积极承担国家科技项目-提升企业核心竞争

积极承担国家科技项目 提升企业核心竞争力陆兴培 “坚持自主创新、创新体制机制、服务于国家目标及行业与市场需求”，既是转制科研院所的生存之本，也是转制院所的发展方向，更是转制院所的历史使命。多年来，合肥通用院坚持以自身技术资源为依托，将原始创新、集成创新与吸收消化国外技术成果再创新相结合，秉承“为国家重大工程与国防军工建设提供关键技术装备”和“为国家重大工业设施节能与安全可靠性提供技术支撑”的创新使命，积极承担国家科技计划项目，着力开展核心技术与新产品研发，为千万吨炼油、百万吨乙烯、大型特殊化工、液化天然气集输、国家战略石油储备等国家重大工程建设与重大装备国产化提供关键技术和设备，解决石化、化工、燃气、冶金、电力等国家重要工业装置长周期运行安全保障的技术难题，增强了自主创新能力，促进了企业主体创新地位。2011年，国家科技部授予合肥通用院“十一五”国家科技计划执行优秀团队，同时，由合肥通用院参加的“生命线工程和特种设备安全保障关键技术与工程示范”项目研制团队也获得此项殊荣。一、积极承担国家科技计划项目，努力提升自主技术创新水平为努力争取更多的项目和资金支持，一方面积极跟踪国家目标和行业、市场需求，正确制定合肥通用院的科技发展规划，先期开展项目的前瞻性预研工作，做好核心技术的储备，如结合未来2030 年通用机械工程技术的发展方向，2010年初步制订了压力容器、流体机械等相关专业的技术发展路线图，并在此基础上制订了全院的“十二五”科技发展规划；另一方面，密切关注国家、行业、集团公司及安徽省发展规划，积极组织申报国家和地方科研项目，做到有的放矢地申报。“十一五”以来，合肥通用院积极承担国家科技计划项目，先后承担了国家“863”计划重点项目、科技支撑计划、“973”计划、国家国际科技合作计划、国家院所基金等50余项。此外，还承担了一大批安徽省重大科技攻关、集团公司科技发展基金、中石化和中石油科技开发等省部级科研课题以及国防军工科研任务，近三年科研开发经费超过2亿元。取得各类科研成果300多项，其中获国家科技进步奖1项，获省、部级科技奖励60余项，制修订标准500多项。大量技术成果已在国民经济建设中得到了广泛应用，取得了突出的经济和社会效益。在重大技术装备研制方面，一批自主创新新产品脱颖而出，如大型高参数球罐、大型石油与液化天然气储罐、新型高效传热设备、高耐蚀性特种材料设备等重大技术装备成果，有的打破了国外封锁、提供了核心装备，有的填补了国内空白，有的在国内市场具有独占性，形成了一批拥有自主知识产权的核心技术、高新产品和国家标准，取得了良好的经济效益，并具有广阔的产业化前景，部分产品还出口到了阿联酋、伊朗、越南、印尼等国。2010年，新产品（新材料、新工艺）开发数达24项，获国家重点新产品1项、安徽省重点新产品2项、安徽省高新技术产品3项。在重大工业设施节能与安全可靠性方面，取得了通用机械在用设备安全诊断、寿命预测、爆炸预防与事故应急处置、大型石化装置系统长周期运行风险的控制与评估等一批关键技术，为国家及行业提高产品质量及保障工业装置长周期运行安全做出了贡献，为大型企业集团设备安全运行和我国国防安全保驾护航，每年就为国家和企业创造数十亿元的经济效益。二、推进科技和管理制度创新，保障国家科技计划项目实施近年来，合肥通用院把加快“以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系”建设放在工作首位，并制订了明确的企业创新发展战略和详实的创新发展规划，在科研管理体制和机制创新方面做了大量卓有成效的工作，充分调动了科研人员的积极性，保证了科研项目研究的有序性和高效性。建立了鼓励自主创新的激励机制，出台了一系列政策推进自主创新工作。如为鼓励新产品和核心技术研发，设立了新产品与核心技术奖，重奖在新产品开发与核心技术自主创新方面作出突出贡献的项目组和个人；为加强知识产权保护与技术辐射，设立了专利和论文的奖励基金；为鼓励国家和行业标准的制修订，引领行业技术进步，设立了制修订标准的专项奖励基金；为加大核心技术产品研发与技术成果转化的力度，扩大产业化规模，设立了每年1000万元的新产品开发和产业化专项基金。通过上述一系列技术创新政策的制定和实施，激励科研人员积极创新、多出成果、快出成果，使得企业的技术创新得以持久、健康地进行。增强研发技术储备，促进核心技术和新产品的培育。不断加快科技体制和机制创新，加大研发投入，完善配套扶持政策；跟踪国际先进技术发展趋势，积极承担国家科技项目，加大核心技术和新产品的科研研发预研工作；加强关键技术和核心技术的自主创新，以增加技术储备，增强科研研发后劲；推进全院在核心技术和新产品研发方面的创新优势，做到“人无我有、人有我优、人优我精”，加快形成更多拥有自主知识产权的新技术和新产品，持续提高科研转制院所的竞争力、控制力、服务力。三、加强自主技术创新平台建设，提高国家科技计划项目执行水平科技创新平台是科技创新体系的重要基础，是推动企业成为创新主体的重要载体。“十一五”期间，合肥通用院以优势专业为依托，以创新平台建设为抓手，着力加强国家级和省部级技术创新平台建设，并以此为依托提高国家科技计划项目执行水平。以合肥通用院为依托的国家压力容器与管道安全工程技术研究中心，2003年正式组建，2007年验收被评为优秀，2010年得到国家资金持续支持。2009年，国家科技部批准以合肥通用院为依托建设压缩机技术国家重点实验室。至此，合肥通用院业已形成了以国家工程技术研究中心引领压力容器与管道、以国家重点实验室引领流体机械技术发展的格局。2009年，合肥通用院被确定为国家创新型试点企业、安徽省首批创新型企业，2010年被确定为国家创新型企业、国家火炬计划重点高新技术企业。2009年，因在国际科技合作方面卓有成效的工作，合肥通用院被授予国家科技部国际科技合作基地；国家压力容器与管道安全保障技术创新服务平台通过评审。2009年，合肥通用院牵头组建国家制冷空调产业技术创新战略联盟以及国家和安徽省压力容器轻型化设计制造产业技术创新战略联盟，参加国家关键基础件产业技术创新战略联盟。利用产业技术创新战略联盟，合肥通用院积极与国内有关高校和企业开展产学研合作，满足国家科技计划项目、重大工程建设和重点产业调整振兴发展需要。截止目前，合肥通用院设有国家工程技术研究中心1个，国家重点实验室1个，国家科技部国际科技合作基地1个，国家产品质量监督检验中心3个，国家工业产品质量控制和技术评价实验室2个，国际标准化技术委员会1个，全国专业标准化技术委员会10个。此外，还设有二十多个省部级技术创新服务平台，如工程技术研究中心、企业技术中心、重点实验室、节能量审核机构、全国标委会分会、博士后科研工作站、院士工作站等。这些技术创新平台建设，极大地加强了合肥通用院通过产学研合作承担与执行国家科技计划项目的能力与水平，更使得合肥通用院的自主创新能力得以迅速提高。充分发挥这些创新平台的作用，汇聚行业技术创新资源，开展工程技术研发、推进技术成果扩散转化、促进行业技术交流、加强行业技术创新人才培养，已经在推动通用机械行业技术进步中发挥出了不可替代的作用。四、依托国家科技计划项目，促进技术创新团队建设创新人才是国家科技项目研发的智力必要支撑，而国家科技项目的承担，更是有助于锻炼与培养出一支更高水平的人才队伍。近年来，通过承担一大批国家科技项目，合肥通用院已在压力容器与管道安全工程、制冷空调与环境控制、流体机械节能与可靠性等研究方向上，形成了若干支具有国际先进水平、居于国内领先地位的技术创新团队，并培养了一批具有科学家素质的工程师和具有工程师修养的研究员，促进了合肥通用院的科技创新工作。截至目前，合肥通用院职工1000余人，专业技术人员占80%以上，其中：博士后、博士、硕士180余人，拥有高级职称的300余人。全院职工中有“新世纪百千万人才工程”国家级人选3名，国务院津贴32名，安徽省政府津贴13名，集团公司高层次科技专家12名，并涌现出全国劳动模范1人、中国青年科技奖1人、香港“何梁何利科学与技术创新奖”1人、全国优秀科技工作者2人、全国“五一”劳动奖章2人、安徽省重大科技成就奖2人、合芜蚌自主创新综合试验区创新人才奖1人和安徽省劳动模范2人、“三八”红旗手获得者2人、安徽省青年科技奖11人等一大批科技骨干。2007年，合肥通用院的“特种材料重大装备制造关键技术研究及产业化”团队被安徽省首批授予 “115”产业创新团队。2009年，合肥通用院的“压力容器与管道安全工程技术研究团队”荣获由中央组织部、中央宣传部、人力资源和社会保障部、科学技术部联合授予的第四届“全国专业技术人才先进集体”荣誉称号。2010年，安徽省委、安徽省人民政府授予合肥通用院“安徽省人才工作先进单位”。 五、加速科技成果转化，积极服务行业企业近年来，依托承担国家科技计划项目所取得的一大批成果，合肥通用院为行业中小企业提供研发设计、检验试验、标准化与行业技术交流、技术咨询和推广、人才培养和培训等服务，年服务中小企业、举办的学术报告场次和参加人员数以及取得的技术创新成果转化项目、专利、新产品（新材料、新工艺）、科技奖励、论文等数量均逐年增长。仅2010年，合肥通用院服务中小企业3000余家，为行业举办学术报告与技术交流24场，培训人数6000余人次，向行业转化技术创新成果1000余项；制修订国家和行业标准43项，拥有专利和软件著作权100余项，获得省部级以上科技奖励7项，发表论文200余篇（其中SCI、EI、ISTP收录近30篇）。六、推动行业技术进步，履行企业社会责任依托承担科技部的一批863课题、国际科技合作项目、社会公益项目及国家科技攻关（支撑）项目的研究工作，合肥通用院在重要压力容器与石油化工装置的危险源辨识，缺陷检测、监测，泄漏监控，风险评估、安全分析，应急抢险与重要储运容器修复再制造等方面形成了一套较为成熟的安全保障工程技术方法，为石化、燃气、冶金、电力等过程工业企业在用石化通用机械检验、失效分析、安全评估、风险评价与应急处置等提供技术支持，为保障其长周期安全运行服务。据不完全统计，已为中石油、中石化等50余家大型企业2万余台压力容器、1千余公里压力管道提供了检测、监测、失效分析、完整性评价等服务，创造了直接、间接经济效益近三十亿元。特别是5.12汶川特大地震发生后，根据国家科技部安排，合肥通用院派遣了“支援