非金属矿物制品(2004版环境管理体系专业审核指导书).doc

编号：CQM/SZY-03-15003环境管理体系非金属矿物制品专业审核指导书1. 基本目的：为在非金属矿物制品业领域内有效地开展企业环境管理体系(以下简称EMS)审核与认证，指导EMS审核员实施EMS审核活动，切实保证审核工作的质量与水平，制定该指导书。2. 适用范围：主要用于非金属矿物制品专业认证企业的文件审核和现场审核指导。3. 简介 非金属制造业是以非金属矿物，如：高土、粘土、陶土、石灰石、石英、石膏、石棉、云母等为原料的加工工业，主要包括水泥制造业和水泥制品业；砖瓦、石灰和轻质等材料制造业；玻璃及玻璃制造业；陶瓷制品业；耐火材料制品业；石墨及碳素制品业；矿物纤维及其制品业等。 大多数非金属制造业的工艺采用高温煅烧成型，消耗了大量能源，如：电、煤、燃气、燃油，因此该行业生产加工过程排放大量的粉尘和烟、气。废气和粉尘成了该行业的主要污染。由于非金属制造业的原料广泛，制品种类繁多，加工方式不一，能源不同，产生的烟气、粉尘的污染物毒性和污染程度差别很大。 一般陶瓷、耐火材料、玻璃、水泥、砖瓦通用建材的矿山爆破和开采、原料破碎、筛选、输送、配料、混料、成型、炉窑烘烧以及加工贮运、包装都会产生大量金属、土、石灰石、煤、碳酸盐等粉尘。 加热、煅烧过程烟气主要为SO2、NOX、CO2 、烟尘和一些芳烃类化合物。但石棉工业在加工过程产生强致癌的石棉粉尘，石墨及碳素制品业在煅烧过程中产生大量致癌的沥青烟尘，必需采用高效除尘除烟措施予以预防。位于蚕桑区和畜牧区的水泥厂、砖瓦厂、耐火材料厂严禁采用含氟煤作燃料，预防含氟烟气破坏桑树，并导致牧草含氟量增高，牛羊食用后的氟骨病而致残死。 非金属矿物加工过程产生的固体废物以及除尘器回收的粉尘，其中相当一部分都是生产中有用的原料或半成品（如微粒陶瓷粉尘回收后，可制作优质出口陶瓷），有的可综合利用作化工、建材等行业的原料。 该行业废水排量少，一般无毒性，可以作到少排或不排。该行业噪声污染大，如粉碎工序、球磨机、鼓风机等。炉窑、烘热、冷却等设备也会产生噪声方面的污染，对此应针对污染源实际情况采取有效的控制措施。5 工艺流程与环境因素非金属矿物制品业主要的工艺流程为：物质、原料供应 破粉碎 坯料制备 成型 运输、交付 包装、储存 耐火制品的烧成 装砖坯干噪主要资源：厂 房 原 料 人 员 设 备 技 术 管 理 信 息以下分别以非金属制造业加工过程中污染特点比较显著的耐火材料镁碳砖和水泥制造业为例。5.1 镁碳砖5.1.1 生产工艺流程同上图主要生产工艺5.1.2 原料的供应 生产镁碳砖的主要原料有: 1)电融镁砂; 2)石黑; 3)液体酚醛树脂; 4)添加剂: a.铅粉(200目左右); b.硅粉(200目左右); c)合成粉(主要是镁铝合金)。 可能存在的重要环境因素有存放的工业原料、化学物品的运输与存放，检验试验室的工作产生的粉尘、固体、液态化学物及有害气体泄漏与流失。 可能产生的环境影响有粉尘造成的大气与环境污染、有害化学物品对土壤、地表水的污染。5.1.3 破、粉碎 可能存在的环境因素是电溶镁砂破碎产生的粉尘、噪音及细磨时产生的粉尘和噪音。 粉尘产生的的位置一般在对辊进出料口，振动筛上部，球磨机进出料口，鄂破入出料口。粉尘的治理方法：1）重力沉降法；2）水洗除尘法；3）静电除尘法；4）布袋除尘法。 目前国内大多数企业采用密闭的设备，消除扬尘点，并采用脉冲式振打或布袋除尘的方法，通过治理应达到国家和地方规定的排放标准，粉尘回收利用。对除尘后的废气内仍有少量直径少于10微米的粉尘对大气环境、对人体健康产生影响，噪声对环境的影响，水、电等资源的消耗和浪费。5.1.4 坯料的制备： 配料时需按工艺要求加入一定比例的电溶镁砂颗粒、细粉、液体酚醛树脂、石黑和添加剂。在此过程中可能存在的环境因素是液体酚醛树脂产生的气味，特别是树脂浓度太高或冬季由于气温较低而在使用前受热可产生少量气味，添加其它原料时产生的粉尘，混炼机在搅拌时产生的噪声。 可能产生的环境影响主要有酚醛树脂浓度过高或加热时温度过高产生的恶臭对大气与环境的污染、除尘后仍然散发的粉尘对空气质量的影响，混炼机维护不当产生的噪声，漏水对地表水、环境造成的污染。5.1.5 成型： 可能存在的环境因素有成型时产生的粉尘，压力机在挤压砖坯时产生的噪声、工业废水。 产生的粉尘可以通过在压力机的锤头安装除尘设备加以治理，通过设备的维护和严格按操作规程操作减少噪声，通过排水设施排放工业废水。 可能产生的环境影响有噪音和粉尘对大气和环境产生的污染，固体废物未及时回收造成非金属矿物资源的浪费，工业废水对地表及地下水的污染。5.1.6 砖坯干燥可能存在环境因素干燥中热空气或烟气的外泄，挥发的水份形成的工业废水、油、电、煤的消耗，干燥过程中产生的固体废弃物。可能存在的环境影响有热空气或烟气对大气的污染或破坏，工业废水对地表水的污染，资源的不合理消耗，固体废弃物未及时回收而造成地表的污染。5.1.7 耐火制品的烧成可能存在的环境因素: 高温燃烧产生热空气或烟气，煤、电的消耗，固体废弃物的回收或无害化处理。可能产生的环境影响有热空气、烟气对大气环境的污染，含有化学物质的工业废水对地表及地下水水源的破坏，资源的不合理消耗，固体废弃物对地表面的污染。该生产重要环境因素是破碎成型时的粉尘污染和烧成时高温工业炉窑的烟气排放，其次是破碎机和球磨机的噪声。 5.2 水泥制造业5.2.1 工艺流程 水泥生产分干法和湿法生产两种，水泥生产的环境影响主要是粉尘，贯穿生产全过程，现以干法水泥生产为例：（1） 原料制备与输送：石灰石矿山，粒径25mm的矿石由铁路或公路运至厂房，经皮带送厂预均化库，在喂料及均化过程产生原料尘，经袋收尘后，由排气筒排向大气，大块的石膏经破碎后送至堆场，产生的石膏尘由于落差大，造成了无组织排放源。（2） 生料粉磨：利用预热器的废气烘干物料，该废气与经增湿塔的废气一起进入窑尾电收尘器。磨机运转过程中产生噪声源。（3） 熟料煅烧：这是水泥生产的关键环节。生料由均化库用气力送至、级旋风预热器，在进入分解炉，最后经级预热后进窑。窑烧成，产生含尘、SO2、NOX的废气与生料磨的废气一起进入窑尾电收尘器通过高烟囱排出，他是最高最大的粉尘排放源。从窑头出来的熟料经冷却机（产生噪声），再经破碎后送至熟料库，低温废气（含尘）经电收尘器后，高烟囱外排。（4） 燃料，煤经磨机粉磨产生含煤尘的废气，经二级收尘后通过排气筒外排。煤磨运转产生噪声。（5） 熟料磨，将熟料和石膏按比例磨成水泥产品，产生的水泥尘，经袋收尘通过排气筒外排。设备运输过程产生的噪声源。（6） 水泥产品包装、散装两个系统用火车、汽车或船外运。5.2.2 粉尘污染源（1） 粉尘的危害a 粉尘的种类：1）原料粉尘：石灰石、粘土、铁粉和矿渣等在加工过程中产生的；2）水泥窑粉尘：生料煅烧时从窑内带出来的，含有生料和半成品；3）熟料分尘：由熟料冷却、粉磨系统产生的；4）石膏粉尘：由石膏破碎、粉磨产生的以CaSO4为主；5）水泥粉尘：由水泥包装、运输过程产生的。b 粉尘化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SO2、LOSS、fSiO2。c 粉尘粒度分析：窑尾粉尘粒径小于10um的占79%，污染危害大。（2） 粉尘排放源及收尘设施按排放方式可分为有组织排放源和无组织排放源，前者指从烟囱（排气筒）排除，后者是指自由散落的。无论采用何种工艺，水泥生产是以有组织排放源为主。按照排尘高度和排尘量情况又可分为点源和面源，窑尾烟囱是水泥厂最高的点源，污染对远距离影响大，是评价重点，熟料冷却机、均化库、煤磨、熟料库顶等作为点源。而水泥粉磨、水泥包装、物料输送转运等这些数量多、分布广、排放点低，造成对厂区内部的污染，作为面源处理。一般水泥厂均有几十个排放点，可设置几十个除尘器，有静电收尘、布袋收尘和旋风收尘器，前二种高效收尘效率均达到99%以上，可达标排放。但没有消除直径小于10微米粉尘的污染危害，因此在布局上此类工厂应选远离居民区。a. 正常情况下排放量：以窑尾排放量最大，占总尘量的60%，其次是包装车间的排气筒，占总尘量的20%。水泥磨粉系统和熟料冷却机的排尘量占15%，其它排尘量占5%。b. 窑尾事故排放：生产过程中，由于喂煤不稳定，煤量忽多忽少，使煤在窑内燃烧不完全使CO浓度偏高，当超过0.7%时，为防止电收尘器发生爆炸，控制系统自动跳闸保护，电收尘停止工作造成事故排放。每次断电时间约5分钟或更长时间，周期和频率很不稳定，没有规律性。c. 水泥窑初始点火阶段非正常生产时的超标排放：当窑内温度达1000时才可投料，电收尘一般在5分钟后开始工作。d. 无组织排放源：石膏、铁粉等堆场是一个粉尘无组织排放源5.2.3 SO2污染源SO2污染主要来源于水泥生产中使用的含硫燃料，在煅烧过程中产生的；其次是生活锅炉燃煤产生的。5.2.4 NO2污染源水泥厂排放的NO2主要产生于窑内高温煅烧过程，生成量与窑内温度有关，温度愈高生成量越大。按目前窑外分解技术水平NO2的含量在300-400ppm之间，国际先进水平在200ppm以下。5.2.5 噪声污染源噪声是水泥生产中仅次于粉尘的对环境有影响的污染源。该厂的噪声源主要有磨机产生的撞击声和机械性噪声，空压机和风机发出的空气动力性噪声等。由于厂区面积大，布置合理，主要噪声源置于厂区深处，或靠近田野，因此对外界环境影响较小。5.2.6 水污染水泥生产过程中不直接产生废水，仅各类磨机、空压机等高温、高速运转设备需要间接冷却水，冷却水仅作为热交换的介质，不直接与水泥、原材料接触，可循环利用。5.2.7 节能也应是水泥厂的重大环境因素之一，主要有：1）窑外分解工艺：是将水泥的预热、分解和烧成阶段，分别在旋风预热器、分解炉和回收窑中进行；2）余热发电：利用水泥厂冷却排除的废热，在电收尘器出口的烟道上，装余热锅炉，把38水加热到104，再进入窑尾预热器，把水加热到256，再进入煤粉炉升温到450，进汽轮机。9 相关环境法律法规标准9.1 中华人民共和国环境保护法(1989.12.26)9.2 中华人民共和国水污染防治法(1996.5.15)9.3 中华人民共和国大气污染防治法(1995.8.29)9.4 中华人民共和国固体废气物污染环境防治法(1995.10.30)9.5 中华人民共和国噪声污染防治法9.6 中华人民共和国海洋环境保护法(1982.8.23)9.7 建设项目环境保护管理条例(1998.11.29)9.8 建设项目环境保护设计规定(1987.3.20)9.9 中华人民共和国水污染防治法实施细则(1989.7.12) 9.10 中华人民共和国大气污染防治法实施细则(1991.5.8)9.11 国务院关于环境保护若干问题的决定9.12 污水综合排放标准(GB8978-96)9.13 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)9.14 工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)9.15 工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)9.16 锅炉大气污染物排放标准(GB13271-91)9.17 恶臭污染物排放标准(GB14554-93)9.18 工业“三废”排放试行标准废渣部分 (GBJ36-79)9.19 环境空气质量标准(GB3095-1996)9.20 地面水环境质量标准(GB3838-88)9.21 地下水质量标准(GB/T14848-93)9.22 海水水质标准(GB3097-82)9.23农业灌溉水质标准(GB5084-92)9.24 渔业水质标准(GB11607-89)9.25 城市区域环境噪声标准(GB3096-93)9.26 工业企业设计卫生标准(TJ36-79)9.27 建筑设计防火规范(GBJ1687)9.28