提高DM保温模板一次验收合格率-QC成果.

提高提高 DM 保温模板一次验收合格率保温模板一次验收合格率 发布人 发布人 00 00 00QC 小组小组 2016 年年 3 月月 22 日日 1 目目 录录 一 工程概况 1 二 QC 小组简介 1 三 选题理由 2 四 现状调查 3 五 目标设定 4 六 原因分析 5 七 要因确认 6 八 制定对策 11 九 对策实施 12 十 效果检查 15 十一 制定巩固措施 17 十二 总结和下一步打算 17 1 一 一 工程概况工程概况 本工程为江苏省 00 东校区项目 项目总建筑面积为 71720 2015 年 10 月 11 日开工建设 合同工期为 235 日历天 计划于 2016 年 5 月 31 日交工 外 露砼冷桥部位采用 DM 免拆模复合保温板外墙外保温系统 DM 保温模板面积约 10000 DM 保温模板设置在现浇混凝土外墙 梁 柱 外侧 由 DM 保温模板 抹 面层和饰面层构成 通过 DM 保温模板专用锚固件将 DM 保温模板与混凝土牢固 连接 起保温隔热 防护和装饰作用的构造系统 DM 保温模板为新型节能环保材料 目前刚进入我市建筑市场 还没有大面 积推广应用 这需要我们尽快掌握这种施工工艺 且公司要求施工质量一次成 优 为此我们成立了 QC 小组 对 DM 保温模板的质量加强控制 二 二 QC 小组简介小组简介 1 小组简介 QC 小组简介 表一 小组名称00QC 小组 成立时间2015 年 10 月 25 日注册号ZSJSQC 2016 002 课题类型 现场型活动课题提高 DM 保温模板一次验收合格率 活动次数15 次活动时间2015 年 10 月 25 日至 2016 年 1 月 25 日 制表人 00 日期 2015 年 10 月 25 日 2 小组成员简介 QC 小组成员情况表 表二 序号姓名性别年龄学历职 称组内分工TQC 培训 100男36本科工程师组 长全面负责 200男50本科高工技术指导技术顾问 300男32本科工程师副组长成果整理及发布 400男31 专科 助 工组 员活动策划 500男29 本科 助 工组 员现场组织 600男28 专科 助 工组 员质量控制 2 700男30 专科 助 工组 员活动实施 800男46专科工程师组 员活动实施 900男45专科工程师组 员活动实施 1000男31本科工程师组 员活动实施 制表人 00 日期 2015 年 10 月 25 日 三 三 选题理由选题理由 1 选题理由 1 根据 GB50300 2013 建筑工程施工质量验收统一标准 业主要求 DM 保温模板观感质量达到 好 标准要求 一次验收合格率 90 2 正在施工的外墙 DM 保温模板施工质量经检查合格率仅达 87 36 与 业主要求尚有较大差距 主要存在问题是相邻板块高低差 返工率较高 影响 施工进度和观感质量 综上所述 我们把 提高 DM 保温模板一次验收合格率 作为本次活动的 课题 2 小组活动时间进度表 小组活动日程推进计划表 计划线 实施线 PDCA活动计划10 25 10 2610 26 10 2810 28 10 3010 30 10 3011 20 11 3012 1 12 512 5 1 121 13 1 201 21 1 25 课题选定 现状调查 确定目标 原因分析 要因确认 P 制定对策 D对策实施 C效果检查 A巩固总结 制表人 00 日期 2015 年 10 月 26 日 3 四 四 现状调查现状调查 我们 QC 小组结合 R001 2014 Q QAN01 2013 DM 现浇混凝土结构外墙外 模板与保温一体化系统应用技术规程 和厂家作业指导书 2015 年 10 月 28 日 对正在进行试验施工的食堂各立面梁柱调查分析 共收集 208 个点 合格率达 87 98 低于目标标准 DM 保温模板施工质量调查表 序号检查项目合格 点 不合格 点 合格率 1板与基层应粘结牢固 无松动35294 59 2表面平整度33391 67 3相邻板块高低差351570 4板块接缝直线度30293 75 5阴阳角方正 立面垂直度30293 75 6其他20195 24 7合计1832587 98 制表人 00 日期 2015 年 10 月 28 日 DM 保温模板施工质量问题频数统计表 序号项 目 频数 点 累积频数 点 频率 累积百分 率 1相邻板块高低差 15156060 2表面平整度 3181272 3板与基层应粘结牢固 无松动 220880 4板块接缝直线度 222888 5阴阳角方正 立面垂直度 224896 6其他1254100 7合计 25 100 制表人 00 日期 2015 年 10 月 30 日 4 60 12 8 8 8 4 相邻板块高低差 表面平整度 板与基层应粘结牢固 无松动 板块接缝直线度 阴阳角方正 立面垂直 度 其他 绘图人 00 日期 2015 年 10 月 30 日 结论 从频率分布饼分图可知 相邻板块高低差相邻板块高低差 频率达到 60 是影响 DM 保温模板施工质量关键症结 分析 若我们能够解决相邻板块高低差这个主要问题的 70 则验收合格 率就可以提高 70 60 1 87 98 5 05 按此理论计算 DM 保温模 板一次验收合格率就可以提高至 87 98 5 05 93 03 就能完成指定目标 五 五 目标设定目标设定 在分析施工出现的问题并结合自身施工实际能力 以在施工中不断探索及 优化为前提 我们提出的目标是 DM 保温模板一次验收合格率达 92 满足 建筑工程施工质量验收统一标准 中检验批合格率验收 90 优良标准 频率分布频率分布 5 活动目标柱状图 87 98 92 84 86 88 90 92 94 活动前活动后 活动前 活动后 绘图人 00 日期 2015 年 10 月 30 日 六 六 原因分析原因分析 QC 小组针对饼分图中得出的主要问题进行多次讨论 广泛收集各成员及 施工班组长的意见 从 5M1E 六个方面对影响 DM 保温模板的施工质量运用因 果分析图进行分析 查找要因 DM 保温模板施工质量因果分析图 绘图人 00 日期 2015 年 10 月 30 日 相相 邻邻 板板 块块 高高 低低 差差 机械因素机械因素 人的因素人的因素 环境因素环境因素 施工方法因素施工方法因素 材料因素材料因素 测量因素测量因素 6 七 七 要因确认要因确认 小组成员对 10 项末端因素运用现场测量 调查分析等方法逐一进行了要求 确认 要因确认计划表 编 号 末端 因素 确认内容 确认 方法 标准责任人确认时间 1 材料验收 制度不全 材料进场验收制度是否 齐全 现场 查验 1 所有进场材料必须组织验收 材料的品种 价格 数量和质量 符合设计图纸和合同要求 进场 材料合格率 100 并互相签字 002015 11 10 2 材料保管 制度不全 材料进场保管制度是否 齐全 材料堆放区域是 否受环境因素影响 现场 查验 1 材料堆放区域不受外部因素 环境 湿度等 影响 有防止 材料变形 损坏的保护措施 002015 11 10 3 岗位制度 不落实 岗位制度管理办法 现场 查验 符合岗位制度管理办法 实施率 100 002015 11 12 4 测量工具 未定期校 验 检查使用的经纬仪 托 线板 塞尺 钢卷尺等 测量器具是否符合标准 且经过效验 现场 查验 经纬仪 托线板 塞尺 钢卷尺 等合格证书 鉴定证书齐全 002015 11 13 5 检测工具 少 检查测量仪器是否够用 现场 查验 现场检查测量仪器设备数量满足 施工要求 00002015 11 13 6 机械没有 定期维修 检查机械是否有每天巡 查 维修 保养记录 现场检查机械切割片 导轨等零部件有无带病 作业 现场 验证 机械每天有巡查 维修 保养记 录 切割片完好 导轨等零部件 无带病作业 运行正常 完好率 100 002015 11 16 7 拆模早 检查梁 柱模板是否拆 除过早 现场 查验 梁柱模板拆除符合规范要求 002015 11 18 8 技术交底 掌握率低 检查技术交底记录和工 人对技术交底掌握情况 现场 查验 交底率 100 掌握率 93 以上 002015 11 18 9 施工人员 操作技能 差 检查工人 DM 保温模板施 工工艺知识考试和操作 技能考核情况 现场 查验 工人熟练掌握施工工艺 参培率 100 合格标准 理论知识考核 大于 80 分 现场操作大于 90 分 002015 11 18 10 防雨措施 不到位 下雨前后采取何种处理 措施 DM 保温模板岩棉 干燥度 调查 分析 雨前停止施工 并做好防雨措施 雨后干燥率 90 以上再进行施 工 002015 11 20 制表人 00 日期 2015 年 11 月 20 日 7 1 要因一确认 材料验收制度不全 确认 方法 确认内容标准确认人确认时间 现场 查验 材料进场验收制度是 否齐全 1 所有进场材料必须组织验收 材料的 品种 价格 数量和质量符合设计图纸 和合同要求 进场材料合格率 100 并 互相签字 00 2015 11 27 验证 情况 现场检查 材料进场 验收制度齐全 进场板材合格证书 备案证等质量证明文件齐 全 在监理单位见证下对原材料进行抽检复试合格 进场材料合格率 100 结论 非要因非要因 记录人 00 2015 年 11 月 27 日 2 要因二确认 材料保管制度不全 确认 方法 确认内容标准确认人确认时间 现场 查验 材料进场保管制度是 否齐全 材料堆放区 域是否受环境因素影 响 1 材料堆放区域不受外部因素 环境 湿度等 影响 有防止材料变形 损坏 的保护措施 00 2015 11 27 验证 情况 现场检查 材料进场保管制度齐全 材料堆放区域干燥 材料无变形 损坏现象 结论 非要因非要因 记录人 00 2015 年 11 月 27 日 3 要因三确认 岗位制度不落实 确认 方法 确认内容标准确认人确认时间 调查 分析 岗位制度管理办法 符合岗位制度管理办法 实施率 100 002015 11 27 验证 情况 现场检查 项目部有质量管理制度 岗位责任制度齐全 落实到实处 能做到上令 下行 从开始施工至今 已对积极分子进行奖励 2 次 对质量存在问题处罚 5 次 处罚 到个人 岗位制度管理落实到实处 结论 非要因非要因 记录人 00 2015 年 11 月 27 日 8 4 要因四确认 测量工具未定期校验 确认 方法 确认内容标准确认人确认时间 现场 查验 对检查使用的经纬仪 托 线板 塞尺 钢卷尺是否经 过效验 符合标准 托线板 塞尺 钢卷尺等有合 格证书 鉴定合格 002015 11 27 验证 情况 经纬仪 托线板 塞尺 钢卷尺等均为新购买的检测 器具 经鉴定合格 结论 非要因非要因 记录人 00 2015 年 11 月 27 日 5 要因五确认 检查工具少 确认 方法 确认内容标准确认人确认时间 现场 查验 检查测量仪器是否 够用 现场检查仪器数量是否满足施工要求 002015 11 28 验证 情况 小组成员按照流水施工作业 对检查测量仪器设备数量进行统计 统计结果显示 测 量仪器设备数量满足施工要求 结论 非要因非要因 记录人 00 2015 年 11 月 28 日 9 6 要因六确认 机械没有定期维修 确认 方法 确认内容标准确认人确认时间 现场 验证 检查机械是否有每天巡查 维修 保养记录 现场检 查机械切割片 导轨等零 部件有无带病作业 机械每天有巡查 维修 保养记录 切割片完好 导轨等零部件无带病作 业 运行正常 完好率 100 002015 11 28 验证 情况 小组成员查阅了 施工机械设备维 修保养记录登记 表 DM 保温模板 切割机与 2015 年 11 月 8 日机械 进场 切割机每 天均进行巡查 保养 切割片完 好 导轨等零部 件均运行正常 现场测试 机械 运行正常 零部 件无异常 DM 保温模板切割机维修保养记录调查表 日期 维修保养内 容 保养级别 维护 人 日期 维修保养内 容 保养级 别 维护 人 11 8 设备进场安 装 调整 润 滑 曹林 忠 11 18 清洁 二级保养 曹林 忠 11 9 设备调试 一级保养 曹林 忠 11 19 紧固螺栓 二级保养 曹林 忠 11 10 紧固螺栓 一级保养 曹林 忠 11 20 设备清洁 二级保养 曹林 忠 11 11 调整导轨 一级保养 曹林 忠 11 21 设备清洁 二级保养 曹林 忠 11 12 设备清洁一级保养 曹林 忠 11 22 紧固螺栓 二级保养 曹林 忠 11 13 设备清洁 一级保养 曹林 忠 11 23 调整导轨 二级保养 曹林 忠 11 14 紧固螺栓 二级保养 曹林 忠 11 24 加润滑油 二级保养 曹林 忠 11 15 调整导轨 二级保养 曹林 忠 11 25 更换锯片 二级保养 曹林 忠 11 16 加润滑油二级保养 曹林 忠 11 26 清洁 紧螺 栓 二级保养 曹林 忠 11 17 紧固螺栓二级保养 曹林 忠 11 27 紧固螺栓 二级保养 曹林 忠 结论 非要因非要因 记录人 00 2015 年 11 月 28 日 7 要因七确认 拆模早 确认 方法 确认内容标准确认人确认时间 现场 查验 检查梁 柱模板是否拆 除过早 梁柱模板拆除符合规范要求 002015 11 29 验证 情况 小组成员查阅施工记录 由于 DM 保温模板设置在现浇混凝土外墙 梁 柱 外侧 拆除梁侧模及柱模时考虑不损坏棱角即可 拆模符合规范要求 结论 非要因非要因 记录人 00 2015 年 11 月 29 日 10 8 要因八确认 技术交底掌握率低 确认 方法 确认内容标准确认人确认时间 现场 查验 检查技术交底记录和工人对技 术交底掌握情况 交底率 100 掌握率达 93 以 上 002015 11 29 验证 情况 检查技术交底记录 符合规 范规定及工程实际 可操作性 强 但在施工过程中检查发现 模板安装施工班组小组较多 人员流动性较大 有部分人员 未按技术交底施工 凭借自己 的经验施工 造成错误和返工 现象 模板安装班组考核合格 率 87 69 钻孔锚固组考核合 格率 75 不符合要求 现场操作工人技术交底考核情况调查表 工种实际人数已接受交底人数考核合格人数合格率 板材切割组 666100 测量放线组 444100 模板安装组 65655787 69 钻孔锚固组 43375 结论 要要 因因 记录人 00 2015 年 11 月 29 日 9 要因九确认 施工人员操作技能差 确认 方法 确认内容标准确认人确认时间 现场 查验 检查工人 DM 保温模板 施工工艺知识考试和操 作技能考核情况 工人熟练掌握施工工艺 参培率 100 合格标准 理论知识考核大于 80 分 现场操作大于 90 分 002015 11 29 验证 情况 现场检查 有施 工岗前培训记录 但施工人员流动 大 小组成员就 施工工艺 质量 要求 等方面对 各施工班组进行 了考核 从考核 成绩来看 平均 合格率只有 87 34 是造成 一次施工合格率 低的主要原因 现场操作工人考试 考核情况调查表 参加考核工种参加考核人员 理论考试成绩低于 80 分人数 现场操作低于 90 分人数 合格率 板材切割组 61083 33 测量放线组 400100 模板安装组 656287 69 钻孔锚固组 40175 结论 要要 因因 记录人 00 2015 年 11 月 29 日 11 10 要因十确认 防雨措施不到位 确认 方法 确认内容标准确认人确认时间 调查 分析 下雨前后采取何种处理 措施 DM 保温模板岩棉 干燥度 雨前停止施工 并做好防雨措施 雨 后干燥率 90 以上再进行施工 002015 11 30 验证 情况 2015 年 11 月 30 日 小组成员检查施工日志 核实天气情况施工记录情况 下雨时采 取防雨措施 DM 保温模板岩棉潮湿停止施工 结论 非要因非要因 记录人 00 2015 年 11 月 30 日 结论 经过对所有末端原因的逐条分析和确认 一致认为影响 DM 保温模板 一次验收合格率的主要原因有以下两点 1 施工人员操作技能差施工人员操作技能差 2 技术交底掌握率低技术交底掌握率低 八 八 制定对策制定对策 1 提出对策 针对 施工人员操作技能差施工人员操作技能差 技术交底掌握率低技术交底掌握率低 两条要因 我们 QC 小组经过讨论 经整理提出对策 对每条对策从有效性 可实施性 经济性 可靠性等方面进行综合分析评估 进而选出令人最满意的对策 作为准备实施 的对策 对策测评表 序 号 要因对策方案对策分析评估对策比较 选定 方案 1 利用网络优势 项目部利用晚上和雨 天针对各班组施工工 艺的不同分别组织进 行培训学习 运用办公网络在晚上下班后时间和雨天集中 学习 不占用工作时间 在施工现场就可以 系统学习 无其他费用发生 1 施工 人员 操作 技能 差 2 邀请专家来现场 培训 专家需要提前预约 专家培训费用 2000 元 次 预约时间确定后要安排工人集中学习 有可能与工人上班时间冲突 对工期产生影 响 对策 1 相比 对策 2 不占 用工作时间 费用低 可 实施强 不 增加工程费 用 对策 1 2 技术 交底 掌握 率低 1 项目部对各班组 所有施工人员有针对 性的交底 直接对各施工班组有针对性的交底 减少了 信息传递误差 遇有局部不明白的可以当面 提问 当面解决 减少错误习惯做法和返工 现象 对策 1 比对 策 2 更可靠 有效 能减 少信息传递 环节 对工 对策 1 12 2 项目部对班组长 交底 再由各班组长 传达 项目部对班组长交底后 再由班组长对工人 进行交底 增加了中间传递过程 有可能出 现信息遗漏 导致返工现象出现 期有保障 制表人 00 2015 年 12 月 1 日 2 制定对策 针对以上几个因素制定了对策措施 见下表 对策表 序序 号号 要因要因对对 策策目目 标标 措措 施施责任人责任人地点地点 完成完成 时间时间 1 施工 人员 操作 技能 差 定期组织工 人培训学习 学习后组织 现场操作比 赛 参培率 100 理论知识考 核 80 分 技能操作 90 分 1 编制教材并组织学习 2 组织技能考核 3 施工前做样板 4 对样板进行实地观摩学习 00 00 民工学校 施工现场 2015 12 10 2 技术 交底 掌握 率低 做好三级技 术交底工作 交底率 100 落实 率 93 1 针对不同施工班组编制技术 交底 明确质量标准 2 组织学习相关施工工艺标准 3 书面与现场交底同时进行 00 00 办公室 施工现场 2015 12 10 制表人 00 2015 年 12 月 5 日 九 九 对策实施对策实施 实施一 施工人员操作技能差实施一 施工人员操作技能差 1 由公司总工 00 及公司质量部门依据施工图纸及 DM 现浇混凝土结构 外墙外模板与保温一体化系统应用技术规程 编写培训教材 2015 年 12 月 5 日 2015 年 12 月 12 日对 DM 保温模板施工工艺进行专业培训 所有作业人员 相关管理人员均参加 并发放相关资料 培训授课表 序号培训内容参加工种参加人数授课人 授课时间 h 地点 1 施工图纸项目管理人员 18004 职工活动室 2 DM 保温模板施工工艺所有相关人员 119 00 6 职工活动室 3 DM 保温模板规程 所有相关人员 119 00 16 职工活动室 4 外墙保温工程技术规程 所有相关人员 119 00 12 职工活动室 13 制表人 00 2015 年 12 月 5 日 2 所有作业人员 相关管理人员在培训完成后进行理论知识考试和实际操 作考核 不合格的接受再教育 考核合格后方可上岗 理论知识培训考核情况表 一 序号培训内容参加工种考核人数60 分以下60 80 分80 分以上 1 施工图纸测量放线班组18 0216 2 DM 保温模板施工工艺所有相关人员119 00105 3DM 保温模板规程 所有相关人员119 0182 4外墙保温工程技术规程 所有相关人员119 0380 制表人 00 2015 年 12 月 5 日 实际操作培训考核情况表 二 参加考核工种参加考核人员 现场操作成绩 90 分人数 现场操作 90 分人数 合格率 板材切割组 606100 测量放线组 404100 钻孔锚固组 404100 模板安装组 6536295 38 制表人 00 2015 年 12 月 7 日 3 学习考核后施工质量有所提高 给施工人员树立直观的质量标准 将各 组优秀的人员作为骨干分派到各操作班组做施工副组长兼小组质检员 开始施 工 小组成员跟踪做技术指导和检查 实施效果三 通过上述培训学习和实际操作 2015 年 12 月 10 日 再次对 DM 保温模板进行质量检查 共检查 315 点 合格 300 点 合格率达 95 24 检查项目允许偏差 mm 检查点数 数 合格点数 数 不合格点 数数 合格率 轴线尺寸59648296 截面尺寸4 56057395 表面平整度55047394 墙板垂直度度65552394 55 阳角垂直度35047394 相邻两表面高低差 1 5049198 合计3153001595 24 制表人 00 2015 年 12 月 10 日 实施二 技术交底掌握率低实施二 技术交底掌握率低 1 由 00 对未掌握技术交底的现有施工人员 进行重点交底 其他相关人 14 员旁听 明确创优质量标准 质量奖罚规定 2 组织学习 DM 保温模板施工工艺 再以流程图的方式讲解 让施工人员 明确一道工序结束 验收合格后方能进行下道工序施工 使操作正规化 规范 化 施工工艺流程图 饰面层施工 抹面砂浆抹面 铺压耐碱 玻纤网格布或铺压钢丝网 安装内模板主次楞 安装专用锚固件 校正 紧固模板 浇筑混凝土 内模板拆除 交接处接缝及阴阳角处抗裂处理 切 割 打 孔 穿套管 安装对拉螺栓临时固定 DM 保温模板 安装水泥支撑垫块 安装外模板主次楞 砌筑自保温填充墙体施工 拼装 DM 保温模板 DM 保温模板排版 立内侧木模板 弹线 15 制图人 00 2015 年 12 月 10 日 3 在项目部加强了操作技能方面的讲解后 另外安排 00 同志进行现场技 术指导 让书面交底和现场指导同时进行 加强施工人员理解 提高操作技能 实施效果二 通过对施工班组的技术交底 让一线操作人员对 DM 保温模 板的施工要点有了更深层次的理解 在施工过程中通过 问答 形式对工人进 行考核 具体检查考核见表 工种实际人数已接受交底人数考核合格人数合格 率 板材切割组 666 100 测量放线组 444 100 钻孔锚固组 666 100 模板安装组 656563 96 9 2 制表人 00 2016 年 1 月 12 日 从上表可看出 项目部对操作人员的交底率已达到了 100 操作人员掌握 率最低的安装施工班组为 96 92 符合目标标准 十 十 效果检查效果检查 经过 QC 小组成员和全体施工人员的共同努力 DM 保温模板施工 2016 年 1 月 25 日全部结束 QC 小组会同甲方 监理对本工程 DM 保温模板施工质量 进行了检查 通过数据统计 整理 合格率为 96 73 具体情况如下 DM 保温模板施工质量检查效果统计表 序号项 目 不合格 点 合格 点 合格率 频数 点 累积频数 点 频率 累积频率 1相邻板块高低差 47294 744430 7730 77 2表面平整度 26697 062615 38546 155 3 板与基层应粘结牢固 无松动 26396 922815 38561 54 4板块接缝直线度 28397 6521015 38576 925 16 5 阴阳角方正 立面垂 直度 15998 331117 6984 615 6其他 24295 4521315 385100 7合计 1338596 7313 100 制表人 00 2016 年 1 月 20