砖瓦机械领域零部件的装配技术.doc

机械领域产品装配工艺技术在所有机械传动中，装配是保证机械使用性能达到各项技术要求的最后一道工序，也是一个产品的关键工序。实践证明，完全相同的零部件，同样的装配工，使用不同的装配工艺可以分别装配出使用效果不同的机器。目前在砖瓦机械行业内，各企业在设备安装上均使用其内部自编的装配工艺，从外观看来都大同小异，但实际使用还是区别较大。在砖瓦行业从事一线工作多年，浅谈在装配工艺上的一些实践经验。装配工作是指把经检验合格的工件，以各种方法一次连接装配成组件、部件，通过最终的组装使其成为一台能完成某种特定的工作的机器。一、装配的基本原则及装配分类、特点（一）、装配的基本原则1、 被装配的零件本身必须达到规定的技术要求。即零件在装配前必须经过严格的检验，任何不合格的零件均不得使用。2、 根据配合精度的要求，选择适当的装配方法，并准备好相应的专用工具及设备，以保证装配质量，提高工作效率。3、 装配的零件应彻底清洗，互相配合的接触面间应该抹油，对动配合的零件还应涂上清洁的工作条件相一致的润滑剂。4、 对密封结构应选用规定的密封材料，并应注意结构的完整及其表面的质量和清洗，及其装配的松紧程度，以免漏油、漏气、进灰或发热。对一些箱、盖体类，减速机等静止的结合面，要适当的采用密封胶。5、 检查每个组件的连接或锁紧装置，确认无误后才可进行下一步工序。6、 在有调整件的装配中，注意各零件的相互位置，如采用滚动轴承的轴应留有一定的轴间间隙，太紧了，运行中温升会太高，有时甚至是抱死，根本无法运行；若太松会引起较大的震动。（二）、装配的零部件分类部件是由若干个零件所构成的一个基本组成部分，而零件则根据其工作条件和载荷情况，可选择连接结构和连接件。例如，用铆钉把摩擦片和动盘体铆装在一起的摩擦离合器的主动盘；把齿轮、键、滚动轴承装配在一起的减速机的中间轴总成；由衬套、泥缸体组成的泥缸；由夹板、内外套及销子组装成的传动链条等。装配时常用以下几类零件：（1）、基本零件，如传动轴、齿轮、减速箱体、联轴器体，以及总装配时使用的机座、机架、泥缸、机头等专用的单个零件。（2）、通用零件，在机械产品系列中具有通用性的零件或部件。如各种型号的轴承座、联轴器、油杯、油嘴等。（3）、标准零件，指国家已经标准化了的零件。包括各种标准紧固件，如螺钉、螺母、螺栓、垫圈、铆钉、键条、滚动轴承、三角带等。（4）、外购件，如各种密封填料，电器设备中的各种触头、导电器、接线座等。实践证明，采用通用零件、标准零件或外购件，其互换性强，直接选用比自己做经济，质量也更好保证。二、常见的装配方式1、常温装配常温装配是指零件都在常温状态下进行装配。包括有滑动配合、过渡配合，以及通过紧固件连接的装配。如轴和轴瓦；滑杠和铜套；轴和齿轮、皮带轮、联轴器、衬套的装配；对开轴承座的盖、座；箱体类与机架等。这类装配，一般在装配面间留有间隙，因此不需要多大的装配压力，只需较轻的敲击就能装好。个别间隙太小或有微量过盈的，则需采用和拆卸时的“击卸”或“压卸”相反的用力方向进行。必须注意，在这些直接受“击”、”压”的零件表面，应和拆卸时一样，采取相应的保护措施。2、炙热装配对一些不需要经常拆卸，又不能用键、销、螺栓等紧固件加以固定，装配后又不许结合面有任何相对运动的零件，加工时已经留有一定的过盈，就必须采用热装。炙热装配是利用金属材料热胀冷缩的特性，把孔适当加热，使之稍微胀大，迅速套在常温的轴上，等冷却后，孔就紧紧的套在轴上成为一个整体，并能承受一定的外力而不产生相对运动。在砖瓦机械装配中，能采用炙热装配的工件有滚动轴承内圈与轴、齿轮与轴等。工艺规定：内径为50mm以上过盈配合的内圈必须采用炙热装配。为使轴承能均匀受热而不变形、不被氧化，常采用油煮的办法对其进行加热。加热温度为200C左右。为使孔胀大的尺寸足够，及保证加热时的安全，应该使用闪点为200C以上的机械油。如50#以上的机械油。甚至闪点在290C以上的过热汽缸油进行加热。加热时，把洗净的轴承放在铁盒里，并使油面浸过轴承10 20mm。还应在铁盒底与轴承之间垫一10mm左右厚的木块，不允许轴承接触铁盒，以免局部过热损坏轴承。为便于拿取轴承，应先用细铁丝穿套在轴承外圈或保持架上。等由沸腾后，并保持20分钟左右，迅速提起，立即套在轴上特定的位置。由于装配时轴承是热的，轴是冷的，必须掌握时机，以便迅速一次装配到位。以免时间长了，轴被升温膨胀，孔被降温缩小而造成装不进、退不出的情况。因此，要求事先做好一切准备工作，如把轴清洗干净，尽可能向上垂直放置，准备好尺寸合适的套管、鎯头和抱轴承的旧布、棉纱等。炙热装配好的零件，只能自然缓冷，以免收缩不均，损坏零件或影响装配质量。3、红热装配红热装配，它比炙热装配的过盈尺寸更大。使用于传递扭矩更大、而且使用中不予拆开的零件装配。在砖瓦机械中，有用普通铸铁做成的窑车及干燥车的车轮上，套以铸钢作的钢圈，以大幅度延长使用寿命，降低生产成本为目的。红热装配是将带有孔的零件，均匀加热到600C左右，立即迅速套在轴上应在的位置，由于加热温度远远高于热装，孔的膨胀尺寸也就更大，其所允许的过盈尺寸也更大，因此，装配冷却后结合得更紧。红热装配是依靠轴和孔之间的摩擦力来传递扭矩的，摩擦力的大小与配合过盈量程成正比。太小了运行中会产生松动，太大了又会造成装配中的塑性变形，甚至无法使用。实践证明：装配时的过盈量，按每100mm孔径计算为0.16mm已十分合适，最多也不要超过0.2mm。这种装配方式在机械设备维修中应用较为广泛。例如：当某一公称尺寸为100的轴颈，使用磨损后实际尺寸为98.5，可以在强度和工艺都允许的条件下，把该处加工到94，然后加工一个内径为94，外径大于102的钢套，把钢套均匀加热到暗红色，迅速套在轴上的相应部位，待自然冷却后，再精加工外圆到100。红热装配是一种较为特殊的装配方法，为保证其足够的装配温度，时间较为紧凑，操作中必须做到以下三点：（a）、做好工件的清洁和准备工作；（b）、检查工件的装配尺寸，特别注意轴颈的过渡圆角和孔口的倒角，打磨毛刺；（C）、较重的工件最好先行试吊试装，以便加热装配时更为得心应手。三、常用的标准件安装方法1、螺纹连接的装配（a）、扳手的开口程度应和螺母或螺杆头部的尺寸一致，扳手套在螺母上不能有太大的旷动，以免损伤螺母，甚至打滑伤人。（b）、尽可能选用合适的开口扳手、套筒扳手或梅花扳手，应尽量少用活动扳手。（C）、不要随便使用加力杆，以免损坏工具或工件；（d）、使用的螺纹必须完好、清洁，在自由状态下能用手拧动而不松旷，螺钉头部（螺母）的下表面须平整，以与链接的工件能良好接触。（e）、对于较大的平面接触，特别是由密闭要求的，如砖机的真空室，真空泵的气缸、阀室等，以及受力较大的部位组成的螺纹连接，更必须遵循拆卸时的同一原则，即在全部轻轻拧入以后按从内向外、从中间向两头的对称次序，反复拧紧，保证密闭。2、螺纹连接的止动放松在震动条件下工作的螺纹，为防止松脱，必须采取“止动”（锁定）措施。根据零部件的具体结构及其重要性，可以分别选用以下任何一种方法：（a）、弹簧垫圈防松 用在震动不大的场合，几乎所有的电器设备和机械外部的螺纹连接。其方法是在螺母和工件之间，垫上一个用弹簧钢做的垫圈，垫圈沿轴向并与轴线成45，向顺时钟方向切开。在螺纹拧紧以后，弹簧垫圈的上、下两个平面分别与工作的支持面和螺母平面吻合。其顺时钟方向的切口则恰好阻止螺纹的回松。为保护工件的支持面不被弹簧垫圈刮坏，应在弹簧垫圈与支持面之间加个平垫圈。但弹簧垫圈不能用于反牙螺纹的防松止动。（b）、双螺母防松 对于对开式轴承座的双头螺杆，各种地脚螺栓和机座螺栓的防松止动。使用时应先把头一个螺母按照需要的程度拧紧，再在这个螺母面上拧一个薄型螺母，也以同样的拧紧程度压紧在头一个螺母的上面，防止松动。（C）、用止动垫片防松 对于工件边缘的螺钉，或工件螺孔附近有沉孔的地方。（d）、用钢丝联锁 用低碳钢丝穿入一组螺栓头部的专用小孔后，使其相互制约，防松可靠。值得注意的是钢丝的缠绕方向必须能有效地防止螺栓退出。（e）、圆螺母的止退垫圈 该止退垫圈国家已经标准化，外形上有一个内爪和六个外爪，专用于轴的中部锁压滚动轴承等轴上零件的圆螺母的止动防松，例如挤出机的主轴、离合器轴、双轴搅拌机的主副轴，离心风机的主轴、鄂式破碎机的偏心轴上的径向轴承，均可采用这一防松止退的方法。3、滚动轴承的装配滚动轴承作为标准配件，在机械领域应用较为广泛，由于是一种加工精度较高的配件，安装时必须十分细致。装配时，滚动轴承的内圈与轴应选用较紧的配合，必须注意一下三点：1）.仔细检查相关的装配尺寸，必须在允许的公差范围内；2）.仔