离心机通风机检修

离心机通风机操作维护检修规程构造：机壳、主轴部份、叶轮、电动机、控制部份第一章 操作规程第一节 总则第二节 通风机的技术性能第三节 使用前的检查第四节 运转检查第五节 停车第二章 维护规程第一节 日常维护保养制度第二节 润滑的规定第三章 操作规程第一节 检修周期第二节 检修内容第三节 检修质量标准第四节 试车第一章 操作规程第一节 总则本章适用于40KW以上各种通风机的操作使用其它类型的通风机可参照本规定执行。第二节 通风机的技术性能常用通风机技术性能可参照表(2-1)(2-5)(2-6) （21）机号(No)转数转/分序号全压mmHgh流量m3/时空气效率%空气功率kw轴功率kw附加功率kw采用功率kw电动机型号功率kw12.514501680190000.63555.456.52067.8JO83-47514502685225000.6762.7642076.8JO93-47514503685260000.6970.371.82086.2JO94-410014504680295000.707879.72095.6JO94-410014505670330000.69586.788.520106JS114-411514506650365000.6796.598.520118.2JS115-41351450763040000.66104166.220127.5JS115-13514508600435000.635112114.320137.2JS115-4135常用通风机技术性能参照表25 (5#)转数转/分序号全压Kg/m2流量m3/时全压效率%轴功率kw理论功率kw附加功率kw所需功率kw电动机型号功率kw29001544127058530531220374JO51-2JO2-41-24.55.525731480623733820456JO52-2JO2-41-275.535831740644334420528JO51-2JO2-41-275.54586198065495206JO52-2JO2-42-275.5557622506455675715655JO52-2JO2-42-275.56573250063626371573JO62-2JO2-42-2107.5755527406168695158JO62-2JO2-51-21010854030005857557715885JO51-2JO2-51-21010818101 No(风机)参照表26(8#)转数转/分序号全压Kg/m2流量m3/时全压效率%轴功率kw理论功率kw附加功率kw所需功率kw电动机型号功率kw14501348274058.544.1204.92JO52-4723663030624.885206JO52-4733723580645.675.8156.7JO52-4743754060656.46.5157.48JO62-4105375463064.57.347.5158.62JO52-41063665000638.18.26159.5JO52-41073555300618.99.11510.45JO63-4148345611058.59.8101511.5JO63-414第三节 使用前的检查一、操作人员必须了解设备的工作原理，主体结构及主要部件的保养维护方法。二、开车前一定要认真检查风机各部连接是否牢固，销键及地肢螺栓是否松动。三、检查润滑油量及注油情况，冷却水系统是否畅通无阻。四、盘车转动叶轮是否灵活，转动部分固定部分是否有磨擦。五、皮带传动风机开车前，必须检查并调整皮带的松紧。六、启动前，首先用手盘车进行开车检查，确认无阻滞现象后，然后关闭吸风口闸门，合主开关，启动磁力起动器，待风机空车启动后达到额定转速，再打开吸风口闸门，启动完毕。第四节 运转监视一、运转中操作人员应密切注意风机运转状况，注意观察电流、电压及温度表变化情况。二、运行前随时检查电机温升和各部轴承温度，不允许超过额定值70。三、运行中应随时检查设备地脚螺栓有无松动，机壳内有无跳动等异常现象。四、运转中如有下列情况应立即停车：1 电流表读数突然上升或下降超过规定值。2 发生严重的振动现象。3 设备突然发生异常声音。4 各部轴承温度突然上升，超过允许值，电机过热超过50。第五节 停车一、关闭吸风口和冷却水，卸掉风机负荷。二、切断电机电源，使风机停转。第二章 维护规程第一节 日常维护保养制度一、要经常检查各部连接部位，如地脚螺旋、联轴器销子、皮带轮销键，皮带松紧等以及外部联结有无松动。二、检查轴承间润滑情况，油量、油质情况，滚动轴承温度不得超过70，如发现过热及时处理。三、经常检查机体有无裂纹与轴封及壳体连结处有无漏油、滴水、漏风现象。四、保持设备及电器设备整洁干净。第二节 润滑的规定1 把润滑油注入轴承箱内，但不得超过最高油位线或低于最低油位线，润滑油建议采用3# 干油或30#机械油。2 加入润滑油必须用滤网加以过滤，以防其它杂质进入轴承箱内影响风机的正常运转和工作效率，降低轴承的使用寿命。3 风机运转36 个月应更换一次润滑油，以装满轴承空间的2/3为宜。第三章 检修规程本规程适用于离心式鼓风机（单机）和离心式通风机，其它类型仅供参考：第一节 检修周期检修类别检修周期（月）离心鼓风机离心 式通风机小修3636中修12166-12大修36602436注：高温排烟风机机壳和叶轮内积灰和附着物，每周要清理一次第一节 检修内容一、小修1 检查与紧固各部连接螺旋，基础螺旋2 检查清洗各部轴承磨损情况，更换润滑油脂3 检查更换联轴器螺栓和易损零件及电机位移情况4 检查机体内机座有漏风剧裂震动现象和调整叶轮与进风口间隙5 检查和修理返回装置，保证其动作灵活可靠6 检查清理润滑油及冷却水系统和各部密封情况二、中修包括小修内容1 检查叶轮腐蚀情况及铆钉的松动情况，并进行必要修补或更换转子组中磨损零部件。2 修理或更换联轴器3 检查或更换轴承4 检查调整传动轴和主轴同心度及水平度5 修理或更换轴承座6 检查修理返风装置及更换磨损腐蚀零部件7 检查修理风道闸门及焊补进出口管道三、大修（包括中修内容）1 检查修理或更换风机叶轮及叶片2 检查修理或更换风机主轴测定主轴的弯曲度，见表23规定3 修理或更换风机的机壳4 修理损坏基础，必要时重新浇注5 对于检修风机，作防锈处理，喷漆涂油第三节 检修的质量标准一、机体和基础1 基础坚固，无裂痕、破损2 机体下垫铁，重迭数不得超过三块，总厚度不得超过50毫米，其垫铁间距不超过300毫米垫铁，表面必须进行机器加工3 机壳应与机座找正，机座水平允许每米应在0.05毫米以内4 基础螺栓稳固,不得松动,以锤敲击螺帽时声音应清脆5 壳体铆钉和焊接处都应严密牢固,联结螺栓齐全,许有漏风现象.二、主轴1 轴必须平直,浒有裂痕、弯曲变形、腐蚀和其它损伤2 主轴最大弯曲度应符合表23 规定,否则应校正可更换主轴主轴最大弯曲度 表23 每分钟转数允许最大弯曲度单位5000.070.10毫米500-15000.050.03毫米150030000.030.04毫米30000.03毫米3 轴径磨损后其加工修理的轴颈直径,不得小于原来设计时轴劲的95%,并禁止用补焊法修复4 主轴水平度允许每米不得超过0.2毫米三、1 风机机壳组装时,应以转于轴心线为基准2 找正机壳位置并将叶轮的进气口啧机壳的气口轴间和径向间隙调整至设备技术文件规定范围内,其间隙无规定时,一般轴向间隙为叶轮外径的1/100,调整时,力求间隙值小,提高风机效率.3 风机轴与电机轴不同心度,径向位移不应超过0.05毫米,倾斜度少量超过0.2/10004 风机轴承座与底座应紧密结合,纵向不水平度不应超过0.2/1000,横向不水平度不应超过0.3/10005 轮毂的静不衡重大于250克时,不许与叶片安装在一起作静平衡试验6 叶轮静平衡试验允许剩余不平衡重量不大于10-20克7 向心推力轴承,允许轴向间隙为0.07-0.1毫米,最大不能超过0.3毫米,双列调 心短圆柱轴承径向允许间隙为0.060.07毫米,最大不应超过0.2毫米8 滚动轴承装配,两轴承以及轴承孔不同轴度可待转子装好后,以转动灵活为准9 轴承上盖与轴承紧力一般不超过0.02-0.05毫米的过盈10 滚动轴承的滚珠或滚柱与滚套之间最大磨损参照表25规定滚动轴承最大磨损间隙 轴承内径20-3031-5051-8081-120121-150151-200毫米最大磨损间隙0.050.060.070.090.110.13毫米11 各种轴承座内轴承、轴套、侧盖密封圈均应涂装润滑油脂,润滑油脂不准多于箱体的2/312 止推轴承如发现过紧现象,可调承箱间,垫片其间隙为0.17-0.25,止推轴承各套四周间隙应相等13 返风装置风板口、风门板关闭要严格风机闸板操作曲柄动作灵活起闭操作时间不得超过10分钟14 联轴器心须同心,传动轴与主轴不同心度符合通用规定,表25弹性柱销联轴器的规定两半联轴器的不同轴度,端面和径向偏摆见下表联轴器外型最大直径D径向偏摆量轴向偏摆量两轴不同轴度不应大于径向位移倾斜105-1700.070.160.050.2/1000190-2600.060.180.050.2/1000270-3500.090.200.10.2/1000400-5000.100.250.10.2/10001 两轴头不应凸出联轴器的平面,两半联轴器连接后,端面应留有一定间隙,一般略大于轴向一半量.2 对轮外径为120-190毫米时,间隙13毫米,联轴器外径为220-330毫米时,间隙为2-4毫米,联轴器外径为410-500毫米时,间隙为36毫米.第四节 试车1按照检修质量标准对风机各部作全面检查2 检查风道内有无遗留的工具和其它杂物3 盘车数周,转动是否灵活4 按操作规程起动5 试运转时间无负荷时不宜多于10分钟,满