操作规程(原).doc

瓦斯检查员操作规程一、瓦斯检定器的使用：第一条 使用前的准备工作：1、检查外貌要整洁完好，附件要齐全。2、检查电源开关及灯泡，开关灵活，灯泡要有足够的亮度，光谱要清晰，无变形现象。3、检查仪器气密性，手压气球后放开吸气管，如果气球很快胀起，说明气路畅通，否则要查出堵塞部分；手压气球同时堵住吸气胶管，松开压气球后，如果一分钟不胀起即为不漏气，否则再用同样的方法找出漏气的部分。4、检查药品的有效性，先检查水分吸收管中的氯化钙，若氯化钙凝结成大块，则要换掉，再检查二氧化碳吸收管中的钠石灰，若钠石灰变色则失效，要重新换药。5、换气调零：在井底车场接好二氧化碳吸收管后，手捏气球510次，然后对瓦检仪进行调零。第二条 使用与保护注意事项：1、携带和使用时，防止和其它硬物碰撞，以免损坏仪器，班中随身携带，不准丢失。2、瓦检仪出现故障时不准擅自修理，要及时汇报并由修校人员进行修理。3、瓦检仪要集中统一管理，上井后及时交发放室，不得私自保存。第三条 检查方法：1、检查前背好仪器，一手将胶管送到预测地点，另一只手按气球510次，然后再进行读数。2、检查高冒点，回采面上隅角等地点时，人员要站在支护完好的地点，用一根小棍将胶管送到应测地点然后再抽取气体进行测定，检查人员不得进入老塘，高冒点等巷道失修地点。二、检查制度：第四条 瓦检员应严格按照煤矿安全规程及矿和公司有关规定，对应查地点按规定次数进行检查。第五条 负责分工区域内的瓦斯巡回检查，不准一人负责多头多面，不准空班、漏检、假检，严禁弄虚作假。放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。瓦检员应将工作地点检查气体情况填在记录牌上，并通知现场作业人员，其它如硐室、炸药库等地点的气体情况也应按规定进行检查，检查地点的牌板要填写清晰，内容要完整。第六条 当检查地点出现瓦斯超限或其它问题时，应根据煤矿安全规程和其它有关规定，及时向矿调度室和值班室矿长和现场班组长及作业人员汇报，找出产生的原因，采取有效措施进行处理。第七条 报表填写：当班上井后要及时填写瓦斯日报和“一管四”报表，不准隔班填写，填写内容要详细齐全，字迹要工整清晰。井下牌板与原始记录及报表要做到“三对口”。第八条 班中汇报和班末交接班。瓦检员在班中必须按矿部管理规定，通过电话汇报现场情况，如遇特殊情况要立即向值班室矿长汇报和请示。瓦检员必须在井下指定地点实行交接班，把工作情况和重点注意事项交接清楚，并填好交接记录。三、检查内容：第九条 检查地点及次数根据瓦斯管理规定执行。第十条 检查项目包括沼气浓度、二氧化硫浓度、空气温度。四、特殊情况的处理：第十一条 井下工作地点出现盲巷时，要及时设置栅栏、揭示警标，防止无关人员误入。第十二条 作业地点瓦斯积聚但沼气或二氧化碳浓度不超过3%时，必须报矿调度室、值班矿长，然后采取有效措施，就地进行排放；当瓦斯浓度超过3%时，必须报矿部，制订排放措施后，由矿救护队排放。1、瓦检员操作规程1、下井前应认真检查瓦检仪的皮管漏气、开关灵活、电池充足，药粉是否失效，校核读数。2、交接上班作业点瓦斯变化情况，是否加风筒、补风筒、移局扇等事宜交接好。3、进入工作面前，先注意检测局部瓦斯情况。4、进入工作面，应先观察支护、顶板、两邦情况，确认支架牢固后，再进行测瓦斯，先下后上，绝对不能一个人往上山测瓦斯。5、工作面有冒落危险时，不准测瓦斯，在高冒落带测瓦斯，必须有可靠的支护，并有人看护，方可逐步往上测检。6、应严格执行“一炮三检”制度，每次测定的数据必须报告给放炮员和班长，并写在瓦斯记录牌上。7、发现瓦斯在炮后偏高时，超过1%时，必须下令停止作业，检测工作面、回风流中局部瓦斯和局扇附近20米的瓦斯或工作面瓦斯，浓度超过1.5%，必须下令撤人、断电。8、炮后检测瓦斯后，应观察风筒吊挂、漏风情况，发现风筒脱节、漏风必须及时搞好。9、放炮后视工作面瓦斯在规定作业浓度内，应注意检测密闭、栏杆、总回风巷的瓦斯，并与甲烷传感器瓦斯数据校核，及时发现甲熔传感器的误差。10、测检瓦斯后，应将数据及时如实填入班报表内。11、瓦期员还应观察风量、风速，检查密闭、栏杆、风门等通风设施情况。12、上井后，如实填写瓦期日报表，并将瓦斯变化异常情况和通风设施、风流、风量等引起瓦斯发生变化，发现事故隐患的情况报告安全矿长。692、放炮员操作规程一、领退炸药雷管1、领退炸药时必须遵守炸药库的一切规章制度。2、禁止携带各种金属工具，易燃物品进入炸药库，领退炸药雷管时不得拥挤，禁止进入库房内。3、领退炸药时，数目必须当面点清、签章，消耗单必须由垱头班、组长签字才能生效。4、炸药雷管必须分别放在炸药箱内（炸药雷管必须隔开）禁止雷管炸药装在其它容器内运送（如装在衣袋、蔑箕、矿帽等）。5、放炮员在领到炸药雷管后，必须及时锁好炸药箱，并直接送到工作地点，严禁乱放，也不得将火药存放在井口旁、井底车场或其它巷道内，更不能将炸药雷管转交他人。6、携带人员不得在交接班、人员上下井的时间内沿井筒上下，运送炸药雷管应走人行道和其它安全的巷道，尽可能不在人员、车辆来往频繁的巷道内行车，严禁用电溜子、皮带、运输机等运输火药。7、几个人同时运送，人与人之间须隔10米。炸药雷管不能和动力线、电线、电话线和其它金属物接触。8、炸药雷管当班使用，不能交班使用。9、领退炸药雷管必须放炮员担任。二、做药1、装配引药的工作，要在接近放炮工作地点的良好支架下进行。装配引药数量以当时爆破的数量为限。2、装配引药不能在垱头和有人工作的地点进行。同时应该避免在电器设备和导电物体的地点，不准坐在火药箱上进行装配。3、装配引药进行由放炮员自己动手，别人不能代替。放炮员装配引药时其他人员要离开放炮员，装配引药时要防止雷管震动和冲击。4、装配引药时先用直径略小的竹、木棍，在药卷的一端扎一小孔，将雷管全部插入药卷内，用雷管脚线在药卷上紧绕一周，不许用雷管代替竹、木棍扎眼。5、做好的引药必须将雷管脚线全部附接在药卷上。6、做好的引药必须放在炸药箱内，但不能放在存雷管的小格内，禁止用其它容器存放引药。7、禁止在一个药卷内同时装两个雷管。8、做完引药时，必须点清引药、炸药、雷管数是否对。三、放炮前的检查工作1、装药前和紧接放炮前，放炮员必须了解垱头瓦斯是否超限，如果放炮地点附近20米以内的沼气浓度达到1%时禁止装药放炮。2、检查垱头顶板及支架是否良好，如支架有损失或背顶背帮不严不牢时不能放炮。3、检查炮眼内是否有出水现象，温度或高或低，有显著瓦斯涌出，煤层、岩石松散、透老塘等情况禁止放炮。4、炮眼深度、位置、数目是否符合规定。5、垱头的工具是否拿出来，电源是否切断。其它机电设备是否加以可靠的保护或运出。6、在放炮地点20米以内，有未清除的余碴、煤、矿车或其它阻塞巷道断面三分之一以上的物体时不准放炮。7、凡可能进入放炮地点的所有通路上是否有专人放警戒。四、装药放炮1、装药时，首先要将炮眼内的煤岩粉掏干净，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，装完炮后，雷管脚线要挽起，不许与运输设备、电气设备以及机械设备等导电物体接触。2、一个炮眼不能装两个以上的引药，装药时禁止用金属棒装药，炮眼内药卷必须彼此联接。3、炮眼的装药量和封泥量必须符合“煤矿安全规程”有关规定。4、装药时禁止边装、边打眼，回采工作面打眼装药要相距30米。5、联线工作必须由放炮员亲自操作。6、装药后要仔细检查放炮母线，放炮母线要悬挂，不得和导电物体接触。放炮母线必须使用绝缘双线。7、装药联线后放炮员要亲自布置警戒人员，警戒地点与放炮距离同。警戒人员要认真负责，没有放炮员的命令不准自动撤销警戒。8、放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮地点的距离，在回采工作面30米，推进75米（坚硬岩石的直巷道不得少于100米。）严禁利用矿车、铁板、支架等作为掩护违章放炮。9、放炮前，必须清撤放炮地点所有人员至放炮警戒线外，并把炸药箱拿出垱头，放炮时先发出放炮警号，等5秒以上方可放炮。10、放炮器的手把必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮时，不许将把手，钥匙插入放炮器或接线盒，放炮后立即将把手或钥匙拨出摘掉母线并加以扭结。11、放炮时遇有不响要检查垱头联线时，必须将母线和放炮器联线拆下，放炮把手或钥匙随身带走。12、放炮、联线或检查线路通电工作只许放炮员一人操作。13、原则上本班装药本班放完，若要交班时，放炮员要在垱头交班。14、三通巷道同时推进时，放炮母线不能放在一起，要分开地点放。五、放炮后的检查工作1、放炮后放炮员应先取下把手随身携带，并将母线拆下，扭结成短路。2、放炮待炮烟吹散，放炮员及垱头班组长必须进入放炮地点检查瓦斯、顶板、支架、瞎炮等情况，其它人员要等检查完后认为安全时才可进内。如有危险情况必须先处理好后才可作业。3、充电以后火药没有爆炸时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源摘下、扭结，再等一定时间（使用瞬发雷管时，至少要等5分，使用延期性雷管时，至少要等15分钟），才可沿线检查，找出不响原因。4、放炮后放炮员要检查垱头有无倒棚或垮顶，若有，要修理好后才能继续放炮。5、处理瞎炮时必须在班、组长直接领导下进行，并要当班处理完毕，本班处理不完需要交班处理时放炮员必须在垱头交接班。6、因落煤暂检不出瞎炮时必须待煤、碴出完后进行详细检查。7、瞎炮处理完后找不到雷管时，必须及时向调度室汇报。8、放炮员要离开工作地点，必须经班组长同意，要对炸药雷管进行清理点数，如数目不符时，当场找出原因，消耗单要垱头班长签字。六、瞎炮的处理在距瞎炮至少0.3米外另打和瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，禁止用镐铲或其它办法掏瞎炮，在处理完毕前，禁止在这地点进行与瞎炮处理无关的工作。3、井下电工操作规程1、井下电工必须经过培训考试取得电工合格证后才准单独工作。除电工外其他人员不得擅自打开防火外壳进行检修、检查和调试工作（经过考试合格的司机、检修钳工更换保险系不在此限）。2、井下电工除应掌握一般电气知识外，还必须熟悉和遵守“煤矿安全规程”、“三大保护细则”、“防爆设备制造检验规程”、“防爆电气设备安装、运行、检修、报废规程”。3、井下电工必须穿绝缘性能良好的绝缘胶鞋下井，操作高压电气设备时必须戴绝缘手套并站在绝缘台上。4、严格停、送电制度，联系停、送电必须是同一人进行，在高压电气设备上工作，必须采用工作票和电话命令。在与地面变电所有联系的电气上工作，还必须向地面变电所办理停、送电手续。（1）停电时，先停各分开关，再停总开关，先停油开关，后停隔离开关，隔离开关严禁带负荷分闸。（2）送电时，先合隔离开关，后合油开关。先合总开关，后合分开关。5、在电气系统上检修，搬迁设备时，必须完成下列各项安全技术措施：（1）切断电源，并将开关把手闭锁。（2）在切断电源时，开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警告牌。（3）在高压系统中进行电气作业必须首先验电、放电，并挂好短路接地线（验电、放电只能在瓦斯浓度低于1%以下才可进行）。6、井下不准带电检修、搬迁设备（包括电缆），担移动式机械除外。必须带电搬迁时，应制订安全措施，并经业务主管部门和安检部门批准。7、在井下进行电气设备的检修、试验以及使用仪表测量等工作有可能产生电火花地，首先必须检查瓦斯浓度在1%以下，方可进行工作。8、井下电气要做到“三无、四有、二齐、三全，一坚持”（三无：“无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头”；四有：“有过流和漏电保护，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和垱板，有接地装置”；两齐：“电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐”；三全：“防接装置全，绝缘用具全、图纸资料全”；一坚持：“坚持使用好漏电继电器、保持动作具有灵敏可靠”。9、对供电系统的继电保护必须按“三大保护细则”进行计算、整定。除专门负责人外其他任何人不准随意变更。原则上每季一次，负荷变化时应及时校核计算、整定，并应及时在图纸资料上进行修改登记。10、防爆性能、电气性能在合格的电气设备（包括电气小件）和可燃性电缆不准下井使用。检修后的电气设备应取得验收合格证才准下井。11、使用电气仪装（万用表、电压表、电流表等）应选择大于被测值的量程，同时禁止带负荷调整量限。使用摇表摇测绝缘电阻时必须选用电压适当的兆欧表，380伏电气设备使用500伏，660伏设备使用1000伏兆欧表。12、必须使用合格工具进行拆装电气设备，严禁用车敲打和随意砍断电缆。13、检修电气设备时对拆下的线头、另部件应作记号，并保管好，防止丢失装错。14、设备检修完毕应将所有工具、材料、仪表等全面进行一次清点，砍认无误后方可投入运行。15、井下电气设备不得随意停电，特别是局部扇风机更不准随意停开，以免造成瓦斯积聚超限，已停用的局部扇风机，必须查明瓦斯浓度在1%以下并经通风部门同意才准许重新开动。16、矿井主扇风机停止运转，停风受影响必须切断电源。恢复正常通电后，停风受影响处必须检查瓦斯浓度在1%以下时方可重新送电。17、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻打眼；达到1.5%时必须停止工作，切断电源，进行处理；电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停运转，切断电源，进行处理；采掘工作面内，局部积累瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下方可送电开动机器。使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。18、发生井下电气漏电、起火、触电等事故或设备处于危险状态时应立即切断电源，并及时向上级报告。电气起火只能用砂子、灭火弹、四氯化碳灭火器进行灭火，严禁用水灭火。4、绞车司机操作规程一、运转前的检查：（1）机组各部轴承，减速器箱内，润滑系统的油质、油量、油压是否适当，储油器与油压管路是否良好，注意有无漏油现象。（2）各处螺丝、销键、联轴节，钢丝绳的排列与固定等是否完好齐全，符合规定。（3）制动系统是否灵活可靠，刹车带或闸瓦的磨损是否超过规定，工作闸与闸轮的间隙是否符合要求。（4）深度指示器，过卷扬，信号装置，各种电气保护装置，仪表是否齐全，动作是否灵活可靠，但司机不得擅自调整各种保护装置。（5）电动机滑环与电刷接触是否良好，控制器、磁力站接触器触头是否良好。（6）电机及其它电气设备的接地线是否牢固完好。二、运转时注意事项：1、必须明确规定讯号：常用如下几种讯号：工作信号（电铃）；紧急讯号（电嗽叭）；灯光信号（红、绿、黄、白四色灯光）。（1）工作信号，其铃声为：一声停车； 二声下放；三声提升； 四声开风；五声行人。（2）紧急信号：电喇叭鸣一长声。（3）灯光信号：红灯提人、慢车；绿灯提物料；黄灯检修；白灯与工作信号铃并联在正常灯光指示信号。2、司机应按信号开车，当信号不清楚时，不得开车。下部车场不得直接向司机发出信号。3、绞车起动时，应徐徐松动工作闸，并转动主铃控制器手柄或控制器手柄变换速度，加减档数要均匀。提升人员时加、减速度，立井不得超过0.75米/秒2；斜井不得超过0.5米/秒2；最大速度不得超过规定。4、司机要精力集中，密切注意各表计（如电流、电压、风压、油压表）的指示值是否在额定范围之内。深度指器与钢丝绳的摆动排列是否正常，迂有异状，应立即停车处理。5、注意信号，机器的声响，震动和各部位温度。6、开车时，必须思想集中，不准和别人讲话，双手不得离开刹车及主铃控制器手柄（或控制器手柄）。7、严禁在不带电的情况下，下放重物。三、几项安全注意事项：1、绞车检修时，必须切断电源总开关，以防误操作。2、每班在升降人员前及提升设备检修后，要先开一趟空车，注意绞车，提升容器及轨道的运行情况是否正常，连续运转时，不在此限。3、提升人员时，必须执行一人操作，一人在旁监护的规定。4、提升炸药，雷管等危险品时，不得与人、物混运，严格执行煤矿安全规程关于“火药的运输”的规定。5、无紧急情况，不许采用紧急制动。5、支架工操作规程一、支架前应做好下列准备工作：1、检查有无松动的岩石和煤块，毛空是否合格，原有的支架是否变形。如有问题应先处理好。2、把巷道中、腰线延到齐头，并按作业规程规定的规格，扫邦清底，挖好脚窝。挖脚窝时，不准低头用手扒脚眼，防止垮煤碴或落石伤人。3、准备好支架材料、背板、木楔等。二、做大棚时应注意的事项：1、按规定的大小长短选好材料，不许用腐朽或已经损坏的材料。2、砍料要在安全的地点进行。料要放稳，斧子要注意安全操作，不要确到自己的脚，不要碰撞周围的支架、风水管和电缆等，并要注意来往行人。斧头松动的斧子不准使用。3、担山用弯料时要拱朝上，木脚用弯料时要拱朝邦。4、担山木脚含口的深度，一般为木料直径的三分之一至四分之一。含口要砍正砍平，不许掉口掉梢。三、架棚的操作和注意事项：1、把砍好含口的木脚放在已挖好的脚窝内，并用长码钉或片子等物支住使其基本稳定。2、进行一次敲帮问顶安全检查，然后套上担山。上担山要先上一头，再上另一头，使担山与木脚套好摆正。3、万一担山与木脚不合口或套不上时，要取下担山，进行修理或者挑顶。4、支架套好后，要立即将四角的楔子打紧。5、如果棚上或帮上松软，必须用竹帘子背好。棚上有空，必须用木垛结顶，帮上有空，可在竹帘子后面，用矸石或烂木填满。6、背板、木楔和撑筒的数量要符合作业规程的要求。背板要按作业规程布置进行，一般四角密而严，中间稀而稳，楔子、撑筒要打紧。7、在很松软的底板或底板有空的地点架棚时，必须要用底杠子，其规格和数量应符合作业规程要求。8、在倾角大的巷道内架棚时，可站在工作平台或踏凳上操作，工作平台或踏凳要安放牢固可靠。倾斜巷道的支架一般要有2度左右的迎山角。6、推车工操作规程1、推车工必须带口哨，将车推动前要关顾前后是否有人和障碍物，然后发口哨，松楔推车。用肩膀推车时，身子要在人行道一侧，防止矿车后退时压伤人。2、推车前进时，要眼视前方，注意来往行人、车辆和煤斗口，并要不断发出口哨。3、不准放飞车，更不准人站在矿车上放飞车。在巷道转弯和过道岔时，车不要推得太快，防止吊道。矿车通过风门时，手不要放在车箱两侧，矿车通过风门后，要随即把风门关好。4、前后两人同向推车时，要相隔20米以上，局部坡度大，后面的车快要碰到前面的车时，后面的人应尽力把车拖住减速，并发出信号，前面的人要赶快躲到巷道较宽敞一边。5、在单道推车若发现前面来车时，要赶快吹哨，并把车停住。如一时矿车无法停稳，两辆矿车可能相碰时，两边的推车工都要赶快躲进巷道较宽敞的一侧。6、因坡度较大，会自动溜车的矿车，停稳后要将车轮用木楔楔紧，防止自溜。7、推车的轨道必须完好无损，轨道上的余煤、余碴、游泥、杂物必须清除。防止矿车掉道。8、若矿车发生掉道，应赶快发出信号，防止前后来车。处理掉道的方法，首先把未掉道的一头，用木楔把车轮楔紧，然后掉道的一头，用长料撬起，并撬入轨道。如整辆矿车都掉道，应先用长料撬起一头，并用木楔楔紧，然后再撬起另一头。7、斜井信号挂钩工操作规程1、必须固定专人，要熟悉信号，信号发送必须正确、清晰。未接到井底发来信号，井口不得向绞车房发出开车信号。2、必须经常检查垱车器、防跑车装置，自动摘钩装置、绳卡、护绳环、道岔、专用插肖及链环等，发现问题应及时处理。3、提升车数不得超过规定。4、斜井提升必须使用专用的插肖和链环，发现不合要求的，应立即停止使用。5、提放木料、设备、钢轨、钢管等超长、超高、超重料必须捆绑牢固，单独提挂，并通知司机开慢车。6、绞车开动时，井底信号挂钩工等人员应进入躲避峒内，并禁止人员在井底和绞车道行走或停留。绞车道有人工作或行人时，严禁发信号开车。7、井底信号工要经常清理自动道岔处的煤碴、杂物，防止因自动岔道误动作而使上下车辆走同边轨道，以至造成相碰事故。8、挂钩时注意检查煤车的鸭咀、大梁、大小碰头等联接装置的完好状况，发现有破裂等危险情况，不得挂钩提升。9、车辆在绞车道上掉道时，应先与绞车司机联系，待绞车提升钢丝绳拉紧，绞车已制动刹车后，方能进行处理。处理期间信号工必须根据处理人员的要求发送，以防止车辆伤人。10、斜井采用人车提升人员，必须配备专门跟车工，否则信号工可以拒绝发送信号开车。每班开车前必须检查人车的连接装置，保险链、驱动防坠器机构、信号等。每班在提升人员前必须先试一次空车，确认无问题后方可提升人员。11、人车乘员必须严格执行人车乘车制度，按规定人数乘坐，不准超限。待人员坐好后，跟车工发出开车信号，井口信号工在接到井底发来开车信号后，才可向绞车房发出开车信号。人车在斜坡道上发生任何故障时，跟车工应立即发出紧急停车信号。12、携带火药的人员不得与其他人员乘坐同一趟车。13、信号规定：一声停车；二声下放；三声提升；四声开风；五声行人。8、水泵司机操作规程1、开车前的检查：（1）水泵在运转前应详细检查各部螺丝有无松动，联轴器间隙是否符合要求。（2）管路及各闸伐、润滑油量、油圈等是否符合规定。（3）开关及其它电气设备有无异状。（4）是否有其它杂物，防碍水泵运转。2、机组运转操作程序：（1）开机前，搬动对轮23转。（2）打开引水伐或水泵出水闸伐，向水泵灌引水，并排除空气，待水泵放气全部出水后，关闭引伐或水泵出水闸伐，进行低负荷起动。（3）等电机达正常运转后，再将出水闸门徐徐打开。同时，观察水压表的是否正常，观察是否上水。3、水泵运转中注意事项：（1）注意机组各部轴承温度，滑动轴承不超过65，滚动轴承不超过75。润滑油量是否合适，油圈是否转运灵活。（2）各处螺丝是否松动、震动、响声是否异常。（3）注意填料函内盘根的密封，松紧程度，封液水溢出是否正常。（4）当电流值超过正常值时，应停机处理，待查明原因后，方准开车。（5）检修电机温升不得超过规定。（6）注意观察吸水井水位，并清除吸水井的木屑杂物。（7）泵房有多台泵组时，要交岔轮流开动运行，久停不开时，每隔一段时间电机要空负荷运行（拆掉电机对轮连接锁子或螺丝），防止电机受潮。4、停车程序：（1）关闭排水管路上的闸门。（2）停止电机运转按钮或开关。（3）检查电流表、压力表是否回到零位。9、通风安全监测工安全操作规程1、通风安全监测工负责全矿监测装置的安装、调试、维修、校正工作。2、通风安全监测工应将监测安装逐台建帐，并认真填写设备台帐，传感器使用管理卡片，故障登记表，检修校正记录。3、格执行交接班制度和填报签名制度。（1） 设备运行情况和故障处理结果。（2） 井下传感器工作状况，断电地点和次数。（3） 瓦斯变化异常区的详细记录。（4） 计算机的数据库资料。 4、对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视和监测，并及时将具体情况向调度室汇报。5、将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风、安全、技术主管以及矿长审查签字。同时对瓦斯变化较大的地区，及时作出瓦斯曲线图，掌握瓦斯变化规律。6、停送电顺序必须按要求进行，送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。7、应备用必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸，按规定准备好检修时所需要的各种电源和连接线。8、经常用干燥的布擦试设备外壳，用吸尘器清扫室内。9、根据工作面情况确定安装位置和电缆长度。10、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止居烈振动和冲击。11、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用柔性材料挂，其间距为3米。12、电缆悬挂高度应大于矿车的高度，并位于人行道一侧。电缆之间，电缆与其他设备连接处，必须使用与电气必能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。13、电缆进线嘴连接要牢固，密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品，电缆护套伸入器壁内515mm，接线应整齐，无毛刺，腔内连线松紧适当。14、传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，再详细检查所用接线，确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机，并检验调整跟踪精度。15、每7天对监测设备进行一次调试校正。观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。16、定期更换传感器的防尘装置，清扫室内的污物，当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。17、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修，排除故障时应注意以下问题。（1）应首先检查设备电源是否有电（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障（3）应一人工作，一个监护。严禁带电作业，并认真填写故障处理记录表。18、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电，并每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。19、隔爆检查步骤：（1）按国际“GB3836.183爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落或锈蚀严重现象，要求应无此类现象。（3）清除设备内腔的粉尘和杂物。（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各坚固件应齐全、完整、可靠，同部位的螺母、螺栓规格应一致。（5）接通电源，对照电路原理图测量电路各点的电位，判断故障点，排除故障。10、矿灯充电工操作规程一、矿灯充电工经专业考核合格并持证上岗，无合格证者不得上岗。二、按规定穿戴合格防护用品。三、矿灯实行编号管理，专人专灯，固定充电架，集中保管。四、充电架应保持清洁，每天要清洗一次。五、对矿灯实行下井考勤制，对当班矿灯推迟2小时未交回的要及时回报调度室，对于交回的矿灯要认真检查，发现有故意损坏矿灯者，要给予处罚。六、灯房要保持清洁干燥，温度保持在1525，通风良好。七、灯房内要有灭火器材。八、矿灯有下列情况之一者，不得发出使用：1、漏液；2、灯头、灯盖闭锁失灵；3、充电不足；4、玻璃破裂；5、灯线破损；6、灯不亮或闪灯。九、日常充电注意事项及充电步骤：1、把用过的矿灯熄灭，对号放到充电架上，再把灯头上充电插孔插入充电架插销中，拿住灯头以顺时针方向旋转180度，电流表有指示即为正常充电。2、在充电时，经常注意电压表的变化，随时调整调压器，使电压保持在5V0.1V范围内；3、充电时电池温度不应超过45；4、正常充电流不准超过1A；5、使用的矿灯充足12小时，终止电流在0.1A以下，充电后要保证正常亮灯11小时，否则不准发放。6、在充电中电源中断，应立即将灯头断电，以防整流元件放电；7、对于不能继续使用的矿灯要及时更换；8、连续使用的矿灯1015天应补1次蒸馏水，补水工作应在充电后910小时进行；9、按规定时间调整电解液比重，正常矿灯充足电后其电解液比重为1.280.01(30)，三个月调整一次，调整比重工作应在补水后第二天进行。11、监测系统维修工操作规程第一条 日常管理：1、监测系统的安装、维护与调试检修由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。2、仪器在搬动，拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。3、遥测仪、断电仪必须选用矿用防爆型，其安装运行与修理必须符合防爆性能的各项技术要求。4、仪器安装位置一般原则是：主机放在新鲜风流中，探头位置根据安监部门管理规定确定，具体位置和安装移动由专职管理人员负责，并要根据生产布局变化随时安装回收移动。5、仪器的报警值为0.9%,断电值为1.5%,具体由专职人员执行。第二条 维护与调试：1、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响沼气进入探头气室。2、定期清扫气室中污物。3、仪器在井下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用。4、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。5、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流（催化元件的工作电流）；检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点；检查和调整主机断电点、指示精度。6、催化元件更换。遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。第三条 仪器的修理：1、专职管理员必须熟练掌握各种故障的原因和修理。2、仪器的检修必须按厂家提供的原理图和说明书进行。3、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿部汇报后，要整机更换，旧机要及时打上井修理。4、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。12、通防仪器维修工作操作规程一、通防仪器的检查：1、通防仪器主要包括光学瓦斯机、便携数字式瓦斯检查报警仪、自救器等，通防仪器必须每班检查一次，发现问题及时查明原因进行检修，不得让仪器带病工作。2、瓦检仪每班必须检查其气密性、光谱的清晰度，灯泡的亮度，药品的有效性。3、便携仪必须在班后及时检查一次，然后充电。4、自救器每班必须检查其封印条和橡胶套，每月检查一次气密性。二、光学瓦斯仪的检修：1、气球的检修：主要检查气球是否破裂，若破裂要更换新气球或用胶补，其次应检查气门活塞，若活塞老化，封闭不严密，要更换新活塞。2、干燥管组的检修：(1)检查干燥管气密性，若干燥管破裂，应更换新管子，若接头螺丝漏气，可用硅油涂抹。(2)检查药品有效性：若药品呈粉状或大块状，必须更换新药品。3、气室组检修：先检查整个气室密封性，若不漏气，即检查完毕，若漏气，须接着按如下顺序检查：(1)气密胶管老化，应更换新管。(2)气室玻璃开胶，玻璃损坏，应重新胶合，或更换气室玻璃。(3)金属件开焊，应用电烙铁焊好。4、电路检修：(1)灯泡损坏，应换新灯泡。(2)灯泡接触片弹性差或锈蚀，可调整接触片的弹性角度，用砂纸打磨接触片锈蚀部分。5、目镜组检修(1)保护玻璃划伤严重或破碎，应换新品。(2)若目镜上有异物，应取出接目镜和场镜，擦拭干净。6、查找光谱(1)先按要求装好各棱镜组。(2)调整聚光镜和平面镜及折光棱镜，反复调整即可在目镜里看到光谱。三、自救器的检修：1、外观检修(1)先查橡胶套，橡胶套磨损严重及破裂后不得继续使用，应及时更换。(2)封印条损坏，应暂停使用，必须进行气密性检修后再使用。2、气密性检修将自救器放入气密性检查仪中，若检查无漏气现象，即检查完毕，若漏气应按如下顺序检修：(1)打开封印条和自救器上下盖后，检查密封橡胶圈，若橡胶圈老化，要更换新的，并涂上硅油，以防橡胶圈老化。若橡胶圈内有异物，取出异物，再涂上硅油即可。(2)合上外壳，扣上封扣带，将封印条锡焊即可。3、称重经前两项检查后还需对自救器称重，若自救器增重超过10克，则自救器报废，若增重小于10克，可继续使用。四、便携仪的检修：1、每班要清理隔煤罩上的煤尘，以保证仪器的正常使用。2、下井前须检查便携仪零点和电压值，不符合要求时禁止发放使用。3、便携仪严格按产品说明书进行操作，严禁擅自调校和拆开仪器。4、每隔10天对便携仪的零点、精度、报警点进行一次调校，并做好记录，使各项指示符合规定，否则，禁止使用。5、超过说明书规定使用年限或精度达不到要求时，要及时更换有关元器件或修理。主扇风机司机操作规程一、 持证上岗:主扇风机司机必须经过培训考核合格后才能持证上岗独立操作，无合格证者不得操作抽风机。二、起动前检查:1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象，风峒、风门有无漏风现像。所处位置是否正确。3、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁。4、检查皮带松紧情况，有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限，护罩是否牢固。5、检查起动设备是否灵敏可靠，接地装置是否完好。6、各种仪表是否齐全灵敏，保护装置是否可靠。7、电源电压不超过额定电压5。三、风机起动:1、开启电动机，待起动电流返回时，才能切除起动补偿器，使电动机进入正常运转。2、开启风门，使抽风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。四、运行中注意检查和定期巡视:1、各转动部位有无异响。2、轴承座震动不大于0.3mm。3、轴承温度不超过75度。4、电压符合规定。5、电流不超限。6、水柱计指示正常。7、电动机温升符合规定。五、抽风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室或分管矿长:1、主要运转部件有故障性的异响和震动。2、电流超过额定值。3、电动机扫膛，冒烟火。4、轴承温度急剧上升，超限不下降。5、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。6、发生其它重大事故。六、停机：1、正常停机(1)按上级停机命令停机。(2)关闭进风闸门。(3)按下停止按钮停机。2、紧急停机和意外停机(1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。(2)上报矿调度室和机电调度室。(3)关闭闸门。(4)出现停电等原因自动停机，应关闭闸门。准备随时开机或倒机。七、反风：1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。2、反风必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。3、压紧防爆门，关闭垂直风门，关闭出风口，拉开水平风门。14、空压机司机操作规程一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。三、启动前检查工作：1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。7、盘车12圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。四、起动压风机：1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达到正常运行。5、启动鼠笼式电机时，采用星三角启动。司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达到正常运转。6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。五、运转中注意事项：1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。4、注意各部位的温度情况：(1)滚动轴承温度不超过75，滑动轴承温度不超过65；(2)排气温度双缸不得超过160，单缸不得超过190；(3)冷却水进水温度不超过30，出水温度不超过40；(3)曲轴箱油温不超过60；(5)电动机温升不超过名牌的规定。5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。6、风包和油水分离器每班最少放23次。7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。8、各种保护装置是否工作正常。9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理：1、安全保护装置自动动作，引起停车。2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。5、压力调节器失灵。6、安全阀、释压阀发生动作。7、压风机或电动机有异响和发生震动。8、压风机严重漏油漏水漏气。9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。七、停机：1、关闭进风路；2、停止电动机；3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，以防冻裂设备。15、电瓶车充电工操作规程一、将蓄电池的正极“”、负极“”分别与直流电源的正负极接好，注意不能接错。二、按照该蓄电池说明书中规定的充电电流进行充电。三、充电前应将特殊工作栓拧下。四、蓄电池最高温度不得超过45，当电池温度达到40时，应减半电流进行充电，如温度继续上升，必须采取人工降温或停充电。五、充电末期，蓄电池内部产生大量气泡，而且端电压和电液比重连续3小时保持稳定不变，表明此次充电结束。六、每次充电结束，需检查液面高度并拧紧特殊工作栓，再用水把电池表面冲洗干净，干燥后即可使用。16、采掘机电维护工操作规程一、机电维护工应负责本工区机电设备的安装、运行和维护，执行好每日2小时检修制度和每班进行3次正常检查维护制度，发现问题及时处理，并备有易损的备件及各种材料。二、机电维护工在操作电气设备时，必须佩带绝缘用具和安全用具。三、检修电气设备时，禁止带电作业。必须切断电源，进行验放电，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌或专人看护。四、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全面检查，及时注油和处理损坏的部位。五、定期检查防爆设备的防爆面，要保持清洁不生锈，并定期涂油，打开防爆面要特别小心，不要碰伤和沾上炭灰，当沾上炭灰或发现生锈时，必须处理好后涂油。六、安装迁移电缆必须用铁钩或胶带钩，禁止用铁丝吊挂，四线要分开，禁止有“鸡瓜子”、“羊尾巴”和明接头，在电缆上不准挂工作服和其它物件，如有破皮及时处理。七、采掘头面的开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要及时迁移，严禁带电迁移电气设备，每次迁移后，设备、电缆一定要符合完好标准。八、要定期检查机电设备的保护装置，如防护罩、刹闸齐全可靠，其它要符合要求。九、设备在需要迁移检修或安装时，要先检查起重工具，是否完善和有足够的强度，对吊挂点的棚梁、棚腿、支架要详细检查，确实可靠方可工作。十、各种设备在操作前应仔细检查周围环境、设备情况，如支架、棚子、压柱、信号、链条等，发现问题应立即处理，方可试车。十一、接有局扇的掘进头，在局扇停机时，必须自动停掉所有电源，不准在迎头工作，更不准操作电气设备，恢复通风后，须经瓦斯员检查瓦斯浓度，不超规定方可送电操作。十二、所管辖机电设备必须符合煤矿安全规程、设备完好标准的要求，供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。十三、要详细交接班，交清工具、材料物品，如当班有未处理完的故障，要共同处理，处理完毕后，方可进行交接班。十四、接班后按以上要求全面检查管辖范围内的机电设备。17、移动式压风机司机操作规程一、开机前的检查工作：1、检查油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏风现象。2、检查所有连接是否牢固。3、检查油位是否正常，夏季用19油，冬季用13油。4、空盘压风机23圈，手感无异常阻滞和碰撞后，点动开关试转23次，观察电机旋转方向是否与旋向标牌一致，油压是否超过0.1mpa。二、空负荷运转：1、新空压机空负荷运转应不少于2小时，以便各摩擦部位得到充分的润滑和摩合，正常使用的空压机空负荷运转冬季15分钟，夏季10分钟。2、详细检查各部位的连接和密封情况，注意有无异常振动和响声三、调定润滑油压力：旋开调压螺钉外罩，使油压保持在0.1-0.3MPa范围内。四、负荷运行及注意事项:1、按下电气开关启动按钮，直接启动。压风机开启正常运转后，开进风阀，调节压力调节器。缓慢增加二级排气压力，直至额定压力0.7mpa，新空压机负荷运转应不少于1小时.2、随时注意有无异常响声及漏油漏气，检查气压自动调节系统和安全阀是否灵敏。3、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。4、每2448小时泄放中冷器、储气缸内油水污物.5、新空压机运行3-4天更换一次润滑油，正常运转2-3月更换一次润滑油。6、每半个月检查一次吸气和排气阀，检查阀片和弹簧有无裂纹及损伤，严格清洗后用油试验密封性能。五、正常停车:关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。六、遇有下列情况，应紧急停车检查并排除故障:1、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.10.3MPa之间，油温超过70C。2、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。3、气压自动调节系统失灵。4、安全阀失灵。5、电机电流或温升，超过允许值。6、连接松动，漏气、漏油。18、配电工操作规程一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。三、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能值班。四、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。八、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“”，全部操作完毕后进行复查。九、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。十、在高压设备上工作要做到：1、必须有负责人的命令；2、至少有两人以上在一起工作；3、做好安全技术措施和安全组织措施。十一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0