紫江矿渣微粉第 六 章 供配电与自动控制.doc

紫江控股集团龙阳矿产品公司 矿渣.矸石微粉项目可行性报告第 六 章 供配电与自动控制供电与配电方案 电源方案湖南龙阳矿产品公司矿渣微粉项目电气工程部分，其供电电源接入厂附近的区域变电站，采用10kv/YJV22-3X240高压电缆埋地敷设引向本项目工程矿渣粉磨配电站供电，供电电压10kV，高压系统设计由当地供电系统设计院设计，高压部分施工由供电局专业队伍施工。6、1、供电与配电方案 矿渣粉磨系统工程设10kV配电站一座,由区域的变电站以单回路电受电，10kV单母线不分段运行。 矿渣粉磨配电站采用一级放射式配电。 即以10kV向车间各高压电动机和各电力室的10/0.4-0.23kV变压器供电。 配电站设于粉磨房右侧电控楼的底层。配电站采用综合保护器,与计算机综合自动化系统联网通讯。 电力室的设置 矿渣粉磨系统工程的生产线设置：矿渣粉磨电力室、矿渣运送系统控制室。矿渣粉磨电力室与配电站共用同一建筑物，并设在二层。 矿渣粉磨电力室的配电范围是：矿渣粉磨调配及输送、矿渣粉磨、矿渣储存库等。6.2. 电压等级高压配电电压 10.5kV高压电动机电压 10kV 低压配电电压 400/230V 低压电动机电压 380V 直流操作电源电压 220V DC 照明电压 220V 检修照明电压 36/12V 6.3. 负荷计算 矿渣粉磨站总装机容量 5300kw其中 高压电动机 4500kw 有功计算负荷 4100kw 年耗电量约 1890104kw/h 矿渣粉单位综合电耗 63 kw/h/t6、4、功率因数补偿 在工厂配电站10.5kv母线侧,根据本工程增容需要,增设高压电容器补偿装置。矿渣粉磨电力室另设低压电容器自动补偿屏。在矿渣粉磨大型电机旁,设原地补偿装置, 随机投入或切除,高低压补偿电容器均选用干式电容器,通过这些补偿措施，最终使工厂配电10.3kV母线侧的功率因数达0.92以上。6、5、电动机选型及起动方式 功率在200kw及以上的电动机采用10kV高压电动机，功率在200kw以下的电动机采用380V低压电动机，电动机根据起动条件选择绕线电动机或节能型电动机。绕线型电动机采用液体变阻器启动装置或降压启动，其它10kw电机采用全压直接启动方式。6、6、低压回路保护电动机的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护，三相热继电器作为过负荷保护，接触器线圈作为失压保护。配电线路的保护，采用低压断路器的复式脱扣器作为短路和过负荷保护。6、7、电力拖动与控制方案 本项目主工艺流程生产线的设备采用计算机控制系统集中控制，根据工艺流程及生产特点，矿渣粉磨系统的计算机操作站设于中央控制室内，经矿渣粉磨系统至矿渣粉散装的主工艺生产流程的计算机监控。矿渣粉成品库装灰到罐车时，采用车间或机旁控制，并与中控室计算机联通控制。 主要工艺流程的设备采用DCS系统进行控制。由DCS控制的设备在机旁均设有按钮盒或控制箱，配有带统一钥匙的控制方式选择开关，进行选择式控制。有“远程”、“集中”和“机旁”三种控制方式。当选择集中控制方式时，在控制室根据工艺流程及设备保护的要求，对电动机组及用电设备，按预先编制的程序进行成组控制，设备的运行、故障等状态可在中央控制室的操作站CRT上显示与控制。各种故障及各工艺参数可机打印出表。在机旁控制方式时，可在机旁进行单机的开停，以满足单机试车的要求。在断开方式时，集中控制和机旁控制均无效，以保证检修人员的人身安全。在故障时，控制室和机旁均可进行紧急停车。6、8、照明方案照明电源引自电力室的照明低压配电柜，电源为三相五线。照明电压为220V，检修移动照明电压为36/12V。二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。高大厂房采用高压钠灯照明(或采用LED高效节能灯)，控制室、值班室、办公室等照明光源采用荧光灯或采用LED高效节能灯，以节约能源为原则。6、9、供配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。10kV电力电缆采用YJV6/10交联聚氯乙烯绝缘电缆，低压电力电缆采用VV0.6/1全塑电力电缆，控制电缆采用KVV500铜芯控制电缆。厂区室外电缆敷设采用电缆桥架，局部采用直埋方式；室内采用电缆桥架及电缆沟相结合的敷设方式。6、10、生产线自动化控制 计算机控制系统为使生产线处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本矿渣粉磨系统采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统，对其在主要工艺流程的车间进行集中管理，分散控制。矿渣粉磨系统设两组计算机操作站，放置于中央控制室内。同时, 矿渣粉磨系统设现场控制站。操作站由主机、CRT、键盘及打印机组成,完成生产过程的监控和操作；现场控制站完成顺序逻辑控制的起动顺序和连锁关系，开关量和模拟量的数据采集、处理，PID回路的控制等；操作站和现场控制站通过通讯网络，组成一个完整的集散型计算机控制系统。 自动化仪表 根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度，压力、料位等检测装置，以