顺层边坡专项施工方案

路基顺层边坡路基顺层边坡路基顺层边坡 专项施工方案专项施工方案专项施工方案 目录目录 第一章 工程概况 4 第一节 工程概况 4 第二章 编制依据 4 第一节 编制说明 4 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载 第二节 编制依据 5 第三章 施工准备及施工计划安排 5 第一节 人员组织 5 第二节 材料要求 5 第三节 设备机具配置 6 第四节 施工计划安排 6 第四章 施工方案和施工工艺 6 第一节 作业准备 6 第二节 边坡开挖工艺 7 第三节 锚杆施工工艺 8 第四节 抗滑桩施工 13 第五章 质量检验 18 第一节 工程质量控制标准 18 第二节 施工难点 18 第六章 质量保证措施 18 第一节 质量控制体系 19 第二节 质量保证措施 19 第七章 安全保证措施 21 第一节 安全方针 21 第二节 安全目标 21 第三节 组织保证 21 第四节 制度保证 21 第五节 机械安全保证措施 22 第六节 坍塌防护措施 23 第七节 抗滑桩桩基施工保证措施 23 第八章 环境保护及文明施工 24 第一节 环境保护 24 第二节 文明施工措施 26 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载 第第一一章章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程概况工程概况 本合同主线上有特大 大中桥折合为整体式桥长 1488 3 米 7 座 匝道桥 1300 5 米 3 座 天桥 46 米 1 座 全线共 409 片 40m 预应力 T 梁 107 片 30m 预应力 T 梁 下部结构桥 墩一般采用钢筋砼柱式桥墩和部分高墩采用变截面矩形空心薄臂墩接承台 等截面矩形实心 墩接承台 桥台采用重力式台扩大基础或桩柱式台 肋板式台 主线上部结构采用 30m 40m 的预应力砼先简支后连续 T 梁 匝道采用 30m 40m 的预应力砼先简支后连续 T 梁 及 30m 的预应力砼先简支后连续 T 梁和现浇连续箱梁 1 顺层边坡设计概况 本合同段顺层边坡主要集中在温习段 边坡岩层较为破碎 根据岩性组合 节理发育 情况 结构面粗糙程度 岩壁岩性 强度 风化状况 岩层走线与线路的交角 岩层倾角 坡高等计算最大下滑力 分别采用顺层清方 框架注浆锚杆 抗滑桩及仰斜式挡墙等多种措 施进行处治 其具体段落处治措施如下表 序号起讫桩号加固措施处置长度备注 1 1 1 15 顺层清方 锚杆框架梁 313m 2 1 0 966 顺层清方 抗滑桩 仰斜式挡墙 353m 3 1 0 97 顺层清方 110m 4 1 1 28 顺层清方 70m 5 1 1 11 顺层清方 抗滑桩 仰斜式挡墙 141m 6 1 1 15 顺层清方 仰斜式挡墙 110m 第二章第二章 编制依据编制依据 第一节第一节 编制说明编制说明 根据对设计图纸 地质勘察说明及对周边环境的调查 并对工程特点进行深入分析 结合考虑我公司的技术 装备 特长 管理水平 在总结以往同类工程施工经验的基础上 编写了本专项施工方案 第二节第二节 编制依据编制依据 1 1 高速公路两阶段施工设计图纸 2 2 高速公路工程建设管理办法 精品文档 4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载 3 3 公路路基施工技术规范 JTG F10 2006 4 4 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 5 5 工程测量规范 GB50026 2007 第三章第三章 施工准备施工准备及施工计划安排及施工计划安排 第一节第一节 人员组织人员组织 现场生产人员根据施组及需要配置 同时每段顺层边坡施工现场须设一名经验丰富的 管理人员负责指挥和现场资源调配工作 一名技术员在现场进行检查和技术指导 一名质检 人员负责现场质检工作 一名试验人员进行锚杆 M30 注浆砂浆 混凝土等试验取样 施工 现场施工人员如下 本分项工程人员配备 测量 土方施工 边坡施工 及配套辅助人员如下表 序号工种数量序号工种数量 1 测量工 27 钢筋工 5 2 普工 108 模板工 6 3 泥工 59 安全员 1 4 电焊工 510 材料员 1 5 电工 211 钻孔工 5 6 注浆工 612 技术员 3 合计51 人 第二节第二节 材料要求材料要求 1 1 原材料应符合设计要求 设计未明确时应符合以下要求 1 1 1 1 钢筋应采用环氧涂层钢筋或普通钢筋 其指标应达到合格标准 1 2 1 2 混凝土必须必须满足设计施工配合比 各项指标必须满足设计要求 1 3 1 3 施工用水的水质应符合工程用水标准 1 4 1 4 环氧涂层钢筋的运送必须具有相应的保护措施 材料分类堆放 做到下垫上 盖 第三节第三节 设备机具配置设备机具配置 根据施工计划拟配置以下施工机械设备 机械名称数量机械名称数量机械名称数量 挖掘机 3 发电机 2 风镐 3 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载 破碎挖掘机 2 振动压路机 2 内燃空压机 2 推土机 2 光轮压路机 3 电动空压机 2 自卸车 15 风动凿岩机 2 灌浆机 2 第四节第四节 施工计划安排施工计划安排 施工计划安排见附表 施工计划表 第四章第四章 施工方案和施工工艺施工方案和施工工艺 第一节第一节 作业准备作业准备 1 1 内业技术准备内业技术准备 作业指导书编制后 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范和技术标准 制定施工安全保证措施 提出应 急预案 对施工人员进行技术交底 对参加施工人员进行上岗前技术培训 考核合格后持证 上岗 2 2 外业技术准备外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集 修建生活房屋 配齐生活 办公设施 满足主要管理 技术人员进场生活 办公需要 3 3 技术要求技术要求 3 1 3 1 测量放样 路堑开挖前应严格按照图纸放出边坡顶边线及截水沟 然后在进行开挖一级 二级 三级边坡 3 2 3 2 边坡开挖前的边沟排水和坡面及坡顶排水的处理 在边坡开挖前原始路边的排 水沟保持沟排水畅通 3 3 3 3 坡顶在没作好坡顶截水沟前须先挖一条临时截水沟 防暴雨冲走挖松的泥土流 失 可在坡顶设计永久性截水沟位置设置 并首先作好坡顶永久性排水沟 3 4 3 4 在开挖的松土堆放区 两侧应设与堆土区隔离的排水沟 一般在平设计平台上 的挡水埝设置 3 5 3 5 边坡开挖前制定相应的安全措施及文明施工措施 3 6 3 6 在开挖前 位于边坡开挖路段要设置隔离防护 悬挂明显的安全标志牌 与危 险源辨识牌 即 前方施工 道路施工 车辆慢行 限速标志 边坡施工危险 等安全 标志 3 7 3 7 在施工中要有专职安全员指挥 输导 提示 危险区要有专人警戒 精品文档 6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载 3 8 3 8 施工区的车辆进出口在现场合理位置选择 临时车道施工车辆通行 不少于 8 米宽 并在前 50 米处挂标志牌 前施工区车辆出入口 车辆慢行 等交通安全标示牌 第二节第二节 边坡开挖工艺边坡开挖工艺 顺层段施工作业应选在非雨季施工 顺层清方至上而下分段分层进行 施工前应对地 质条件进行复查 主要量测岩层产状 当与设计有较大差别时 应及时通知设计进行现场复 核 重新拟定处治方案 顺层开挖前作好路堑边沟和截水沟开挖工作 以减少地面水对坡面 的影响 对于地面横坡较缓 岩层倾角小于 30 边坡高度不大 一般小于 30m 具备放坡 条件的地段 采取顺层面进行清方 地面横坡较缓 岩层倾角小于 30 边坡高度不大 一般小于 20m 具备放坡条件的 采取坡脚设路堑墙 墙顶顺层面进行清方 地面横坡很陡 不具备放坡条件 推力较大的情况 采取抗滑桩后进行收坡 桩后顺层清方或设框架锚杆锚 索 1 1 主要施工方法主要施工方法 根据现场地形可采取不同开挖方案 分桩号地段划分开挖工艺 可采用挖掘机配自 卸汽车从高至低一层一层往下开挖 每层开挖深度控制在 3 4m 为最佳 先初约开挖至距设 计坡面线 50 100cm 处 后用机械修坡 然后再用人工修坡 坡面线杜绝超挖 框架锚杆梁 基槽用人工开挖 急流槽可用机械开挖 2 2 边坡开挖施工方案边坡开挖施工方案 2 1 2 1 平缓地形施工平缓地形施工 挖方地段沿线纵向相对地形较平缓 可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下 开挖 每层开挖深度控制在 3 4m 为最佳 沿路线方向开便道 便道纵坡应保证自卸汽车空 车在正常情况下能顺利爬到坡顶 同时因地制宜考虑错车处 2 2 2 2 陡峭地形开挖陡峭地形开挖 若开挖地段沿线方向相对地形太陡 便道无法成型 则利用挖机开挖 临河边滩涂 直接用挖机抛甩碴料至边坡底 再在坡底用出碴车将碴料运走 3 3 石方开挖石方开挖 路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案进行施工 半填半挖路段 先挖浅地段 再挖深地段 风化层和松软岩部位 先用大马力推土机松动 对于无法松动的 部分 实施松动爆破 风化层和松软岩地段的边坡用人工配合挖掘机清刷 岩石地段用预留 光爆层实施光面爆破 石方装车用挖掘机或装载机 运输用载重自卸汽车 3 1 3 1 松动爆破施工方法松动爆破施工方法 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载 为确保边坡的稳定 不产生超挖和欠挖 边坡采用光面爆破 节理裂隙较发育地段及 某些特殊地段采用预裂爆坡 不得使用大爆破施工 3 2 3 2 光面爆破施工方法光面爆破施工方法 为获得良好的光面效果 宜采用低密度 低爆索 高体积威力炸药 以减少炸药爆 轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间 使爆破作用呈准静态状态 4 4 爆破后的装运爆破后的装运 石方爆破后 用挖掘机进行装车 自卸车运输至填筑地点 石方路堑的路床顶面标 高要符合设计要求 高出的部分用人工辅以小爆破予以整平 超挖部分按监理工程师批准的 材料进行回填并碾压密实稳定 5 5 注意事项 注意事项 5 1 5 1 顺层段除要求符合土石方开挖的要求外 在施工前应详细复查设计图纸所确定 的顺层地段及路堑边坡的工程地质资料 5 2 5 2 由于顺层段的边坡较高不易控制坡率 因此在施工前必须在坡口位置 先测量 放样出坡口桩 经复核后沿坡口开挖出一条 0 2m 0 2m 的坡口沟 若岩石裸露则采用红油 漆等标注 以防施工中边坡错位 5 3 5 3 施工时及时做好排水工作 按设计要求开挖截水沟 尽量完成铺砌工作 拦截 地面水 对易滑坡 坍塌地段 加强观测并及时作好防护措施 第三节第三节 锚杆施工工艺锚杆施工工艺 1 1 锚杆框架施工锚杆框架施工 1 1 1 1 锚杆框架施工工艺流程锚杆框架施工工艺流程 边坡开挖 测量放样 确定孔位 钻机就位 调整角度 钻孔 清孔 安装锚杆 注浆 制作框架梁 1 2 1 2 锚杆框架施工方法锚杆框架施工方法 1 2 11 2 1 锚杆孔测量放线 按设计立面图要求 在锚杆施工范围内 先从坡面向两侧放样确定锚杆位置 使框架 梁横平竖直 并且上下坡对齐 保证坡面美观 并应保证在施工阶段不得损坏 其它孔位以 固定桩为准钢尺丈量 全段统一放样 孔位误差不得超过 100 mm 测定的孔位点 埋设半 永久性标志 严禁边施工边放样 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定 但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放 样 其间距可适当调整 如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时 需经设计监理单位认 精品文档 8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载 可 在确保坡体稳定和结构安全的前提下 适当放宽定位精度或调整锚孔定位 本边坡锚杆孔位设计间距尺寸 横向每距 4 米 纵向为 3m 1 2 21 2 2 钻孔设备 钻孔机具的选择 根据锚固地层的类别 锚杆孔径 锚杆深度 以及施工场地条件等 来选择钻孔设备 岩层中采用 MG 90 锚杆钻机钻孔成孔 在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩 孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术 1 2 31 2 3 钻机就位 利用 50 mm 脚手架杆搭设平台 平台用锚杆与坡面固定 钻机用三脚支架提升到平 台上 锚杆孔钻进施工 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架 根据坡面测放孔位 准确安装固定钻机 并严格认真进行机位调整 确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 100mm 高程误差不得超过 100 mm 钻孔倾角和方向符合设计要求 倾角允许误差位 1 0 方位允许误差 1 0 锚杆与水平面的交角 20 钻机安装要求水平 稳固 施钻过程中应随时检查 见下表 边坡锚固防护施工质量标准 序 号 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度 Mpa 不小于设计强度每台班 2 组试件 2 注浆强度 Mpa 不小于设计强度每台班 2 组试件 3 钻孔位置 100 钢尺 逐孔检查 4 钻孔倾角 水平角方向 与设计锚固轴线的倾角 水平方向角偏差 1 地质罗盘仪 逐孔检查 5 钻孔深度 mm 不小于设计尺量 抽查 20 6 锚杆 索 间距 mm 100 尺量 抽查 20 7 锚杆拔力 KN 拔力平均值 设计值 最小拔力 0 9 设计值 拔力实验 锚杆数 1 且不小 于三根 1 2 41 2 4 钻进方式 钻孔要求干钻 禁止采用水钻 以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件 和保证孔壁的粘结性能 钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制 防止钻孔扭曲和 变径 造成下锚困难或其它意外事故 1 2 51 2 5 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化 钻进状态 钻压 钻速 地下水及一些特殊情况作 好现场施工记录 如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时 须立即停钻 及时进行固壁灌浆处理 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载 灌浆压力 0 1 0 2MPa 待水泥砂浆初凝后 重新扫孔钻进 1 2 61 2 6 孔径孔深 钻孔孔径 孔深要求不得小于设计值 孔口偏差 100mm 孔深允许偏差为 200mm 为 确保锚杆孔直径 要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径 为确保锚杆孔深度 要求实际 钻孔深度大于设计深度 0 2 m 以上 1 2 71 2 7 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后 不能立即停钻 要求稳钻 1 2 分钟 防止孔底尖灭 达不到设 计孔径 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞 必须清理干净 在钻孔完成后 使用高压空气 风压 0 2 0 4MPa 将孔内岩粉及水体全部清除出孔外 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体 的粘结强度 除相对坚硬完整之岩体锚固外 不得采用高压水冲洗 若遇锚孔中有承压水流 出 待水压 水量变小后方可下安锚筋与注浆 必要时在周围适当部位设置排水孔处理 如 果设计要求处理锚孔内部积聚水体 一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理 1 2 81 2 8 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后 须经现场监理检验合格后 方可进行下道工序 孔径 孔深检查 一般采用设计孔径 钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔 要求验孔过程中钻头平 顺推进 不产生冲击或抖动 钻具验送长度满足设计锚杆孔深度 退钻要求顺畅 用高压风 吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象 同时要求复查锚孔孔位 倾角和方位 全部锚孔施工分 项工作合格后 即可认为锚孔钻造检验合格 1 2 91 2 9 锚杆体制作及安装 框架锚杆杆体采用 25 钢筋为 HRB400 螺纹钢筋 沿锚杆轴线方向每隔 1 5m 设置一 组钢筋定位器 保证锚杆的保护层厚度不低于 30 mm 锚筋尾端防腐采用刷漆 涂油等防腐 措施处理 锚杆端头应与框架梁钢筋焊接 如与框架钢筋 箍筋相干扰 可局部调整钢筋 箍筋地间距 竖 横主筋交叉点必须绑扎牢固 安装前 要确保每根钢筋顺直 除锈 除油污 安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号 确认无误后再用高压风吹孔 人工缓慢将锚杆体放入孔内 用钢尺量测孔外露出的锚杆长度 计算孔内锚杆长度 误差控制在 50 mm 范围内 确保锚固长度 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后 应及时存放在通风 干燥之处 严禁日晒 雨淋 锚杆在运输过程中 应防止钢筋弯折 定位器的松动 1 2 101 2 10锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始 实际注浆量一般要大于理论的注浆量 或以孔口不再排气 且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准 如一次注不满或注浆后产生沉降 要补充注浆 直至注满为止 注浆压力为 0 2 0 4MPa 注浆量不得少于计算量 压力注浆时充盈系数为 精品文档 10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载 1 1 1 3 注浆材料宜选用水灰比 0 40 灰砂比为 1 1 水泥砂浆 强度不低于 30MPa 注 浆压力 注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定 注浆结束后 将注浆 管 注浆枪和注浆套管清洗干净 同时做好注浆记录 1 3 1 3 框架施工框架施工 框架采用 C25 砼浇筑 框架嵌入坡面 20cm 用人工开挖 石质地段使用风镐开凿 超 挖部分采用 C20 砼调整至设计坡面 横梁 竖梁基础先采用 5cm 水泥砂浆调平 再进行钢筋 制作安装 钢筋接头需错开 同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1 2 且有焊接接 头的截面之间的距离不得小于 1 m 因锚杆无预应力 锚杆尾部不需外露 不需加工丝口 不用螺帽和砼锚头封块 只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体 锚头连接钢筋及挂筋 均与横梁主筋焊接牢靠 若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距 模板采用木模板 用 短锚杆固定在坡面上 砼浇注时 尤其在锚孔周围 钢筋较密集 一定要仔细振捣 保证质 量 一片框架施工时应一次浇筑而成 两片之间留 2cm 伸缩缝 用浸沥青木板充填 1 3 11 3 1 框架梁施工工艺流程 施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网 1 3 21 3 2 施工方法 1 3 2 11 3 2 1 施工准备 施工现场三通一平工作要完成 进入工作面等施工辅道已经修建完毕 各钢筋 砂石 材料已经试验抽检合格 各施工机具已进场并满足施工生产要求 各作业人员已进场并进行 技术交底培训 根据工程需要及工程划分 技术人员 管理人员及其他人员均已到位 1 3 2 21 3 2 2 测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成 开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求 然后测 放出框架纵梁 横梁位置及施作起始范围 1 3 2 31 3 2 3 基础开挖 尽量修整好边坡 凸出地方要削平 按后按框架竖梁 横梁尺寸及模板厚度精确挖出 单根梁肋轮廓 其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础 测量放线后经监理验收后可开挖 1 3 2 41 3 2 4 钢筋绑扎 1 1 先施工竖梁 并于接点处预留横梁钢筋 竖梁形成后 再施工横梁 2 2 在施工安置框架钢筋之前 先清除框架基础底浮碴 保证基础密实 3 3 绑扎钢筋 用砂浆垫块垫起 与坡面保持一定中距离 并和短钢筋锚钉连接牢 固 1 3 2 51 3 2 5 立模板 精品文档 11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载 1 1 模板采用木板按设计尺寸进行拼装 模板线型在曲线段时每 4 m 放一控制点挂线 施工 保证线形顺畅 符合施工要求 2 2 立模前首先检查钢筋骨架施工质量 并做好记录 然后立模板 3 3 模板表面刷脱模剂 模板接装要平整 严实 净空尺寸准确 设合设计要求并 美观 4 4 用脚手架钢杆支撑固定模板 模板底部要与基础紧密接触 以防跑浆 胀模 5 5 检查立模质量 并做好原始质检记录 1 3 2 61 3 2 6 砼浇筑 1 1 浇筑前应检查框架的截面尺寸 要严格检查钢筋数量及布置情况 2 2 框架主筋的保护层一定要满足设计要求 最小不能少于 50mm 箍筋净保护层不 得小于 50mm 主筋的净保护层不小于 50mm 3 3 钢筋宜制成整体长骨架 其制作 搭接 安装要符合设计及技术规范要求 4 4 浇筑框架砼必须连续作业 边浇筑边振捣 浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速 凝或早强砼或用盖模模压住 各竖梁砼应不间断浇筑 若因故中断浇筑 其接缝按通常方式 处理 5 5 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程 锚杆和框架的相对位 置比二者的绝对位置更重要 务必须精确测量 准确定位 6 6 浇筑框架砼时 应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组 进行试验 1 3 2 71 3 2 7 修整边坡 待基础砼达到设计强度后进行边坡修整 测量挂线后用人工进行削坡 保证坡面压实 度符合设计要求 用自制坡度尺进行坡度控制 保证成型坡度符合设计要求 第四节第四节 抗滑桩施工抗滑桩施工 1 1 桩基施工方法确定桩基施工方法确定 根据桩基地质情况和桩径大小 我们确定拟采用人工分段挖土 分段护壁的方法施 工 以保证操作安全施工 即人工在井内挖土 电动水泵抽水 葫芦配卷扬机提升井内土石 井壁进行混凝土护壁 施工中 遇到极硬岩石 要进行爆破后掘进成孔 爆破时 必须制定 专项爆破方案报当地公安部门审批 吊车吊放钢筋笼 直升导管法灌注混凝土 混凝土供应 在拌合站集中拌合 输送车输送 固定式输送泵输送到位 2 2 施工作业条件施工作业条件 2 1 2 1 人工开挖桩孔 井壁支护应根据设计要求及该地区的土质特点 地下水分布 情况 进行井壁支护的施工 精品文档 12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载 2 2 2 2 开挖前场地应完成三通一平 地上 地下的电缆 管线 旧建筑物 设备基 础等障碍物均已排除处理完毕 各项临时设施 如照明 动力 通风 安全设施准备就绪 2 3 2 3 熟悉施工图纸及水文地质资料 做到心中有数 2 4 2 4 按抗滑桩平面图 设置桩位轴线 定位点 桩孔四周撒灰线 测定高程水准 点 放线工序完成后 办理预检手续 2 5 2 5 按设计要求分段制作好护壁钢筋 2 6 2 6 人工挖孔操作的安全至关重要 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交 底 3 3 抗滑桩施工工艺抗滑桩施工工艺 3 1 3 1 桩基施工流程桩基施工流程 平整场地 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土石方 支护壁模板放附 加钢筋 浇筑第一节护壁及锁口混凝土 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦 卷扬机 吊桶 照明 活动盖板 水泵 通风机等 设施 开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置 垂直度 净宽 先拆第一节支 第二节护壁模板 放附加钢筋 浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方 支模 浇注 混凝土护壁工序 循环作业直至设计深度 终孔检查验收 吊放钢筋笼 放混凝 土导管 浇筑桩身混凝土 随浇随振 桩身检查 3 2 3 2 施工技术要点和措施施工技术要点和措施 3 2 13 2 1 场地平整 场地平整 根据施工图设计 结合现有原地面标高 用挖掘机将场地开挖至桩顶位置 地面宽 度以满足孔口作业需要为前提 3 2 23 2 2 测量放线测量放线 依据设计图纸计算各桩位的坐标 并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系 经复 核无误后在场区内实地放出 同时以桩中心为交点 在纵向和横向方向埋设好护桩 桩位经 监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工 测量方法如下 3 2 2 13 2 2 1 桩位的放样均采用全站仪坐标法 通过已知的导线点建站 将仪器架设在一 个已知的导线点上 再将棱镜架设在另一个已知的导线点上进行测站点和后视点的输入 直 接输入需要放样的坐标 测站点至放样点的坐标方位角及其水平距离由仪器自动反算 确定 桩位平面位置 定位误差控制在 5mm 对于桩位的标高控制采用三角高程控制测量方法 3 2 2 23 2 2 2 开孔前 桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点 在四周用钢管架设龙门 精品文档 13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载 桩 用钢锯在钢管上刻上记号 用红油漆标出轴线号 安装提升设备时使吊桶的绳中心与桩 中心线一致 以作挖土时粗略控制中心线使用 护壁支模中心线控制即为轴线 高程引到第 一节砼护壁上 每节以十字线对中 吊大线锤作中心控制用 用尺杆找圆周 以基准点测量 孔深以保证桩位 孔深和截面尺寸正确 3 2 33 2 3 开挖第一节桩孔土方开挖第一节桩孔土方 桩位测量放样后 全面开挖第一节 开挖桩孔要从上到下逐层进行 先挖中间部分 的土方 然后扩及周边 按设计桩直径及地质情况护壁厚度按 25cm 控制开挖桩孔的截面尺 寸 允许尺寸误差 5mm 每节的高度要根据土质好坏 操作条件而定 一般 0 9m 1 2m 为 宜 采用短把的镐 锹等简易工具进行人工挖土 遇到比较硬的岩层时 可用风镐或爆破施 工 开挖以 3 人为一个小组配合 地面派专人修通排水沟 及时排掉桩孔内抽出的水 从桩 孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外 3 2 43 2 4 支护壁模板和附加钢筋 支护壁模板和附加钢筋 护壁模板采用定型内模分节支设 每节高度 1 0m 每节有四块组成 上小下大 下 口直径大 150mm 模板之间用 U 形卡具 扣件连接固定 模板厚度不小于 6mm 的钢板加工 制而成 每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑 防止内模因受涨力而变形 不 设水平支撑 以方便操作 3 2 53 2 5 浇筑锁扣浇筑锁扣 为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定 正式开挖前 在孔口部位浇注抗滑桩琐口 围绕抗滑桩上部锁口做成厚 50cm 的钢筋混凝土围挡 锁口上表面和抗滑桩锚固段桩顶在一 个平面上 琐口采用 C15 钢筋砼结构 3 2 63 2 6 浇筑第一节护壁砼浇筑第一节护壁砼 3 2 6 13 2 6 1 护壁的厚度根据井圈材料 性能 刚度 稳定性 操作方便 构造简单等要 求 并按受力状况 以最下面一节所承受的土侧压力 地下水侧压力 桩径以及桩深等要素 进行计算来确定 按照施工图设计 护壁厚度采用 25cm 厚 C15 混凝土护壁 3 2 6 23 2 6 2 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼 人工浇筑 人工捣实 砼强度为 C15 坍落度控制在 80 100mm 确保孔壁的稳定性 3 2 6 33 2 6 3 锁口施工 为了确保孔口的稳定 按照施工图设计先进行孔口锁口施工 做 好井口的防护方能进行深孔开挖 先绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋 并将锁 口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢 再浇筑锁口混凝土 待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护 壁混凝土 3 2 6 43 2 6 4 护壁钢筋制作安装 钢筋骨架在钢筋加工场统一制作 然后运至现场 先按 设计尺寸做加劲筋圈 在圈上用油漆算出主筋的位置 把主筋摆架立在现施工的护壁底面 精品文档 14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载 并标出加劲筋位置 将主筋与加劲筋按标记对应焊接 焊接时扶正加劲筋 并用自制直角板 校正加劲圈与主筋的垂直度 然后点焊 同一主筋必须在一直线上 部分点焊加强 为保证 钢筋骨架的保护层厚度 应按设计要求在主筋上安装砼垫块或焊接定位钢筋 3 2 73 2 7 检查桩位 中心 轴线及标高 检查桩位 中心 轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后 将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口 然后用十字线对 中 吊线坠向井底投设 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度 随之进行修整 井深必须以基 准点为依据 逐根进行引测 保证桩孔轴线位置 标高 截面尺寸满足设计要求 3 2 83 2 8 架设垂直运输架 架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后 即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架 吊架要搭设稳定 牢固 3 2 93 2 9 安装电动葫芦或卷扬机 安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳 选择适当位置安装卷扬机 地面装 运土石用汽车 3 2 103 2 10 安装吊桶 照明 活动盖板 水泵和通风机安装吊桶 照明 活动盖板 水泵和通风机 3 2 10 13 2 10 1 在安装滑轮组及吊桶时 注意使吊桶与桩孔中心位置重合 作为挖土时直 观上控制桩位中心和护壁支模的中心线 3 2 10 23 2 10 2 井底照明必须用低压电源 防水带罩的安全灯具 桩口上设围护栏 3 2 10 33 2 10 3 当桩孔深大于 10m 时 应向井下通风 加强空气对流 通风采用 1 5KW 鼓 风机 配有 100mm 塑料送风管 当检测出有毒气体时向井下输送氧气 必要时撤出人员 操 作时上下人员轮换作业 桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况 互相响应 切实预防 安全事故的发生 3 2 10 43 2 10 4 当地下水量不大时 随挖随将泥水用吊桶运出 地下渗水量较大时 吊桶 已满足不了排水 先在桩孔底挖集水坑 用高程水泵沉入抽水 边降水边挖土 水泵的规格 按抽水量确定 应日夜三班抽水 使水位保持稳定 3 2 10 53 2 10 5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板 当桩孔内有人挖土时 应掩好安全 盖板 防止杂物掉下砸人 无关人员不得靠近桩孔口边 吊运土时 再打开安全盖板 3 2 113 2 11 开挖吊运第二节桩孔土方 开挖吊运第二节桩孔土方 从第二节开始 利用提升设备运土 桩孔内人员应戴好安全帽 地面人员应拴好安全 带 吊桶离开孔口上方 1 5m 时 推动活动安全盖板 掩蔽孔口 防止卸土的土块 石块等 杂物坠落孔内伤人 吊桶在小推车内卸土后 再打开活动盖板 下放吊桶装土 桩孔挖至规 定的深度后 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度 上下应垂直平顺 修整孔壁 3 2 123 2 12 先拆除第一节再支第二节护壁模板 放附加钢筋 护壁模板采用拆上节支下 精品文档 15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载 节依次周转使用 如往下孔径缩小 应配备小块模板进行调整 模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口 接口处应捣固密实 拆模后用混凝土或砌砖堵严 水泥砂浆抹平 拆模强 度达到 2 5MPa 3 2 133 2 13 浇筑第二节护壁混凝土 浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶送来 人工浇筑 人工插捣密实 混凝土可由试验确定掺入早强剂 以 加速混凝土的硬化 3 2 143 2 14 检查桩位中心轴线及标高 检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据 逐节校测 以防止桩孔倾斜及扭曲 每次施工下一节护壁 时对孔净空尺寸 中心偏位进行校核 通过钢尺及互桩确定孔中心位置及正方向 向两边拉 尺校核净空尺寸 3 2 153 2 15 逐层往下循环作业 将桩孔挖至设计深度 逐层往下循环作业 将桩孔挖至设计深度 清除虚土 检查土质情况 桩底应支承在设计所规定的持力层上 随着桩孔挖深 孔 内设刚性梯上落 设置与孔壁锚固的半圆形网作遮挡 上落传输时工人只允许在网下操作 3 2 163 2 16 在岩土变化位置留渣 在岩土变化位置留渣 在挖孔过程中遇到地质变化时要留样 查看与地质资料是否相符 如不符合地质资料 时应及时向监理工程师报告 3 2 173 2 17 检查验收 检查验收 成孔以后通知总包单位现场代表和监理工程师到现场检查 确认是否满足要求 必须 对桩身直径 尺寸 孔底标高 桩位中线 井壁垂直 虚土厚度进行全面测定 做好施工记 录 办理隐蔽验收手续 3 2 183 2 18 桩底封底 桩底封底 桩身挖至设计标高后 进行桩底清渣 排水处理 然后采用 1 3 水泥砂浆对桩底进 行封底 其厚度为 10cm 3 3 3 3 钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作与吊装 3 3 13 3 1 钢筋笼制作 钢筋笼制作 该区域挖孔桩设计桩长 16m 至 22m 故钢筋笼需分节段制做吊装 加工尺寸严格按设 计图纸及规范要求 钢筋笼的主筋在地面加长时 接长采用对焊 质量符合设计和规范要求 接头相互错开 主筋与箍筋采用焊接 施工中按照以下规定加工钢筋笼 先制做钢筋笼的加 强箍 加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成 加强箍制做完成后 在加强 箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记 主筋分段长度 将所 需钢筋用切割机成批切好备用 并按规格挂牌分类堆放整齐 钢筋笼加工在特制加工平台上 精品文档 16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载 进行 加工前先检查平台的平直度 确保钢筋笼的主筋顺直 加工时先将主筋点焊于加强箍 的外侧所标示的主筋位置 确保主筋位置正确 间距一致 最后施工钢筋笼箍筋 施工箍筋 前先在主筋上分出箍筋间距 然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋 50 交错点焊 加工钢筋笼骨架时 在笼内加 3 道强劲内撑架 每道内撑架用 2 根钢筋焊接而成 防止钢筋 骨架在运输和就位变形 钢筋笼四周每间隔 2m 左右对称设置四个 钢筋耳环 以使钢筋笼下到孔内后不靠孔 壁而有足够的保护层 钢筋笼达到标高后 要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接 以 防钢筋笼在灌注过程中上浮 为防止钢筋骨架上浮 当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时 应降低混凝土的灌注速度 当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时 提升导 管 使其底口高于骨架底部 2m 以上 即可恢复正常灌注速度 3 3 23 3 2 检测管的安装 检测管的安装 检测管的布置按设计每孔布置 4 根 分在在四个角上 其管壁厚为 3mm 孔径为 57mm 混凝土浇筑前将其灌满水 上口用塞子堵死 3 3 33 3 3 钢筋笼吊放 钢筋笼吊放 采用 25t 汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔 钢筋笼均采用滑轮配合 3 点起吊法 起吊时 保持平稳 避免钢筋笼在起吊过程中变形 下笼时由人工辅助对准孔位 保持钢筋笼垂直 轻放避免钢筋笼碰撞孔壁 下放过程中若遇阻碍立即停止 严禁强行冲放 3 3 43 3 4 钢筋笼制作与吊装允许偏差钢筋笼制作与吊装允许偏差 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 骨架外径 10mm 骨架倾斜度 0 5 骨架保护层 厚度 20mm 骨架中心平面位置 20mm 骨架顶端高程 20mm 骨架底面高程 50mm 3 4 3 4 浇筑混凝土浇筑混凝土 3 4 13 4 1 灌注混凝土时砼坍落度 宜为 7 9 用导管灌注砼 可在导管中自由坠落 导管对准桩中心 砼必须在集中拌和站拌制 采用搅拌运输车运送砼 混凝土输送泵输送进 入导管中 禁止用漏浆的 吸水的 没有顶盖且不能直接将砼倾入浇筑位置盛器的车辆运输 3 4 23 4 2 混凝土的振捣采用直径 5cm 的软轴振动棒振捣 振捣时 振动棒以 75 角插入 混凝土 并注意控制振捣棒的插入和抽出速度 只至混凝土不再沉落 不出现气泡 表面呈 现平坦并泛浆 上层混凝土振捣时需插入下层混凝土 5cm 至 10cm 振动时遵循快插慢拔的 原则与钢筋笼保持约 10 的距离 防止钢筋笼变形和焊接部位脱落 3 5 3 5 成桩质量检查成桩质量检查 3 5 13 5 1 混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全 成品后必须检查 检查采 用无损检测 保证所有基桩混凝土质量达到 类桩以上标准 精品文档 17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载 3 5 23 5 2 质量要求 混凝土强度必须符合要求 无断层和夹层 桩尖标高不高于设计标 高 桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层 第五章第五章 质量检验质量检验 第一节第一节 工程质量控制标准工程质量控制标准 顺层段路基施工质量执行 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 第二节第二节 施工施工难点难点 顺层边坡在全线广泛分布 坡面高 陡 施工难度大 岩层走向基本与路线走向近于 平行或小角度相交 二倾角一般在 15 45 工程开挖切穿岩体后引起顺层滑动 在顺层清 方及防护过程中 密切注意山林坡面及防护工程的变形和位移情况 发现有开裂或位移的迹 象时 立即停止开挖作业并进行防护或加固处理 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施 第一节第一节 质量控制体系质量控制体系 项目部建立质量控制体系 体系结构见附图 质量保证体系 第二节第二节 质量保证措施质量保证措施 1 1 锚杆框架质量保证措施锚杆框架质量保证措施 1 1 1 1 锚杆材质检查 确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书 并按施工图 纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能 1 1 1 1 注浆密实度试验 选取与现场锚杆的锚杆直径和长度 锚孔孔径和倾斜度相同 的锚杆 采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆 并按与现场施工相同的注浆工艺 进行注浆 养护 7 天后剖管检查其密实度 1 1 1 1 拉拔力试验 按设计要求对边坡支护锚杆 按作业分区在每 300 根锚杆中抽查 三根进行拉拔力试验 如锚杆抗拔力达不到设计值 采用扩大钻孔直径 增大早强砂浆与围 岩接触面积加以解决 1 1 1 1 施工过程中 对锚杆孔的钻孔规格 孔位 孔径 孔深和倾斜度 进行自检 作好记录 并配合监理人员进行抽验 1 1 1 1 同监理人员现场参加各项试验和检查 并将各项试验记录和成果以及验收报告 经监理人员验收 在签认合格后作为支护工程完工验收的资料 2 2 锚杆防腐蚀控制锚杆防腐蚀控制 2 1 2 1 岩土锚杆的腐蚀特点岩土锚杆的腐蚀特点 精品文档 18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载 岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点 使未经防腐或防腐不当的锚杆发生腐 蚀 甚至导致破坏 根据钢筋腐蚀的不同机理 一般分为应力腐蚀 氢脆 化学腐蚀和电化 学腐蚀 2 1 2 1 土层锚杆防腐 土层锚杆防腐 2 2 12 2 1锚杆锚固段的防腐处理 锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐 但杆体周围必须有 2 0CM 厚的保护层 2 2 12 2 1外露锚杆部分的防腐处理 锚杆采用外露头时 必须涂以沥青等防腐材料 再采用混凝土密封 外露锚杆保护层 厚度不得小于 2 5CM 3 3 框架梁施工质量保证措施框架梁施工质量保证措施 3 1 通过测量放线控制好框架基础及横 竖梁的位置 3 2 通过施工辅助措施 保证框架体线条直顺 大面顺直 4 4 质量检查项目质量检查项目 4 1 框架梁及锚固板表面平整光滑 无蜂窝麻面 4 2 锚杆头防锈漆涂层无损伤 4 3 锚杆封头砼牢固 锚头不外露 锚杆及框架梁的检查项目如下表 锚杆的检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 砼强度 MPa 在合格标准内按 JTJ071 98 附录 D F 检查 2 锚孔间距 mm 15 抽查 10 用钢尺量 3 锚孔倾斜度 度 1 查钻孔记录 4 锚孔深度 mm 200 0查钻孔记录 5 预应力张拉力 KN 符合图纸规定查锚索张拉锚固记录 6 抗拔力 KN 符合图纸规定按锚杆数 1 且不少于 3 根 框架梁的检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 砼强度 MPa 在合格标准内按 JTJ071 98 附录 D 检查 2 断面尺寸 mm 20 每根肋梁检查 3 个断面 3 相邻间距 mm 15 用尺测量每两肋间距 3 处 精品文档 19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载 4 轴线偏位 mm 10 有经纬仪定出轴线每肋 1 处 5 框架顶面高程 mm 20 用水准仪每个交点测量 1 点 5 5 抗滑桩成桩质量检查抗滑桩成桩质量检查 5 1 5 1 桩基检验桩基检验 混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全 成品后必须检查 检查采用无损 检测 保证所有基桩混凝土质量达到 类桩以上标准 若出现 III 类及断桩将予以返工处理 5 2 5 2 质量要求质量要求 混凝土强度必须符合要求 无断层和夹层 桩尖标高不高于设计标高 桩头预留凿除 部分无残余松散层和薄弱混凝土层 6 6 施工现场管理施工现场管理 6 16 1 施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行 各道工序采取必要的检 测手段 对施工过程全面控制 随时收集施工中的有关数据 与计划目标及施工标准对照分 析 一旦出现不合格 即使找出原因 采取修正措施并进行检查 根据结果分析原因 拟定 调整措施 对施工全过程实施调控 使整个施工过程处于受控状态 保证按照原定计划目标 方案的可行性 6 26 2 施工现场分工细致 职责明确 权责相符 6 36 3 施工现场按规范化施工要求进行布局 相关临时设施 卫生环保条件满足要 求 另外 根据季节施工要求 依照有关规定 规范要求制定相关技术措施 6 46 4 施工过程中质量保证体系确保运转良好 6 56 5 施工技术交底做到施工方法准确 全面 针对性强 并与现场情况相符 能 够全方位指导现场施工 第七章第七章 安全保证措施安全保证措施 第一节第一节 安全方针安全方针 安全第一 预防为主 防治结合 综合治理 第二节第二节 安全目标安全目标 努力降低一般伤亡事故 遏制较大安全责任事故 杜绝重特大安全生产责任事故发生 人员因施工负伤率小于 3 重伤率小于 0 5 无重大消防安全事故 不得因施工对周边环 境 建筑 设施等造成破坏 留下重大安全隐患 无打架斗殴 酗酒滋事等治安 刑事案件 发生 防止职业健康 地质灾害 危化品等重大安全事故的发生 精品文档 20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载 第三节第三节 组织保证组织保证 成立以项目经理为首的安全领导小组 项目经理为第一安全负责人 潘工为本梁场专职 安全员 安全控制体系框图见附图 安全保证措施 第四节第四节 制度保证制度保证 1 1 贯彻执行国家安全生产 劳动保护方面的方针 政策和法规 对职工进行安全 教育 牢固树立 安全第一 预防为主 的思想 坚持 安全生产 预防为主 的方针 2 2 建立健全安全生产保证体系 建立和实施安全生产责任制 项目经理是安全第 一负责人 主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人 项目主抓安全的副经理对劳 动保护和安全生产的工作负责 3 3 根据施组和工程实际情况 编制详细的安全操作规程 细则 并制定切实可行 的安全技术措施 分发至工班 组织逐条学习 落实 抓好 安全五同时 即 在计划 布置 检查 总结 评比生产的同时 计划 布置 检查 总结 评比安全工作 和 三级 安全教育 4 4 严格执行交接班制度 坚持工前讲安全 工中检查安全 工后评安全的 三工 制 活动 坚持每周一的安全活动日活动 5 5 每一工序开工前 做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工 作的交底 并在施工过程中督促检查 严格执行 6 6 坚持特殊工种持证上岗 7 7 坚持定期安全检查制度 项目部每月检查一次 工区每半个月检查一次 工班 每天检查一次 发现不安全因素 立即指定专人限期整改 8 8 设立安全专项基金 对安全生产好的个人和班组给予重奖 对违章指挥 违章 操作忽视安全的行为给予重罚 对造成安全事故者视其情节严肃处理 9 9 全员加强防雷电 防火 防洪等防灾期意识 建立防洪组织 配备消防设施 制订措施和管理制度 并落到实处 减少自然灾害造成损失 10 10 加强安全教育 提高员工安全意识 树立安全第一的思想 培养安全生产所 必须具备的操作技能 11 11 做好职工的定期教育及新工人 变换工种工人 特种作业人员的安全教育 新进场工人 包括民工 未经三级教育不得上岗 新工法 新工艺 新设备 新材料及技术 难度复杂的作业和危险较大的作业 要进行专门的安全教育 采取可靠的保证措施 12 12 坚持每个安全活动日的安全学习活动 13 13 规范执行安全检查制度 项目经理部保证检查制度的落实 规定检查时间和 参加检查的人员 经理部每月检查一次 作业班组每天检查一次 非定期检查视工程情况进 行 在施工准备前 危险性大 季节变化 节假日前后等情况下 100 检查 14 14 对检查发现的安全问题 安全隐患 要建立登记 整改 消项制度 定措施 定经费 定完成日期 在隐患没有消除前 必须采取可靠的仿护措施 如有危及人身安全的 精品文档 21欢