承台、墩身作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 承台、墩身施工作业指导书 一、编制依据1、设计文件2、技术规范：公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）、公路工程国内招标文件范本（2003年版）。3、施工要求：内实外光、色泽一致、尺寸准确、线型顺直的精品工程。二、施工准备1、机械设备（1）混凝土拌和站为HZS90型75m3h。（2）拌和站经计量部门标定合格后方可使用。定期检查确保称量装置承重支点干净灵活；及时除污润滑，保证无卡滞，确保电气联锁回路和元件绝缘可靠，动作稳定，计量准确。（3）配备16T汽车吊一辆，0.6m3吊斗一个，混凝土搅拌运输车4辆，50振捣棒10根，混凝土试模3组；（4）国家电网电源或配备75KW以上柴油发电机组输电装置，并备有备用电源定期维护，保证运行安全、可靠。2、场地和材料（1）混凝土拌和场及砂、石料场必须浇筑混凝土场地作硬化处理，并确保排水畅通。（2）采用强度等级为P.O42.5、色泽良好的优质水泥。水泥供应量充足，每座桥的整个下部结构应采用同一品牌的水泥，以确保色泽一致。（3）按规定频率对水泥作强度（37天）、安定性、初凝和终凝时间等试验，合格后方可使用。（4）散装水泥罐容量必须适应施工要求。不同批号的水泥必须分开储存并有明显标识，按规定做好水泥台帐。（5）采用赣江中砂，含泥量不大于3%，否则使用前应按规定进行过筛处理。（6）采用溧阳大禾石料场4.7531.5mm连续级配碎石，含泥量不大于1%，否则应清洗合格后才能使用。（7）不同级配的碎石和黄砂必须分开堆放。（8）施工用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。（9）钢材应有质量保证书，并按规定的要求进行抽样试验（每批取9个试件，分别做拉力、冷弯和可焊性试验）和焊接质量试验（试焊工艺、参数应征得监理工程师认可，每个焊点应经合格的检查人员彻底检查，电焊工应持证上岗操作），符合技术标准要求后才能投入使用。3、模板制作（1）承台侧模板板面应采用1.5cm厚以上的优质竹胶板制成，竹胶板背面钉5cm10cm的方木，以保证足够的刚度。（2）模板背面横向用48mm3mm钢管双拼围檩，以保证模板刚度。（3）承台底面采用10cm厚C20素混凝土找平作为底模。（4）模板制作时的允许偏差如下：模板的长度和宽度5mm，模板相邻两板表面高低差2mm，表面最大的局部不平5mm，拼合板中木板间的缝隙宽度2mm。模板经工地现场最终验收合格后才允许使用。（5）模板安装前，应派专人清理、刷脱模剂，其光洁度应满足要求。模板安装后，应尽快浇筑混凝土。三、基坑开挖1、基坑尺寸应满足施工要求，坑内设排水沟和集水井。2、基坑坑壁坡度应严格按规范要求开挖，防止坍塌。3、基坑坑壁坡度不易稳定或放坡开挖工程量大时，应根据设计要求结合实际情况选择适宜的支护方案。4、基坑开挖后应尽快用混凝土封底，不得使基底长期浸水和暴露。四、钢筋制作及安装1、钢筋按图下料，并在加工棚内制作成型。2、电焊人员持证上岗，焊接时应选择合适的电流，确保焊缝饱满无气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊缝宽度、长度应符合规范要求。3、焊接时应使用J502焊条，严禁不合格、受潮的电焊条在本工程中使用4、焊接后两端钢筋的中心线应在一条直线上，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范的规定。5、钢筋安装前，对桩基中心位置进行检测，其中心偏移不得大于规范要求，否则通过凿除桩顶混凝土的方式顺直纠偏钢筋。6、在钢筋与模板之间设置垫块，钢筋与底模间设水泥垫块，为确保承台的外观质量，侧面垫块采用尖头型塑料垫块，并与钢筋扎紧，相互错开。五、承台、墩身模板安装1、模板安装时，模板拼缝应用双面胶嵌填密实。2、缝面应用合适的材料嵌严，并沿内壁人工刮平。3、油污应清除干净，确保干净光亮，无污泽。4、混凝土浇筑前，模内壁应涂刷脱模剂，并作好防雨防尘措施。5、脱模剂可外购也可自制，应以满足承台混凝土的外观要求为宜。6、自制脱模剂可采用机油70%0#柴油30%，或采用机油60%0#柴油30%干滑石粉10%，也可采用液压油70%机油30%，具体可根据气候情况适当调整。7、搅拌桶和搅棒应干净，搅拌应均匀，要严防灰尘和水分进入桶内。8、使用过程中应随时搅拌。宜用干净抹布涂抹，使竹胶板表面油膜薄而均匀。9、操作工人脚套应干净，防止污泥玷污表面。10、吊装过程中若油膜局部被污，应及时擦净并补抹均匀，确保油膜完整。11、模板吊装要确保竖直度符合要求，有偏位时要及时调整。12、模板纵、横向用M16螺栓对拉，螺栓套于PVC管内，承台浇筑完毕需将对拉螺栓整体抽出。13、模板侧面竖向设斜向钢管支撑，钢管与钢管间扣件应拧紧，地锚钢管打入深度应满足要求，保证无松动。六、混凝土浇筑1、根据现场砂石含水量，确定施工配合比，严控每盘拌和料的重量。2、水、水泥和减水剂配料偏差应小于1%，砂石料配料偏差应小于2%。3、混凝土拌和时间不得少于1.5分钟，派专职试验员对混凝土和易性、坍落度和色泽进行跟班检查，确保混凝土质量。4、混凝土振捣要选择熟练振捣工，要有2年以上的施工经验。5、混凝土浇筑时层厚应控制在30cm，振捣时应插入下层5cm10cm。6、混凝土集中搅拌，采用混凝土搅拌车运输。浇筑时混凝土倾落高度大于2m时，应通过溜槽或泵管徐徐入模，同时应随时检查螺栓和支撑有无松动。7、振捣时，振捣棒宜垂直插入，快插慢拔，振捣间距2030cm，要求不过振、不欠振，并同时防止振捣棒碰伤钢筋和模板。8、当混凝土面不再下沉，气泡不再上冒，顶面平坦并泛浆时，表明混凝土已振捣密实。七、混凝土拆模和养护1、在高温季节，拆除模板前，应用冷水降温，以防混凝土粘模。2、拆模时，应先拆除支撑钢管，再卸除对拉螺栓螺帽。吊移模板时，严禁猛敲猛打，拆下的模板应及时整修、清理、刷脱模剂，并应防雨防尘。3、混凝土表