DIN EN 12890.doc

DIN EN 12890铸造用于砂型和砂芯生产的模型、模型设备和型芯盒DIN EN 12890 英文版ICS 77.180 本标准替代了DIN1511，1978年4月的版本欧洲标准EN12890: 2000具有DIN标准法定状态。在本标准中，逗号被用作“十进制”标记。国家标准序言本标准是通过CEN/TC 190进行制订的。修订DIN1511，1978年4月版本已经被本标准的技术要求所取代。以前的版本DIN1511：1953，1957x-08 ,1971-10,1978-04;DIN 1511-1: 1926-01,1935-12,1941-10DIN1511-2:1930-02,1943-09EN 128902000年2月ICS 77.180英文版铸造用于砂型和砂芯生产的模型、模型设备和型芯盒本欧洲标准于1999年12月25日由CEN颁布通过实施。CEN成员理应遵守（履行）CEN/CENELEC内部所规定的章程，章程坚持把一个无变更的国家标准的欧洲标准法定状态作为条件来要求。最新的技术规定和文献目录涉及到一些向中央秘书处或一些CEN成员申请便会得到的一些国家标准。欧洲标准有三个官方的版本（英语、法语和德语）。不同语言的同一个版本由CEN成员负责翻译成自己国家通用的语言，并且通知中央秘书处，同时拥有与官方版本相同的状态。CEN成员是奥地利、比利时、捷克斯洛伐克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和（大不列颠）联合王国等国家的国家标准团体。DIN EN 12890ICS 77.180勘误表 DIN EN 12890:2000-0639 DIN EN 12890目 录序言.3 介绍.41、 范围.42、 参考标准.43、 术语和定义.44、 合同信息和交货条件.64.1总则.64.2被认同的要点.64.3命令（强制）信息.75、 分类.86、 规范.86.1总则.86.2规定87、 生产要求.87.1材料.87.2制造.87.3收缩率.87.4楔销.97.5（公差中的）公隙.97.6生产制造许可要求.97.7尺寸公差.97.8表面涂层.98、 质量控制.99、 用途.109.1总则.109.2鉴别.109.3改进.109.4修理和重新磨光.109.5用于输送和存储的保护及装箱 .10表1：模型、模型设备及型芯盒质量分类11表 2：由木质材质制成的模型、模型设备及型芯盒质量分类.11表 3：由金属制成的模型、模型设备及型芯盒质量分类.15表4：由塑料制成的模型、模型设备及型芯盒质量分类.16表5：模型和模型设备的特点.18表 6：型芯盒的特点.20表 7：楔销.22表 8：模型、模型设备和型芯盒的表面涂层（涂漆和着色标准）.23图1：型芯座性能实例（竖向型芯）24图2：型芯座性能实例（横向型芯）25图3：型芯座性能数值（横向接合面铸模）.26附录A：本标准图表内容使用指南.27附录B：直线型铸造收缩率的参考值.28标准提要.29前言本欧洲标准由CEN/TC190铸造技术委员会制定。本欧洲标准具有国家标准的法定状态，它是以等同的文本于2000年8月颁布的，与2000年8月不一致的国家标准将被取消。按照CEN/CENELEC的内部章程，下列国家的国家标准化组织理应执行本欧洲标准，这些国家分别是：奥地利、比利时、捷克斯洛伐克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和（大不列颠）联合王国。在工作程序内，CEN/TC190铸造技术委员会要求使用CEN/TC190/WG1.30的加工设备，工具，铸造附件（例如：模型、定型的模型、模型材料），并以此制订下列标准：EN12890铸造用于生产砂型和砂芯的模型、模型设备和型芯盒。这是用于铸造模型和工具的三个欧洲标准之一。其它的标准是：EN12883 铸造用于失蜡（精密）铸造的失蜡模型的生产设备。EN12892铸造用于失泡沫铸造的失泡沫模型的生产设备。介绍本标准供购买者、制造者（制模工）和铸造工使用。它用来确保铸件和工具附图/数字数据的正确解释说明，同时保证模型设备生产砂型和/或砂芯，并可用来帮助确定未定义的良好的制造工艺的限度。本标准强调在工作开始之前，购买者、制造者（制模工）和铸造工之间进行协商的必要性。通过一个砂模和/或砂芯对铸件进行加工过程中要求有模型设备的设计作图。对于相关的模型设备，CEN成员有多种型式的国家标准和技术规定。本标准包括了这些以前文件的全部重要特点。本标准使得相关组织部门对于解决和处理与模型设备设计和生产中存在的许多复杂问题变得更加容易。本标准没有对设计、结构、材料、公差、收缩率和要求的加工余量等普通性能做出规定，但是对于诸如用途、分类、质量控制、作标记、装箱和储备等其它性能做了规定。1、范围 本标准规定了用于生产砂模和/或砂芯的模型、模型设备及型芯盒等设备的技术条件。本标准没有对生产磨损模型、定型的模型和模切铸模等设备做出规定。本标准没有对用于生产模型设备的一些辅助设备（例如：螺栓、楔销）等做出任何规定。2、参考标准EN15591 铸造交货技术条件第一部分：总则EN202861 公差和配合的ISO系统公差、偏差和配合的基础ISO1302技术绘图指示表面组织构成的方法注释：本标准备有相应的信息参考文件，并被列入到参考文献中，在正文中的适当地方进行了引用。3、术语和定义本标准提供了下列术语和定义：3.1 购买者主要指购买模型、模型设备和型芯盒的个人和团体。3.2 制造者（制模工）主要是指生产模型、模型设备和型芯盒的个人和团体。3.3铸造工主要是指担负生产模型、模型设备和型芯盒并将其提供给购买者的个人和团体。3.4 砂模是指由耐热砂（石英砂、锆砂等材料）制造的，用于铸件外部表面造型且浇铸后不可以重复使用的部件和组装件。3.5 砂芯是指由耐热砂（石英砂、锆砂等材料）制造的，用于铸件内部表面造型且浇铸后不可以重复使用的部件和组装件。3.6 模型 是指用来对部件或者后续模型或者砂芯组装件进行造型的模型。3.7 型芯盒 是指用来对全部砂芯或者组装件或者全部后续模型进行造型的模型。3.8 模型设备是指用来装配所有必需的零部件并确保模型正确制造生产的全部设备。3.9 质量分类质量分类系统能够使相关部门更加了解所生产和使用的模型、模型设备和型芯盒的特性（例如：适切性、质量和使用期限）等信息。3.10 合同检查由相关部门研究分析和/或检查合同的执行情况，包括合同的前期和生产制造中合同的执行情况。3.11 型芯座 是指连接到为了造出凹槽形状的模型上的吊砂，或指连接到被支撑的砂芯上的吊砂。3.12 生产制造许可要求 要慎重地将一些辅助材料添加到模型、模型设备和型芯盒的表面，在后续加工中还要将其从铸件上局部地或全部清理。3.13 收缩率 在制造加工期间考虑到铸模期间可能发生的尺寸方面的变化，要慎重地将尺寸因素引用到模型、模型设备和型芯盒中。3.14 楔销在模型或者砂芯表面适当地增加倾斜角或者一定的角度，以帮助其从模型从模件中脱模或者砂芯从砂芯盒中脱模。3.15 间隙在模型或砂芯表面适当地增加间隙，以方便模件和/或砂芯的组装。4、合同信息和交货条件4.1 总则本条款详述了购买者和生产者（制模工）之间达成一致协议的技术合同信息和交货条件。可以通过购买者和铸工来订购模型、模型设备和型芯盒。如果购买者不是铸工，那么要求在两者之间有一定的协议。购买者、生产者（制模工）和铸工可根据合同验收的时间达成协议并交换信息，从而确保对相关组织的有关要求有全面的理解。注释：铸件的生产要求对模型和型芯盒有一定的使用方法。制造的起点是铸态铸件和/或加工的部件的图表/数据数值。购买者：可以从能够将模型设备生产转包到制模工的铸造工处订购铸件和模型设备。可以单独从铸工和模型、模型设备和型芯盒生产者（制模工）处订购铸件。4.2被认同的要点根据订货时间，下列要点被一致认同：铸造材料及其标志；模型和/或型芯制造设备；尺寸公差；模型和型芯连接线；模型设备标志；模型表面涂层；收缩率；（公差中的）公隙；楔模；生产制造许可要求；模型材料；模型材料质量分类；质量检查范围及类型；用于输送和存储的保护及装箱设施；4.3 命令（强制性）信息查询和合同信息主要包括：a)铸造材料标识（符号和/或数字）；b)需要进行加工的铸件的数量；c)需要提供的模型设备的数量；d)交货时间；e)相关的图表或数字数据；f)所需要的质量分类；g)所要求的检查和文件；h)被使用的模型和/或型芯盒的详细说明；i)模型结合；j)要求的铸口和冒口的尺寸及位置；k)使用的收缩率；l)保护和装箱型式；注释：输送设备包括m)修理和重新磨光；n)存储设备；o)被认可的鉴定程序；p)一些其他的设备。5、分类模型、模型设备和型芯盒的分类与表1中的质量分类相一致。注释：在表1中，涉及到表26规定使用的材料（参见附录A）。6、规范6.1 总则设计和技术说明中的图表/数据数值应与EN15591相一致。合同中模型、模型设备和型芯盒的质量分类的说明参见表26。6.2 规定图表中质量分类的规定和其他相关文件包括以下内容：欧洲标准的数量（EN12890）；质量分类。样例：EN12890H37 生产要求7.1 材料除非另有规定，模型、模型设备和型芯盒将由表1中所显示的一种或多种材料制造。7.2 制造除非另有规定，模型、模型设备和型芯盒将按照表26的要求进行加工制造。经相关部门同意，模型、模型设备和型芯盒的部件可由表1规定以外的其他材料或者其他质量分类进行加工制造。7.3 收缩率除非另有规定，附录B中提供了直线型铸造收缩率的参考值。注释：（1）在一定的铸件中，收缩率和其收缩范围可以不同于附录B中给出的数值，并且可以不同于铸件的轴交叉。因此，要向制造者（铸模工）和铸造工介绍收缩率。（2）铸件的设计常常会导致在凝固方面出现挠曲或初始缺陷。因此，在确定模型、模型设备和型芯盒的收缩率和成型之前，建议相关部门要有一个鉴定以保证其可能性。7.4 楔销除非另有规定，楔销将执行表7的使用规定。注释：参考ISO 8062：19947.5 间隙制造者（铸模工）和铸造工在合箱、涂层和模件组装的间隙掌握上要保持一致。注释：关于间隙更多的信息将在表13中给出。7.6 生产制造许可要求在相关部门同意后，在模型、模型设备和型芯盒的制造方面应该增加一些生产制造许可要求。注释：生产制造许可要求的导向选择将在ISO 8062：1994中给出。7.7 尺寸公差尺寸公差应与表24中每一种模型材料的质量分类相一致，除非另有规定。7.8 表面涂层为了保护和/或鉴定，在模型、模型设备和型芯盒的表面要进行涂层，并且要与相关部门签定的协议相一致（参见条款4）。当规定要将其进行表面涂层后，在制模/造型过程中所使用的材料与表面涂层的材料应是相匹配的。除非另有规定，详细的要求参见表8。注释：这是生产者（制模工）用来保护模型、模型设备和型芯盒表面的常规作法，同时可以鉴定带有彩色编码布置的不同的工作表面。8、质量控制生产者（制模工）应该在铸件加工制造前、加工期间和加工完成后将已进行的质量控制程序的书写记录（证据）保留下来。a)试生产计划；b)合同检查；c)尺寸检查和定型尺寸；d)鉴定；e)夹具/紧固装置的检查； f)夹具固定点的检查。注释：要向生产者（制模工）介绍质量保证系统，例如EN ISO 9001，EN ISO 9002， EN ISO 9003，或者一些其他的系统。9 用途9.1 总则在生产制造中用于加工和输送的材料以及模型、模型设备和型芯盒所使用的材料要满足环境和安全要求。注释：模型、模型设备和型芯盒的使用期限取决于其质量分类以及所使用与储备的条件。9.2 鉴定9.2.1 模型、模型设备和型芯盒的全部部件应该有永久性的、可识别的标记，其鉴定要与图表或者与相关部门签定的协议相一致（参见条款4）。注释1：下面给出了鉴定的详细信息： 图号； 部件号； 购买识别； 日期或日期代码； 模型和型芯盒识别； 材料规定； 其它参照。注释2：在模型、模型设备和型芯盒的加工制造方面，需要注意下列鉴定信息： 鉴定并显示一个序列的信息； 在一个模型板中类似模型或者在同一个型芯盒中类似砂芯的不同鉴定； 模件组装顺序； 砂芯组装顺序。9.2.2 铸件的识别经过鉴定的定位件是后续操作过程中不能拆卸的、已识别的铸件，除非相关部门已经做出了相反的规定（参见条款4）。9.3 改进在加工期间或者加工完成以后，对于模型、模型设备和型芯盒的改进经相关部门同意已经达成协议。这些协议已经包括在合同检查（参见条款8）的相关文件中。9.4 修理和重新磨光设备的维修和/或重新磨光任务应由相关部门同意（参见条款4）。注释1：设备的维修和/或重新磨光在正常情况下，可以通过生产工艺过程和设备的重复使用或者通过对堆放及输送过程中的损害来进行。在修理和/或重新磨光后的重新验收要求需要通过相关部门的同意方可进行。注释2：在修理和/或重新磨光后的重新验收要求取决于其修理和/或重新磨光的程度和品种类别。9.5 用于输送和储备的保护及装箱用于输送和储备的保护及装箱要经相关部门的同意（参见条款4）。表1 模型、模型设备及型芯盒质量分类材料类型质量分类详细内容请参见下表木头H1，H2，H32，5和6金属M1，M23，5和6表2 由木质材质制成的模型、模型设备及型芯盒质量分类性 能质 量 分 类H1H2H3使用当要求采用更高级标准时，对于大批量的要采取手动和机械相结合的压模方式。对于小量的以及需要重复单个铸模的要采取手动和机械相结合的压模方式。对于需要单个铸模的要采取手动压模方式。模型序号：最大的模型中等模型最小模型最高可达200200，最高可达50001000，最高可达100005，最高可达2020，最高可达至100100，最高可达200最高可达10010，最高可达2020，最高可达50材料类型可以使用胶合板、复合板以及软木和硬木。可以使用胶（三）合板以及较软的锯原木。可以使用较软的锯原木以及粒度板。连 接框架应该是箱形连接，接线等。扇形段段应是粘接和按照应力条件用辅助螺栓紧固或用螺钉拧紧。框架应是箱形连接，当需求时应减少1/2或1/3进行连接。用螺栓固定和/或用螺钉拧紧和/或用钉钉牢。框架应减少连接。用螺栓固定和/或用螺钉拧紧，否则应该用钉钉牢。模型，模型设备和型芯盒变形（挠曲）在压实或者拆卸期间不能将其挠曲。参见H1。参见H1。注释：当进行层压或者生产粒度板时，为了防止挠曲变形，应采取辅助措施进行加固。木材压纹方向最可取的是在提升方向上进行；无论是在何种情况下，在侧面都不能更换长原木和压纹木材。最可取的是在提升方向上进行；但是当侧面为陡峭倾斜面时，不能成横向（成十字交叉状）。在长原木和端压纹木之间避免更换。没有做出特殊规定。表2（续）性 能质 量 分 类H1 H2 H3导槽对于机械压模和压模设备，应该使用可更换的金属榫钉；可以使用各种尺寸的榫钉。在使用时，可将榫钉钉入。参见H2。倒角倒角的抗压强度和耐磨性应该与模型的材料相一致。参见H1。无特殊规定。芯盒（木模）模块在设备压模期间不使用芯盒（木模）模块；对于手动压模方式要采用楔形接合导槽。材料：轻金属，合成树脂，硬木或者硬木胶合板，其胶层厚度1mm。在设备压模期间不使用芯盒（木模）模块；对于手动压模方式要采用楔形接合导槽。材料：同H1，但是无轻金属。应该使用带有固定销或者螺栓的木制楔形结合导槽。磨削刃对于硬木刃要选择胶合板、复合板及软木材质。如果使用导板，那么要选用薄钢板。参见H2。提升装配用于手动压模的小型至中型的模型，模型设备和型芯盒以及芯盒（木模）以及芯盒（木模）模块需要使用提升薄板来插入和用螺栓固定，或者在底侧部（后部）上装螺母。从模型上传送和移动，中等和大型模型必须装备提升盖板；模型体上的拉伸板应该插入或者用刚性螺栓紧固到框架上。直接连接到模型体上的型芯座应该安装在外侧和用螺栓拧紧。参见H1对于小型模型，模型设备及无拉伸设备的型芯盒要提供带有5mm直径的控制导向钻孔用来固定模型螺栓。中等型号和大型模型参见H1。表2（续）性 能质 量 分 类H1H2H3型芯座设计导槽和支撑应与适当的型号相匹配。应提供防止变形（挠曲）、移位和错误定位的保护装置（措施）。参见H1参见H1型芯盒设计倾倒（倾卸）型型芯盒应该被设计成金属闭合式。木制加压式型芯盒应该被设计成防止压力注入式。设备要有利于型芯盒楔销。楔块紧固件（接头）要用钢性材质；螺纹杆要带有翼形螺母。脱模刃应由金属材料制造，防磨端应由金属或塑料制成。型芯盒应该用暗销接合或采用螺栓把合。参见H2表2（续）性 能质 量 分 类H 1H 2H 3测量温度在（205）C时的尺寸公差4单位：mm尺寸范围（基本型参见：EN20286-1）5mm最高可达 超过 以及包括 300.20.20.430 500.30.30.5 50 800.30.30.6 80 1200.40.40.7 120 1800.50.50.8 180 2500.60.60.9 250 3150.60.61.0 315 4000.70.71.1 400 5000.80.81.2 500 6300.90.91.4 630 8001.01.01.6 800 10001.11.11.8 1000 12501.31.32.1 1250 16001.51.52.5 1600 20001.81.83.0 2000 25002.22.23.5 2500 31502.72.74.3 3150 40003.23.25.01）模型数量的参考值视分批尺寸、使用寿命、压模（铸模）工艺及适当的维护等情况而定。2）模型尺寸为： a)大型，超过30dm3b)中型，超过10 dm3，最高可达30 dm3c)小型，最高可达10 dm33）木材应该是干燥的，含水量应控制在8%12%之间。4）当已经规定了公差，相关部门应该对其进行验证（鉴定），核对需要铸造的尺寸公差是否达到了标准规定的数值。5）相关部门认可尺寸（基本型）公差大于4000mm。表3 由金属制成的模型、模型设备及型芯盒质量分类性 能质 量 分 类M1M2使用当需要采用更高级标准时，应该长期生产。长期生产。材料类型铜-锡-锌合金，铜-锌合金，铝合金，铸铁或铸钢参见M1，而且需要有硬导线和模型金属（83%锡，17%锑）表面精加工（抛光）需要对全部表面进行精加工，粗糙度Ra=1.6m；平均峰（值）谷（值）比参见ISO1302标准。需要对分离表面和导向表面进行精加工；模型表面应该通过手工进行打磨和磨削使其光滑。粗糙度Ra=12.5m；平均峰（值）谷（值）比参见ISO1302标准。倒角应该用设备对其进行倒角。参见M1芯盒（木模）活块仅仅是型芯盒需要使用。参见M1磨削区域可更换的金属型芯是由耐磨性材料制造的。参见M1型芯座设计需要有型砂槽（参见表1）参见M1测量温度在（205）C时的尺寸公差1）单位：mm 尺寸范围 （基本型参见： EN20286-1）2）mm超过 最高可达 以及包括 300.100.15 30 500.150.20 50 800.150.25 80 1200.200.30 120 1800.200.30 180 2500.250.35 250 3150.250.40 315 4000.300.45 400 5000.300.50 500 6300.40.60 630 8000.40.60 800 10000.50.70 1000 12500.50.80 1250 16000.61.0 1600 20000.71.1 2000 25000.81.4 2500 31501.01.6 3150 40001.32.01）当已经规定了公差，相关部门应该对其进行验证（鉴定），核对需要铸造的尺寸公差是否达到了标准规定的数值。2）相关部门认可尺寸（基本型）公差大于4000mm。表4 由塑料制成的模型、模型设备及型芯盒质量分类性 能质 量 分 类K1K2使用当需要采用更高级标准时要使用。对于高压铸模机需要有适当的抗压强度来确保安全生产。除了小型至中型要求矢量（定向）生产外，对于大型模型和型芯盒均需要手动制模。材料类型考虑到加工温度等因素，应该使用具有高形稳性（尺寸稳定性）和抗磨性的塑料材质，如环氧树脂或带有金属粒子的聚氨酯以及惰性填充剂。塑料材质应该与需要被加工的材料相一致（粘合剂、带状附加剂等）。参加K1。生产加工塑性壳型加工工艺（表面铸造工艺）成层加工工艺固体材料塑料涂层应铸上一层金属成碱元素；涂层最少应5mm厚。连续的成层加工工艺带出一些环氧树脂和玻璃纤维；根据设备尺寸、铸模加工工艺，应该使用金属粒子或者惰性填充剂材料将壳型加里衬。设备从铣成的聚氨酯或靠模等固体材料进行加工。塑料涂层与胶合板或者复合夹层板必须铸上一层加强元素；涂层可以铸上带有填充剂的树脂或者快速周期铸造树脂。参见K1。参见K1。分离表面精整（抛光）分离表面精整（抛光）或者表面磨平是采用铸造工艺加工的结果。参见K1。芯盒（木模）活块在两侧应该安装金属导槽。金属导槽应永久地接合到塑料设备（楔形接合导槽）上。没有特殊规定。型芯座设计有砂型槽；导槽和支撑应与模型尺寸相一致。应提供防止变形（挠曲）和错误定位的保护设施。没有砂型槽；导槽、支撑及保护设施见K1。型芯盒设计通常参见加工工艺部分；如果型芯盒需要顶杆（推钉），那么金属衬套应固定到塑料设备中。没有特殊规定。着色通常情况下没有特殊规定；但是为了更好地测定参见K1。表4（续）性 能质 量 分 类K1K2测量温度在（205）C时的尺寸公差1）单位：mm尺寸范围（基本型参见：EN20286-1）2）mm超过 最高可达 以及包括300.150.2530500.200.3050800.250.35801200.300.451201800.300.501802500.350.602503150.400.653154000.450.704005000.500.805006300.600.96308000.601.080010000.701.1100012500.801.3125016001.01.5160020001.11.8200025001.42.2250031501.62.7315040002.03.21）当已经规定了公差，相关部门应该对其进行验证（鉴定），核对需要铸造的尺寸公差是否达到了标准规定的数值。2）相关部门认可尺寸（基本型）公差大于4000mm。表5 模 型 和 模 型 设 备 的 特 点性 能主 要 用 途手工造形重复进行单件铸造手工造形较短的重复生产过程机械造形平均生产过程手工造形较短的重复生产过程机械造形平均生产过程手工造形或机械造形不同于带板的小型模型机械造形平均生产过程手工造形或机械造形大型部件，适当的模型、小尺寸，平均生产过程机械造形平均生产过程机械造形很长的生产过程质量分类H2 H3H1 H2H1 K2K2K1M2M1能够生产部件的最大数量1）203007503000100002）1000015000010150300100030003000材料软木和普通胶合板中硬度木材、胶合板及胶合木板胶合板、改良的木材及分层的树脂3）树脂3）4），加强的分层树脂及改良的木材5）铸造树脂或者金属粒子加强的分层树脂3）4）机械加工或打磨和手工磨平轻金属、树脂，如果适用。机械加工低合金钢壳体的最长寿命6）1年2年4年5年6年10年10年模型部件装配的方法木制暗销钢制暗销（为了方便换装部件暗销需要装有轴套）带有轴套的金属暗销带有可插入金属轴套的暗销带有可插入金属轴套的暗销高强度钢制暗销高强度钢制暗销倒角皮革或树脂3）手工造形或者树脂3）手工造形或者树脂3）机械造形机械造形机械造形机械造形可换装的部件木材或树脂3）木材或树脂3）轻金属，带有金属导槽的树脂，如果适用，或者PVC树脂3），带有金属导槽，如果适用无适用的无适用的无适用的可换装部件的固定方法螺纹丝杆楔形接合和/或钉住楔形接合和/或钉住楔形接合和/或钉住无适用的无适用的无适用的顶部可换装的部件螺纹丝杆楔形螺丝快速松开螺母固定快速松开螺母固定无适用的无适用的无适用的表5（续）性 能主 要 用 途手工造形重复进行单件铸造手工造形较短的重复生产过程机械造形平均生产过程手工造形较短的重复生产过程机械造形平均生产过程手工造形或机械造形不同于带板的小型模型机械造形平均生产过程手工造形或机械造形大型部件，适当的模型、小尺寸，平均生产过程机械造形平均生产过程机械造形很长的生产过程质量分类H2 H3H1 H2H1 K2K2K1M2M1型芯座的保护措施没有要求在底部设置型砂槽或者倒角在底部设置型砂槽或者倒角在底部设置型砂槽或者倒角在底部设置型砂槽或者倒角在底部设置型砂槽或者倒角在底部设置型砂槽或者倒角表面精加工使用砂纸，晶粒规格60使用砂纸，晶粒规格80使用砂纸，晶粒规格100如果适用，需要喷砂Ra=12.5m如果适用，需要喷砂Ra=12.5m已经被浸蚀的需要打火花或者机械加工或者磨光Ra=6.3m已经被浸蚀的需要打火花或者机械加工或者磨光Ra=3.2m表面涂层涂漆、上漆或者相类似的涂层树脂、涂漆或者上漆在基本涂层上进行涂漆、上漆或者相类似的涂层没有要求没有要求没有要求没有要求模型板材料胶合板如果适当的话，采用带有硬木框架的改良的胶合板。如果适当的话，采用带有硬木框架的改良的胶合板。改良的胶合板或者胶合板和金属金属或者在金属板上带有一层树脂金属或者在金属板上带有一层树脂金属磨损板材料没有要求金属金属没有要求没有要求没有要求没有要求1）需要加工的铸模的数量要严格按照信息规定，而且此值为最大值。与此模型相一致的低数量的铸模或脱模很难。与此模型相一致的高数量的铸模或脱模相对比较容易。2）对于单件加工部件和使用适当的树脂，加工的铸模数量要大大地高于100000或者更多。3）适合的铸模工艺。4）加工树脂膜或者铸模的树脂可以得到相类似的特性，但是要给出最佳精确尺寸。5）使用金属面代替木制面可以提高本等级分类的寿命周期，而且更适合于机械加工。铸膜的最大量可以增长到5000。6）没有彻底大修。适用期与模型、尺寸、湿度及温度有关，并且成为主要研究对象。表6 型 芯 盒 的 特 点性 能质 量 分 类BD1 D2E1 E2F1 F2 G H相应的模型等级分类H1和H2H1和H2H1和K2K2K1和M2M1砂芯的最大数量1）容易制造较难制造2010300150750300300010001000020003000030000主要材料软木和胶合板硬木改良的木材和/或树脂树脂和/或轻金属金属钢和/或球墨铸铁其它材料没有要求树脂2）树脂2）木材或金属框架没有要求没有要求砂芯盒类型没有要求没有要求分成带有机械压痕的两部分分成带有机械压痕的两部分手工操作或者机械加工金属砂芯盒用机械加工的金属砂芯盒砂芯的制造方式手工造形手工造形 射芯机手工造形 射芯机手工造形 射芯机射芯机复合的砂芯盒和输送设备砂芯的固定使用螺纹丝杆或者螺栓螺纹杆 销和钉 销和钉 销、钉以及衬套销和钉 钉和衬套通过靠模手工操作或者机械加工机械加工磨损导槽材料木材金属 金属金属 金属金属 金属金属金属表6（续）性 能等 级 分 类B D1 D2 E1 E2 F1 F2 G H附 件3）没有要求。可换装的部件和脆性金属2）可换装的部件和脆性金属2）耐磨加强板倒角，耐磨加强板，接合面的金属喷镀没有要求。倒角，可换装的部件或者耐磨加强板，接合面的金属喷镀可以替换的耐磨部件（加热处理），通气（气眼）针，顶杆等，倒角可以替换的耐磨部件（加热处理），通气（气眼）针，顶杆等，倒角和铸摸提升液压缸。其它附件（仅供参考）没有要求。没有要求。没有要求。没有要求。射芯板和除气板没有要求。射芯板和除气板脱模板，铸模提升液压缸和夹具。脱模板和夹具。脆性面的保护措施没有要求。没有要求。金属没有要求。没有要求。1）砂芯的加工制造数量应严格按照信息的规定，而且是最大值；与砂芯相一致的低数量的制造会很难；与砂芯相一致的高数量的制造相对容易；2）接合面应是金属镶面。3）应提供一定的砂型制造工艺，排气系统。表7 楔 销 （尺寸：mm） 高 度 H 楔 销 T浅表面（H/W 1）深表面（H/W 1） 手工造型机械造型手工造型机械造型用粘土粘合的 砂化学粘合的上砂用粘土粘合的 砂化学粘合的上砂H301.01.01.01.51.01.030H802.02.02.02.52.02.080H1803.02.52.53.03.03.0180H2503.53.03.04.04.04.0250H1000+1.0，每250mm+1.0，每250mm+1.0，每250mm+1.0，每250mm+1.0，每250mm+1.0，每250mm1