动器的可移动的活塞和连杆总成在一个方向，而从对面的液体返回到容器。一个单作用气缸控制，扭转了方向控制阀，并允许从泵和油缸的流量返回到水库。一个双作用气缸，使流体进入气缸，在任一端的端口。当流体是被迫帽端，杆将扩展的同时，排出液体回到水库。扭转流动导致杆收回。气缸可以连接到负载通过各种机械的联系。设计师的流体动力系统，确定类型的必要的联系，为特定应用的基础上，设计的限制，空间，和应用。流体马达该驱动器和电机进行功能相反的流体泵。旋转流体运动能够转换为旋转机械能的动力。一个适当的控制，电机可以产生一个输出，具有可逆调速特性。压力下的流体行为领域的流体运动在一个类似的方式在液缸，使电机轴的旋转。旋转液压马达提供了一个更高的马力重量的比率比其他来源的权力。旋转式流体发动机具有良好的调速转矩特性。有2个一般类流体马达：固定排量马达可变排量马达一种定量液压流体运动可以提供一个恒定的液量为每一个革命。然而，它具有扭矩容量成正比施加的压力。速度任何固定式流体运动取决于位移为革命和体积的流体提供给它的泵。齿轮，叶片，和活塞的设计一般都发现在设计定量液压马达。一个可变排量液压马达的流体体积调制和配有装置，可以调整位移革命。旋转液压马达也被归类根据类型的内部元件是直接驱动的流动。最常见的三种驱动机制用于旋转流体马达齿轮，叶片，活塞。齿轮马达。齿轮式液压马达基本定量单位，在旋转的速度取决于体积的流体传递到电机。两只最广泛使用的流体马达齿轮的外齿式内齿式。外齿轮的设计是由一组齿轮安装在一个紧密加工房。两个齿轮驱动，但只有一个齿轮，输出轴连接的。与齿轮泵，齿轮马达必须液压平衡才能保持密切的公差必要的流体马达操作。液压平衡可以通过通道的领导核心的进气和排气口点截然相反的入口和出口。这可以防止不均匀磨损和滑动齿轮。内齿轮的设计由一对回转齿轮，另一个里面。流体压力下进入马达的一侧，使外部和内部因素旋转。在旋转，作为空间增大，流体从泵。这继续和空间减少，流体排出的电机。叶片马达。旋转叶片马达的设计，使转子和叶片液压平衡与进气道和出口港口截然相反对方。设计一个叶片马达有弹簧或者压力加载举行叶片对叶片在低轨道运行速度。也有一些油厚度下叶片的提示，是依赖于转速，工作压力，和流体粘度。活塞发动机。活塞式电动机可分为固定或可变排量单位。个主要的类型的旋转活塞式发动机轴向活塞马达和径向活塞马达。轴向柱塞马达，流体进入端口和推动活塞，使缸筒和轴组件化。由于这些活塞排气流体，其他活塞重复循环，提供连续运行。径向活塞马达有一个圆柱桶和一个附加的输出传送轴传授给活塞。缸筒还设有多个径向孔，每个装有活塞非常精确。当流体进入气缸，活塞被迫对推力环，它赋予一个切向力缸筒和轴组件，导致它旋转。每个活塞向内推的推环，一旦它到达港口的出口，从而推动液体回到容器。图4 - 20照片的径向活塞马达（许可的力士乐公司的伯利恒，巴勒斯坦权力机构）流体动力电路控制方式控制流体电源电路可分为四种基本方式。在不同的控制模式，任何一个或组合的类型可以用如下所示。手动控制机械控制流体控制电气控制手动控制系统，无论是开或闭心式，即