钢筋及钢筋焊接材料.doc

中铁十五局集团郑机城际铁路工程指挥部中心试验室新建郑州至新郑机场城际铁路工程ZJZQ-标段钢筋及钢筋焊接材料 中铁十五局集团郑机城际铁路工程指挥部中心试验室 二一三年五月一日钢筋及钢筋焊接材料钢筋原材一、钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋1、采用标准：GB1499.12008钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋GB/T228.12010金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法GB/T2322010金属材料 弯曲试验方法2、 基本要求（1） 每批钢筋均应有符合标准的出厂检测试验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实。（2）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。3、光圆钢筋的直径、实际重量与理论重量的偏差应符合下表: 表1公称直径mm公称横截面面积mm2理论重量 (kg/m)直径允许偏差mm实际重量与理论重量的偏差%6(6.5)28.27(33.18)0.222(0.260)0.37850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.210.4516201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.98注：表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。4、每批钢筋的检测试验项目、取样方法、试样长度和试验方法见下表:表2序号检测试验项目取样数量取样方法及试样长度试验方法1拉伸每批2个任选2根钢筋截取、长度L10d+300mm（d为钢筋直径）GB/T228.12弯曲每批2个任选2根钢筋截取、长度L5d+150mm（d为钢筋直径）GB/T2323尺寸逐支（盘）/GB1499.14重量偏差每批5个从不同根钢筋上截取、长度L500mmGB1499.15、力学性能、工艺性能应符合下表: 表3牌号屈服强度(Mpa)抗拉强度(Mpa)断后伸长率(%)冷弯试验180D-弯曲压头直径 d-钢筋公称直径HPB30030042025.0D=d二、钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋1、采用标准：GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 热轧带肋钢筋GB/T228.12010金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法GB/T2322010金属材料 弯曲试验方法2、 基本要求（1） 每批钢筋均应有符合标准的出厂检测试验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实。（2）每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。3、带肋钢筋的内径、实际重量与理论重量的偏差应符合下表: 表4公称直径mm公称横截面面积mm2理论重量 (kg/m)内径实际重量与理论重量的偏差%公称尺寸允许偏差628.270.2225.80.37850.270.3957.70.41078.540.6179.612113.10.88811.514153.91.2113.4516201.11.5815.418254.52.0017.320314.22.4719.30.522380.12.9821.3425490.93.8524.228615.84.8327.20.632804.26.3131.03610187.9935.04012579.8738.70.750196415.4248.50.8注：表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。4、每批钢筋的检测试验项目、取样方法、试样长度和试验方法见下表：表5序号检测试验项目取样数量取样方法及试样长度试验方法1拉伸每批2个任选2根钢筋截取、长度L10d+300mm（d为钢筋直径）GB/T228.12弯曲每批2个任选2根钢筋截取、长度L5d+150mm（d为钢筋直径）GB/T2323尺寸逐支/GB1499.24重量偏差每批5个从不同根钢筋上截取、长度L500mmGB1499.25、力学性能应符合下表: 表6牌号屈服强度(Mpa)抗拉强度(Mpa)断后伸长率(%)HRB335 HRBF335不小于33545517HRB400 HRBF40040054016HRB500 HRBF50050063015注：有较高要求的抗震结构适用牌号为：在上表已有牌号后加E的钢筋。除应满足上表所列项目要求外还应满足以下指标：（1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25.（2）钢筋实测屈服强度与上表规定的屈服强度特征值之比不大于1.30.（3）钢筋的最大力总伸长率不小于9%.6、工艺性能（弯曲性能）弯曲压头直径按下表： 表7牌号公称直径弯曲压头直径（弯曲180）HRB335HRBF3356253d28404d40505dHRB400HRBF4006254d28405d40506dHRB500HRBF5006256d28407d40508d三、试验方法1、钢筋直径（光圆）、内径（带肋）的测量：使用游标卡尺测量，结果精确到0.02mm，平均值精确到0.1mm。2、重量偏差的测量：试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总质量的1%。钢筋实际重量与理论重量的偏差按下列公式计算：重量偏差=*1003、拉伸试验（1）试验温度：试验一般在室温1035范围内进行。对温度有严格要求的试验，试验温度应为（235）。（2）根据委托单确认试样的牌号、规格、试样长度、试验项目是否满足试验要求。（3）选取合适的试验机（拉断最大力要在试验机量程的20%80%之间）。（4）使用打点机把钢筋拉伸试样按10mm或5mm等间距进行打点标记，标记点要清晰可见。原始标距如下：表8 （钢筋公称横截面面积；d钢筋公称直径）钢筋种类公称直径mm原始标距光圆61011.3（10d）12225.65 (5d)带肋61011.3（10d）12505.65(5d)（5）选择合适的夹头。（6）加荷速率的控制： 表9公称直径（mm）公称横截面积（mm2)加荷速率（kN/s)最小最大6（6.5）28.27(33.18)0.17 （0.20）1.70 （1.99）850.270.30 3.02 1078.540.47 4.71 12113.10.68 6.79 14153.90.92 9.23 16201.11.21 12.07 18254.51.53 15.2720314.21.89 18.85 22380.12.28 22.81 25490.92.95 29.45 28615.83.70 36.95 32804.24.83 48.25 3610186.11 61.084012577.54 75.4250196411.78 117.84 （7）屈服强度，抗拉强求的计算。在试验机显示器上读取下屈服力及最大力，计算出屈服强度与抗拉强度，结果修约至5Mpa（YB/T081的规定）。屈服强度= 抗拉强度=（8）测量断后标距，计算断后伸长率。用游标卡尺量取断后标距，根据下式计算断后伸长率，修约至0.5%。伸长率= *100（9）断裂处描述。看断裂处是塑性断裂还是脆性断裂。4、弯曲试验（1）弯曲压头直径按表3 ，表7选择。（2）支辊间距离按下式确定：L=(D+3d) L支辊间距离mmD弯曲压头直径mmd钢筋公称直径mm弯曲试验后，不使用放大仪器观察，试样弯曲外表面无可见裂纹评定为合格。钢筋焊接接头一、 采用标准：JGJ 182012钢筋焊接及验收规程JGJ/T 272001钢筋焊接接头试验方法标准TB104242010铁路混凝土工程施工质量验收标准二、基本要求：1、施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。2、钢筋进场时、应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能、工艺性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行相关标准的规定。5、 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合JGJ 182012表4.1.1的规定。6、在钢筋工程焊接开工之前，参与该工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方准于焊接生产。三、质量检验与验收：1、钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。2、质量检验与验收应包括外观质量检查和力学性能检验。外观质量检查由施工单位、监理单位全部检查。力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。四、焊接接头的取样数量及取样长度 ：钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验；钢筋闪光对焊接头、气压焊接头还应从每一检验批中随机切取3个接头进行弯曲试验。（1） 拉伸试样长度应满足下表： 表1项次焊接方式试样长度L1闪光对焊8d +2lj2单面帮条焊10d +lh +2lj3双面帮条焊5d + lh +2lj4单面搭接焊10d +lh +2lj5双面搭接焊5d +lh +2lj注：L试样长度 lh焊缝长度lj夹持长度（100200mm） d钢筋直径（2）弯曲试样长度应满足：LD+2.5d+150mmL试样长度mm D弯心直径mm(见表4) d钢筋公称直径mm五、试验方法1、外观质量检查（1）焊接接头外观质量检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；在自检合格的基础上由施工单位项目专业质量检查员按照JGJ 182012钢筋焊接及验收规程上进行检验，并将检查结果做以记录，记录表见JGJ 182012钢筋焊接及验收规程附录A。（2）外观质量检查结果，当各小项不合格数均小于或等于抽检数的15%，则该批焊接接头外观质量评为合格；当某一小项不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头。对外观质量检查不合格的接头采取修整或补焊措施后，可提交二次验收。2、 焊缝长度应满足下表： 表2钢筋牌号焊接方式焊缝长度（d-钢筋公称直径）HPB300单面帮条(搭接)焊8d双面帮条（搭接）焊4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 RRB400W单面帮条(搭接)焊10d双面帮条（搭接）焊5d3、拉伸试验（1）试验应在1035室温下进行。（2）根据委托单确认试样的牌号、规格、试样长度、焊缝长度、试验项目是否满足试验要求。（3）选取合适的试验机（拉断最大力要在试验机量程的20%80%之间）。（4）选择合适的夹头。（5）加荷速率的控制如下表：表3直径（mm）公称横截面积（mm2)焊接接头拉伸加荷速率（KN/s)最小最大628.270.28 0.85 850.270.50 1.51 1078.540.79 2.36 12113.11.13 3.39 14153.91.54 4.62 16201.12.01 6.03 18254.52.55 7.64 20314.23.14 9.43 22380.13.80 11.40 25490.94.91 14.73 28615.86.16 18.47 32804.28.04 24.13 36101810.18 30.54 40125712.57 37.71 （6）抗拉强求的计算。在试验机显示器上读取最大力计算抗拉强度，结果修约之5Mpa，修约方法按现行国家标准数值修约规则GB8170的规定进行。抗拉强度=（7）断裂位置的量取（距焊缝的距离），断口特征的描述。量取断裂（或缩颈）位置距焊缝的距离，精确到1mm。看断口位置是延性断裂还是脆性断裂。（8）试验结果评定：1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。2）符合下列条件之一，应进行复验：2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一个断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值得1.0倍。1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，