2009年总结和2010年计划.doc

2009年总结和2010年计划2009年很快过去，转眼间来公司已经一年半的时间了.以下对2009年做一下总结和对2010年做一下计划。 2009年总结如下：1. 品质的管理。客诉方面：09年人为装配，检验等原因照成的客诉比08年大为减少。基本为零。但是还是有客户对我们的产品外观提出意见，比如倒角不漂亮，油漆不美观，清洁不够干净等.其他原因的客诉有几起，比如胶料原因引起的UV辊尺寸膨胀就有中山中荣，广州宗浩，深圳协力投诉过.另外胶内有气泡用过一段时间出现洼陷也有东莞昌明等客户投诉过。另外有广州欧亚，深圳星光投诉过钢芯轴头断裂。厂内返工：人为因素切错边，磨小尺寸在新员工到来时还是比较多，新员工尚需要进一步的培训和训练。胶料杂质等胶料问题一直是老问题。2. 旧辊检测的管理：检测及时，准确，人员稳定.全年基本无装配问题客诉，客户财产保存完整，标示清楚，无出现客户财产混乱丢失等现象。旧辊修复逐步深入。3. 新机型图纸绘制整理：正常4. 到客户处上门测绘：正常，但还是因为粗心在绘制寮步当纳利图纸时将钢管材料少算20mm，虽通过加长堵头补救没有造成损失但还是给昆山造成了不好的印象。5. 与销售配合协助：正常，没有发生过争吵，不配合等现象。6. 设备点检保养维修监管：设备点检的监督，保养的安排，维护与维修都按规定执行，没有出现过大的因为设备突然坏掉严重影响生产的事情。但还是出现遭雷击车床电路板坏掉影响生产的事情。另外易耗品的库存还需要更细致一点。另外与工业园区沟通不够导致水搭浮球阀坏掉没有发现致使水费增加也需要检讨。7. 主要生产物质（钢芯，轴承，附件等）的订购，库存及与总公司的联络：与销售和总公司沟通缺乏，出现有的物质库存过多有的库存过少或没有计划好订购单太密导致总公司资财部人员手忙脚乱的现象，以后需改进。8. 电脑网络的维护：正常2010年的规划：1. 品质管理方面：协助李经理进行ISO9001质量认证的导入及全面质量管理的实施，而不是只停留在认证的表面上。文件化的质量体系只是基础，关键是要看具体执行者的行为表现。而现实情况是，我们虽然通过文件规范了行为，但是往往却无法按照我们所要求的去做，也就是通常我们所说的“品质体系”与“管理行为”两层分化现象。我们的产品是通过服务者来完成的，人的因素至关重要。当然，建立一个易于操作的品质体系不是一件容易的事，它必须经历建立、落实、磨合、突破、改善的过程，而且，最难的是一个组织的领导对品质管理的认识，是为了做样子、应付，还是真的讲究品质。总之，该说的一定要说到，说到的一定要做到。此外，应对客诉方面，负责对客诉进行原因调查、分析及对所有纠正和预防措施进行监督检查和协调，并实施效果进行跟踪反馈。并与售后服务部一起做好客诉应对工作.对内返方面，加强新进员工作业指导书的培训和安全生产的教育，让员工做好自检工作，另外工装治具的改进和设计，图纸资料的正确性等也是涉及内部质量的重要因素.另外，明年还会加强来料检验的力度，对钢芯穿轴等重要物料要做到全检，对大批量的附件等要做到抽检。对外协成品也要做到全检。2. 对旧辊检测的管理：对新进人员要加强培训，使其能尽早搭档一面。督导检测结果的及时性和准确性并及时录入电脑通知客服人员。对新机型图纸测绘及资料留档要做到及时准确并与总公司共享。3. 到客户处上门测绘：配合销售去客户处上门测绘，主要为一些不便于拉回工厂的大的胶辊或工业辊和特殊情况的胶印辊。专门配备工具箱，要做到工具齐全，测绘准确，反复核对。回厂及时作出电脑档并认真核对。4. 2010年对设备的保养和维护要上个台阶，因为2010年产量会翻番，机器要做到尽量不停。对此，我会监督使用人员和设备保养人员每天对设备按要求点检并做好记录.对于保养，已对每台设备作出保养记录表，并严格按设备操作说明定期更换机油更换配件等。对每次维修都应作出详细记录并填入“设备调整维修经过表”内，以备后查。对于更换过的易耗配件要及时购买填充。5. 主要生产物质（钢芯，轴承，附件等）的订购，库存及与总公司的联络：根据往年消耗及常用机型并与总公司资材部共同制定安全库存，与销售，仓库，生产每月月底开个碰头会，对下月回活预测评估，并据此预定下月所需物料，尽量做到每月订购一次以免给昆山造成手忙脚乱。对长期积压物料要做到两边共同消耗，以免占用大量资金。6. 电脑，网络维护：2010年主要是同总公司建立局域网，并逐步实施ERP。这些会根据总公司的进程逐步实施。另外，今年会根据个人工作需求限制每个人的电脑使用权限。以上是09年的总