截渗工程施工技术细则.doc

沂沭泗河洪水东调南下续建刘家道口枢纽沂河大堤截渗工程施工技术细则临沂市沂沭河洪水东调工程建设管理局二00八年三月沂沭泗河洪水东调南下续建刘家道口枢纽沂河大堤截渗工程施工技术细则目 录前言2第一章 总则.3第二章 深层搅拌桩防渗墙5 第一节 测量、放线及地质复勘5第二节 设计及施工参数.6第三节 机具和材料.7第四节 施工准备.9第五节 防渗墙施工.11第六节 施工质量控制.17第七节 工程质量检测与验收.18第八节 附表.21第三章 高压喷射灌浆防渗墙22 第一节 墙体结构、设计与施工参数.22第二节 机具和设备.24第三节 施工准备.26第四节 浆液.26第五节 钻孔.27第六节 高喷灌浆.28第七节 工程质量检测和验收.29第八节 附表.30第四章 基岩帷幕灌浆.31第一节 说明31第二节 设计与施工参数31第三节 施工准备32第四节 灌浆材料及设备32第五节 钻孔33第六节 钻孔冲洗和压水试验34第七节 制浆37第八节 灌浆37第九节 帷幕灌浆质量检查39第十节 工程验收39沂沭泗河洪水东调南下续建工程刘家道口枢纽沂河大堤截渗施工技术细则前 言沂河大堤截渗为刘家道口枢纽工程重要项目组成部分。截渗范围：勘探桩号左岸0+0155+610为堤基截渗，其中1+4901+857、2+0282+225、3+6253+755三段尚有基岩截渗，右岸0+6003+550堤基截渗。防渗墙顶高程61.3米，底部略嵌入基岩面，轴线设在沿堤内坡脚处滩地上。地质勘探资料表明，堤基-层中砂、层砾质粗砂、层砾质粗砂为主要渗漏层，左右岸截渗范围内均有分布，高程一般在5362.6米。地下水位一般在55.4558.12米左右。截渗措施，堤基设计采用多头小直径深层搅拌桩防渗墙与高压喷射灌浆相结合的施工方案，左岸基岩漏水严重段采用帷幕灌浆措施。因此，本施工技术细则由多头小直径深层搅拌桩、高压喷射灌浆、基岩帷幕灌浆三方面技术细则组成。为统一技术要求，提高工程质量，力争优质工程，制定本细则作为施工操作、质量控制及施工质量检查、监督的依据。本细则参照工程设计、冶金部软土地基深层搅拌桩加固法技术规程（YBJ225-91）、北京振冲江河截渗技术开发有限公司多头小直径深层搅拌桩截渗技术、合肥中铁基础工程有限公司深层搅拌防渗墙的施工、水利部水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术规范、水利电力部水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SDJ210-83）、水利水电工程施工合同技术条规、刘保平等编深层搅拌法的设计施工与应用、东调工程沭河回水段截渗工程技术细则等资料编写。 第一章 总 则第1.0.1条 本细则适用于堤防及堤基的防渗处理工程，内容包括多头小直径深层搅拌桩防渗墙、高压喷射灌浆防渗墙、基岩灌浆防渗帷幕三个部分。本细则未及内容，执行有关规范、规程的规定。第1.0.2条 施工单位必须按照已批准的设计文件施工。施工前，施工单位应对设计文件、地质情况和施工条件等进行实地的了解和研究，制定施工措施和计划。如发现设计与实际情况有出入，应书面报监理工程师，提请设计单位研究修改。第1.0.3条 施工单位必须建立健全质量保证体系，对项目经理、技术负责人、施工操作人员实行工程质量责任制，明确其各自的质量责任。实行全体人员和施工全过程的全面质量管理、建立严格的质量检查制度，实行班组自检、施工队复检、质检专职机构终检的检查检测程序，要切实做好现场施工记录。每一个单元工程完成后必须及时按“工程质量评定表”进行评定，经监理工程师审查签字后方可生效。第1.0.4 施工单位必须认真贯彻安全生产方针，制订安全操作规程和劳动保护措施，确保安全施工。第1.0.5条 施工单位要做到文明施工，保护环境，防止灰尘污染，对施工弃浆、弃渣等废料要及时清除，施工完毕清理现场，恢复原貌。第1.0.6条 施工单位对从事该项施工的工作人员必须进行技术培训。未经技术培训和考核不合格的人员，不得从事重要工序的操作。为了提高施工工艺水平，各单项工程完成后，应及时进行施工总结和有关专题总结。第1.0.7条 截渗工程系隐蔽工程，对其施工情况必须如实、准确地记录，并对资料及时进行整理分析，以便于指导工程的顺利进行，并为验收工作做好准备。第1.0.8条 施工单位要全面收集施工资料、认真整理完工验收资料，符合归档要求。主要内容有：工程竣工图、测量成果资料、地质复勘资料、各项试验资料、随机打印的记录资料、检测成果资料、各阶段验收资料、施工管理报告、监理要求提供的其他完工验收资料等。第二章 深层搅拌桩防渗墙第一节 测量、放线及地质复勘第2.1.1条 施工单位必须建立专业小组或指定专人负责施工测量、放线工作，并及时、准确的向监理部提供施工测量放线成果报告，工程完工后及时提交竣工测量成果资料。第2.1.2条 施工单位应对原基准点进行复核、校测，并补充不足或丢失的标志，对原控制精度不符合要求或妨碍施工的，应重新测设。第2.1.3条 基准点测量精度：平面控制网等级采用四等，其最末级控制点相对于同级起点的点位中误差不大于10mm。高程控制网等级采用四等，其末级高程控制点相对于起点的点位中误差不大于20mm。第2.1.4条 设高程控制桩，每200米设一个永久性水泥桩，尺寸100100800mm，桩头予埋20钢筋头，用水泥砂浆埋于滩地适当处，并加强保护。高程控制点埋设好后，沿截渗墙轴线测量地面高程，并绘制断面图，以便指导施工。第2.1.5条 地质复核，开工前施工单位应对设计单位提供的地质资料进行复核，以便进一步了解防渗体部位的地质构造，正确确定防渗墙底高程。第2.1.6条 要求在防渗墙轴线上每50米布设一个先导钻探孔，先导孔底应深入到设计墙底高程以下岩体内不少于1.0m（在需基岩帷幕灌浆地段，钻孔应深入岩面以下20m，并按相关规定做钻孔压水试验。）钻孔应详细记录地层情况，保留好地层变化段的芯样，并绘制出钻孔地质柱状图和防渗墙体处的地质剖面图。第2.1.7条 先导钻孔资料要及时报监理工程师审定，以便及时确定墙体底高程，当墙体底高程被确定后，墙体底高程以下的钻孔段应用水泥粘土浆或粘土球进行封填。第二节 设计及施工参数第2.2.1条 多头小直径深层搅拌桩设计指标：1、桩径选用2230cm2、桩与桩之间搭接长度不小于5cm，单元墙搭接长度大于10cm。3、防渗体顶高程61.3m，防渗体嵌入基岩0.5m。4、渗透系数：1106cm/s。5、抗压强度：0.5MPa。6、渗透破坏比降：2007、成墙最小厚度：15cm。8、水泥掺入比：12%。9、变形模量：80MPa。第2.2.2 多头小直径深层搅拌桩施工，应进行生产性试验，通过试验提出达到设计技术指标的施工参数。防渗墙施工允许偏差如下：1、墙体孔深允许偏差：孔底防渗体为非岩体5cm，孔底防渗体为岩体时，允许偏差为0。2、桩位偏差：与设计桩位的偏差，放样误差1cm，对位误差1cm。3、垂直度允许偏差0.3%。4、钻头直径允许偏差：钻头直径220300mm，允许偏差5mm。5、防渗墙轴线偏差：按堤内坡脚处滩地上已经确定的轴线为准，允许偏差5cm。6、防渗墙顶标高偏差：应大于设计墙顶标高，（超高0.3m）。7、水灰比偏差：按确定的水灰比允许偏差0.05。8、供浆量偏差：每米供浆量与已确定的需要量的差5%。第三节 机具和材料第2.3.1条 根据本工程地质情况、防渗墙深度、厚度等要求，选用BJS型多头搅拌机型，三钻头小直径深层搅拌机，钻头直径200450mm为宜。BJS型深层搅拌机械技术参数见表2.3.1.第2.3.2条 深层搅拌机必须配置垂直调整仪、压力传感器和供浆量、桩深、时间等记录仪，并通过微机自动打印记录。第2.3.3条 搅拌制浆系统应有高压输浆管、三管浆泵、操作手柄、储浆罐、流量仪、搅拌罐、涡轮箱、输浆管、操作阀、单管浆泵、浆管等。确保制浆、送浆满足生产要求。第2.3.4条 深层搅拌固化剂选用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥应新鲜无块，过4900孔筛，筛余量不大于5%，使用前应有质量鉴定报告单。搅拌水泥浆液用水，水质应符合混凝土拌和用水标准。第2.3.5条 深层搅拌固化剂材料是否采用外加剂应根据地质情况确定。，若遇某地层地质条件需要早强或缓凝，加外加剂有利于搅拌施工时，应经试验由监理工程师和技术负责人研究确定。第2.3.6条 施工单位应将所需施工机械设备及早运达施工现场，报监理工程师检验，不符合要求的机械设备不得用于施工。固化剂材料，需浆材料质检报告送监理工程师审查确认后方可使用。表2.3.1 BJS型深层搅拌机械技术参数表机 型BJS-15BBJS-18B搅拌装置搅拌轴规格（MM）114114120120搅拌轴数量（个）33搅拌叶片外径（MM）200400200450搅拌轴转数（R/MIN）（正.反）20、34、59、9520、34、59、95最大扭矩（KN.m）2125电机功率（KW）5560起吊设备提升能力（KN）115155提升高度（M）1720升降速度（M/MIN）0.321.550.321.55接地压力(KPa)4040制浆系统制浆机容量（L）300300储浆罐容量（L）800800BW150灰浆泵量（L/MIN）11501150灰浆泵工作压力（KPa）1000200010002000生产能力加固一个单元墙长（M）1.351.35最大加固深度（M）1518效率（M2/台班）100150100150重 量（T）16.519.5注：钻杆间中心距为45cm。第四节 施工准备第2.4.1条 施工作业场地要平整、稳定。清除地面地下障碍，当场地低洼时，应回填土料夯压密实，当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施。第2.4.2条 现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、灰浆拌制工作棚、临时房屋、工作台以及材料仓库等应建设完备。并开挖好排浆沟和集桨池，做好废浆处理和环境保护。第2.4.3条 施工前沿截渗墙轴线方向开挖一条深为0.30.5米、宽0.4米的导向沟，可清除浅层障碍，并利于搅拌桩机定位和场地清洁。第2.4.4条 机械安装和试运转应符合下列规定（1）机具安装a、主机组装就位b、安设水泵c、安装水泥浆液制备系统d、水泥浆液供浆系统组装就位e、供电系统组装就位f、管线连接：供电供水供浆分别用相应的管线连接，以形成整个深层搅拌系统能正常作业（2）试运转a、电网或自发电电压应保持在额定工作电压，电机工作电流不得超过额定值b、输送浆液的管道和供水水路畅通c、各种仪表应能正确显示，检测数据准确。第2.4.5条 生产性试验1、开工前，施工单位应在工程地质条件具有代表性的地段进行生产性试验，一般选2-3个不同的施工技术参数（如水灰比、水泥掺入量、供浆量等），打3-4个单元墙，7天后进行开挖检测，选择最优的施工技术参数作为正式施工的技术参数，通过试验确定的施工工艺、施工技术参数、不同地层的供浆量以及试验成果需报监理工程师审查认可后方可指导施工。2、水灰比的确定：水泥浆水灰比的选择取决于现场土壤的含水量、土质性质、机械搅拌能力及输桨情况，水灰比的大小、对水泥掺入比及水泥土搅拌均匀程度起着至关重要的作用，通过试验墙的检测成果由施工单位报请监理工程师认定，一般施工中常选用1.21.8为宜。3、水泥掺入量的确定：根据水泥掺入比确定水泥掺入量（Q ）。当水泥掺入比（w）确定后，水泥掺入量按下式计算：Q=rv式中-为一序桩单位墙体所需的水泥掺入量（t）-水泥掺入比，根据我国的经验，粘性土中一般取8%12%，砂性土中一般取10%18%，本工程搅拌体土质以砂性土为主，可取15%进行试验。r-被截渗（加固）体土体的容重（T/M3）,r暂选1.6 T/M3。施工中应根据地层实测情况调整。v-为一序桩单位墙体的体积（M3）。若桩径300mm，三头搅拌机，则v=0.2121M3，Q=0.0509T。4、供浆量的确定：每平方米供浆量总重q=Q（1+k）式中q-一序单位墙体供浆总量 k-水灰比 Q-一序单位墙体水泥掺入量。以桩径300mm，三头搅拌机二次成墙为例，供浆量计算结果如下：水灰比浆液比重每序每米供浆量KgL1.2:11.450111.9877.231.3:11.417117.0782.621.4:11.391122.1687.821.5:11.372127.2592.751.6:11.352132.3497.881.7:11.335137.43102.941.8:11.319142.52108.051.9:11.305147.61111.11表中每序每米供浆量为3根管的总供浆量，每根管的供浆量应为总量的1/3；若采用二喷四搅工艺施工，应将总供浆量按试验比例分成二次供浆量。生产性试验中应根据选用的实际桩径、地层实测土体容重和水泥掺入比、水灰比等参数进行调整，经监理工程师确认后采用。第五节 防渗墙施工第2.5.1条 施工流程。使多头小直径深层搅拌截渗桩机就位、调平；启动主机，通过主机的传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推动力把钻头向土层推进至设计深度；然后提升搅拌到孔口；在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体。在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌合。桩机纵移就位调平，多次重复上述过程形成一道防渗墙。第2.5.2条 制浆1、制浆材料水泥、水的质量应符合第2.3.4条的要求。每批水泥必须有出厂合格证及试验报告单，水泥进场后，应堆放整齐，堆放高度不易超过10袋，并做好防雨、防潮措施。并分批抽样复检（200t送检一组），未抽检的水泥严禁擅自使用。2、水泥浆液的水灰比一般在1.21.8范围内选取，具体采用的水灰比应由现场生产性试验确定，并报监理工程师批准方可使用。无论使用何种水灰比，均应保证桩体的水泥掺入比不小于通过生产性试验确定的量。3、水泥浆液应随配随用，为防止水泥浆液发生离析，水泥浆液输送罐应设有搅拌装置，其转速不低于20转/分钟。4、水泥浆液应严格过滤，在水泥制浆罐出口、水泥浆液输送罐的入口均必须设有过滤网。5、配制的水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定：（1）当环境气温在10以下时，不易超过5h。（2）当环境气温在10以上时，不易超过3h。（3）当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。（4）浆液存放时，应控制浆体温度在540范围内，如超出上述规定应考虑加温或降温措施。第2.5.3条 成墙施工方法根据本工程实际情况选用BJS型三头桩机为宜，按设计要求桩的直径及桩深不大于15m，搅拌桩机成墙宜采用三次成墙法施工。即首先完成A序三根桩的施工，然后完成B工序，最后完成C序。A、B、C序完成后即完成一个单元墙的施工，单元墙长1.35m。A、B、C之间距离：BJS型深层搅拌桩机三轴间距为450mm，三次成墙A、B、C间距即150mm。如果欲采用二次成墙施工，则先后完成A、B两序，便完成一个单元墙施工。A、B间距为225mm，单元墙长1.35m，根据墙厚要求桩径宜300mm。成墙施工顺序图如下：第2.5.4条 施工工艺要求1、深层搅拌桩施工流程：桩机就位钻进喷浆到孔底提升搅拌重复喷射搅拌重复提升复搅成桩完毕。 2、根据本工程实际情况和以往同类工程施工经验，宜采用二喷四搅成桩法，即下钻喷浆搅拌，到达设计深度后喷浆搅拌10秒钟，然后反转点喷搅拌匀速提升，到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。再重复以上过程一次后即完成一序桩的施工。在同一序桩中第一次下钻搅喷的喷浆量应大，占整根桩浆量的60%80%，第二次下钻搅喷的喷浆量占整根桩浆量的20%40%。在完成一序桩的作业后，开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至另一桩位施工。3、为确保搅拌墙体的强度和均匀性，施工中采用快搅慢进，即钻头快挡旋转搅拌，慢挡下钻或提升，下钻速度不大于0.5米/秒，提升速度小于0.94米/秒，严禁采用五档下钻或提升。多头钻下钻、提升档位对应表搅拌档位一档二档三挡四档五档转速（r/min）1016294672下钻档位下钻速度 m/min1档0.040.060.110.170.262档0.060.100.180.290.443档0.110.180.320.500.774档0.170.290.500.801.23*5档0.260.440.771.231.90搅拌档位一档二档三挡四档五档转速（r/min）1119345585提升档位提升速度 m/min1档0.040.070.120.200.312档0.070.120.210.340.523档0.120.210.370.590.914档0.200.340.590.941.45*5档0.310.520.911.452.23*为施工时不用的档位，只有在组装设备、提升或下放钻杆时用。为了保护设备和保证施工质量，建议施工时用下列档位为好：下钻时：搅拌用四档，加压用三挡，每分钟下钻0.5米；提升时：搅拌、提升都用四档，每分钟提钻0.94米。4、施工中供浆必须连续，若下钻时中断供浆，应将钻杆钻头下沉至停供点位置以上0.5米，若提升时中断供浆，应将钻杆钻头下落到停供点以下0.5米，待恢复供浆时再行施工。因故停机超过半小时，应对输浆管道系统用清水冲洗后，再行施工，产生离析的水泥浆液禁止使用。5、在施工过程中，水泥浆液的供浆量虽能满足设计要求，但钻头提升到顶部孔口时，而孔口未出现微微翻浆的现象，则必须加大供浆量，直至孔口微微翻浆。6、在施工过程中，桩与桩的搭接间歇时间不应超过24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以便与下一根桩搭接；如间歇时间过长，与后续桩无法搭接，则需进行墙体搭接处理，即新老墙体错位重叠搭接，搭接长度不小于0.5米，且墙于墙相切，并加大供浆压力和供浆速度。工段或标段间墙体搭接也按此要求处理。7、成桩过程中遇到地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等构筑物时，应调查和探明该构筑物尺寸及埋设高程，在其两端的搅拌桩完成后，采用高压喷射灌浆措施对该构筑物周边及上、下地层进行封闭处理形成防渗墙体。在遇穿高压电架线段，在其非安全范围内，也采取高压喷射灌浆防渗墙体（参见第三章）8、本设计要求多头小直径深层搅拌桩防渗体嵌入基岩不透水层0.5m，因采用的多头小直径深层搅拌机，目前尚无嵌入基岩的有效办法，在施工中可采取在基岩接触处增加喷浆量的办法，使水泥墙尽量加大同基岩胶结面积和胶结强度。具体施工措施，施工单位书面提交监理工程师确认后方可施工。第2.5.5条 施工要点和注意事项1、主机要严格调平。施工前应核定主机上的水平测控装置，确保主机机架处于铅垂状态。通过四个支腿油缸工作调平后，施工过程中要常观测是否有支腿下陷或油缸泄压等现象，应及时处理调平。2、输桨应均匀，根据地层吃浆变化可适当调整输桨量，输桨量必须按前述要求有专门装置计量，输桨应有一定的压力，但不宜过大，一般输桨压力为0.31.0MPa。3、提升和下降速度：除按第2.5.43要求外，为保证不偏孔，开始入土钻进时不宜用高速钻进，一般钻进速度不应大于0.8m/min。在遇土层较硬时，也不应用高速钻进，速度不大于0.6m/min。提升或下降速度和输桨量应密切配合，速度快输桨量也应大，二者关系在现场根据水泥掺入量要求试验确定。4、对位影响桩与桩之间的搭接尺寸，尤其要注意在施工中可能因振动造成整机滑移，带来桩位偏差，为减少累计误差，应每施工十个单元校核一次，以便及时调整。5、防渗墙施工段一般较长，高程变化较大，要按实测轴线地面高程，计算出各施工段的施工深度，以利施工控制。（一般50100m分为一个施工段）。6、输桨量和提升下降速度，二者是由两个操作手完成的，二者如何能协调配合好是关键，两操作手在操作时要有约定的信号，确保协调配合一致。7、水灰比是一项重要施工参数，它不但对水泥掺入比和水泥土搅拌均匀程度有影响，由于多头小直径深层搅拌桩机输浆管管径小，浆液过稠容易堵管道，选择水灰比时要综合考虑。第六节 施工质量控制第2.6.1条 首先要按第1.03条建立健全质量保证体系，组建项目部，由项目经理、技术负责人、质检科、工程施工队等组成，项目经理对施工质量负总责，各其具体职责简述如下：1、项目技术负责人：指定质量体系和措施，督促质量保证体系的落实；确定合理施工参数，发现并解决施工中出现的质量问题等，合理安排工程计划，确保工程质量。2、质检科质检员：负责材料的验收、化验、试验，保证材料质量，复核施工放样，检查放样精度；检查原始记录，工序质量，发现问题及时纠正并上报。3、施工队长：组织落实质量计划措施、施工有关技术文件；提高施工人员技术素质，解决施工中设备问题，保证施工质量；及时向项目部汇报工程进度、质量等存在的问题和处理意见。4、施工队质检员：从项目部质检员处接收施工材料、负责组织保管工作；施工前放样，自检合格后报项目部质检员、负责桩机对位准确，检查垂直度、喷浆量、钻头直径、浆液比重、下钻或提升速度等施工参数的准确性，发现问题及时纠正并上报施工队长及项目部质检员；认真检查施工记录的完整性、准确性、及时性等。第2.6.2条 施工质量控制措施。采取层层一把手负责制；增加全员质量意识；加强宣传、思想和劳动纪律教育；严格管理，奖优罚劣；调动全员积极性，实行质量责任终身制。要正确使用、保养、管理施工机械设备，健全“人机固定”、“技术保养检查”、“安全操作”等制度。施工技术资料及施工记录，随时检查整理，及时发现问题，及时处理解决。第2.6.3条 施工材料质量控制。施工机械配置要求应符合第2.3.2条及第2.3.3条规定。有必要的监控手段，能对搅拌桩施工过程中的水泥掺入量、水泥浆喷注量及均匀程度等直接进行实时监控，并经微机系统处理，直接显示各个桩段的水泥用量与桩体深度的关系和成桩时段，以便对不合格桩段立即进行补充灌浆。从而达到直观地、定量地检测与监控，确保桩体质量。并由打印机输出监控成果，作为施工实录，存档备查。第2.6.5条 施工工艺的控制。应严格按照第2.5.4条及第2.5.5条施工工艺要求组织施工。对于喷浆工艺，注意供浆压力，若压力过小，不容易充填土中足够的孔隙；压力过大翻浆严重，且宜把土中颗粒及水泥浆带出，使桩身形成孔洞。因此，施工时应以孔口微微翻浆为标准。要有专人做孔口指挥，观察孔口翻浆情况并指挥输桨操作员调整操作。第2.6.6条 桩位、桩长、桩径的控制。控制误差应符合第2.2.2条规定。放样应准确，控制点用经纬仪测量，桩位用钢尺测量，必须经项目质检员复核。桩机对位由专人指挥，并注意桩机调平对就位的影响，及时消除造成的偏差。在砂性土中钻头磨损较快，要经常测量钻头直径，小于设计要求时及时补焊。第2.6.7条 墙体垂直度控制。水泥土防渗墙对桩垂直度要求较高，按规定搅拌桩垂直度偏差不大于0.3%，因此，施工前必须观察测斜仪指示，保证桩机整平，并在施工过程中随时观察支腿是否下陷等情况，发现问题及时纠正。第七节 工程质量检测与验收第2.7.1条 质量检测应按设计文件和有关技术文件及监理人指示，对施工过程及完工后的搅拌桩体质量进行检测。施工过程质量检测包括桩位、桩顶、桩底高程、桩身垂直度、水泥掺入量、水灰比及浆液比重、喷浆量、搅拌轴提升或下钻速度及转速、成桩时间、钻头直径、桩架的垂直度偏差等内容。完成检测，应对所施工的深层搅拌桩进行抽样检测，检测结果应满足施工允许偏差标准，见第2.2.2条。第2.7.2条 检测方法。深层搅拌桩防渗墙检测方法依据我国防渗墙工程实践，常采用以下方法。1、开挖检验。于成桩15天后，每500m开挖一处，开挖深度大于2.5m，长度3-5m。测量墙体中桩的垂直度偏差、桩位偏差、桩顶高程、墙体厚度、观察桩与桩之间的搭接状态、平整度、搅拌的均匀度、渗透水情况、裂缝、蜂窝、孔洞等缺损情况。检验结果是否满足设计要求。2、钻孔取芯检验。成桩15天后，在防渗墙体中钻取水泥土芯样，室内养护到28天，做无侧限抗压强度和渗透试验，取得抗压强度、渗透系数和渗透破坏比降。抽检孔每500米布置一孔，每孔取样两组，取样的部位为钻孔的中部和底部。钻孔必须用水泥砂浆封填密实。3、注水试验。在指定的防渗墙位置贴接加厚一个单元墙，于两墙中间钻孔，现场注水试验。试验点数不少于两点，试验方法见水利水电工程钻孔压水试验规程。4、地质雷达检测。为探测桩体完整性、连续性以及判别是否存在墙体缺陷，可采用地质雷达检测。沿中心线布测线，全程检测，并垂直墙体在地面上每200m检测一横断面。该法检测深层搅拌墙精度目前商不高，因此要用上述几种方法综合评价施工质量，已达可靠性。第2.7.3条 质量问题处理1、监理人抽检发现水泥浆液比重小于规定值的98%或钻头直径偏差大于规定值时，该班组施工的搅拌桩返工处理。2、抽样发现桩深或垂直度偏差大于规定值，或供浆量不足时，对本单元墙进行返工处理。3、墙体钻孔取样检测指标中的均匀性、完整性、抗压强度、渗透系数、渗透破坏比降有一项不合格的，则抽检点所代表的500米防渗墙按不合格处理。4、地质雷达物探现场检测，若墙体均匀性差或不连续的，该点所在的单元工程视为不合格。5、未提供自动记录资料的桩视为漏桩，应按补桩处理。6、工程竣工后运行中，若有严重漏水段，将责令施工单位对该段返工处理。第2.7.7.2条 工程验收。按部颁水利工程验收规程办理。本条只对竣工验收需提供的资料简述如下：1、工程验收应提供的资料：（1）工程测量、放线、地质复勘资料和各种原材料检验资料；（2）工艺试验报告、主要包括：水泥掺入比、浆液水灰比等施工参数的确定及施工工艺流程等资料；（3）施工记录、主要包括：桩深、喷浆量、垂直度及施工过程的重大事故处理记录等；（4）竣工图纸；（5）单元工程质量评定资料，分部工程验收资料等中间验收资料；（6）施工质量检验报告；（7）施工管理工作报告；2、施工管理工作报告编制大纲（1）工程概况。（2）工程投标。投标过程、投标书编制原则等。（3）施工总布置、总进度和完成的主要工程量。施工总体布置、施工总进度以及分阶段施工进度安排，分析工程提前或推迟完成的原因；主要项目施工情况等。（4）主要施工方法。施工中采用的主要施工方法及应用于本工程的新技术、新设备、新方法和施工科研情况等。（5）施工质量管理。施工质量保证体系及实施情况，质量事故及处理，工程施工质量自检情况，中间验收情况等。（6）文明施工与安全生产。（7）价款结算与财务管理。（8）经验与建议附件一：施工管理机构设置及主要工作人员情况表附件二：投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表附件三：工程施工管理大事记第八节 附表1、多头小直径深层搅拌桩施工记录表2、多头小直径深层搅拌桩施工班报表3、多头小直径深层搅拌桩水泥浆配料记录表4、多头小直径深层搅拌桩施工对位调平偏差记录表5、 多头小直径深层搅拌桩施工单元工程质量评定表第三章 高压喷射灌浆防渗墙第一节 墙体结构、设计与施工参数第3.1.1条 设计高压喷射灌浆防渗墙为单排板墙，折线形连接，布置为单排孔，孔距1.0m，防渗体嵌入基岩0.5m，顶高程61.3m。基岩内及其接触面上下各0.5m范围采用旋喷；砾质粗砂层采用摆喷，摆喷角度不宜小于25；壤土内采用定喷。截渗墙轴线转角小于15时，采用以上形式，当转角大于15时，则在转角处自下到顶全部采用旋喷，以保证墙体的连接。高压喷射注浆方法，本设计墙厚1.0m，采用二管法。第3.1.2条 设计技术指标：1、渗透系数：1106cm/s2、抗压强度：2MPa3、渗透破坏比降：2004、成墙最小厚度：15cm5、变形模量：1000MPa第3.1.3 施工参数：1、钻孔孔位偏差：50mm2、钻孔偏斜率：0.5%3、钻孔孔径大于喷射管外径20mm4、钻孔有效深度应超过设计墙深度300mm（非岩体）5、施工操作对水、气、浆液及提升速度要求详见下表：常用高喷灌浆技术参数表方法数值参数及条件两管法三管法水压力（MPa）3540流量（L/min）7080喷嘴数量（个）2喷嘴直径（mm）1.71.9气压力（MPa）0.60.80.60.8流量（L/min）0.81.20.81.2气嘴个数（个）22环状间隙（mm）1.01.51.01.5浆压力（MPa）25400.21.0流量（L/min）701006080密度（g/cm3）1.41.51.51.7浆嘴个数（个）22浆嘴直径（mm）2.03.2612孔口回浆密度（g/cm3）不小于1.3不小于1.2提升速度V（cm/min）粉土层10201020砂土层10251025砾石层815815卵（碎）石层510510旋喷：旋转速度（r/min）宜取V值的0.81.0倍摆喷：摆动速度（次/min）（单次为一次）宜取V值的0.81.0倍摆角（）粉土和砂土层1530砾石、卵（碎）石层3090注：本表摘于水利水电工程高压喷射灌浆技术规程（DL/T5200-2400）。第3.1.4条 本工程为一般的及地层较简单的防渗工程，比照类似工程，并结合本工程的具体情况，拟定的高喷板墙结构型式、孔距和有关技术参数，在施工初期，宜进行生产性试验，对孔距、高喷灌浆技术参数和施工工艺等进行调整和完善。第3.1.5条 高压喷射灌浆生产性试验1、浆液配合比试验。除按设计对浆液性能的要求外，尚须按下列规定进行，并将试验成果报送监理工程师核定。（1）采用二重管法喷射灌浆的水灰比宜在1：11.5：1间选用（2）配合比试验的测试内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀度和沉淀稳定性、浆液的初凝和终凝时间以及浆液固结体的密度、强度、弹性模量和透水性等。2、现场高压喷射注浆试验。在现场高压喷射注浆作业开始前，施工单位应按设计要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的地段，并按室内试验选定的配合比进行施工工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。试验选取工艺参数可参照以下数值：（1）高压水：压力3040MPa，流量65100L/min（2）压缩气：压力0.70.8MPa，排量0.41.8m3/min（3）浆液：压力0.10.5MPa，排量60150L/min（4）提升速度：610cm/min（5）旋转速度：520r/min（6）摆动速度：1030/s试验结束后达规定凝固期应钻取芯样进行固体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。第二节 机具和设备第3.2.1条 高喷灌浆对机具、设备的要求：1、喷射管、喷头和送液器（高压水龙头），应密封可靠、装卸简便，喷射管体应具有足够的刚度且连接顺直，喷嘴定向应准确。2、喷嘴出口直径应与设计压力和流量相适应。喷嘴的结构尺寸和加工精度应能满足高速射流的要求。3、搅拌机的性能应与所用浆液类型和需浆量相适应，且能保证浆液拌制均匀。宜选用高速搅拌机。4、储浆桶的容积应能满足连续供给高喷灌浆浆液的需要。5、灌浆泵和高压水泵的性能应与所灌介质的类型、浓度和供浆量、供水量相适应，其额定压力应不小于设计规定的1.2倍。6、应在各类泵和输送管路上安装压力表。使用压力宜在压力表最大标值1/33/4之间。压力表应定期检查。7、空气压缩机的供风量和额定压力应不小于设计规定值。供风管路上应设有测量风量的仪表。第3.2.2条 常用设备组成：1、水系统：包括高压水泵、压力表、高压截止阀、高压胶管等。高压水泵常用3W-6B、3B等系列三柱塞泵。2、气系统：包括空气压缩机、转子流量计、输气胶管等。空气压缩机常用可移动式排气量36立方米较宜。3、浆系统：常用WJG80型搅拌机。该机排浆量达0-100L/min，可拌制各种配比的水泥浆液。4、喷射管路系统：包括高压水龙头、喷射管、喷头三部分。常用三重管式或二重管式喷射管路。喷头水嘴用硬合金压模工艺制成。5、旋、定、摆及提升装置系统：孔口高喷台车上设转盘，用以对管路进行旋喷、定向或摆动喷射。旋、定、摆喷射同时，按要求速度用卷扬机控制提升。6、造孔系统：一般用XJ100型岩心钻机、合金钻头、泥浆护壁造孔。7、浆液回收系统：冒浆经沉淀池过滤后，用回浆泵输送到搅拌机内，掺加水泥，搅拌加稠重新使用。第3.2.3条 高压喷射灌浆用的机具、设备，进场后要经监理工程师检验，不合格的机具、设备不得用于现场施工。第三节 施工准备第3.3.1条 本工程高压喷射灌浆为在沿堤脚的防渗墙体穿过李公河闸、盛口放水洞、姜墩放水洞三个建筑物及穿越高压线段处采用，因此，测量放线、地质复勘、建立质量保证体系、制定安全操作规程、文明施工措施等施工准备要求同等第二章深层搅拌桩施工准备要求，不再重述。第3.3.2条 施工单位开工前必须完成高喷灌浆试验报告，备好施工中使用的技术标准和有关文件，提出施工技术要求，并对操作人员进行技术交底和培训。第3.3.3条 施工单位应制定环境保护措施。施工现场应设置废水、废浆处理回收系统。第3.3.4条 单元工程划分。单排孔高喷防渗墙，每个单元工程的防渗面积不宜大于1000m2。第3.3.5条 施工平台应做到平整坚实。风、水、电应设置专用管路和线路第四节 浆 液第3.4.1条 高喷浆液材料。水泥、水的质量标准要求同深层搅拌桩的材料要求。第3.4.2条 高喷灌浆浆液宜使用水泥浆。为减缓水泥浆夜沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度应为200目。第3.4.3条 配制高喷用水泥浆液时，根据需要可以使用外加剂，如速凝剂、减水剂等。但各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的有关规定，其掺量应通过室内试验和现场试验，试验成果报监理工程师审查确定。第3.4.4条 施工单位应按设计对浆液性能的要求以及有关各项规定进行浆液配合比试验。见第3.1.5条规定。第3.4.5条 制浆材料称量宜采用计量法，其误差应不大于5%。水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机应不少于30s；使用普通搅拌机应不少于90s。自制备至用完浆液存放时间：当环境气温10以下时，不超过5h；当环境气温10以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。第3.4.6条 浆液应在过滤后使用，并定时检测浆液密度。浆液水灰比为1：1或1.5：1时，浆液密度分别为1.5g/cm3及1.37 g/cm3。第3.4.7条 回浆利用。在含粘粒较少的地层中进行高喷灌浆，孔口回浆应经处理后方可利用；在粘性土或淤泥土质地层中，孔口回浆不宜回收利用。第五节 钻 孔第3.5.1条 高喷灌浆钻孔可采用回转钻进、冲击套管钻进或冲击回转跟管钻进等方法，可施工自选。第3.5.2条 钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm，因故需变更孔位时，应征得监理工程师同意。第3.5.3条 钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，并进行孔斜测量。本工程钻孔偏斜率不应大于0.5%。第3.5.4条 钻孔孔径应大于喷射管外径20mm。钻孔的有效深度应超过设计墙底深度300mm（非岩体）。第3.5.5条 钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返桨时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂或向孔内填充堵漏材料等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。第3.5.6条 钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。第3.5.7条 应选定部分一序孔作为先导孔，采取芯样，划分地层，并绘出柱状图和地质剖面图，报送监理人。先导孔距不宜大于30m。第3.5.8条 钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护。若时间过长，应采取措施防止塌孔。第六节 高喷灌浆第3.6.1条 钻孔经验收合格后方可进行高喷灌浆。高喷灌浆应分序施工。第3.6.2条 下喷射管前，应进行地面试喷，并调准喷射方向和摆动角度。下入或拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。第3.6.3条 当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口，情况正常后方可开始提升喷射。第3.6.4条 高喷灌浆宜自下而上连续作业。中途拆卸喷射管时，应进行复喷，搭接长度不得小于0.2m。因故中断后恢复施工时，应进行复喷，搭接长度不得小于0.5m.停机超过3个小时，应对泵体输桨管路进行清洗后方可进行施工。第3.6.5条 施工过程中，应经常检查泥浆（水）、泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。严把冒浆关口，孔口完全不冒浆时，应立即停止提升，当孔口少量冒浆时，应降低提升速度。第3.6.6条 高喷灌浆结束，应利用冒浆或水泥浆液及时回灌，直至孔口冒浆不下降为止。在粘土层或淤泥层内高喷灌浆时，不得用冒浆进行回灌。第3.6.7条 施工中必须如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。高喷灌浆须采用自动记录仪记录。第3.6.8条 根据设计要求，深层搅拌桩截渗墙先施工，高喷灌浆板墙后施工，为保证二者之间的连接效果，高喷灌浆轴线应在搅拌桩截渗轴线的上游或下游0.5m处，使高喷灌浆板墙与搅拌桩截渗墙斜交，以增大二者的接触面积，且使搭接长度不小于1.0m。第七节 工程质量检测与验收第3.7.1条 施工单位应会同监理人按本技术细则第3.1.1条第3.6.8条规定，进行以下内容的质量检查和验收。1、高喷作业前，应对桩位的现场放样成果；材料试验成果；浆液配合比试验成果；钻孔偏斜率的质量检查和验收。2、高喷作业过程中，应进行喷射插管插入深度；现场高喷试验成果；高喷作业的工艺检验；冒浆试件的试验成果（主要地层冒浆试件应取不少于6组）的质量检查和验收。3、高喷施工结束后，应进行高喷桩（孔）的平面位置、高喷墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度；高喷固结体的强度、透水性以及溶蚀性和耐久性能的质量检查和验收。第3.7.2条 高喷墙体质量检查方法，应根据墙体结构型式和深度选用围井、钻孔或其他方法进行检查。检查重点宜布置在地层复杂的部位，漏浆严重的部位；可能存在质量缺陷的部位的墙体中心线处。1、本工程采取挖深坑，进行直观检查描绘和取样，每3个单元布置一个深坑，少于3个单元的至少布置一个深坑，深坑深度大于2.5m，长度35m。2、同时选用钻孔方法检查，每个单元工程布置一个检查孔，检查孔孔位布置在墙体中心线上的相邻两孔高喷墙体搭接处，宜自上而下分段钻孔进行取芯和采用静水头进行压水试验，透水率q值的计算可依据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL6294）的规定进行。钻孔检查宜在该部位高喷结束28天后进行。3、其他方法检查，可采取综合物探现场检测法。4、高喷墙体质量应采取多种手段进行检查，并应用综合方法评定。第3.7.3条 每个单元工程高喷灌浆结束后，应由监理单位对高喷灌孔和单元工程质量进行评定。第3.7.4条 高喷灌浆工程验收1、高喷灌浆工程应进行单孔验收、单元工程验收、分部工程验收和竣工验收。2、单孔验收分为单孔钻孔验收和高喷灌浆验收，应由监理单位负责组织。（1）单孔钻孔验收的主要内容为孔位、孔深、钻孔偏斜率和特殊情况处理等。（2）单孔高喷灌浆验收主要内容为高喷灌浆技术参数和特殊情