钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证修改之后.doc

目目 录录 一 编制依据一 编制依据 1 1 二 工程概况二 工程概况 1 1 一 工程简介 1 二 结构概况 5 三 本工程超高大模板支撑体系特点 8 三 高支模体系设计总思路三 高支模体系设计总思路 8 8 一 水平杆设置 8 二 剪刀撑设置 8 三 立杆支撑设置 9 四 连墙件设置 9 五 顶托 支座设置 9 六 立杆下楼面顶撑 9 四 模板支撑体系施工总部署四 模板支撑体系施工总部署 1010 一 施工准备 10 二 施工流程说明 15 三 模板支撑体系设计 16 五 高支模施工方法五 高支模施工方法 2020 一 模板组拼精度要求 20 二 模板定位 20 三 模板的支设规范要求 20 四 满堂架搭设 21 五 剪刀撑的设置 22 六 核验标高 22 七 柱模安装 22 八 梁模安装 22 九 板模安装 22 十 边梁模板加固 23 十一 高支模与非高支模部分整体性处理 23 十二 高低强度砼交接处理 23 十三 穿梁 板孔 洞口模板 23 十四 高支模施工注意事项 24 六 高支模拆除的工艺要求六 高支模拆除的工艺要求 2424 一 高支模拆除工艺要求 24 二 高支模拆除安全要求 25 七 施工组织管理及验收七 施工组织管理及验收 2626 一 高支模支撑系统施工管理 26 二 高支模支撑系统验收管理 26 三 高支模支撑系统质量验收 26 三 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 27 八 安全 环境保障措施八 安全 环境保障措施 3131 一 安全教育措施 31 二 安全防护措施 31 三 泵送砼安全措施 31 四 施工安全技术措施 31 五 环境保护措施 32 六 安全检查 32 九 危险源分析及预防措施九 危险源分析及预防措施 3232 一 危险源预防措施 32 1 坍塌事故的安全技术预防措施 32 2 高空坠落事故安全预防技术措施 33 3 施工现场安全用电及触电事故预防措施 33 4 机械伤害安全预防措施 34 5 物体打击安全预防措施 34 6 火灾安全预防措施 34 7 雨季施工措施 34 8 高温施工技术措施 36 9 防台风措施 39 二 危险源应急措施 39 1 模板坍塌 40 2 高处坠落 40 3 触电 40 4 机械伤害 41 5 物体打击 41 6 火灾 41 十 高支模支架监测措施十 高支模支架监测措施 4141 一 高支撑模板支架重点监测措施 41 二 高支撑模板支架搭设时监测措施 43 三 高支撑模板支架使用时监测措施 44 四 高支撑模板支架拆除时监测措施 44 十一 高支撑模板支架应执行的强制性条文十一 高支撑模板支架应执行的强制性条文 4545 十二 成品保护十二 成品保护 4646 十三 高支模安全应急预案十三 高支模安全应急预案 4646 一 机构设置 46 二 人员职责及分工 47 三 应急救援工作程序 47 四 救援方法 48 十四 模板体系设计计算书十四 模板体系设计计算书 5050 一 超高支模板支撑架计算书 50 1 板模板扣件钢管高支撑架计算书 50 2 250MMX700MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 56 3 600MMX700MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 66 4 300MMX800MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 76 5 300MMX1000MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 87 6 600MMX1200MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 98 7 300MMX1500MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 108 8 400MMX1800MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 119 二 5 80M集中线荷载 36 3KN M高支模撑架计算书 130 1 KL28 1 790MMX1500MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 130 十五 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求十五 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 140140 十六 超高支模支撑系统附图十六 超高支模支撑系统附图 141141 一 超高支模系统平面布置及检测点布置图 141 二 超高支模系统支撑架及剪刀撑布置图 142 三 超高支模系统剖面图 连墙件详图 142 一 编制依据一 编制依据 相关国家规范 地方标准等技术文件 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 99 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 2011 修改版 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2001 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2010 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 木结构设计规范 GBJ50005 2003 2005 年版 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2006 年版 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 建设工程安全生产管理条例 住建部 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 文 住建部 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009 254 号文 省厅 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的实 施细则的通知粤建质 2011 13 号文 X X X 项 目施工图纸和本工程施工组织设计等 企业 ISO9001 2008 质量体系管理文件和环境 职业健康安全管理体系 文件 品茗施工安全设施计算软件 2010 版 V8 0 38 967 二 工程概况二 工程概况 一 一 工程工程简介简介 序 号项 目内 容 1工程名称X X X 项 目 2工程地点广东省 X X 市 X X 镇 X X 村 X X 路 3建设单位X X X 公司 4设计单位X X X 设计院 5监理单位X X X 公司 6建筑面积 地下车库 9000 平方米 地上总建筑面积约 42880 平方米 7建筑类型中型公共建筑 8工期要求2011 年 10 月 22 日至 2012 年 12 月 31 日 9质量要求合格工程 施工平面布置图 220022002200220022002200 220022002200220022002200 1 1 1 200 剖面图 正立面效果图 二 二 结构概况结构概况 X X X 项 目工程建设地点 XXXXXXX 属于框架结构 主楼包括 2 栋建 筑 1 号楼和 2 号楼 每栋楼地上 9 层局部 5 层 地下 1 层 建筑高度 41 8m 首层层高 5 8m 二 五层层高 5 4m 六 九层层高 3 6m 总建筑面 积 51880 平方米 总工期 436 天 北面距地下室边线约 11mXXXX 路 南 面距地下室边线约 6m 为 XXX 围墙 西侧距地下室边线约 14m 为商业综合楼 A 用地分界线 东侧距地下室边线约 12m 为 XX 路 本工程按照住建部 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号文要求 将模板工程及支撑体系划分为三种类型 并分别编制专 项施工方案 第一种 普通模板及支撑体系 搭设高度 5m 以下 搭设跨度 10m 以下的模板及支撑体系 第二种 危险性较大的模板及支撑体系 搭设 高度大于等于 5m 小于 8m 搭设跨度大于等于 10 米小于 18 米的模板及支撑 体系 第三种 超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系 搭设高度 8m 及以上 集中线荷载 20KN m 及以上的模板及支撑体系 本方案为第三种超 过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案 需要经过专家论证 1 本工程搭设高度大于 8m 的模板及支撑体系构件主要有 1 2 号楼 0 00 16 60 16 60 27 40 平面 详见下表及平面布置图 2 本工程集中线荷载 20KN m 以上模板及支撑体系构件有 1 4 层连廊梁 KL28 1 其截面为异形 等效计算截面宽度为 787mm 详见下表及 平面布置图 超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一 部位1 号楼2 号楼 轴线位置C 1 C 3 C D C FB 7 B 9 B D B F 搭设标高 0 000 16 60016 600 27 400 0 000 16 600 搭设高度16 6m10 8m16 6m 搭设面积233 m2258 m2233 m2 梁截面 净跨 400 1200 16 8 m 400 1000 11 1 m 300 1300 7 3m 300 800 7 2m 250 600 7 7m 600 1200 15 1m 500 1200 16 85m 400 1200 11 1m 200 1500 7 35m 300 1000 8 25m 250 1000 7 35m 弧 300 900 12 47m 300 800 8 35m 600 600 7 7m 400 600 7 7m 250 600 7 7m 250 500 2 6m 400 1200 16 7m 弧 300 1300 12 3m 300 1200 10 9m 250 1300 8 25m 300 800 8 10m 250 700 7 75m 板厚120mm120mm120mm 梁板砼C30C30C30 注 柱砼先浇筑 柱模板及支撑方案见高支模专项方案 超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表二超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表二 层次层高 支撑高 度 编号计算梁截面板厚砼强度跨度 二 五层 5 4m4 2mKL28 1 787 1500120 梁板 C30 17 4m 注 结构梁截面为 400 1500 外构造线条与梁一次浇筑成型 折算截面 787mm 1500 梁顶标高高出楼面标高 300 集中线荷载 36 3kN m 超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表三超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表三 部位2 号楼2 号楼 轴线位置B 2 B 5 B D B FB 3 B 6 B A B CB 7 B 9 B D B F 搭设标高16 600 27 40016 600 27 40016 600 27 400 搭设高度10 8m10 8m10 8m 搭设面积529 m2693 m2144 m2 梁截面 净跨 400 1800 11 2m 300 1750 11 15 m 600 1400 7 40m 400 1400 16 7m 300 1400 11 6m 400 1200 8 0m 300 800 8 4m 600 700 11 65m 500 700 2 5m 300 1000 3 2m 400 900 11 15 m 300 800 7 95m 250 700 11 7m 150 500 3 03m 600 1200 16 7m 500 1200 14 9m 弧 300 1500 12 3m 600 700 7 19m 400 700 5 79m 250 700 7 4m 板厚120mm120mm120mm 梁板砼C30C30C30 注 柱砼先浇筑 柱模板及支撑方案见高支模专项方案 超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表四超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表四 部位2 号楼2 号楼 轴线位置B 6 B 9 B B B CB 2 B 3 B A B CB 5 B 7 B D B F 搭设标高16 600 27 40016 600 27 40016 600 27 400 搭设高度10 8m10 8m10 8m 搭设面积176 m2181 m2189 m2 梁截面 300 1500 7 9m250 1500 7 4m300 1500 7 45m 净跨300 1000 7 55 m 300 800 7 9m 250 700 8 9m 150 500 3 03m 300 1000 10 09 m 600 600 8 5m 300 800 8 86m 250 700 9 89m 250 600 11 0m 300 1000 9 07m 600 700 8 86m 250 700 8 6m 板厚120mm120mm120mm 梁板砼C30C30C30 注 柱砼先浇筑 柱模板及支撑方案见高支模专项方案 三 本工程超高大模板支撑体系特点 三 本工程超高大模板支撑体系特点 1 高支撑面积大 2 号楼同一层超高支模面积达到 1736 平方 最大独 立搭设单元面积 529 平方 2 跨度大 1 号楼 16 60 米超高支撑系统中最大跨度为 16 85m 可供 拉结的柱相对较少 基本上所有梁板的模板拆除都要求砼强度达到 100 3 屋面梁较大 框架梁布置比较复杂 梁高达 1400mm 且有 3 结构放 坡 4 本工程支撑高度较大 最高部分高度为 16 480m 本工程采用商品混凝土 浇捣时采用地泵进行混凝土输送 三 高支模体系设计总思路三 高支模体系设计总思路 一 水平杆设置 一 水平杆设置 1 在立杆底距地面或楼面板 200 处沿纵横水平方向按纵下横上的程序 设置扫地杆 步距均为 1500 其余位置如图所示 2 梁底处加设一道水平杆 并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水 平拉杆 所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平 杆的端部均应与结构连接 增强整个支撑系统的刚度 二 剪刀撑设置 二 剪刀撑设置 1 竖向剪刀撑 a 在架体外侧周边及内部纵 横向按施工图位置 由底至顶设置连续 竖向剪刀撑 剪刀撑宽度 8m b 为了便于实际操作 剪刀撑统一采用 6000 钢管搭设 纵向剪刀撑 按附图布设 与楼面夹角成 45 60 沿高支架四周从低至顶连续布置 搭 接处采用直角扣件搭接 搭接长度不小于 1000 并且搭接处扣件不少于三 个 端部旋转扣件距杆端不小于 100mm 固定 剪刀撑与立杆交接处用旋转扣 件与立杆扣牢 2 水平剪刀撑 在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面 扫地杆处设置水平剪刀撑 在支架 中部再加设一道水平剪刀撑 水平剪刀撑与支架纵 或横 3 竖向剪刀撑 水平剪刀撑的布置详见附图 三 立杆支撑设置 三 立杆支撑设置 1 1 搭设高度为 搭设高度为 10 80m10 80m 时立杆设置时立杆设置 a 400 1400 截面梁 枋木间距 200 梁支撑立杆的纵向间距 900 横向间距 900 b 120 厚楼板 枋木间距 300 立杆的纵距 b 1050 立杆的横距 l 1050 能满足安全施工要求 为结合工程实际开间尺寸进行施工操作 立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整 严禁超过验算尺寸 c 立杆支撑详见附图 2 2 搭设高度为 搭设高度为 16 60m16 60m 时立杆设置时立杆设置 a 400 1200 截面梁 枋木间距 200 梁支撑立杆的纵向间距 550 横向间距 900 b 120 厚楼板 同 10 80m 高支模搭设 c 立杆支撑详见附图 四 连墙件设置 四 连墙件设置 1 连墙件设置满足模板安全技术规范 JGJ162 2008 的要求 采用钢 管抱柱做法 水平间距为柱距 竖向间距为 2 个水平杆步距 3m 设置一个 固定结点与建筑拉结 见 连墙件详图 大样 1 2 在边梁处连墙件采用预埋钢管拉结做法 具体布置如附图 连墙件 详图 大样 2 所示 3 在中间层梁板位置 水平杆件应与梁板顶紧 跨越独立梁的水平间 隔 3 米 采用抱梁做法 如附图 连墙件详图 大样 3 五 顶托 支座设置 五 顶托 支座设置 支撑架顶部采用可调 U 形托座 顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同 心 架体立杆下设置底座及垫板 垫板厚度 50mm 六 立杆下楼面顶撑 六 立杆下楼面顶撑 标高为 16 60 m 楼面高支模搭设架体立杆下为地下室顶板 120mm 厚局 部 160mm 厚 C30 钢筋砼板 标高为 27 40 m 楼面板高支模搭设架体立杆下为 120mm 厚 C30 钢筋砼板 安装超高支模架体时下一层结构架体不允许拆除 特别注意的是安装 1 2 号楼标高 27 40m 圆弧形部位超高支模 下层 16 60 超高支模结构架体不允许拆除 直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度 75 以 上方可拆除下层结构排架 为了使高支模立杆与下层结构立杆之间的楼板受 到较小剪切力作用 本方案中尽可能减小上下层立杆错位 施工时将两层立 杆位置对比结合施工 下层楼板在非超高支模区域采用门式架支撑的部位 下层楼板在非超高支模区域采用门式架支撑的部位 如不能满足对应位置的 在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设钢管如不能满足对应位置的 在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设钢管 立杆 以确保安全 立杆 以确保安全 四 模板支撑体系施工总部署四 模板支撑体系施工总部署 一 施工准备 一 施工准备 1 主要材料 模板 1830 915 18 木胶合板 钢管 48 3 5 钢管 主要扣件 直角扣件 对接扣件 旋转扣件 方木 截面尺寸为 80 80 2000 的枋木 主要杆件 立杆 大横杆 剪刀撑等 其它材料 14 穿墙螺杆 40 100 长铁钉 可调顶托 底托等 主要材料力学特性 自重 48 3 5 钢管 A 489mm2 f 205N mm2 i 15 8mm I 1 219 105mm4 WX 5 08 103mm3 E 2 06 105 N mm2 210 80mm 80mm 木方 f 15N mm2 E 10000N mm2 1 5N mm2 18mm 厚胶合板E 6000N mm2 f 13N mm2 1 3N mm2 14 对拉螺杆f 170N mm2 A 105mm2 N拉 17 8kN 混凝土 3 24mkN 钢筋自重 梁钢筋自重 板钢筋自重 3 5 1mkN 3 1 1mkN 2 主要材料检查与验收 1 对进场的钢管 扣件检验合格后才能用到现场 不合格的必须退 场处理 本工程模板支架至少抽验一次 检测方式须委托第三方进行检测 2 对钢管 扣件检测的内容 a 钢管检测的内容有 试件的尺寸 抗拉强度及弯曲试验 b 扣件检测的内容 直角扣件检测 抗滑性能 抗破坏性能和扭转及刚度 旋转扣件检测 抗滑性能 抗破坏性能 对接扣件检测 抗拉性能 3 旧钢管的检查应符合下列规定 a 表面锈蚀深度应符合规范的规定 锈蚀检查应每年一次 检查时 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查 当锈蚀深度超过规定值时不得使用 b 钢管弯曲变形符合要求 4 扣件的验收应符合下列规定 a 新扣件应有生产许可证 法定检测单位的测试报告和产品质量合格 证 当对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定抽样检测 b 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑 丝的螺栓必须更换 c 新 旧扣件均应进行防锈处理 d d 扣件进入施工现场应检查产品合格证 并应进行抽样复试 技术性 扣件进入施工现场应检查产品合格证 并应进行抽样复试 技术性 能应符合现行国家标准能应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件钢管脚手架扣件 GB GB 1583115831 的规定 扣件在使用前的规定 扣件在使用前 应逐个挑选 有裂缝 变形 螺栓出现滑丝的严禁使用应逐个挑选 有裂缝 变形 螺栓出现滑丝的严禁使用 5 构配件的允许偏差符合 建筑施工扣件式钢管脚手架 JGJ130 2011 要求 3 主要施工机具 模板 轻便爬梯 手提电锯 台锯 木工电刨 手电钻 铁锤 活动扳 手 墨斗 卷尺 水平尺 管 吊铊 撬棍 5 50 钢卷尺 脚手板 等 4 施工进度计划 本工程高支模面积大 施工工期要求紧迫 施工过程中专门抽调一组工 人进行高支撑系统施工 确保工程总进度计划 具体进度计划如下 a 1 2 号楼 0 000 16 600 高支撑架搭设总面积为 466 0 计划高支 撑架体跟随楼层内架同步搭设 分三层间歇搭设 每层由 30 人施工 5 天时 间 完成高支撑系统施工 b 1 2 号楼 16 600 27 400 高支撑架搭设总面积为 1994 0 同样采 用高支撑架体跟随楼层内架同步搭设 搭设顺序为 1 号楼 2 号楼东侧 2 号楼西侧 计划 30 人施工 22 天完成高支撑系统施工 为使高支系统能够满足安全要求 本工程施工进度安排较宽裕 确保高 支系统严格按方案和规范要求进行搭设 施工进度计划见图 5 人力资源计划 架工工长 1 人 质安员 1 人 架子工 30 人 木工工长 1 人 木工 60 人 具体视现场情况进行调节 人力配置需满足施工进度要求 6 材料进场计划 本工程超高支撑面积较大 模板系统所用材料均为新购置的合格材料 在施工前 15 天进场 满足施工进度要求 地下室墙壁施工前购置第一批模 板 木方采用库存材料 二层梁板施工时购置第二批模板 木方采用库存 三层梁板施工时购置第三批模板 采购部分木方 0 000 16 600 超高支撑钢 管及扣件材料使用库存 当施工到 16 600 27 400 层高支撑系统时 购置 500 吨新的钢管及扣件 用于超高支撑体系搭设 本工程所需模板 木方的材料周转计划如下表 序号材料数量备 注 1模板39400 18 厚优质九层板 2木方1400m380 80mm 3钢管2300t 48 3 5 4扣件37 5 万个直角扣件 对接扣件 十字扣件 5对拉螺栓7500 根 14X800mm 6螺帽3 万个 7蝴蝶扣3 万个 8PVC 套筒3000 米 20 9可调顶托3300 个 10步步紧5000 个 7 作业条件 a 材料进场 机具到位 人员备齐 b 楼板混凝土浇筑完毕 并且混凝土强度已满足施工要求 同时 高 支撑区对应的下部顶板模板支撑保留 c 根据图纸要求 放好轴线和模板边线 定好水平控制标高 d 柱钢筋绑扎完毕 水电管线及预埋件已安装完毕 并且已绑扎好钢 筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续 e 已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行 同时 根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底 三级安全教 育及施工技术交底等 8 技术交底 根据下列 操作工艺 和 操作方法 对工人进行技术交底 交底人由 XX XX 对工人进行技术 安全交底 由 XX XX 进行监督实施 二 施工流程说明 二 施工流程说明 本工程超高支模系统直接搭设在楼面上 根据现场实际条件 现制定以下施工流程 1 总流程 测量放线 搭设满堂架 顶板标高引测 安装柱及梁底 模板 安装梁侧模及板模板 检查验收 浇筑柱砼 绑扎梁板钢筋 检查验 收梁板钢筋 浇筑梁板砼 养护到设计强度 拆模 2 安装柱模 立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固 定 穿穿墙螺杆 基本调垂直这两边模板 立另两侧模板并穿好穿墙螺杆 上紧螺杆 同时将模板调垂直 平整 检查验收 封堵模板底的检查口 3 安装梁模 搭设满堂架 引测标高 铺设方木 安装底模 安装侧模 检查验收 4 安装楼板模板 搭设满堂架 引测标高 铺设方木 铺设模板 检查验收 三 模板支撑体系设计三 模板支撑体系设计 楼层框架柱 梁及顶板模板的支撑限位 主要通过搭设钢管满堂支撑体 系受力 根据本工程满堂高支模搭设高度 梁柱截面尺寸的不同 分成七种 满堂架验算 详见附表高支模体系计算单元设计搭设方式 1 1 砼楼板砼楼板 120mm120mm 厚 搭设高度为厚 搭设高度为 16 600m16 600m 后附计算书 后附计算书 支撑形式 采用 48 3 5 钢管搭设排架 板最大跨立杆间距 1050 mm 1050mm 水平杆步距 1 5m 立杆采用扣件联接组成排架支撑体系 支撑立 杆下设底座及垫板 垫板厚度 50mm 垫板下为混凝土楼面 立杆离地 0 2m 以内设置纵横向水平拉杆 水平纵横拉杆设置步距 1 5m 其中最上层兼做枋 木搁置钢管 搁置钢管需加一个扣件抗滑移 即双扣件支撑 最上面两层水 平杆之间增加一层纵横向水平杆 在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续 式剪刀撑 中部纵横向间隔小于 8m 设置由下至上的竖向连续剪刀撑 剪刀 撑宽度按施工图设置 在竖向剪刀撑部位的顶部 扫地杆处设置水平剪刀撑 本例支模高度大 于 8 m 在支架中部再加设一道水平剪刀撑 局部适当调整 只允许调小不 允许调大 大梁底的横杆间距 以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑 以增强 整个支撑系统的刚度 高支模支撑系统搭设过程中 纵横向的水平拉杆 在过楼层时拉杆要求 周边顶撑在梁侧面 形成高支模的竖向限位 高支模外有外脚手架 当外脚 手架超出二步不具备连墙拉结时 高支排架与外脚手架拉结 形成整体受力 当上层结构施工时 利用结构拉结点做好拉结 同时拆除高支模与外架临时 增设的拉结 层高 宽高间距纵距 竖向根 数 mm 纵向间 距 mm 距梁 底 mm 16L23 9 B 6 B 9 B B B C 250 7008 9 1150 1000 10 810 1200 3根 16 600 27 400 1 1L35 1 C 1 C 3 C D C F 250 5002 6 1000 1000 10 810 3300 2根 16 600 27 400 1 26L9 1 B 3 B 6 B A B C 150 5003 03 1000 1150 10 810 3300 2根 16 600 27 400 1 36L9 1 B 6 B 9 B B B C 150 5003 03 1000 1050 10 810 3300 2根 16 600 27 400 1 4L30 2 C 1 C 3 C D C F 250 6007 7900 1050 16 616300 2根 0 000 16 600 1 5L11a 2 C 1 C 3 C D C F 250 6007 7900 1050 10 810 2300 2根 16 600 27 400 1 66L25 1 B 2 B 3 B A B C 250 60011 1000 1200 10 810 2300 2根 16 600 27 400 1 74L32 2 B 7 B 9 B D B F 250 7007 75900 1050 16 615 9200 3根 0 000 16 600 1 86L11 5 B 3 B 6 B A B C 250 70011 7 1000 1200 10 810 1200 3根 16 600 27 400 1 96L19 6 B 7 B 9 B D B F 250 7007 4900 1000 10 810 1200 3根 16 600 27 400 1 10 6L23 9 B 2 B 3 B A B C 250 7009 89 1050 1200 10 810 1200 3根 16 600 27 400 1 11 6L18 5A B 5 B 7 B D B F 250 7008 6 1000 1000 10 810 1200 3根 16 600 27 400 26L20 8 B 5 B 7 B D B F 600 7008 86 1100 1000 10 810 1150 3根 16 600 27 400 2 16L20 8 B 2 B 5 B D B F 600 700 11 65900 1200 10 810 1200 3根 16 600 27 400 2 26L18 5A B 7 B 9 B D B F 600 7007 19900 1050 10 810 1200 3根 16 600 27 400 2 36L4 1A B 2 B 5 B D B F 500 7002 5900 1000 10 810 1200 3根 16 600 27 400 2 46L17 7 B 7 B 9 B D B F 400 7005 79900 1050 10 810 1200 3根 16 600 27 400 2 5L15 3 C 1 C 3 C D C F 600 6007 7950 1000 10 810 2200 3根 16 600 27 400 2 66L6 4A B 2 B 3 B A B C 600 6008 5 1000 1050 10 810 2200 3根 16 600 27 400 2 7L16 3 C 1 C 3 C D C F 400 6007 7 1000 1000 10 810 2200 3根 16 600 27 400 36KL4 4 B 2 B 3 B A B C 300 8008 86 1150 1050 10 8102003001600550 16 600 27 400 3 1KL5 9A C 1 C 3 C D C F 300 8007 2900 1050 16 615 82003001600550 0 000 16 600 3 2KL8 5A YC 1 C 3 C D C F 300 8008 35850 1050 10 8102003001600550 16 600 27 400 3 34KL21 9 B 7 B 9 B D B F 300 8008 1850 1050 16 615 82003001600550 0 000 16 600 3 46L11 5 B 2 B 5 B D B F 300 8008 4900900 10 8102003001600550 16 600 27 400 3 56KL8 5 B 3 B 6 B A B C 300 8007 95 1000 1200 10 8102003001600550 16 600 27 400 搭设 高度 梁底横 楞间距 mm 梁侧模 立 横 档 mm 对拉螺杆 标高 高支模计算单元设计搭设方式 编号梁编号 是否 边梁 位 置 截面大小立杆 跨度 m 层高 宽高间距纵距 竖向根 数 mm 纵向间 距 mm 距梁 底 mm 3 66KL12 5 B 6 B 9 B B B C 3008007 9 1000 1200 10 8102003001600550 16 600 27 400 46KL13 4A B 6 B 9 B B B C 300 10007 55 1000 1200 10 89 82003001600700 16 600 27 400 4 1KL9 5 YC 1 C 3 C D C F 400 100011 1850 1050 16 615 62003001600700 0 000 16 600 4 2KL11 5B C 1 C 3 C D C F 300 10008 25850 1050 10 89 82003001600700 16 600 27 400 4 36KL7 4 B 3 B 6 B A B C 300 10003 2 1000 1100 10 89 82003001600700 16 600 27 400 4 46KL23 10 B 2 B 3 B A B C 300 1000 10 09 1000 1050 10 89 82003001600700 16 600 27 400 4 56KL9 1 B 5 B 7 B D B F 300 10009 07700 1200 10 89 82003001600700 16 600 27 400 4 6KL4 5 C 1 C 3 C D C F 250 10007 35900 1050 10 89 82003001600700 16 600 27 400 4 76KL22 10 B 3 B 6 B A B C 400900 11 15 1000 1000 10 89 92003001600600 16 600 27 400 4 8KL8 5A YC 1 C 3 C D C F 300900 12 47800 1000 10 89 92003001600600 弧16 600 27 400 5KL5 8B C 1 C 3 C D C F 600 120015 1900550 10 89 61503002600 350 850 16 600 27 400 5 16KL13 4A B 7 B 9 B D B F 600 120016 7900550 10 89 61503002600 同上16 600 27 400 5 26KL18 9B B 7 B 9 B D B F 500 120014 9900550 10 89 61503002600 同上16 600 27 400 5 3KL10 4B C 1 C 3 C D C F 500 1200 16 85900550 10 89 61503002600 同上16 600 27 400 5 4KL11 5B C 1 C 3 C D C F 400 120016 8900550 16 615 41503002600 同上 0 000 16 600 5 54KL16 5 B 7 B 9 B D B F 400 120016 7900550 16 615 41503002600 同上 0 000 16 600 66KL15 4 B 6 B 9 B B B C 300 15007 9900 1000 10 89 32003003600 400 800 1200 16 600 27 400 6 16KL16 1 YB 7 B 9 B D B F 300 150012 3800 1050 10 89 32003003600 同上弧16 600 27 400 6 26KL15 7 B 5 B 7 B D B F 300 15007 45750 1000 10 89 32003003600 同上16 600 27 400 6 36KL24 10 B 2 B 3 B A B C 250 15007 4900 1150 10 89 32003003600 同上16 600 27 400 6 4KL7 6 YC 1 C 3 C D C F 200 15007 35800 1000 10 89 32003003600 同上16 600 27 400 搭设 高度 梁底横 楞间距 mm 梁侧模 立 横 档 mm 对拉螺杆 标高 高支模计算单元设计搭设方式 立杆 跨度 m 编号梁编号 是否 边梁 位 置 截面大小 层高 宽高间距纵距 竖向根 数 mm 纵向间 距 mm 距梁 底 mm 6 56KL21 9A B 2 B 5 B D B F 600 14007 4900600 10 89 42003003600 350 750 1100 16 600 27 400 6 66KL6 4 B 2 B 5 B D B F 400 140016 7900900 10 89 42003003600 同上16 600 27 400 6 76L6 4 B 2 B 5 B D B F 300 140011 6900900 10 89 42003003600 同上16 600 27 400 6 8KL8 6 YC 1 C 3 C D C F 300 13007 3800 1000 16 615 32003003600 400 950 0 000 16 600 6 94KL18 7 YB 7 B 9 B D B F 300 130012 3800 1000 16 615 32003003600 同上弧 0 000 16 600 6 10 4KL17 4 YB 7 B 9 B D B F 250 13008 25850 1050 16 615 32003003600 同上 0 000 16 600 6 11 6KL4 4 B 2 B 5 B D B F 400 12008900900 10 89 62003002600 350 850 16 600 27 400 6 12 KL11 1 C 1 C 3 C D C F 400 120011 1800 1050 10 89 62003002600 同上16 600 27 400 6 13 4KL26 1 B 7 B 9 B D B F 300 120010 9800 1050 16 615 42003002600 同上 0 000 16 600 76KL15 7 B 2 B 5 B D B F 400 180011 2 400 2750 10 891503005600 300 600 900 1200 1550 16 600 27 400 7 16KL21 9A B 2 B 5 B D B F 300 1750 11 15 450 2900 10 89 051503005600 同上16 600 27 400 8KL28 1 10 13 C B C C790 150017 4 10005505 44 21103004600 300 600 900 1200 5 800 11 200 1 木模板采用1830 915 18 木胶合板 梁 板 底横楞及两侧立档采用80mm 80mm木枋 梁 板 底托梁采用2 48 3 5双钢管 梁 柱 侧 外龙骨使用2 48 3 5双钢管 2 水平杆步距 竖向间距 为1 5m 可调顶托螺杆伸出钢管顶部 200mm 计算按200mm 3 考虑现场使用的钢管和木枋没有足够的标准 模板支撑计算时 木枋截面选用70 70 4 凡梁高 1400mm 梁底中部增加一道立杆支撑 增加立杆设置双向水平杆与梁两侧立杆连接 搭设 高度 梁底横 楞间距 mm 梁侧模 立 横 档 mm 对拉螺杆 标高 高支模计算单元设计搭设方式 立杆 跨度 m 编号梁编号 是否 边梁 位 置 截面大小 五 高支模施工方法五 高支模施工方法 一一 模板组拼精度要求模板组拼精度要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体 模板在现场拼装时 要控制好相邻板面之间拼缝 两板接头处要加设卡子或设置木方压缝 以防 漏浆 拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固 以保持模板的整体性 拼装要求详见表 模板拼装精度要求一览表模板拼装精度要求一览表 表表 4 14 1 序 号项 目允许偏差 单位 mm 1 两块模板之间拼缝 2 2 相邻模板之间高低差 2 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 二二 模板定位模板定位 根据定位桩点 投放出十字交叉控制线 再由十字交叉控制线测放出每 根偏轴线 500mm 的控制线 投放完后 再用经纬仪在其它控制线上检查所放 控制线的准确性 其它控制线以最外的轴线为主 中间轴线采取抽查方式检 查 待偏轴控制线经核验准确后 再根据设计图纸和设计变更等资料 将梁 柱等边线引放出 用以控制模板边线 1 标高引测 根据控制水准点 用水准仪引测出板面标高 建筑标高 加 0 5m 控制 点 并将其标注在柱钢筋上 再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底 板底 的标高 待铺设完楼板模板 未与梁柱模板固定前 再用水准仪 钢卷尺配 合检查其准确性 2 柱模板的标高控制 1 根据柱的高度 扣除砼楼板的标高后 根据胶合板或已制作好的模板 高度 计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸 然后裁出非整模板 将 非整块模板安装在柱模板中间 以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏 2 弹线 待楼板新浇筑砼结硬后 由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线 核验无误之后 通知木工将柱边线弹出 最后由木工工长和质检员核查控制 线 无误后 木工才能进场施工 三三 模板的支设规范要求模板的支设规范要求 模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净 不得有积水 杂物 并将 施工缝表面浮浆剔除 用水冲净 模板排架支撑体系搭设要严格按 建筑施 工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 执行 模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法 表表 6 16 1 允许偏差 mm 序号项 目 国家规范标准结构长城杯标准 检查方法 1 轴线位移柱 墙 梁 53 尺量 2 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺量 基础 10 5 3 截面模 内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 3 尺量 层高不大于 5m 63 4 层高 垂直度 层高大于 5m 85 经纬仪或拉线尺量 5 相邻两板表面高差 22 尺量 6 表面平整度 52 靠尺 塞尺 方正 2 方尺 塞尺 7 阴阳角 垂直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线 尺量 中心线位置 32 9 预埋管 螺栓 螺栓外露长度 10 0 5 0 拉线 尺量 中心线位移 10 5 10 预留孔洞 尺寸 10 0 5 0 拉线 尺量 中心线 3 宽 高 511 门窗洞口 对角线 6 拉线 尺量 中心线位置 55 12 插筋 外露长度 10 0 10 0 尺量 四 满堂架搭设 四 满堂架搭设 根据附图 超高支模支撑平面布置图 搭设满堂支架 包括剪刀撑 支立杆时应先在钢管底部按支座及垫板后附图 超高支模剖面图 再搭中 间水平拉杆 再搭扫地杆 扫地杆离地面 200 处 使立柱纵横方向左右对 直 立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置 顶步设置在梁底下 500 处 中间步距按 1500 设置最上一步不一定刚好为 1500 但应满足小于 1500 同时 立柱要间距均匀 满足设计要求 之后用水平管根据标志点弹出梁底 模标高 并搭设梁底钢管 满堂架搭设时应与框架柱 构造柱作刚性连接 增加整个支撑系统的刚度 具体见附图 立杆接长必须采用对接扣件连接 严禁采用搭接接长 五 剪刀撑的设置 五 剪刀撑的设置 整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起 增强整个支撑系统的刚度 为 了便于实际操作 水平剪刀撑统一采用 6000 钢管搭设 纵向剪刀撑按附图 布设 与楼面夹角成 45 60 架体外侧周边及内部纵 横向每 5m 8m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑 剪刀撑宽度为 5m 8m 六 核验标高 六 核验标高 标高弹出之后 及时核查正误 并由木工工长和质检员核查验收 七 柱模安装 七 柱模安装 根据弹出柱的控制线 待钢筋经隐蔽验收后 可以封柱模 安装前清理 干净柱内杂物 安装时要先吊直模板 然后上紧柱箍 穿穿墙螺杆 各面打 斜撑与满堂架连结固定牢固 在封柱模时 可以将梁柱接头模板一起安装 为了保证混凝土的施工质量 柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用 当 柱截面大于 800 时在中间设置一道穿墙螺杆 具体做法详见柱图 为了能 回收和再利用穿墙螺杆 在穿墙螺杆外套 PVC 硬塑管 其长度与柱或梁的穿 墙厚度相同 让穿墙螺杆与砼隔离开 穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂 直线上 但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素 每根穿墙 螺杆使用前均应仔细检查 严禁使用已损坏的螺杆 柱边角处采用木板条找 补海棉条封堵 保证楞角方直 美观 柱与柱之间采用拉通线检查验收 柱 模木楞盖住板缝 以减少漏浆 八 梁模安装 八 梁模安装 按设计间距要求整齐铺好 80 80 2000 方木 随即铺设梁底模 铺设时应先与柱头对接好并钉牢 并用 80 80 枋木条作立档及立档支撑 用铁制侧模卡勾步步紧做压脚压紧侧模底部 之后吊直侧模 用斜杆顶撑固 定 当 1100mm 梁高 750mm 考虑到侧模斜撑的作用力减弱 在梁中部设一 道 14 600 对拉螺杆 当 170