南城雅郡模板支撑设计方案.doc

一、工程概况本工程位于衡阳市先锋路，本工程是商住两用楼，地上27+1层，地下1层；地下一层为车库，地上一层至五层为商用，五层以上为住宅；总建筑面积27048，建筑高度为：94m，结构形式分别为：基础为桩基础，主体为框架剪力墙结构。框架柱最大截面尺寸为： 12001200，梁截面尺寸最大为：8002000mm；楼板厚200、180、160、120、100mm不等；钢筋砼剪力墙厚200、350mm。二、 编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2、建筑结构荷载规范GB50009-2001；3、建筑工程大模板技术规程JGJ742003 J2702003；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、建筑施工手册（第四版缩印本）；6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。三、设计原则1.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝严密，不漏浆。四、方案选择基础模板防水底板外围与回填土直接接触的地方均采用120mm厚砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU10普通砖，M5水泥砂浆。承台及承台梁均采用12mm厚竹胶合板，配套穿墙螺栓m14使用。墙模板采用12mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m14使用。竖向内楞采用40mm90mm木方，水平外楞采用圆钢管483.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。地下室外墙螺栓采用止水螺栓，主体剪力墙均采用普通可回收螺栓。技术参数：穿墙螺杆水平间距400mm，竖向间距500mm，主楞间距500mm，次楞间距150mm。墙模板示意图梁模板(扣件钢管架)面板采用12mm竹胶合板，40mm90mm木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.5（外楞）支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。技术参数：梁底立杆间距最大不超过1.2m，最小不低于0.8m，梁底横向水平杆间距为200mm，梁侧模主楞间距600mm，次楞300mm/根，穿梁螺杆水平间距为600mm，梁高1200mm以内二根螺杆，1200mm以上三根螺杆。梁模板示意图板模板(扣件钢管架)采用12mm厚竹胶合板，板底采用40mm90mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。技术参数：立杆步距1500mm，立杆纵横向间距：住宅楼为1.3m，-1层至三层为1.1m。竹胶板下支撑木方间距为200mm。板模板示意图柱模板采用12mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40mm90mm 木方，柱箍采用483.5钢管加固，采用可回收m14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）。技术参数：柱箍间距500mm，竖楞：500mm柱宽3根，往上以每增加200mm柱宽增加1根竖楞，柱宽1000mm以下一根对拉螺栓，1000mm以上为二根对拉螺栓。柱模板示意图楼梯模板楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架。楼梯底模板采用12厚竹胶合板，底模超出侧模23cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。 楼梯模板示意图本工程采用梁、板、柱一起支模的方式，待柱子钢筋绑扎完毕后，安装柱子模板，然后安装梁板模板。周转材料地上部分每三层周转一次。五、主要机具塔吊1台、圆盘锯2台、手电锯10把、手提式电钻10把、线坠、扳手、锤子、水准仪、经纬仪、电焊机1台。六、 模板施工要求一）、施工准备1、技术准备 在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。2、物资准备 （1）材料准备 根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。 （2）构（配）件和制品加工准备 根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。 （3）模板及支架安装施工机具准备 根据施工要求，选择合适的机具。3、劳动组织准备 （1）组织机构：项目副经理（负责安全）施工员、安全员模板及支架施工技术人员 （2）主要人员安排： 1) 施工员2：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。 2) 安全员2人：主要负责模板及支架的安全工作。 3) 模板及支架技术工人40人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。 4) 其他配合人员20人，主要负责协助塔吊及操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作。4、施工现场准备 （1）做好“三通一平”； （2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验； （3）做好季节性施工准备。5、施工场外协调(1)材料加工和定货；（2）施工机具租赁或订购；（3）做好劳务安排，签订劳务合同。二）、地基与基础要求模板支撑地基处理采用200mm厚C20的混凝土层。三）、模板安装施工（一）柱模板安装（1）矩形截面柱模板安装1) 矩形柱模板安装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。2) 柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。3) 柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。4) 矩形柱模板加固采用6080mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用14mm对拉螺栓进行加固，具体尺寸见下表8：矩形柱模板加固尺寸要求 表8序号柱长边尺寸方木背楞间距柱箍间距螺栓横向间距备 注11200240500400中间一道对拉螺栓2800267500500中间一道对拉螺栓3600300550650两侧对拉4400350600450两侧对拉5) 矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。（2）圆形截面柱定型钢模板安装：1) 圆形截面柱模板除剪力墙圆柱、600圆柱采用装配式定型木模板。2) 圆形截面柱模板安装时，由测量给定的轴线和中心线，用制作好的14圆弧的样板，卡在中心线上画出圆弧线并在柱钢筋一周焊上尺寸界线。3) 用1：2水泥砂浆根据测量标高抹好找平层（20mm），但砂浆不能进入模板内侧。4) 装配式定型钢模板分两片进行安装，用M12螺栓进行连接。模板安装后要对柱垂直度进行找正，找正采用吊挂线坠尺量平行线方法进行找正。（二）墙模板安装1) 墙模板安装，首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木背楞间距根据混凝土侧压力，选用6080方木背楞，间距应控制在纵向250mm范围之内，方能满足要求。施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。2) 模板在安装过程中要及时地检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装调正后，按竖向间距450mm，横向间距600mm打眼，穿上14mm止水螺栓，地下室外墙模板安装螺杆两头要焊上250mm截止尺寸，当钢筋绑扎完封内膜时，再按照一定的支模顺序安装内膜。木工在模板打眼时要注意锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗。3) 墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面，垂直度，平整度符合模板安装允许偏差要求。（三）梁平台模板安装：（1）梁平台模板支撑系统，采用483.5扣件式钢管架做支撑。支撑的具体尺寸和技术要求见4.2.4支架要求。（2）梁板安装顺序施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理（3）梁板安装的有关规定1) 梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1100031000要求进行起拱。2) 梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）500mm时，底口可用5025mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距500mm。当梁净高500mm、600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。当梁高600mm、1000mm时，中间设一道对拉螺栓。当梁高1000mm、1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。3) 所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。4) 平台模板安装当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。平台板的安装板跨4000mm时，中间部位可起1100021000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。（详见4.1.3.6条中表4-6的相关内容）。5) 平台板支撑系统采用483.5钢管扣件式支撑，具体支撑间距见下表10： 平台板支撑系统支撑间距 表10序号板厚（h）支撑立杆间距(mm)方楞间距(mm)备注(荷载组合值1100h140115045010.999KN根2140h180110040011.522KN根3180h220110035013.051KN根483.5钢管、lo=2000允许垂直荷载N83.032 KN根扣件抗滑力规范规定为8KN/扣，支撑上部纵横杆双扣满足要求。7）梁钢管支撑设扫地杆，平台钢管支撑不设扫地杆，立杆与横杆拉结间距，上部1100mm，下部1500mm，满堂支撑架，水平方向间隔二跨设剪刀撑。8）板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。（四）曲线部位的平台梁、板施工1）曲线梁制作梁底必须先放好大样检查无误后方可进行切割下料，梁帮示曲线大小情况定，若曲率半径较大可在加固过程中自行受力弯曲，若曲率半径较小，围弯难度较大，可在胶合板一面等分间隔300500切割13沟槽进行围弯。2）曲线梁加固原则上采用围弯后的钢管配合对拉螺栓进行加固，也可以采用25钢筋围弯后配合对拉螺栓进行加固。3）曲线梁板安装后要对照相关曲线参数尺寸进行校核调整直至符合规范要求。四）模板拆除（1）模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。（2）拆除模板时，必须根据结构混凝土的部位和混凝土的硬化强度进行拆除。（3）为了使模板提前周转，可根据混凝土浇筑时期的温度、时间推算硬化强度，可提前拆除部分模板，及时做二次支撑，提高模板周转量。（4）拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净堆放在一起运至下一层用。（5）模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。七、 质量检查与验收一、材质要求（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）纲，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构纲（GB700-89）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值，弹性模量。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。（2）钢管选用应符合设计要求。（3）根据钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1。（6）扣件表面应进行防锈处理。（7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。二、模板安装质量检查与验收模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表11规定； 模板安装允许偏差和检验方法 表11 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。（1） 现浇结构模板安装的偏差应符合表11的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。三、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。八、 安全管理与日常维护一、安全管理（1）模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。（2）模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否稳固牢靠。（3）操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。（4）临边操作或洞口操作事先要检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及时排除。（5）与其它工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查监督指导安全工作。（6）作业人员进入现场操作时必须戴好安全帽，穿软底防护鞋，进入现场作业，严禁穿硬底鞋和拖鞋进入现场操作。二、日常维护 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 九、应急预案一、目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。二、应急领导小组此危险性较大模板工程施工前成立了专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。应急领导小组由唐小勇担任组长、曹岳清担任副组长、成员由周斌等构成。三、应急领导小组职责（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。（4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。四、应急反应预案（1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。（2）事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。（3）现场事故应急处理危险性较大模板工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1）火灾事故应急处理及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救；集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火；消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员；配合好消防人员，最终将火扑灭。2）触电事故应急处理立即切断电源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）高温中暑的应急处理：应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。降温：用凉水或50酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时，应立即停止降温，防止胱肛。及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。及时处理呼吸、循环衰竭。转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。4）其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时：向项目部汇报。应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。积极进行伤员抢救。做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。（4）应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。（5）应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通讯联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。九、模板计算书（PKPM软件计算）一）柱模板计算书取1200mm1200mm柱进行计算，柱高3m。（具体计算书详见附件）二）墙模板计算书取350墙进行计算，高3m。（具体计算书详见附件）三）梁模板计算书取8002000梁进行计算，高3m。（具体计算书详见附件）四）板模板计算书取200厚板进行计算，高4m。（具体计算书详见附件）一、南城雅郡柱模板计算书取1200mm1200mm柱进行计算，柱高3m。 柱模板设计示意图根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图1.参数信息1.1基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:7；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:7；对拉螺栓直径(mm):M14；1.2柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；1.3竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:1；1.4面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；1.5木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；2、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。3、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 192 mm，且竖楞数为 7，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图3.1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =192.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.450.90=23.185kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大弯距：M =0.124.319192192= 8.96104N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 8.96104 / 2.43104 = 3.689N/mm2；面板的最大应力计算值 =3.689N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！3.2面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =192.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.450.90=23.185kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力： = 0.624.319192.0 = 2801.506N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 2801.506N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =32801.506/(245018.0)=0.519N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.519N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.3面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 47.710.4521.47 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =192.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容许挠度: = 192 / 250 = 0.768 mm；面板最大挠度计算值: = 0.67721.47192.04/(1009500.02.19105) = 0.095 mm；面板的最大挠度计算值 =0.095mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.768mm,满足要求！4、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 508080/6 = 53.33cm3；I = 50808080/12 = 213.33cm4； 竖楞方木计算简图4.1抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.190.90=9.892kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.190.90=0.484kN/m； q = (9.892+0.484)/1=10.376 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.110.376450.0450.0= 2.10105N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 2.10105/5.33104 = 3.94N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =3.94N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！4.2抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.190.90=9.892kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.190.90=0.484kN/m； q = (9.892+0.484)/1=10.376 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.610.376450.0 = 2801.506N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 2801.506N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =32801.506/(250.080.0)=1.051N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =1.051N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！4.3挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =47.710.19 = 9.16 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.13106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6779.16450.04/(1009500.02.13106) = 0.125 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.125mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！5、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.5；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 47.70.9 + 1.4 20.9)0.192 0.45/2 = 2.33 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 10.192 kN； B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.659 kN.m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.560 mm；5.1 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.66 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 123.59 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =123.59N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!5.2 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.56 mm；柱箍最大容许挠度: = 600 / 250 = 2.4 mm；柱箍的最大挠度 =0.56mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2.4mm，满足要求!6、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M14 ； 对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 10.192 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=10.192kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求!7、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.5；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 121.9cm4；柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的； P = (1.247.70.9+1.420.9)0.192 0.45/2 = 2.33 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 10.192 kN； H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.659 kN.m； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.560 mm；7.1柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.66 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 123.591 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =123.591N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!7.2 柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.56 mm；柱箍最大容许挠度: V = 600 / 250 = 2.4 mm；柱箍的最大挠度 V =0.56mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=2.4mm，满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下: 其