年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计缩写稿

Xxxx 大学毕业设计缩写稿 1 年产年产 1010 万吨苯酚丙酮车间工艺设计万吨苯酚丙酮车间工艺设计 摘摘 要 要 本设计以苯和丙烯为原料 年产 16 万吨苯酚丙酮的精馏工段工艺设计 重点为苯酚丙酮 车间异丙苯精馏工段的工艺计算及设备的选型 并绘制精馏工段的工艺流程图 平面图 立面图 及其全厂平面布置图 关键词 关键词 异丙苯 苯酚 丙酮 精馏工段 工程设计 The Design of Distillation Workshop With an Annual Output of 160 000 Tons Phenol and Acetone ABSTRACT Design and as raw material produce 160 000 cymene law phenol chemical plant of acetone per year with benzene and propylene Retrieve craft calculating and equipment selecting type of the section for phenol acetone workshop cymene especially among them Draw flow chart plane figure elevation and complete factory KEYWORDS cymene phenol acetone distillation workshop section design 一 课题研究的目的和意义一 课题研究的目的和意义 1 11 1 概述 苯酚是一种重要的基本有机化工原料 主要用于生产酚醛树脂 双酚 A 和己内酰胺 己二酸 苯胺等 苯酚衍生物如卤代酚 硝基酚 烷基酚可用于医药 染料 香料以及各种添加剂等的生 产 世界上约 1 3 的苯酚用于制取双酚 A 和酚醛树脂 双酚 A 是环氧树脂 聚碳酸酯 不饱和聚 酯和聚砜的主要原料 酚醛树脂广泛用于建筑 汽车 电子等行业 己内酰胺是尼龙 6 纤维和一 些工程塑料的原料 烷基酚可用于生产表面活性剂 抗氧剂等 丙酮既是重要的溶剂 又是重要的有机化工原料 溶剂之外的主要用途是生产甲基丙烯酸甲 酯 MMA 双酚 A 醇醛缩合物等化工产品 1 1 21 2 市场需求 近十年来 我国苯酚的市场需求迅速增长 1998 年国内表观消费量为 25 2 万 t 2004 年达到 69 0 万 t 年均增长 14 5 高于同期 GDP 增长速度 酚醛树脂是日前国内苯酚最主要的消费领 域 约占消费总量的 60 随着我国汽车 电子 建筑及冶金等工业的快速发展 对酚醛树脂的需 求大幅增长 而国内产量特别是部分中高档产品的产量仍无法满足市场需求 每年均有较大数量的 进口 2004 年国内酚醛树脂的净进口量为 7 57 万 t 折苯酚当量消费约 6 2 万 t 2 国内化学工业的发展 特别是丙酮氰醇法 MMA 和涂料等行业的发展 带动了丙酮消费量的不 断增长 1998 年 我国丙酮表观消费量为 15 78 万 t 2004 年为 50 05 万 t 年均增长率 21 2 近年国内丙酮进口量持续攀升 1998 年丙酮进口量 6 71 万 t 2003 年进口量增至 20 9 万 Xxxx 大学毕业设计缩写稿 2 t 2004 年进口量达到 25 4 万 t 1998 2004 年进口量年均增长率为 24 8 在世界丙酮总量过剩 的情况下 我国丙酮市场已经成为各国企业争夺的对象 1 二 生产工艺流程二 生产工艺流程 2 12 1 苯酚的工艺流程的选择 生产苯酚的主要方法是异丙苯法 异丙苯法是以苯和丙烯为主要原料在催化剂三氧化铝或固 体磷酸作用下制成异丙苯 异丙苯经空气氧化生成过氧化氢异丙苯 CHP 经提浓 酸化 催化 分解生成苯酚 同时生成丙酮的生产技术 目前 全国 90 以上的苯酚生产厂家均采用此方法 鉴于异丙苯法在世界的广泛应用 以及技术的成熟 并可以联产丙酮 本设计也采用此法 2 22 2 催化剂的选择 生产异丙苯的工艺技术主要分为以固体磷酸 SPA 为催化剂的反应工艺 以三氯化铝 AlCl3 为催化剂的均相 AlCl3法工艺和分子筛催化合成异丙苯工艺 由于 A1C13法存在设备腐蚀性强 污染严重及流程长等缺点 现已趋于淘汰 SPA 法虽然具有低污染 低腐蚀等优点 但却存在苯 的收率低 酸流失 易结焦 不易再生 废催化剂难于处理等缺点 同时由于 SPA 没有烷基转移 活性 所以产品选择性低 而分子筛催化合成异丙苯的工艺已克服了上述缺点 与其他两种工艺 相比具有明显的优越性 4 所以本设计以苯酚 丙烯为原料 采用分子筛为催化剂的异丙苯法工艺 2 32 3 工艺流程说明 苯酚丙酮装置的精制单元由丙酮精制系统和苯酚精制系统组成 此外 还包括丙酮汽提塔 苯 酚回收塔和酚处理器等设备 在送来的分解液中除含有丙酮 苯酚 异丙苯 溶解水以外 还有 少量乙醛 苯乙酮等酮类 甲基苯乙烯等烃类及高沸物 分解液经粗丙酮塔进行切割分离 富 含丙酮的轻组分自塔顶采出 进入丙酮精制塔进行丙酮精制 并在侧线得到产品丙酮 而富含苯酚 的重组分自粗丙酮塔塔底采出 经粗苯酚塔 脱烃塔和苯酚精制塔得到产品苯酚 5 2 3 12 3 1 丙酮精制丙酮精制 来自 PTK 20 的分解液首先从 PT 8 粗丙酮塔 塔顶分离丙酮 水和比苯酚轻的组分作为 PT 10 精丙酮塔 的进料 PT 10 塔用苛性钠处理除去醛类等低沸物 塔顶馏出物作为分解用 的丙酮 侧线采出产品丙酮 塔釜液送回收工段回收有效成分 6 2 3 22 3 2 苯酚精制苯酚精制 PT 8 塔釜液送到 PT 13 粗苯酚塔 分离掉高沸点组分 得到由苯酚 烃类组成的塔顶馏分 作为脱烃塔 PT 14 的进料 PT 14 塔顶含酚较高的烃类馏分循环回分解液罐 PTK 20 塔釜液含 有大量的粗苯酚送到 PT 15 苯酚精制塔 进行精馏 PT 15 塔顶馏分循环回脱烃塔 PT 14 塔 釜液循环回 PT 13 粗苯酚塔 侧线采出得到产品苯酚 6 含有高沸点组分的 PT 13 粗苯酚塔 塔釜液送到裂解器 PD 41 进行高温裂解 其馏出物 在 PT 18 苯乙酮塔 进行蒸馏 回收丙酮 异丙苯 甲基苯乙烯 MS 苯酚等有效组 分 然后循环分解产物中 剩余焦油送至 PTK 11 6 Xxxx 大学毕业设计缩写稿 3 其简易工艺流程为 三 工艺设计 3 13 1 设计原则 1 遵守法则 法规 贯彻党的基本建设方针 实事求是 因地制宜 2 合理利用资源和财产 最大限度的发挥硬件设施的内在潜力 节约土地 减少投资 降低 成本 3 采用成熟的 先进的工艺流程 设备 学习先进的生产技术 努力实现自动化 4 尽可能创造良好的劳动条件 以利于劳动工人的身心健康 5 重视环境保护 合理处理好三废 3 23 2 工艺设计的内容 工艺设计的内容主要包括 物料衡算 热量衡算 换热器的计算 塔设备的计算和绘制工艺 流程图等 3 33 3主要设备的选型 设备选型的总体原则是 1 满足工艺要求 2 设备成熟可靠 3 尽量采用国产设备 一般要求 生产能力大 有足够弹性 机器性能好 可靠性高 满足工艺要求 炒作稳定 效率高 结构简单 制作和维修方便 成本低 表 3 1 塔的选型与型号 设 备设 备介 质规 格材 料 Xxxx 大学毕业设计缩写稿 4 位 号名 称 内径 高 mm 塔盘 形式 塔盘 数量 进料 位置 塔 体塔 盘 PT 8 粗丙 酮塔 分解液 1700 31000 斜孔 筛板 5041 OOCr17 Ni14Mo2 316L PT 10 精丙 酮塔 丙酮 水 异丙苯 2000 42000 斜孔 条阀 7012 OCr18Ni9304 PT 13粗苯酚塔粗苯酚 1500 30000 斜孔 筛板 4816 OOCr17 Ni14Mo2 316L PT 14脱烃塔 苯酚 二甘 醇 1600 34000 波纹 筛板 55 31 34 37 SUS304L SM41 SUS316L CLAD SUS304 SUS316 PT 15 苯酚精制 塔 粗苯酚 2600 41000 浮阀塔 5020 SUS304L SUS316L SM41B 四 设计成果 本次设计按照 毕业设计任务书 完成了教研室下达的任务 共完成 1 号图纸 7 张和说明书 1 份图纸包括车间平面图 3 张 立面图 1 张 工艺流程图 2 张和全厂平面图 1 张 参考文献 1 于春梅 苯酚和丙酮生产消费现状与展望 化工技术经济 2005 6 6 31 35 2 贺宗昌 纪振华 国内外苯酚生产现状及市场分析 精细与专用化学品 2005