5S培训资料189113251.doc

5S 培训资料5S方针：1、员工 5S行为守则2、办公室 5S 行位准则：3、作业场所 5S 行位准则 5S 标准图解工厂内不良现象作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分品质难以保障。工装夹具随地放置效率损失，成本增加。机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序无效率。地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗不安全，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用品质不佳，退货增多。管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。企业中管理者的想法：什么地方有什么东西，靠感觉就可以。出现不良没关系，努力生产就可以。流这么多汗来搬运，效果当然好。机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。产生浪费的根源:多、乱、脏5S管理的核心多整理乱整顿脏清扫制度化-清洁习惯化-素养第一部分 5S 基本概念2、日本整理整顿的定义35S活動的重心：素養（修身） 5S 推 进 层 次 图4企业必须推行 5S 的理由推 动 5S 是 为？5. 5S 的效益 第二部分 5S 执行技巧2、整理的推行方法（二）整顿（SEITON）2、 整顿的推行方法（三）清扫（SEISO）2、清扫的推行方法：清洁(标准化)(SEIKETSU）2、清洁的推行方法介绍五、素养（SEITSUKE）2、素养推行方法：5S-办公室管理人员辦公室的環境資訊檢索第一步驟：初期清掃實施或整理個人桌上之文具，並將個人所擁有的公務資料和檔案予以共有化等事務環境的整備第二步驟：事務之清點(盤點) 本步驟中最重要的是調查事務手續及現行業務之實際狀態，再與應有的機能型態對照，使問題點得以明確。此時可從改善事務流程、除去不必要的傳票或報告書，以及視察有無重複之事務等方向為其著眼點，去發掘問題。第三步驟：問題的改善 事務流程中所發生的停滯和重複的事務及超過必要事務的工時等，並以業務量之平準化為其著眼點，作成改善案。在改善案中應先明確設定改善效果之目標、改善假設、改善計畫日程、負責人等，再依計畫逐步進行。第四步驟：標準化 隨著改善的進行，將辦公室佈置(layout)中不適合之處整理出來，以看得見的流程環境為考量，作成機能性的佈置改善計畫，並付諸實施。將第二步驟所改善的事務依程序、進行標準化並制定標準手冊，然後按照手冊上之基準，確認在實施上有無問題，若手冊上的基準有必要做修正則予以修正;最重要的是要能正式制定基準及標準手冊，並據以實施教育訓練，使任何人員都能相互代理業務。第五步驟：推動業務之自主管理此步驟是將第一至第四步驟所進行的活動全部歸納起來，透過工作方法的改變，進而改變人的想法，並運用實際成果，讓每一個人更加認識其職責，並發揮管理、間接業務的機能，再策定向經營效率化活動之更高目標，繼續挑戰。由於第四步驟所制定的標準或基準，常會因環境或制度條件的變化而無法適用，或因人事變動而出現不照規定實行之人員，若是將標準制定完成後就放任不管，或其後也不繼續追蹤、維護，並依需要去修改，那麼所製定的規定就會變得毫無