基坑围护监理细则

某某某工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程基坑围护及土方开挖监理实施细则编写人： 审核人： 浙江省XXXXXXXX公司现场项目监理部二零一二年十二月目 录一、工程概括二、监理工作依据三、基坑围护及土方开挖施工前的质量监理四、基坑围护施工过程中的质量监理五、基坑围护及土方开挖的进度控制六、基坑围护及土方开挖的安全控制七、基坑围护及土方开挖的文明施工控制八、基坑围护及土方开挖施工后的质量控制XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程基坑围护及土方开挖监理实施细则一、工程概括本工程位于 XXXXXXX ，用地面积 45195.8 平方米，总建筑面积XXXX平方米，其中地下 34262.9平方米，地上 137339.9平方米，建筑基底面积 8242.8 平方米，容积率 2.80 ，建筑密度 23.37% ； 建筑层数、高度：地下 X层、地上 15-25 层，建筑高度 最高74.25 m（室外地面至屋面），最高控制点 XX m；建筑结构形式为 框架、框剪 结构，建筑结构的类别为 3 类，主体结构设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 6 度；停车数量：机动车874辆，其中：地上 190 辆，地下 684辆，非机动车 3427 辆。桩基围护设计方案见表1。表1支挡结构XXXXX止水帷幕XXXX施工荷载XXXX注：基坑支护施工图中尺寸以毫米计，标高以米计。混凝土及水泥技术指标见表2。表2围护桩桩身混凝土强度等级：C30内支撑体系内支撑、压顶梁、围檩梁、换撑梁混凝土强度等级：C30立柱桩利用工程桩作为立柱桩时强度等级同工程桩土钉墙钢筋土钉采用22钢筋，钢管土钉采用48*3.5钢管施工。土钉注浆注浆采用水泥浆，水灰比为0.5，注浆压力不小于0.5Mpa, 注浆所用水泥为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。止水帷幕水泥搅拌桩止水帷幕采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥本工程参建单位： 建设单位：XXXXXX监理单位：XXXXXX设计单位：XXXXXX围护设计：XXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXX二、监理工作依据1. 建筑地基基础设计规范（GB5007-2011）2. 浙江省建筑基坑工程支护技术规程（DB33/T1008-2000）3. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4. 建筑基坑工程监测技术规程（GB50497-2009）5. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6. 民用建筑可靠性鉴定标准（GB50292-1999）三、基坑围护及土方开挖施工前的质量监理1. 做好监理技术交底 组织现场监理人员熟悉基坑围护设计图纸和设计说明，充分理解设计意图，并仔细分析工程的地质条件，结合现行质量验收规范，编制基坑围护和土方开挖监理实施细则，组织基坑围护及土方开挖工程的监理技术交底；2. 审查施工单位编写的基坑围护及土方开挖的专项施工方案组织专业监理工程师对施工方提交的基坑围护及土方开挖专项方案进行仔细的审查，主要审查其施工顺序是否合理，技术措施是否恰当，质量预控手段是否可行，安全措施是否有效，应急预控是否合理，应急物资准备是否充分，在满足工程要求后由总监审批实施；3. 督促施工单位对编写的基坑围护及土方开挖专项施工方案组织专家进行认证，对专家认证提出的问题和建议形成认证纪要，要求施工方根据专家认证纪要对基坑围护及土方开挖专项施工方案进行修正和补充；4. 审查围护及土方施工中的分包单位资质，要求总包方上报钻孔灌注桩和水泥搅拌桩施工分包单位资质报审表，并提供分包单位资质、项目部技术管理人员资格证书和技术工种（机操工、电工、焊工）上岗证，符合分包条件由总监签认；5. 检查施工机械设备的质量要求施工单位上报进场机械设备报审表，并提供施工机械设备完好证明、技术说明书、合格证及桩机建委注册证，组织现场监理人员按设计说明书查验其相应的技术性能是否符合要求，对工程中使用的衡器器具、计量装置、检测设备应具有相应的技术合格证书，并经具有检测资格单位出具的检测合格证，特别应查验其使用期限，不符合要求的桩机和配套设备、工具不得在工程中使用；6. 督促施工单位对基坑周边情况进行核查，摸清周边道路、建筑及地下管线位置，充分考虑基坑开挖对其影响程度，并按设计要求设置监测点，定时进行检测，做到实时监控，保证周边建筑道路、地下管线的安全；7. 要求业主提供基坑围护监测单位的资格证书和检测合同，并督促基坑围护监测单位按基坑围护设计中的检测要求布设深层位移控制点、水位测点、埋设钢筋应力计、设置沉降观测点，要求基坑围护监测单位在土方开挖前进行检测一次确定其原始数据作为检测的零基点；8. 基坑围护及土方开挖施工前要求施工总包单位对分包单位各施工班组进行技术和安全施工交底，明确施工顺序及围护设计要求，严格按基坑围护及土方开挖专项施工方案要求组织施工；9. 严格控制进场原材料质量，要求施工单位上报进场材料报审表，并附质报书、合格证。（1） 水泥进场应查验其出厂合格证和3天强度检测报告，并经现场监理人员见证取样送检，对水泥安定性和强度进行试验，经检测合格后方能用于本工程，对散装水泥按每200t作为一个抽样批次；（2） 钢材进场要求标牌和质保书抄件必须相一致，抄件中应注明本批钢材的炉号、钢号、规格数量，钢材化学成分，检测数据要求与质保书原件相符，抄件应注明原件存放地点及原件编号，抄件人签名，供货单位盖章，现场监理人员应按批次，不同规格对钢材表观质量、规格尺寸进行检查，验收。钢筋按每批重量不大于60t，且每批应同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，并经见证取样送检，进行钢筋力学性能试验，经试验合格后方能使用。对钢筋搭接焊应现场见证制作送检，经试验合格后方能进行现场焊接施工；（3） 现场监理人员对建设单位确定的砼供应商进行审查，要求提供混凝土厂家资质、生产许可证及计量合格证，有必要时应组织业主方、施工方对生产厂家进行考察，了解其生产原料产地，生产和试验设备配置及生产能力是否满足工程需要，对进场的商品砼要求生产厂家提供级配单和商品砼合格证。四、基坑围护施工过程中的质量监理1. 钻孔灌注桩施工质量控制（详见钻孔灌注桩监理细则）；2. 水泥搅拌桩施工质量控制（详见搅拌桩、土钉墙监理细则）；3. 土钉墙施工质量控制（详见搅拌桩、土钉墙监理细则）；4. 井型钢构架竖向立柱质量控制（1） 本工程内支撑系统竖向柱桩的设计，利用了工程桩；（2） 竖向立柱的上部采用格构式井字形刚构架，缀板与角钢的焊接采用围焊，未注明焊缝高度不小于8mm；（3） 井型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊，接头应错开600；（4） 井字型钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑内500，具体见基坑围护图；（5） 井形钢构架或钢管下部插入钻孔桩中2.0m。施工时，应先将钢构架与下部钻孔灌注桩桩的钢筋笼主筋联结牢固，再整体吊入孔内；（6） 钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近，详基护图。止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度应不小于5mm;（7） 当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型刚构柱时，可在钢构柱上开孔。但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20%，超过时应采取相应的补强措施，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。开孔作业时应考虑钢材强度的临时降低，注意掌握每次开孔的时间间隔，必要时可采取临时支撑措施；（8） 土方开挖和地下室结构施工过程中，应采取有效措施避免机械设备对立柱的碰撞。5. 水平支撑梁施工质量控制（1） 按围护设计标高对围护桩和支撑桩上部土方进行剥离清平，凿除围护桩超灌部分桩头砼。现场监理人员应对围檩和水平支撑梁底标高进行复核，对砼桩头凿除必须采用人工凿除，不允许空压机直接在砼桩身上开凿；（2） 现场监理人员根据围护设计对围檩及水平支撑梁进行轴线复核，定出轴线后，浇筑砼垫层，也可采用其他如油毡等铺底作为水平支撑梁底模，但不得采用土胎模；（3） 对围檩及水平支撑梁钢筋绑扎进行隐蔽验收，重点检查钢筋规格、数量、位置、节点钢筋锚固长度、围护桩钢筋和支撑桩钢柱锚入围檩泥水平支撑梁的长度是否满足设计要求，符合设计和规范要求后签认；（4） 及时通知围护监测单位，按围护设计图纸埋设电阻应力计，现场监理应进行复核，防止漏设；（5） 检查围檩及水平支撑梁截面尺寸，对梁侧模支设进行检查，在确认牢固可靠后，签发砼浇筑令；（6） 砼浇筑前应检查砼供应商提供的商品砼级配单，及水泥用量，砼坍落度，外掺剂进行审查，符合要求对砼进行坍落度抽查，对不符合要求的砼应责令退场；（7） 对砼浇筑进行旁站监理，检查砼浇筑过程中质量员、施工员到场情况，施工人员、设备投入情况，砼供应情况，并对砼进行坍落度抽查，见证砼试块制作，对施工中发现的质量、安全等问题及时通知施工方质量员、施工员落实人员进行整改；（8） 完成围檩及水平支撑梁的浇筑后，督促施工方落实专人进行砼养护，根据气温情况采取必要的覆盖措施，严禁在梁上堆置材料和土方开挖工作；6. 基坑围护结构监测的质量控制（一）监测内容（1） 周围环境的监测：包括周围道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线设施的沉降、变形等；（2） 围护体后侧土体沿深度的侧向位移的大小和随时间的变化情况；（3） 压顶梁及围护桩后侧土体的沉降观测；（4） 钢筋混凝土水平内支撑的轴力随土方开挖的变化情况；（5） 坑内、外地下水位的监测；（二）监测要求（1） 基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施。监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案。监测方案应经建设单位、设计单位认可。煤气等管线应委托煤气公司（或相关单位）监测并保护；（2） 基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次；（3） 监测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工等单位。挖土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数；（4） 每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线，支撑轴力随时间的变化曲线等；（5） 监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。监测记录必须有相应的施工工况描述；（6） 工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述；（三）监测的控制值（1） 东侧、西侧围护桩连续三天水平位移增加值达到3mm/天或累计位移达到30mm；（2） 南侧、北侧围护桩连续三天水平位移增加值达到3mm/天或累计位移达到40mm；（3） 坑外水位一天变化达500mm；（4） 支撑轴力警戒值：300kN。7. 基坑土方开挖施工的质量控制（1） 开工前施工单位应根据基坑围护设计方案及建设部2004年第213号文件的有关要求编制“基坑安全专项方案”，并提交专家论证通过后方可实施。施工过程中涉及工程变更必须经设计认可并报监理审核确认，否则不得擅自更改；（2） 土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高；（3） 基坑围护剖面土中所示的基底标高为计算标高，基坑坑内各处的实际开挖深度应以结施图为准，严禁超挖。当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准并应及时通知业主和围护设计人员，以确定相应的对策；（4） 坑内挖机和运土车辆不准直接驶压在支撑梁上，应在支撑两侧先覆土至高出支撑面300以上，然后在其上铺设路基箱后方可通行机械车辆，严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作；（5） 土方开挖原则上应分区分段对称进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。具体挖土施工流程如下： 先施工压顶梁及水平内支撑，并进行混凝土养护； 当内支撑及压顶梁混凝土强度达到80%之后，分层分块挖土至坑底标高，最后30cm土方应人工开挖，严禁超挖。 督促施工方对基坑周边做好场地硬化工作，按围护设计图纸要求设置坑边排水沟和集水井，严禁地表水流入基坑；（6） 压顶梁、支撑宜开槽施工，但不得采用土胎模；（7） 土方开挖过程中，24小时应有人观察止水帷幕有无渗漏现象，如发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并应及时通知有关各方；（8） 土方开挖过程中，现场监理人员应进行旁站跟踪监督，掌握施工现场第一手资料，随时注意现场动态发展状况，对于施工中支护结构出现的不良现象或预兆，应通知施工方及时采取临时应急措施，并立即报告业主方，或组织建设各方组织召开专题会，确定相应的技术措施，督促施工方按会议精神组织实施，保证基坑安全；（9） 督促施工方重视科学管理，做好现场文明安全施工，土方开挖过程中，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、围护桩、排水设施、监测元件和观察标志，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边，施工机械、车辆的行驶线路和停放位置与坑边应保持一定的安全距离；（10） 在完成土方修整至设计标高后，现场监理人员应对基坑标高进行复核，检查符合设计要求后及时通知勘察和设计单位及质量监督员组织基坑验槽，并在基坑验槽上记录签认；（11） 督促施工方按围护设计要求做好基坑内的排水沟和集水井，并配置水泵，落实专人进行抽水，做好坑内排水工作，防止满溢而软化基底土层；（12） 基础垫层作业前如发现基坑被雨雪或地下水浸软，必须将浸软土挖土后按超挖处理。8. 土方回填施工的质量控制（1）基坑南侧土方回填量较大，回填土应严格按照有关规定执行； （2）土方回填前，要求施工方排除坑内积水和基底淤泥，清除基底垃圾、树根、塑料木块等杂物。（3）要求回填土土质必须符合设计要求，若无设计要求时可用素土回填，但素土中有机物含量不得超过5%，建筑垃圾、淤泥渣土一般不能用做回填土。（4）回填土必须按设计要求的分层厚度进行回填，控制好填方土料含水量并分层夯实。（5）填方施工完成后，现场监理人员用检查标高和表面平整度，有必要时应进行环刀试验，确定压实程度。五、基坑围护及土方开挖的进度控制1. 督促施工方编制施工进度计划，上报监理审查，主要审查其编制的依据和合理性；2. 督促施工方按专项施工方案中明确的施工机械及时进场，按需要配足修土劳动力，同时落实桩头截桩施工人员，以免影响挖土进度；3. 检查、督促施工方按审批的进度计划完成每天工程量，一经发现偏差，应组织施工方一起分析造成偏差的原因，采取补救措施，以免影响基坑围护土方施工的总进度；六、基坑围护及土方开挖的安全控制1. 督促施工方对施工作业人员做好安全交底工作；2. 基坑施工必须按要求设置临边防护，防护栏杆要求用黑黄油漆漆好，并挂设安全警示标志；本工程基坑深度超过2m，必须采用密目式安全网做封闭式防护；3. 临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm；4. 土方开挖过程中，要求施工方及时搭设钢管爬梯，便于施工人员上下通行，并配置照明灯具方便夜间通行；5. 机械挖土应严格按专项施工方案中的顺序进行，做到分层、分段、对称开挖，尽可能使支护结构受力均衡，开挖过程中严禁一次挖土过深，防止因相邻部位土方高差过大而产生滑移，造成工程桩断桩和变形等质量和安全事故；6. 挖土至坑底24小时内须完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧承台及基础底板施工；7. 塔吊作业时，要求施工方确定专人指挥，吊运零散物料必须采用专用工具或网兜，严禁向坑内抛掷，并落实专人进行监督检查，制止不安全行为；8. 挖土及地下室施工期间，要求施工方严格控制基坑周边堆载，必须放置于坑边的材料应均匀堆放，堆载量不得超过设计规定的荷载值（15kpa）；9. 针对基坑变形过大的应急措施：调整土方开挖顺序，放慢土方开挖速度；坑外卸载；坑底回填土方或堆放砂包；坑底、坑外注浆加固等；10. 针对基坑帷幕渗漏、管涌的应急措施：尽快找到漏点，采取可靠的过滤措施，将清水引出，防止土体流失，然后采用化学灌浆、快硬水泥、钢筋网片加细石混凝土等措施内部封堵；坑外封堵：漏点处采用高压旋喷桩或双液注浆等措施外于面封堵；增设坑外深井，进一步降低坑外水位；11. 施工单位在现场应预备必要的堵漏设备和材料以及一些砂包、钢管、木材等，以备急需；12. 当基坑周边建（构）筑物严重开裂、倾斜以及可能成为危房时，应立即停止降水，并立即报告业主，进行补强、加固，以确保人