关于冬季施工和冬季维护管理技术措施.doc

冬季施工和冬季维护管理技术措施为加强冬季施工和冬季维护管理，提高工程技术质量，特制订冬季施工和冬季维护管理工程技术措施，以杜绝质量事故及质量问题的发生。工程施工现已进入冬季施工，冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。根据吉林地区特点，我们把每年的10月15日至翌年的4月15日为冬季施工时间。并规定：砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5，即进入冬季施工阶段。砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。抹灰工程：当环境最低气温低于5时即按冬季施工的有关规定执行。进入十一月份后，各单位随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。一、抓紧施工准备工作（一） 技术准备 1、施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。 2、制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署(进度安排)；施工程序；施工方法；机具与材料调配计划；施工人员技术培训（测温人员、掺外加剂人员）与劳动力计划；保温材料与外加剂材料计划；操作要点；质量控制要点；检测项目等方面。（二） 施工准备 根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作，如现场供水管道的保温防冻、搅拌机棚的保温、场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口封闭及保温。（三）资源准备 根据制定的计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表(测温剂)、职工劳动保护用品等的准备工作。二、对冬季施工所要采取的措施1、土方工程的冬期施工1.1挖方工程a、采用耕松耙平、堆积积雪、保温覆盖或搭设暖棚等方法，防止土壤冻结；b、采用炸药 爆破、重锤冲击、机械松地或人工破碎等方法将冻土击碎；c、采用循环针、电热或烘烤等方法将冻土融化。d、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。1.2 填方工程a、采用耕松耙平、堆积积雪、保温覆盖或搭设暖棚等方法，防止土壤冻结。b、采用炸药爆破、重锤冲击、机械松土或人工破碎等方法将冻土击碎。c、地基或回填土的基底用草帘子覆盖。d、在保证基底土壤不受冻结的条件下，尽量减少回填量，待天暖时再继续回填。e、在冻胀土上的地梁、承台等，因下雨有可能被冻土隆起的地方要垫以炉渣等松散材料，或采取下部挖空、周边设挡土板。f、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。g、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施，施工时，尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。h、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。i、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。j、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。k、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填。l、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。m、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。1.3桩基工程a、施工前，应编制专项施工方案和技术措施。b、桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的影响，水准点的数量不应少于两个。c、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩.d、桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序，且桩的堆放层数应不超过4层。1.4钢筋工程a、钢筋冷拉(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法，对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。b、钢筋负温焊接(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。(4)闪光对焊:1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。2)与常温焊接相比,应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用。(5)电弧焊接1)焊接时必须防止产生过热，烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条、搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。(6)电渣压力焊接1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min时方可打渣。1.5混凝土工程a、基本要求(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖,使其缓慢冷却。(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。b、混凝土的拌制(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸、油布盖好。(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。(3)当施工期处于0左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施。对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。c、混凝土的运输和浇筑(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施）。(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁、柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2。(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。d、混凝土的养护(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。(2)采用的保温材料（草袋、麻袋），应保持干燥。(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度，材质应根据计算确定。(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。e、试件留置 按规范及施工要求制作，管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。(4)每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。(5)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.1.6砌体工程a、材料要求(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。(2)普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等。遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。(4)砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。(5)砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大13厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。b、施工方法(1)砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。(3)当室外温度低于+5，砖、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.53分钟。(4)防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失可采用下列方法： 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm，一般宜控制在10mm左右。(6)控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。(7)每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包、塑料薄膜)。(8)现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。1.7装饰工程a、装饰抹灰工程(1)正温下先抢外粉饰，最低气温低于0度后，如果必须外粉饰时，脚手架应挂双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0至-3时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比)。(2)白天气温接近0,晚上可能达到0以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰.(3)内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。(4)0以下时，如必须抢做内粉饰，经分公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在0以上，防止粉饰大面积受冻。b、油漆、涂料工程冬季施工(1)冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。刷油质涂料时，环境温度不宜低于+5，刷水质涂料时不宜低于+3，并结合产品说明书所规定的温度进行控制。-10时各种油漆均不得施工。(2)油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。c、其它装饰工程冬季施工(1)玻璃施工 从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其温度缓和后方可进行裁割，安装门窗玻璃宜在正温下进行。(2)饰面板(砖)工程冬季施工 冬季进行饰面板(砖)工程施工时，砂浆的使用温度不得低于+5,如低于+5则不但不能保证施工质量，而且加大了操作的难度。施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。1.8地面工程a、室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为5以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在0左右时，水泥砂浆应掺12%的盐水溶液搅拌，并有可靠的防冻保暖措施。b、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于5cm。c、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工，应在施工前做好各项准备工作，施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下)，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时铺盖保温材料。1.9屋面工程a、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。b、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪。冰雪和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。c、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工。如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施.d、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5。e、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10，冷粘法施工时气温不应低于-5。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时温度不得低于-5。f、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗。1.10、钢结构工程 a、基本要求 (1)在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 (2)在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有20C，其它应具有40C合格的保证。 (3)选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 (4)碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 (5)焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。 (6)气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。 (7)高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。 (8)钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 b、钢结构制作 (1)钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。 (2)端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。 (3)普通碳素结构钢工作地点温度低于20C，低合金钢工作地点温度低于15C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于16C，低合金结构钢工作地点温度低于12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。 (4)构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。 (5)零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。 (6)负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。 (7)在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。 (8)负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。 (9)在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。 (10)在低于0C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 c、钢结构安装 (1)冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。 (2)钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。 (3)绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 (4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 (5)钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。 (6)构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。 (7)在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。 (8)在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。 (9)高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。 (10)多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。 (11)栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。 1.11、管道工程 a、凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压试验时，水温不应低于5C，管道清洗应用压缩空气。 b、铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。 c、管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。 2 砌筑工程的冬期施工所要采取的措施2.1 砌筑工程应优先采用掺盐砂浆法砌筑承重墙的水泥砂浆在日最低气温低于-15时要提高一级标号。2.2 当工程在保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求时，可采用冻结法。砌筑承重墙的砂浆，在日最低气温高于25时要提高一级标号；当日最低气温低于25时，则应提高二级标号。2.3 采用冻结法施工应考虑制定施工过程中和解冻期内必要的加固措施。2.4 当不能采用掺盐砂浆法和冻结法施工时，可采用：暖棚法、快硬砂浆法、电热法或蒸汽加热法等。3 混凝土工程冬期施工所要采取的措施3.1 大体积混凝土工程（表面系数M5）应首先考虑采用蓄热法施工。3.2 一般情况下的混凝土可采用负温混凝土法施工。3.3 采用蓄热法和负温混凝土施工有困难时，可采用其它施工方法，如暖棚法、电热法、蒸汽加热法等，掺氯盐法尽量少用。3.4 混凝土冬期施工方法的选择应进行必要的热功计算。4 抹灰与饰面工程的冬期施工所采取的措施4.1 一般的抹灰与饰面工程应采取房屋封闭、室内采暖达到5以上条件下进行施工。4.2 当室外气温不低于10时，也可采用冷作法（即在砂浆中掺入化学附加剂的方法）施工。5 安装工程冬期施工所采取的措施5.1 管道接口或焊接时搭设防风雪作业棚，必要时内生焦炭炉子。5.2 在气温低于允许温度情况下进行焊接作业时，采取搭保温棚方法施工。5.3 当大量的安装、焊接及试压工作在室内时，可采用厂房封闭、室内采暖达到规定温度的方法施工。5.4 筑炉、衬里工程采用暖棚法施工，采用水泥浇注料作设备衬里的冬期施工可照推荐的方法标准CECS27。5.5 室外铺放电缆前应将电缆放在采暖房间预热。5.6 泵、换热器等设备基础下的地基土壤有可能冻胀时，要将各管口法兰螺栓编号后拆下，放在仓库内妥善保管。三、冬季维护管理措施、基本要求 (1)对于按采暖设计而冬季不能采暖的新建工程，跨年施工的在建工程，以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。 (2)越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。 (3)施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。 (4)凡按采暖要求设计的房屋竣工后，应及时采暖，并使室内最低温度保持在5C以上。 、在建工程 (1)在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻害处理。当设计无要求时，应采取以下措施： 当采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应作掏空处理。强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土预留100150mm，空隙两侧用立砖挡土回填。 当采用毛石砌筑基础或短桩时，应考虑冻胀影响。可在基础侧壁回填厚度为150200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为8001200mm。 浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。 (2)设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。 (3)支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。 (4)水塔、烟囱、烟道等构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。 (5)室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。 (6)供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。 (7)地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施： 基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。 内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定。 、停、缓建工程 (1)冬季停、缓建工程应停在下列位置： 砖混结构应停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。 现浇砼框架应停在施工缝位置。 烟囱、冷却塔或筒仓宜停在基础上皮标高或筒身任何水平位置。 砼水池底部，应按施工缝要求确定，并应有止水设施。 (2)已开挖的基坑(槽)不宜挖至设计标高, 留200300mm，越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。 (3)砼工程停、缓建时，砼应有足够的强度： 越冬期间不承受外力的结构构件,在入冬前砼强度不得低于抗冻临界强度. 装配式结构构件的整浇接头，砼强度不得低于设计强度标准值的70%。 预应力砼结构强度不得低于砼设计强度标准值的75,后张法预应力砼孔道灌浆应在正温下进行，灌注的水泥浆或砂浆强度不应低于20mm2。 升板结构应将柱帽浇筑完, 砼达到设计要求的强度等级。 (4)各类停、缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。 (5)装配式厂房柱子吊装就位后，应按设计要求嵌固好；已安装就位的屋架或屋面梁，应安装上支撑系统，并按设计要求固定。 (6)不能起吊的预制构件，应弹上轴线，做好记录。外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓应涂刷防腐油进行保护。 (7)有沉降要求的建筑物和构筑物，应会同有关部门做好沉降观测记录。 (8)现浇砼框架越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，还应根据建筑物长度和温度考虑留设后浇缝。后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后经检查合格方准浇筑砼。 (9)屋面工程越冬可采取下列维护措施： 在已完的基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检查认定该层卷材没人起泡、破裂、折皱等质量缺陷时，方可在其上继续铺贴上层卷材。 在已完的基层上, 法做卷材防水时，如基层为水泥砂浆，可在其上刷一道冷底子油，涂一层热沥青玛蹄脂做临时防水，但雪后应及时清除积雪，当气温转暖后，经检查认定该层玛蹄脂没有起层、空鼓、龟裂等质量缺陷时，可在其上涂刷热沥青玛蹄脂铺贴卷材防水层。 (10)停、缓建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并与原始记录对应检查，当偏差超出允许值时，应分析原因提出处理方案，经与设计、建设、监理单位商定后，方可复工。 四、冬季施工技术管理 、冬季施工前，各单位技术负责人应针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。 、在冬