生产线派工平衡.doc

生产线平衡说到“生产线平衡”问题，首先要了解什么是“生产线”：从广义上讲生产线就是我们执行任务所用的工具，就是利用生产系统的各种资源，大致可分为三项：1. 物料：即材料、设备的投入。结合我们公司来讲，材料即指主、副料，大致包括裁片、扣子、饰花等组成以衣服的零部件，设备指加工用的机器，包括针车、导器、辅具、拉松器等等所有用于生产加工的工具。2. 人力：指管理人力及操作人力的投入。总的来说就是根据每个人的职能分配，即人力资源的管控。3. 信息：即计划、控制、考核、生产系统收集、分析、运作等投入。前三项结合我们公司来说其实指的就是生管体系，计划就是指生产排程，控制指出货进度跟催，考核指依各班性质进行目标设定。生产系统收集指相关生产的各部门组成，可透过分析各部门之间的关系，协调以及衔接、规划运作。生产系统完全仰赖生产线，一个好的生产线必须具备下列特质：1. 制造过程短，产品能够迅速产出这一点可分时间、空间（距离）两方面来理解，时间方面即减少不必要的时间浪费（可通过工作改善避免浪费）这里还隐含一个在制量的问题，在制量越多，产生的问题越多，比如质量异常、瓶颈点堆积半成品过度等等都会影响产品的流量，进而必然会花费一定的时间去解决。距离关系到针车排列的问题，应尽量减少搬运、移动的距离，制造过程才会相对缩短。2. 物料的浪费可降低到最低这里涉及到物料的管控，举例说明，两个公司接到同样的订单，其中一家做完后会是案有余料，而另外一家做到最后却抱怨算料时没算够，还要求补料，由此对比可以得出这样的结论，前一个公司物料管控比较到位，成本相对节省很多，不得而知另外一个公司物料的管控就有缺失。3. 生产线应该维持平衡在产线经常会遇到这样的问题，员工努力了一整天，班长也很辛苦，却还是没达到目标，这就涉及到一个很基本而往往被人忽视的问题产线平衡，平衡没做好即派工分配补合理、针车排列不到位、瓶颈点堆积半成品过多、搬运移动过多等诸多因素就会造成上述问题的存在。4. 能够提高工作效率包含很多因素，如：员工的士气、产线的顺畅度等。5. 产品质量均匀化这就在一定程度上要求我们的员工质量观念要好，质量要稳定，不可时好时差，让产品均匀稳定的生产。6. 制造过程与方法标准化在制造的过程中我们要依照操作程序图(工程分析图)去生产运作、流水，作业方法标准化就会有利地保障产品质量，减少不必要的浪费。7. 人机配合良好、成本最低也就是说人机要得到充分利用，不能让人或机器空闲，造成浪费，这就从另一方面要求我们派工时要合理安排，有人却没安排机器就会造成人力的浪费，有机器却没有人，则会造成机器的浪费，所以我们一定要根据实际需求湿度调配、合理安排。生产线平衡就是如何使生产线均匀平稳的产出产品，在连续生产系统下如何安排机器、物料、流程，使产品均衡且稳定的产出。一、 平衡之定义：(1) 平衡并非指所有的操作应在同一时间内完成，而是使每一工程(段)或每一作业所需的时间介于平均操作时间10%以内。(目前以我们公司为例按照85%效率计算介于15%以内)。(2) 生产线排列优与劣全视其平衡与否而定。(3) 平衡可以使每一工程完成的工作量，能与其他工程(段)的生产量有平衡稳定的关系。可以使前后关衔接顺畅，整体上平衡产出。二、 平衡之目的：(1) 使生产线如流水般的顺畅。使生产线不会有阻碍、让瓶颈产生。(2) 使作业计划之工作趋向单纯化。作业趋向单纯化，员工就会越做越顺，效率就会相对提高，并且派工平衡做的好，班长就会较轻松，减少教育的损失，减少准备工作。(3) 使人机获得最大的利用，使在制品及人工数量减至最低。因此我们要最适量的安排，在制量不要太多，如此容易隐藏不良品，造成返工。制造业为降低成本及大量快速生产，常将制程细分为多道次，即我们公司所讲的工程分解，以分工型态完成生产，(单一工程易熟练，可提高产量)，如何使各道次能完美的衔接均匀，而均衡快速达到最理想的平衡呢？当然是调节人力、机器设备、材物料的质量等因素，所以理想无法达到时，与其盲目追求完美的平衡生产线，不如从根本上追求如何调节投入因素，使生产线尽量平衡是必备的认知。服装生产线的特性是少量多款订单型态：(1) 短的制造期间。(2) 物料浪费及库存降至最低。所以应避免采购成本的积压等，由于我们公司是订单制，要按指配数生产，但是又不能外买，所以成品一旦增多就会产生困扰，造成空间、材料的浪费。(3) 提高工作效率(4) 提高质量均匀度(5) 降低成本。包括很多，减少浪费、中途离开要断电.(6) 平衡生产线三、 影响生产线平衡因素：机器设备和人力为影响服装生产线平衡的二大因素，由于订单的特性变化造成机器要随时调整，但机器调整常有延迟现象，无法适时供应生产所需，因此派工就成为求得生产线平衡的主要途径。派工在生产线平衡有两个特点：1. 适才适用。2. 各站制造时间相近。所谓适才适用就是不要让具有高技能的员工去做低级技术的工段，以免浪费人力资源，也不能让低级技术者去操作高技能工段，这样易造成质量不良，而且浪费时间，所以依工作难易程度将作业员分为A、B、C、D四个等级，以便实际派工时能够运用，当然有计划的培训各技能的人员担任其他工作，使每个作业员均能成为多能工，在派工上将能使更为灵活的应用。所谓工作站时间相近是为了整个生产线能平衡，下一站在需要时，上一站会适时适量将下一站所需半成品送到指定点，在服装业的分工组合中，由于作业与机器、人力的不可分割性，实在无法定出一个各站时间完全相等的生产线，尽可能尽量相近。解决上方法为站与站之间在制品数量缓冲，最好的方法仍在站与站之间相互支持，也就是派工时需注意上下站间是否能够经由多能工相互支持使之平衡，单元之划分与机器之布置亦须配合得当，才能使多能工发挥支持平衡功效，多能工的设计在补救生产线微量不平衡之用，否则会发生瓶颈现象。瓶颈产生原因：1. 时间错误。2. 作业员动作不合标准。3. 单元划分不当。4. 派工不当。5. 人员请假。6. 生产中机器故障。瓶颈解决方案：1. 在没有外力支持的情况下，只能用对调或重组加以解决，员工的训练相当重要，将动作研究和作业方法实施，就能解决作业员动作不合标准的问题，时间研究就可以解决时间错误问题。2. 单元划分不当，除非十分大的错误，否则不容易发觉，工厂生产线中有流程顺畅但产量不高的情形，如果仔细观察，一定有某些工段有松紧不一的现象，所以必须调整工段，将松紧不一的工段重新划分。3. 另外再把制作时间报告书与标准时间做一比较，也可以寻找出原因，好处有：组里面可看出调工的应变能力，另外可让组员感觉是组内的事比较能接受，但是如果在人员无法调动或出口很赶的情况下，组内调动会影响产量，必须加派人员支持。生产线是动态的，有弹性的派工与调度才能确保及时之流畅，而物料之流畅与否，端看生产实况的信息是否正确而及时。四、 人机编排之要点：1. 首先需明确作业员及机器的周程内容。2. 需了解各作业间的前后顺序。3. 测定各作业员所需要的作业时间。4. 注视各作业员与机器的等待时间，并考虑各作业的先后顺序及同时关系，设法改变作业顺序以减少等待时间。五、 生产线作业分配要点：1. 在主要工程中配备技能度熟悉者，依工程的难易程度及所需技能水平，性格分析等，来选择最适当的作业员。2. 初工程在编制上应选择稍微轻松的工程，作业者以速度快，作业量稳定的较好。3. 零件的装配工程应选择注意力能集中，判断力强的人担任。4. 最后工程应由能显示出当天的成绩，责任感强的人担任。5. 把缺勤率高的人安排在辅助性作业为宜。6. 速度快但毛草的人，则派在缝里等不显眼的工作。7. 压明线应由手慢但工细的人担任。8. 自动机器等单