锅炉大中管安装措施.doc

目 录1. 编制依据12. 工程概况13 工程安排24. 具备施工条件：34.1 工序要求：34.2 环境要求：45. 作业方法及程序45.1 吊装程序：45.2 作业方法：45.3强制性条文56. 质量标准57. 安全保证措施78. 成品保护89. 锅炉受热面安装创优措施810.绿色施工和环境保护措施911.应急响应措施13本工程相关作业人员的职责与权限14材料计划表15附表一环境识别、评价记录表16附表二危险源辨识与风险评价调查表171. 编制依据电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153号 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 5190.2-2012电力建设施工及验收技术规范（加工配制篇） DL/T 5190.8-2012电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制 DL/T5210.8-2009电力建设施工技术规范第9部分：水木结构工程 DL/5190.9-2012电力建设安全工作规程DL5009.1-2014电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源【2003】火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012电力建设起重机械性能手册及其它相关机械说明书3号机组锅炉专业施工组织设计锅炉/安装专业强制性条文及质量通病防治手册（业主）同煤集团塔山二期2660MW机组工程创优 工艺策划（业主）创建电力优质工程策划与控制(-)（中电建协）火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T 5054-19962. 工程概况XXXXXXX）工程3#锅炉大中管安装包括如下内容：2.1 顶部连接管，包括下降管连接管，管子规格16830，材质15CrMoG，共112根管子，焊口152道；分离器连接管，管子规格16830，材质15CrMoG,共126根管子，焊口150道,顶棚旁路管，管子规格16830，材质15CrMoG,共30根管子，焊口36道。2.2 折烟角及水平烟道连接管，管子规格16830，材质15CrMoG，共8根管子，焊口14道；管子规格13324，材质15CrMoG，共34根管子，焊口68道。2.3 分离器至贮水箱连接管，管子规格32455，材质15CrMoG，共12根管子，焊口12道。2.4 包墙连接管，管子规格21935，材质15CrMoG，共78根管子，焊口102道。2.5 再热器连接管，管子规格69735，材质15CrMoG，分2趟，共10根管子，焊口10道。2.6 过热器连接管，低过至分隔屏连接管，管子规格50880，材质15CrMoG，分2趟，共14根管子，焊口16道；分隔屏至末级过热器入口集箱连接管，管子规格50885，材质15CrMoG，共13根管子，焊口8道。管子规格50870，材质SA-335P91，共4根管子，焊口5道；管子规格16830，材质SA-335P12，共30根管子，焊口60道；管子规格16825，材质SA-335P91，共30根管子，焊口60道。2.7 省煤器出口导管，管子规格分别为55975/40655，材质SA-106C，共23根管子，焊口29道。2.8 下降管，管子规格55985，材质15CrMoG，共10根管子，焊口10道。2.9 减温水管道过热器减温水管路，过热器减温水管路总管为27333，材质为SA-106C，过热器减温水旁路管为7612.5，材质为15CrMoG，一级过热器减温水支管（包内）为13325，材质为15CrMoG，一级过热器减温水支管（包外）为10813，材质为SA-106C，二级过热器减温水支管（包内）16830，材质为SA-335P91，二级过热器减温水支管（包外）10813，材质为SA-106C。再热器减温水管路（包内）为769.5，材质为15CrMoG，再热器减温水管路（包外）为769.5，材质为SA-106C，再热器减温水暖管（包内）为769.5，材质为15CrMoG，再热器减温水暖管（包外）为768.5，材质为SA-210C。剩余部分图纸未到全。3 工程安排3.1进度计划（2015.7.30-2015.10）3.2 人力计划队长 1人 技术员 1人 质检员 1人 安全员 1人 电工 1人 材料管理员 1人 加工配制品及设备管理员 1人锅炉工 30人 高压焊工 18人 低压焊工 6人 起重工 10人 3.3 材料计划（见附表）3.4 作业准备工作及条件 3.4.1 作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表序号名称及规格单 位数 量作 用1ZSC70260台1吊装2炉顶25t汽车吊台2搬运、吊装350T履带吊台1搬运设备425T汽车吊台1搬运设备5空气压缩机台1管子通球6倒 链 20T台4吊装组件、大管7倒 链 10T台8吊装接钩8倒 链1T台12吊装、对口9倒 链 2T台15吊装、对口10倒 链5T台10吊装、对口11手锤15磅把4常用12角向砂轮机台20打磨焊口13电磨头台20打磨焊口14割 具套12常用15玻璃管水平套2检查标高16盘 尺50m把4划线17铁水平200mm把4找正、划线18氧气、乙炔表套12常用19洋 铳件4做标记20盒 尺3m件12常用21钢板尺1m根8常用22手电筒把4常用23扳手12/把4常用24扳手18/把4常用25低架平板辆1设备运输注：以上机械、工器具必须经有关部门检验校核合格。4. 具备施工条件：4.1 工序要求：4.1.1 包墙安装并合拢找正验收完。4.1.2 水冷壁安装并合拢找正验收完。4.1.3 炉顶大中管支吊架生根格条安装并高强螺栓紧固完。4.1.4 顶棚入口联箱找正验收完。4.1.5 屏式过热器、高温再热器、高温过热器、低过出口联箱、省煤器出口联箱找正、加固并验收完。4.2 环境要求：4.2.1 临时设施安装完。（炉顶布置2个大中管临时存放平台）4.2.2 各种起吊机具经过负荷试验，并经有关人员检验完，并合理布置完。4.2.3 运输线路畅通。4.2.4 施工区域照明充足，力能供应充足。4.2.5 施工人员经过体检，能适应吊装要求。4.2.6 施工管理者及施工操作人员熟悉施工方案，并经过交底签字完。 5. 作业方法及程序炉顶大中管采用从低到高，从中心向两边，从前到后的吊装方法进行安装。5.1 吊装程序：5.1.1 临时设施制作布置并验收。5.1.2 在地面进行完通球清理后，用低架平板与25T汽车吊将中管搬运到炉顶吊和100T平臂吊装幅度范围内。5.1.3 用250T履带吊将中管临时存炉顶平台框内。5.1.4 炉前的中管用卷扬机从锅炉零米吊起，用倒链进行接钩、就位。5.1.5 炉后左右侧分别用炉顶吊和100T平臂吊将大中管从炉顶穿下，用倒链进行接钩、就位。5.2 作业方法：5.2.1 安装前要熟悉图纸及相关技术资料。5.2.2 仔细检查设备表面有无裂纹、碰伤、龟裂、层皮等缺陷，如有应及时上报，尽快定出设备缺陷处理方案后及时处理。5.2.3 检查清理管内和集箱内的杂物和积水等。5.2.4 管口内外15的范围内打磨出金属光泽，对口间隙2，焊口采用全氩焊接，注意焊材与母材相匹配。5.2.5 合金材料要进行光谱分析，防止错用材质。5.2.6 大中管在地面进行通球、清理，完后后及时封堵管口。5.2.7 管子对口不能有错口、折口现象。5.2.8 工地安装调整时应尽量使各类吊点中的每根吊杆受力均匀5.2.9 所有吊杆、U形夹、销轴切勿包入保温层内。5.2.10 所有吊杆位于锅炉顶板上的垫板，均应与锅炉顶板焊接定位，但若此垫板接近顶板的高强螺栓的连接处，则在高强螺栓周围100范围内不得施焊。5.2.11 所有弹簧吊架的冷态收缩量及安装高度见弹簧吊架组件图，工地安装时可视具体情况作少量变动，在锅炉水压试验时，应利用弹簧支吊架上的定位片将弹簧支吊架暂时制动。5.2.12 大中管安装完毕后与锅炉本体一起进行水压试验。5.3强制性条文5.3.1电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组 DL 5190.22012a 凡特种设备安全监察条例涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。b锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。C设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。5.3.2电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 DL 5009.12002a未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。5.3.3电力建设施工技术规范第9部分：水工结构工程 DL 5190.9-2012a工程所用主要材料、半成品、构（配）件、设备等产品，应符合下列规定：1进入施工现场时应进行现场检验或复试，合格后方可使用。2涉及结构安全的试块、试件及材料应按规定进行见证取样检测。6. 质量标准6.1 管子联箱内部清洁无杂物。6.2 管子联箱外观无裂纹、碰伤、龟裂、层皮等缺陷，麻坑深度管子壁厚的10%，联箱麻坑深度1。 6.3 对口错位10%管壁厚度且1，对口偏折度2/200。6.4 管路走向符合图纸，不影响管子的热膨胀。6.5 联箱标高偏差3。6.6 联箱中心偏差3。6.7 成排管段间距偏差5。6.8 管子的材质正确，符合图纸。6.9质量通病及防治措施6.9.1大、中径管对口时，在管壁上用铁板或钢筋点固焊口。原因分析：a)未严格按规范编制作业指导书或执行作业指导书不认真。b)未准备必要的专用工具。c)未制作、使用管道对口钳。防治措施：a) 严格按作业指导书的要求进行对口点固。b)制作专用对口管钳进行管道对口，用点固块在坡口内点固。6.9.2支吊架施工不规范原因分析a）施工人员责任心不强，不按图纸及规程、规范的要求施工；技术素质低。b）加工的支、吊架管件工艺粗糙，U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净影响膨胀。c）质量检查、验收不严。预防措施：a）编制的作业指导书操作性强，并按图纸及作业指导书的要求进行了认真的技术交底。b）做好支吊架的清点、编号，确保支、吊架管部、根部、连接件的零部件齐全，几何尺寸正确，弹簧支、吊架型号正确。c）支、吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析，并作好标记。d）支、吊架元件应尽可能的在加工厂进行加工制造；自已加工的孔眼必须用机械加工，不得用火焊切割。e）禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。f）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。g）吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便，调整合格后即时将背帽并紧。h）同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。i）吊架的垂直度，必须在90两个方向找正，吊杆中间接头不得采用搭接焊，宜使用绑条焊；接头工件应使用机械切割，吊杆不得弯曲。j）固定支架，固定面一般应在管段上通长挂线找正，然后固定焊接。k）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。l）滑动支架滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75%以上。m）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。固定压缩弹簧用的钢筋，系统完成后，必须切除干净；整个管线调正合格后，才能拔掉弹簧销。n）滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。在管道冷热最不利的温度状态下，都要保证支架滑动自如，膨胀自如。o）管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。图纸要求U型卡与管子之间有间隙的必须按图纸施工。p）刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件必须齐全，固定螺栓牢固。q）支、吊架的布置位置、间距必须按图纸施工，图纸无间距要求的按规范的要求进行。r）冷态管道支吊架应做到横平竖直，工艺美观；热态管道吊架因介质温度不同有位移的按图纸要求施工。7. 安全保证措施7.1 大中管安装危害辨识与风险评价结果一览表见附表。7.2 大中管安装重大风险因素及风险控制计划清单见附表。7.3 根据风险控制措施选项结果，制定相应的方案和办法。7.3.1 高处作业安全措施：a 高处作业必须配备工具袋，传递物品严禁抛掷，较大工具要系保险绳。b. 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业和带病作业。c. 严禁钢丝绳与电焊线、电源线、气源皮带交织在一起。d. 电线要接漏电保护器，使用电动工具时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁非电工人员操作电器设备。e. 进行火焊、切割和磨口时，必须戴防护眼境。f. 起吊用的钢丝绳必须有足够的安全倍数，钢丝绳在绕过棱角处必须装设防护板，防止割伤绳子。g. 临时加固必须焊接牢固。h. 必须在使用倒链前检查其零部件是否完好，施工过程中严禁强制拉链，长时间承重时，必须把手链拴在起重链上。i. 脚手架必须要搭设牢固，并经安全员验收。j. 施工区域光线明亮。k. 施工用工器具必须经有关方面验收合格后方可使用。l. 高空作业人员必需经过体检合格才能上岗。m. 搞好文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。8. 成品保护8.1 管子运输、吊装时，吊绳与物件接触棱角处垫橡胶皮，防止损坏钢丝绳，吊点位置要合适，防止变形。8.2 附近的电焊线裸露处要用石棉布绑扎好，以防打伤管子。在附近动电火焊时不可伤及管子。8.3 箱件和小型散装件的领用、保管及发放由专人负责，设立专门的台帐，分批、分类的有序摆放在专用的库房内，做好标识，下面用木板垫起（防潮防雨）。8.4 管子通球后，及时封堵，并用胶带纸缠绕，严禁出现敞口现象。8.5 在运输或吊装过程中，严防碰伤、磕伤管子，如发现有损伤，必须立即向有关技术人员、监理等相关部门反映，做出相应处理。8.6 严禁直接在联箱上焊接物件。9. 锅炉受热面安装创优措施9.1认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。9.2严格按照图纸及施工作业指导书要求施工。重要的措施方案经公司审批后方可实施。9.3设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。9.4做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件和施工中用的合金钢材料安装前进行100%的光谱复查，并用油漆进行色标标明材质（可用记号笔注明材质名称），安装后100%进行复查。9.5受热面设备组合后的堆放位置和顺序合理，设备堆放时支垫位置要一致，防止设备应堆放产生变型9.6材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追溯性。9.7组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形、保证设备安全。9.8管道在安装前保证内部清洁度，安装前进行通球试验，采用钢球，大口径管道及集箱采用内窥镜进行检查。通球检查后做好可靠的封闭措施。9.9做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端封闭牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。9.10对口焊接前除去坡口及离坡口10-15mm 范围内锈蚀、油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤9.11在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材。除特殊部件需割光磨平外允许残留10-15mm。 9.12对于隐蔽工程（项目）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。9.13受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀，安装过程中随时检查吊杆受力情况。 9.14施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。10.绿色施工和环境保护措施10.1 绿色施工在工程建设中严格按照建设工程规划、设计要求，采取有效措施，全面贯彻落实国家关于资源节约和环境保护的政策，依据建设部公告第659号文立即淘汰落后设备清单，积极推动节能、节水、节材、节地、环保技术改造，淘汰落后的机械、设备、设施及高耗能、高污染的工艺技术，推广采用节能环保的新设备、新工艺、新技术、新材料，推进绿色施工科技进步，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，实施绿色施工管理，实现四节一环保。10.2 环境保护措施10.2.1焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。10.2.2焊工只能使用指定电焊机，下班后及时关机，定期对自己所用电焊机进行保养，经常性清扫灰尘，保持焊机清洁。10.2.3加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。10.2.4施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。废料箱派专人打扫。10.2.5严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。10.2.6起重机械、工器具的维护保养时，排放的废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理废油或棉纱头。10.2.7使用电、火焊，产生氧化铁及边角料，电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工，施工人员应戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。10.2.8氧气、乙炔等易燃易爆气体，设置危险品仓库、远离火源。10.2.9不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。10.2.10现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。10.3 资源利用优化措施10.3.1现场的施工垃圾或者设备包装材料，分类放置，将可回收再利用的材料进行回收再利用。10.3.2现场的组合场地内留有一部分设备堆放场地，部分到达现场的急用设备直接放置在组合场内，减少设备的二次倒运。10.4 管理措施10.4.1组织施工人员进行绿色施工的学习，明确绿色施工节能减排的目的和在施工过程中的要求。10.4.2严格在施工过程中实行，不定期的检查，对有浪费、污染环境的施工行为应教育学习，并限期整改。10.4.3加强管理人员学习，学习先进的施工工艺，结合现场及时进行先进施工工艺的实行，了解国内外的先进的绿色施工经验，有效借鉴。10.4.4加强安全文明施工管理管理，对废物、废料等分类放置，综合利用。焊条头等及时回收集中放置，要求现场施工做到“随手清”，施工垃圾及时清离现场，并放在指定的存放位置。10.4.5在施工过程中分阶段进行检查，保证指定的措施能够很好的执行落实。制定相关的奖罚措施，专人负责检查工作。10.5 节能10.5.1制订合理的施工能耗指标，提高施工能源利用率。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能或其它能耗较少的施工工艺。10.5.2优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。机电安装宜采用节电型机械设备，如能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。10.5.3在施工组织设计中，合理安排施工顺序、作业面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。10.5.4避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低机械、设备的单位耗能。10.5.5建立施工现场照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电统计台帐，提高节电率。分别设定施工现场、生活、办公用电、用水、用油控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。10.5.6办公室和生活区规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。夏季室内空调温度设置不得低于26度，冬季室内空调温度设置不得高于20度，空调运行期间关闭门窗。10.5.7利用场地自然条件，合理设计生产及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。10.5.8优先利用可再生能源做临时设施。临时设施宜采用节能材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。10.5.9临时用电优先选用节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置，采用声控、光控等节能照明灯具。10.6 节水10.6.1施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。10.6.2制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，指派专人负责监督节水措施的实施，尽量做到回收重复利用，提高节水率。10.6.3严格控制生活用水和工程用水，施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。10.6.4现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区用水推广使用节水型水龙头和变频泵节水器具，提高节水器具配置比率。10.6.5项目临时用水使用节水型产品，安装计量装置，降低用水量。10.6.6现场机具、设备、车辆冲洗等用水，优先采用非传统水源。10.7 节材10.7.1在保证工程安全和质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。10.7.2施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率；钢材损耗率不宜高于预算量的2.5%。施工过程精确定料，合理下料，不浪费，施工中剩余废料及时回收利用。10.7.3建筑工程使用的材料，应尽可能就地取材。建筑材料采购要制订明确的环保材料采购条款，对材料供应单位进行审核、比较、挑选，计算本地化材料比例，择其大者实施。10.7.4施工中购入的主材、辅材应符合设计对使用绿色材料的要求。材料的各项指标应达到现行国家绿色建材标准要求。10.7.5严格控制临时设施用料，尽量利用旧料、现场拆卸回收的材料。10.7.6 使用脚手板、安全网等周转材料要选择耐用，维护、拆卸方便，回收方便的材料。10.7.7现场办公和生活用房采用周转式活动房，现场围挡采用可重复使用的围挡封闭，工程完成后进行回收再利用，对现场铺设的管线进行保护，以便能够重复利用节约材料。10.7.8合理安排工期，加快周转材料周转使用频率，降低非实体材料的投入和消耗。对租赁的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。10.7.9办公用品由成本员按计划采购，建立领用制度。开展电子办公，减少纸张、油墨消耗。10.8 节地10.8.1根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如组合场、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。10.8.2施工平面布置合理、紧凑，根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施的占地指标，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。临时设施占地面积有效利用率大于100%。10.8.3利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。10.8.4施工总平面布置做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。10.8.5施工现场仓库、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺10.8.6采取能效对比等方法进行绿色施工方案的筛选，发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。10.8.7加强信息技术应用，通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。10.9 职业健康和安全管理10.9.1制定施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。10.9.2合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时的救助。10.9.3提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。11.应急响应措施11.1 应急联络步骤：发生坠落、物体打击、机械等事故，首先召集应急小分队员，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作。11.2 应急方案与应急措施：11.2.1 应急指挥者负责组织施工现场的安全大检查。11.2.2 发现异常情况，应及时向领导组及上级领导汇报，任何人都不得拖延报告或隐瞒不报。11.2.3 施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，最先发现者应立即报告上级领导。11.2.4 应急参与者应熟练掌握触电急救法和人工呼吸。11.2.5 在所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。11.2.6 应急小分队采取有效措施控制事态的扩大化，停止该区域非急救的所有工作。11.2.7 应急小分队负责开展现场调查取证工作,为事故调查处理做准备。11.2.8 应急地点：设置在#3锅炉零米。11.2.9 应急小分队成员：队 长： 副队长： 队 员： 本工程相关作业人员的职责与权限姓名职务职责与权限项目负责人负责本工程进度、技术、质量、安全工作技术员负责本工程全面技术工作生产负责负责本工程生产工作质检员负责本工程质量检查验收工作安全员负责本工程安全、监督、检查工作安全员负责本工程安全、监督、检查工作电工负责本工程施工区域用电材料计划表序号名称及规格单位数量用 途1对口卡子168套50中管对口用2对口卡子114套20中管对口用3对口卡子133套10中管对口用4对口卡子219套20中管对口用5螺母M20220套45中管对口用6螺母M20190套25中管对口用7螺母M20200套45中管对口用8钢板203.5吊耳制作9槽钢16m380临时加固10槽钢20m227炉顶临时存放平台11槽钢12m321炉顶临时存放平台12花纹钢板5255炉顶临时存放平台13槽钢14m282炉顶临时存放平台14钢丝绳13.5（637）m2500中管对口用15钢丝绳15（637）m1800中管对口用16钢丝绳19.5（637）m1000中管对口用17钢丝绳24（637）m800中管对口用16附表一环境识别、评价记录表环境因素辨识评价及预防控制清单序号 生产过程位置 环境因素时态状态环境因素评价（综合打分法）控制方式负责单位abcdef得分重要1受热面安装施工现场飞溅物产生现在正常3121119一般作业人员穿防护服锅炉分公司乙炔使用现在正常1311118一般装乙炔表、防回火装置、防震圈，放置乙炔笼里面使用锅炉分公司废钢丝绳、破袋、废木块弃置现在正常2311119一般及时清理，堆放在指定地方，不能随便乱扔锅炉分公司废槽钢、废铁弃置现在正常31311110一般及时回收，存放在指定的地方锅炉分公司2起重作业施工施工现场电能消耗过去正常2131119一般节约使用锅炉分公司能源消耗将来异常1311118一般节约使用锅炉分公司防锈漆挥发现在正常2311119一般把防锈漆放在密闭的容器内锅炉分公司产生有毒气体现在正常2311119一般尽量减少有毒气体的排放，注意做好防护措施锅炉分公司包装材料弃置现在正常2311119一般弃置的包装材料统一放在指定地方锅炉分公司装卸产生噪声现在正常2311119一般尽量减少噪声的产生锅炉分公司废油的弃置正常2311119一般弃置的废油统一统一放在密闭的容器内锅炉分公司含油棉纱的弃置现在正常2131119一般弃置的含油