经典QCC改善报告

聚焦技续改进 向零缺陷挑战 消除2FA3 141J G 小主体 插板不过 六片弯曲变形 绝缘体残屑 FKQCCTeam职能分配表 活动宗旨 关注顾客满意 聚焦持续改进 生产工艺流程图 现状调查 现状调查 不良项目统计分析 依据9月4 13日每天检验不良报表统计 现状调查总结 通过对数据整理与分析 主要制程不良项目如下 三大不良 插板不过 绝缘体残屑 六片变形变曲 我们的目标phase1 目标 总体不良率由16 4 下降到5 FKQCCTEAM计划在三个月内 9 15 12 15 完成 消除三大不良 插板不过 绝缘体残屑 六片变形变曲 插板不过和六片变形弯曲关系phase1 1 Thefirstissue 主体来料六片变形 主体来料六片弯曲 装配后保持变形或变曲 出现六片弯曲变形 插板不过 插板不过和六片变形弯曲鱼骨分析phase1 1 新进人员 操作方法错误 未培训上岗 心情不好 模具磨损 保养不到位 模具调试不到位 模具坏 精神不集中 不同批次来料尺公差较大 六片严重变形 供方未全检 漏冲幵 缩口 人员 插板不过六片变形弯曲 设备 方法 材料 QC检验标准有误差 合格标准不明确 分析方法 头脑风暴法 现状 在不良品比率中占57 36 14 55 来料规格不符 材料更换 根因分析总结及验证phase1 1 在执行以上过程时不断完善了QCC记录 报表 4M1E变动表等 以作为追溯的有效途径 插板不过 六片变形弯曲改善对策phase1 1 插板检具改进phase1 1 一步执行 测 5 13和 3 51 第一步 5 13 第二步 3 51 改善前 改善后 插板不过六片变形弯曲改善总结phase1 1 使用复合检具 大大保证了检验员判定的一致性 1条线又可节省1名人力资源 绝缘体残屑phase1 2 Thesecondissue 绝缘体残屑鱼骨分析phase1 2 作业标准不明确 绝缘体残屑 人员 设备 方法 材料 新进人员 操作方法错误 未培训上岗 心情不好 漏气 气压不够 气枪嘴过大 汽压不稳定 合格标准不明确 精神不集中 来料毛刺 残屑 混料 贮存不当 供方未全检 其它配套组装材料残屑 生产流程不合理 分析方法 头脑风暴法 现状 在不良品比率中占25 92 根因分析总结及验证phase1 2 绝缘体残屑改善对策phase1 2 吹残屑工序改善phase1 2 复合检具检测 吹残屑 外观检验 改善后生产工芑流程phase1 2 冲开 缩口 冲扣环 装绝缘体打四点 吹残屑 测Interface 测 5 13 3 51 TV检验 外观检验 测 0 95 1 测 5 13和 3 51工位由2人减为1人 2 在测 0 95前改为在外观检查前 绝缘体残屑改善总结phase1 2 QCC第一阶段改善总结phase1 9 11月不良率直方图 目标 5 直接经济效益 QCC第一阶段改善总结phase1 单位 RMB 增强了QCC小组人员的团队意识 自信心 提高了FK产品顾客之满意度 完善了QC七大手法在生产过程中的应用 提升了全员参与质量管理的意识 QCC第一阶段改善总结phase1 无形经济效益 QCC第一阶段改善总结phase1 标准化 目标 总体不良率由5 下降到2 FKQCCTEAM计划在三个月内完成 2006 12 1 2007 2 30 QCC第二阶段phase2 QCC第二阶段phase2 1 加强供货商管理 SQE 李广 2 完善IQC检验方法 手段 IQC 何洪锋 3 改善重点 与供货商 源方