遵义国投节能门窗施工组织方案.doc

遵义市国投大厦铝合金窗专项施工方案遵义市国投大厦铝合金门窗安装工程专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 编制单位: 贵州建工集团总公司时 间：2010年2月10日施工组织设计目录第一章 概述 4一、工程概况 4二、施工目标 4第二章 编制说明及依据 4一、编制说明 4二、编制依据 4 三、编制施工组织设计的目的 6第三章 施工准备 6一、技术准备 6二、生产准备 6第四章 建筑节能技术、管理 6一、建筑节能技术与管理 6二、节能门窗的材料与设备要求 7三、节能验收的划分 8四、工程实验计划及方案 8第五章 施工方案 9第一节 铝合金节能门窗加工制造方案及技术标准 9一、节能铝合金型材加工制造及技术标准 9二、中空玻璃构件加工及技术标准10三、密封胶、耐侯胶和聚氨脂发泡剂质量控制 11四、密封胶条质量控制措施 11第二节 铝合金节能门窗安装施工及技术要求11一、施工准备 11二、作业条件12三、施工流程 12四、工程施工测量放线 12五、门窗框底部标高控制 12六、门窗外框安装12七、门窗扇及五金配件安装 18八、玻璃安装19九、调整、清洗21十、安装质量控制及技术要求 21第六章 工程质量验收 25一、门窗工程质量验收要求25二、工程质量控制方法 25（一）严格按“三检”制度施工26（二）监理（建设）的验收26（三）竣工验收26第一章 概述一、工程概况（一）工程名称：遵义市国投大厦（二）建设地点：遵义市汇川区珠海路（三）建设单位：遵义市国有资产投资责任有限公司 （四）设计单位：深圳市华筑工程设计有限公司重庆分公司（五）工程主要内容：遵义市国投大厦铝合金节能门窗的加工制作、安装、保修等内容。二、施工目标我司承诺按国家规范建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007的要求组织施工，工程节能目标：铝合金门窗全部达到建筑节能设计的功能与标准，满足使用功能和安全要求，达到国家节能质量验收标准，工程质量目标为“合格”。 第二章 编制说明及依据一、编制说明本施工组织方案是为遵义遵义市国投大厦扩建配套设施铝合金节能门窗安装工程而编制的，是规范和指导该工程施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的节能施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的节能施工秩序，有计划地开展节能分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作。保证使用的材料符合节能设计要求及国家有关节能标准的规定，严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的节能施工任务，特制定本铝合金节能门窗施工组织方案。二、编制依据1、建筑施工图；2、设计依据性文件、规范、标准：2.1设计规范建筑气候区划标准GB50178-93民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-95夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001民用建筑热工设计规范GB501761993贵州省居住建筑节能设计标准DBJ52-49-2008建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ/T151-2008公共建筑节能设计标准GB50189-2005中空玻璃稳态U值（传热系数）的计算和测定GB/T22476-2008建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002年版）2.2材料标准 铝合金建筑型材 第1部分：基材GB5237.1-2008铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材GB5237.6-2004建筑用硬质塑料隔热条JG/T174-2005建筑用隔热铝合金型材 穿条式JG/T175-2005平板玻璃GB11614-2009建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005中空玻璃GB/T11944-2002中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001聚硫建筑密封胶JC483-2006硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003建筑门窗用密封胶条JG187-2006建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料GB/T21558-2008 2.3性能检测方法建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB7106-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB8484-2008建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法JG/T211-2007建筑门窗工程检测技术规程JG/T205-2010采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-2001居住建筑节能检测标准JGJ/T132-2009公共建筑节能检测标准JGJ/T177-2009建筑门窗工程检测技术规程JG/T205-20103、地理气候条件：本工程位于贵州省遵义市，根据全国建筑热工设计分区图属于夏热冬冷地区。4、本工程位于夏热冬冷地区，不进行体型系数判定。5、本工程门窗气密性能等级为不低于4级，4级（在10Pa检测压力差下：单位缝长分级指标值0.5 m3/(m.h )q11.5m3/(m.h)，单位面积分级指标值1.5(m.h )q24.5m3/m.h）。6、本工程门窗保温性能等级为4级，4级传热系数K值为3.5K3.0W/（K）。7、本工程门窗综合系数SC为0.490.55。本工程门窗无遮阳措施。三、编制施工组织设计的目的：1、组织好项目队伍，保证重点，统筹安排。2、保证使用的材料符合节能设计要求及国家有关节能标准的规定，严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。3、科学合理地安排节能施工顺序。4、采用先进的施工技术，应用科学的组织方法，合理地选择施工方案，确保节能指标和质量。第三章 施工准备施工准备阶段是施工组织方案得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本条件.此环节分为技术准备、生产准备两个环节,按照顺序,依次展开。一、技术准备技术准备是技术管理人员的组织准备。根据本工程的特点,组织一个经验丰富的技术小组专门负责, 严格按照国家有关节能技术规范要求及国内外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证节能门窗的各项性能指标达到节能设计规定的要求。由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。技术小组针对本工程的材料选择要求,做好材料采购前的资料整理工作。技术小组针对本工程的机械选择要求,做好机械使用所需资料的整理工作。二、生产准备加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量进行抽检。要保证本工程节能要求，首先要保证使用的材料符合节能设计要求及国家有关节能标准的规定，严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。第四章 建筑节能技术、管理一、建筑节能技术与管理1、承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质；施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。 2、设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或建设单位的确认。 3、建筑节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺，应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并制定专门的施工技术方案。 4、单位工程的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容。建筑节能工程施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理（建设）单位审查批准。施工单位应对从事建筑节能工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。5、建筑节能工程的质量检测，应由具备资质的检测机构承担。外墙节能构造的现场实体检验应在监理（建设）人员见证下实施，可委托有资质的检测机构实施，也可由施工单位实施。二、节能门窗的材料与设备要求（一）建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。 （二）材料和设备进场应遵守下列规定： 1）对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。 2）对材料和设备的质量证明文件进行核查，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。 对材料和设备应按照规范的规定在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。 3）建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和现行国家标准高层民用建筑设计防火规范GB50045、建筑内部装修设计防火规范GB50222和建筑设计防火规范GB50016等的规定。 4）建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。（三）本工程节能门窗所选用的节能材料的技术性能完全能满足规范与招标技术的要求，具体如下：1、铝合金型材：本工程铝材采用大型铝合金加工企业生产的国产名牌铝型材，材质为6063-T5或6063A-T5，尺寸精度为高精级，所采用的铝合金型材均符合铝合金建筑型材 第1部分：基材GB5237.1-2008、铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材GB5237.6-2004、建筑用硬质塑料隔热条JG/T174-2005、建筑用隔热铝合金型材 穿条式JG/T175-2005中的规定，其质量、耐磨性、耐蚀性、颜色和外观等均应符合国家规范的规定。型材壁厚及断面尺寸符合结构计算书要求，满足抗风压强度；断桥平开门窗采用F60系列，平开窗主型材壁厚1.4mm，平开门主型材壁厚2.0mm；断桥推拉门窗采用GJ888系列，推拉窗主型材壁厚1.4mm，推拉门主型材壁厚2.0mm；2、玻璃：本工程玻璃为5+6A+5透明中空玻璃。玻璃原片选用洛玻、南玻、昆玻、成玻等,由建设单位确定。玻璃深加工选择大型深加工企业。玻璃符合平板玻璃GB11614-2009、建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005、中空玻璃GB/T11944-2002中空玻璃所用胶符合中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001、聚硫建筑密封胶JC483-2006、硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003。中空玻璃结露点不小于-60度；钢化玻璃平整度应小于或等于0.2%，波形度应小于或等于0.1%。3、密封胶：密封胶采用国产优质品牌，如道康宁、硅宝、之江牌等，密封胶应与接触材料相溶；玻璃与铝合金之间、门窗与外墙之间都采用硅酮耐候胶密封。4、密封胶条采用聚硫橡胶或三元乙丙橡胶制品。5、聚氨脂发泡剂：铝门窗框与洞口间的缝隙，应采用保温、防潮的软体材料填塞密实，如PU聚氨脂发泡剂。三、节能验收的划分 建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程。其分项工程和检验批的划分，应符合下列规定： 1、建筑节能分项工程应按照建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007中表3.4.1划分。门窗节能分项工程包括：门；窗；玻璃；遮阳设施等。 2、建筑节能工程应按照分项工程进行验收。当建筑节能分项工程的工程量较大时，可以将分项工程划分为若干个检验批进行验收。 3、当建筑节能工程验收无法按照上述要求划分分项工程或检验批时，可由建设、监理、施工等各方协商进行划分。但验收项目、验收内容、验收标准和验收记录均应遵守本规范的规定。 4、建筑节能分项工程和检验批的验收应单独填写验收记录，节能验收资料应单独组卷。四、工程实验计划及方案门窗节能性能实验须在政府认可的国家级测试机构进行。实验所用的试件规格及与结构连接完全按工程实际情况制作安装，其制作工艺，螺丝的位置与数量等，都完全按照工程的实际情况加工。实验中试件所要达到的性能指标均为国家规范规定及业主指定的级别，且实验将在我司及业主与监理共同见证监督下进行。门窗节能性能检测项目包括气密性、保温性能（传热系数）、中空玻璃露点、遮阳系数、可见光透射比等，符合设计和建设单位要求，以及符合以下国家标准或规范：建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB8484-2008建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007第五章 施工方案第一节 铝合金节能门窗加工制造方案及技术标准在各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合设计及有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准及建设单位要求的各种材料和附件实行无条件退货。一、节能铝合金型材加工制造及技术标准1、铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告符合要求。2、铝合金型材是否按照设计及合同要求为穿条或注胶式断桥铝合金型材。3、断桥铝合金门窗加工要求：1）门窗框、扇的室内面和室外面中间隔热条方向必须一致，保证室内外断热桥，隔热条不能交错而造成室内外连接。2）扇与框之间必须有间隔胶条，将框与扇进行热断桥。如下图：4、铝合金门窗框制作工艺流程下料铣边、开糟、钻孔（包括排水孔）划线上连结块（角铝）穿胶条、毛条组框缠薄膜铆固定件（采用挂件时此工序在安装流程内）半成品（框）。下料前应对现场门窗洞实际尺寸进行测量、复核，外墙装饰面材料模数确定后确定铝框制作尺寸。该工作应在监理工程师和总承包方协作下，共同认可。根据制作尺寸编制下料明细工艺单，进行下料。下料、划线均应使用同一把卷尺。下料尺寸偏差0.5mm。上连结块(角铝、标件)必须准确，允许偏差0.5mm，连结块位置也是下道工序的定位基准，故必须重视。组框是制作过程的关键工序，要对以前各工序尺寸及分线进行检查，应重点设防。组装的拼缝允许偏差0.3mm。因部份铝合金门窗分格较大，在车间只能加工成构件，运到各安装点拼装。平开门窗、嵌套窗、及小窗在加工厂内完成，现场安装。框组完后，制作班组应全面自检,并报质检员按抽检原则抽检合格后方可包薄膜，缠薄膜应注意方向性,自下往上缠，防止水泥浆顺缝流入铝框而污染。5、铝合金窗（门）扇装配下料钻、铣孔（包括排水孔）穿胶条、毛条预组扇划、装玻璃嵌胶条或泡沫棒打玻璃胶。预组扇的目的是在装玻璃前把扇预组成形，确保接缝质量，便于镶嵌玻璃。安装于扇中的玻璃，应搁置在两块相同的胶垫块上，胶垫块厚58mm,长4080mm,宽为槽口宽度,搁置点为玻璃宽度的1/4，且玻璃不得与四周铝框及五金配件接触。所留间隙为59mm。镶嵌胶条或泡沫棒时应使玻璃周边受力均匀。胶条应比嵌缝长20-30mm。二、中空玻璃构件加工及技术标准1、玻璃构件应符合以下国家标准或规范：平板玻璃GB11614-2009建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第3部分夹层玻璃GB15763.3 -2009中空玻璃GB/T11944-20022、中空玻璃采用双道密封胶密封，第一道密封为丁基胶，第二道密封为聚硫胶，采用立式合片，机械自动打胶；3、中空玻璃的铝框采用四段拼接而成，分子筛（干燥剂）灌充饱和度不小于90%；4、中空玻璃的规格型号必须符合设计要求。5、中空玻璃结构传热原理及简图如下：三、密封胶、耐侯胶和聚氨脂发泡剂质量控制1、检查胶、发泡剂的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2、检查胶筒、发泡剂筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3、不得使用过期密封胶、耐侯胶和聚氨脂发泡。四、密封胶条质量控制措施1、框扇隔离胶条采用O型或K型。2、不得采用发霉、有毒、变硬的密封胶条。3、密封胶条和密封毛条应保证在铝门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。第二节 铝合金节能门窗安装施工及技术要求一、施工准备: (1)材料准备:门窗框、木楔、钉子、小五金、自攻螺丝、发泡剂、密封胶等。(2)工具准备: 手电钻、钻花、拉铆枪、吸玻器、胶枪、螺丝刀、钢卷尺、角尺、水平尺(管)、吊线锤(靠尺)、托线板、手锤、扁铲、螺丝刀、射钉枪、发泡剂枪、冲击电锤及其钻花、清洁工具等及易耗品。二、作业条件: (1)主体结构工程已完,门窗洞口已形成,建筑标高线已弹出。(2) 对门窗洞口已进行中间验收，有偏差的洞口已修正。三、施工流程: （1）铝合金门窗框安装工艺流程：测量放线门窗洞口中间验收洞口修正按门窗分层统计表分框到施工平面图门窗安装位置外框拼接装固定片定安装点框进洞口调整三维值（水平度、重直度、对角线）调整定位与墙体固定填充发泡剂洞口抹灰。 （2）铝合金门窗扇及玻璃安装工艺流程：清理沙浆撕保护膜打建筑密封胶装固定玻璃安装门窗扇装配五金附件调整打耐候密封胶清理表面和排水孔清洁型材和玻璃竣工验收。四、工程施工测量放线：测量放线是确保施工质量的最关键的工序，采用合理的测量步骤，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交各楼层建筑水平标高控制线等测量成果。本工程以每层的1000标高线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及门窗洞口尺寸，并将偏差的尺寸反馈给技术部,及早找土建方进行修正。洞口高度或宽度尺寸的允许偏差（mm）（表1）洞口高度及宽度洞口表面2400240048004800未抹灰墙面10.015.020.0已抹灰墙面5.010.015.0五、门窗框底部标高控制：（1）900窗台窗从1000标高线往下80即为窗框底部标高，个别的最大限度往下1000为窗框底部标高；（2）落地推拉门和平开门从1000标高线往下9801000即为门框底部标高，最大限度往下不能超过1000。六、门窗外框安装 1、安装定位（1）、洞口复核:洞口的中心偏移量、水平标高值,直接影响窗框能否正确安装。对建筑物的外装效果应达到“横平、竖直”的观感。故对不合乎要求的洞口要求土建方应作修整。（2）、合理工序穿插施工。铝合金门窗安装宜在内外墙糙灰抹完，外墙瓷砖铺设后，室内窗套暂不收口，门窗框及时进入安装,以利于外装饰的协调、美观，以及对铝合金框的保护。如果门窗框安装过早，则外装大量材料从门窗洞出入，可能造成对铝合金碰撞、摩擦、压变形、磨破薄膜而进一步污染铝合金。同时安装完的铝框，对土建方施工也造成不必要的障碍，降低工效。（3）、定位基准确定（即三轴X、Y、Z值确定）： 为便于标示铝合金窗框的安装位置将铝合金框置于三维坐标系如图（一） 所示。 a） Z轴（即铝框进出）的确定，由外墙瓷砖模数和内墙找平巴点确定。外墙瓷砖帖到位置，门窗框由瓷砖内退5mm为铝框外沿，如图（三）。b） X向即中心偏移的控制，以垂线法控制铝合金框的中心线，或利用土建外墙装饰时的放线为基准，允许偏差5mm。如图（四）。 c） Y向即水平标高控制，应以土建室内建筑标高控制，施工前应由土建方提供各层标高控制点，标准窗窗框底标高不得小于900mm。落地窗窗台标高由总包方确定，但应统一高度。2、铝框定位方式前已述（即X、Y、Z三轴）,框四角用木楔初稳后，调整三值（即垂直度、水平度、对角线）。在紧固墙体前应对以上工序进行反复调整，反复测量。3、推拉门底口应充分考虑业主的二次装修需要，需在门框下口留二装材料位置（找平层以上4060mm），如下图：4、门窗的上下框四角及中横梃的对称位置应用木楔或垫块塞紧，临时固定，木楔或垫块宽度不得超出外框内外侧边缘。5、按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。本工程所有门窗框居墙中安装。安装时必须用靠板靠在室内摸灰基准点上（也可用线绷在室内摸灰基准点上），以便框在洞口墙体厚度方向的进出位置保证左右一致。6、采用预留洞口安装，不得边安装边砌洞口或先安装后砌洞口的施工方法，应在墙体湿作业完工并完全硬化后才进行安装。7、铝门窗框采用干法安装时，应符合如下规定：1）铝门窗钢附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。门窗框安装在湿作业后进行。2）钢附框安装位置应正确。钢附框内廓表面应与洞口抹灰成活面齐平；钢附框进出方向中心位置应与门窗框连接螺钉位置对齐，偏差不超过5mm。3）钢附框用于与窗框连接面的宽度不应小于30mm。4）钢附框表面须经可靠的防腐处理。5）当采用封闭腔钢制型材制作钢附框时，其角部端口须经密封处理，防止钢附框内表面腐蚀。6）铝门窗框与钢附框连接可采用自攻自钻螺钉或自攻螺钉。连接固定前应将铝门窗框位置调整正确位置，且门窗框与钢副框之间要有定位调整装置，防止螺钉紧固时窗框变形。7）采用干法安装时，窗框相对钢副框缩减尺寸宜为37mm。8、铝门窗框采用湿法安装时，应符合如下规定：1）铝门窗框周边与洞口抹灰层（防水砂浆）接触部位，应进行防腐处理，或采用缠裹保护膜。在保证防腐作用的同时，应保证窗框与墙体间的密封。2）铝门窗框在洞口内就位，可采用木楔、垫块或其它器具调整并临时固定，但不应使门窗框型材变形或损坏。3）铝门窗框与洞口间的缝隙，应采用保温、防潮的软体材料填塞密实，如聚氨脂发泡材料、岩棉等。但注意不应填充材料过多溢出缝隙外部，影响抹灰施工。4）铝门窗框在洞口内安装调整就位后，湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面可靠地保护，防止水泥污染门窗框。必要时，对门窗下槛等易发生踩踏部位，应另外加设木板保护。9、铝门窗框或钢附框与洞口的连接固定，应符合下述规定：1）铝门窗框或钢附框与洞口的连接固定，可采用固定片分别连接门窗框（或钢附框）的方式。2）固定片应采用Q235钢材，表面经热浸镀锌处理。固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。在门窗框或钢附框的室内外两侧，均应有固定片与洞口可靠连接。3）固定片的安装位置和数量，应考虑门窗的尺寸、荷载分布、开启形式等因素合理布置。门窗框在其角部、横竖梃两侧均应设有连接固定点，连接点不宜设于横竖梃挡头位置。钢附框固定点设置要求同门窗框，但不必考虑横竖梃的位置。4）固定片与窗框的连接宜采用卡槽连接方式。与钢附框或无槽口门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉连接。每个固定片上用一个自攻螺钉或抽芯铆钉。钉孔内应注硅酮密封胶，以保证连接处密封。5）固定片与混凝土基体洞口连接时，可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉（水泥钉）、射钉等连接方式。采用射钉时，其中心位置与墙体边缘距离不小于30mm。6）铝门窗框与钢附框连接固定处，螺钉拧入前应在钉孔内注硅酮密封胶，以保证连接处密封。10、转角料、钢板、矩形钢管长度应比门窗框外部尺寸端头长出1520埋入墙体，使增强材料与建筑整体相连，确保增强材料的使用功能。11、为了加强框与墙体的牢固稳定性，本工程在混凝土上使用射钉固定；在砌体上严禁使用射钉固定，主要使用专用连接片和高强度水泥钉或塑料膨胀管和自攻螺丝固定，上墙时螺钉不得固定在砖缝里和空心砖上。上墙铁件用封口铝铆钉铆固于框上，或采用挂件挂在外框上，固定片固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于500 mm，且不得将固定片装在中横、中竖框的端头上。当门窗框高度尺寸大于1500mm时，为防止土建后塞口处理造成的窗框形变，可在中部位置增设12颗穿过门窗框型材紧固的专用螺钉直连接，为防止漏水门窗下框严禁使用直连接。平开门铰链位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。12、门、窗框与洞口缝隙的处理：为防止因门窗重量而下坠，框底应以防水水泥沙浆作硬性处理，由总包方施工。其余三边用PU聚氨脂发泡剂填充作软性处理，并在其完全硬化后撤去临时固定的木楔或垫块，并在该间隙处填补PU聚氨脂发泡剂填充材料；固定片周边要求填充密实。如下图： 13、建筑外门窗的防雷装置：一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。窗外框与防雷连接件连接处，除阳极氧化、阳极氧化加电解着色、阳极氧化加有机着色处理的型材外，电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂的窗外框型材，应先将其表面处理的非导电涂层除去，再与防雷连接件连接。防雷连接导体可采用热镀锌处理的直径8mm的圆钢或截面积24mm2、厚度4mm的扁钢，并分别与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。并应进行接地电阻值测试, 电阻值12,做好各测试点电阻值记录,并报监理工程师进行工序报验, 合格后才能隐蔽。如下图：本工程属低层建筑，建筑外门窗不做防雷连接。 14、铝门窗框安装就位后，玻璃（或门窗扇）安装前，应将门窗边框与洞口之间进行密封处理，此密封处理应符合下述要求：1）在确保密封效果的情况下，密封处理可只在室外侧进行。2）密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面应干燥，墙体部位应平整洁净。3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶。4）门、窗与墙体（室外面）与门（窗）框之间留35mm间隙，缝隙采用建筑防水密封胶或中性硅酮耐候密封胶嵌填，要求同门、窗框型材表面色彩一致。密封胶有效施工宽度不小于5mm，有效施工厚度不小于3mm。密封胶施工应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。5）门窗框四周外侧与墙面交接部位，门窗下槛和中横梃两端与竖挺交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉)部位均应用密封材料和密封胶密封。框扇连接部位和五金配件装配部位，应采用密封材料进行妥善的密封处理。七、门窗扇及五金配件安装1、铝门窗开启五金件安装应牢固可靠。采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施。平开门固定铰链的螺钉必须要穿过铝型材；上悬窗采用不锈钢摩擦铰链；为延长平开门窗扇开启功能的使用寿命，每个合页应使用至少2530自攻螺钉穿透铝型材固定欧标合页达到最佳。2、五金件安装外露螺钉必须采用不锈钢钉或镀锌螺钉，防止锈蚀，同时由于五金件紧固螺钉与型材主腔室相连,为保证主腔室的密闭性能，自攻钉四周应均匀抹上防水密封胶后方可拧紧，防止渗水和腐蚀型材。3、安装五金件等附件时，位置应正确，齐全牢固，满足各自的使用功能，并具有足够的强度。开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超过2mm。4、开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。5、平开门窗不得采用抽芯铆钉固定铰链，外墙面平开窗固定铰链的螺钉尾部不应露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇。推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。平开铝门窗，安装后应采取可靠措施防止门窗扇坠角。6、铝门窗开启扇应启闭灵活，无卡滞，无噪声，关闭四周严密，并有可靠的安全措施和防误操作装置。7、所有的推拉门窗的内扇与外扇开启形式要统一，从室内正视，推拉窗左侧扇在内右侧扇在外；推拉门窗四推拉扇，中间两扇在内侧。8、调整门窗扇与框的搭接、重合度，滑拉窗门扇滑动的灵活性、平开门窗旋转的灵便性，门窗的密封性、五金配件使用是否达到使用功能的要求。9、门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。八、玻璃安装1、玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。2、玻璃垫块应使用硬橡胶或塑胶,不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料, 垫块长度宜为50100,宽度应大于玻璃厚度2以上（同玻璃槽口宽最佳）,厚度不宜小于3（38）。定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。竖框（扇）上的垫块应用胶固定。玻璃的定位垫块和承重垫块布置详见下图：3、玻璃装入铝合金槽之前，铝合金下槽内应搁置两块58mm的胶垫块，搁置点为玻璃宽度的1/4，且玻璃不得与四周铝框及五金配件接触，所留间隙为59mm。4、玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。5、玻璃胶应由专人负责操作，以保证铝合金产品的观感质量。6、门窗玻璃均选用中空透明玻璃；（1）、除大样分格图上特有标注以外，其它门窗玻璃均选用5+6+5浮法中空透明玻璃；（2）、下列地方采用钢化玻璃：A、单张面积大于1.5的门窗玻璃；B、7层及7层以上建筑物外开窗；C、距离可踏面高度900以下的窗玻璃；D、室内隔断。 E、与水平面夹角不大于75的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚。 7、玻璃镶嵌安装应符合以下要求： 1）玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2）承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。九、调整、清洗；1、在最后清理建筑物时方能撕掉粘贴的胶纸或贴膜，并清洁铝框及玻璃，去掉框、扇、玻璃上的标签，清除铝型材和玻璃上的砂浆、涂料、磁粉、玻璃密封胶、飞尘等；2、窗框清除胶纸后，对开启扇配件应加润滑剂润滑；对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。十、安装质量控制及技术要求铝合金门窗的技术质量要求：1、铝合金门窗安装质量必须符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）要求；2、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；3、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，玻璃周边打玻璃密封胶；4、塞缝及结点作法控制：a、 铝合金门窗框周边填充由门窗施工单位用PU聚氨脂发泡剂作软性填充，门窗框周边收口抹灰由土建方负责； b、在施工中须做好框体的支护工作以免变形；c、铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方能收口；d、 土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20%坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边5mm为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。5、铝合金门窗工程安装所用的门窗(外框、内扇、窗纱)、玻璃、五金件及其它附件，必须经检验合格方可安装。6、铝合金型材不得直接与水泥砂浆、混凝土接触。溅上的水泥砂浆应及时擦干净，以免水泥砂浆中的碱性物质对型材腐蚀。门窗框左、右、上方与墙体接触处用PU聚氨酯发泡剂填充，门窗框下方用防水砂浆填充。 7、门窗框的安装应在墙体内外粗糙灰抹完后进行。施工中门窗框严禁踩踏及重压。8、门窗玻璃在裁割时应比固定玻璃框(扇)内口尺寸小4-10mm，但每边嵌入深度不小于8mm。玻璃与框(扇)内外侧间隙不应小于2mm，并且密封胶条或密封胶固定，使玻璃四边受力均匀。9、窗锁的安装高度为：距扇底边以上600mm。门锁的安装高度为：距楼地面以上1100mm。10、推拉门窗扇安装、调整完后，应于扇上安装限位卡，以防止窗扇在使用中脱轨。且不得有漏装。边封上安装防撞块。11、针对铝合金门窗表面易被人为损伤的特点，同时兼顾各协作施工单位要求，为了保证窗框的防水效果，按照常规安装习惯，应采用半精洞口（即内外墙抹灰、外墙砖返贴）靠砖方式安装。具体的讲：从纵向看窗框的下方上墙是总包方的返贴砖可压住窗框15mm，从横向看返贴砖与窗框要保持38mm的间隙，窗框安装完后由总包统一勾灰缝形成一个凹槽，我方再在凹槽里注入防水密封胶，与总包的返贴砖形成一个整体，为窗框防水达到一个理想的效果。12、门窗定位：凸窗外边距挑出的窗台外边50mm立樘，普通外窗距墙体中间立樘，阳台、露台及入口大堂门距墙体中间立樘，并应符合相应的热工性能，具有保温隔热功能。13、凡窗台高度低于900mm的外窗，室内侧均加设护窗栏杆，此项为其它单位负责施工。14、根据外墙饰面材料，按以下确定门窗外框与洞口间隙大小和门窗外框制作尺寸。详见表2和表3。表2：洞口与门窗框缝隙(J)的规定（mm） 饰面材料金属材料清水墙(涂料)面砖石材缝隙(J)5202550表3：门框下口预留楼地面二次装修缝隙(J)（mm）门类型平开门推拉门门框下口预留楼地面二次装修缝隙(J)505015、门窗加工检验项目如表4：表4：门窗加工检验项目项目名称技 术 要 求检测器具及方法铝型材表面型材表面不允许有明显划伤1.粉末喷涂40t120m2.电泳B级涡流测厚仪铝型材壁厚（mm）主要受力构件的最小实测壁厚1.4或2.0游标卡尺启闭力启闭力不应大于50，窗扇区启闭时不得有影响正常功能的碰擦。管形测力计（0-100N），每个扇三次取平均值附件安装安装位置正确、牢固、数量齐全、满足使用功能目测、手试连接连接牢固、不缺件目测、手试玻璃槽口配合玻璃槽口配合应符合GB/T8479-2006的要求。同上外观产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹.连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凸凹不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。观察、目测16、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表5的规定。表5：铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度1500 mm1.5用钢尺检查1500 mm22门窗槽口对角线长度差2000 mm3用钢尺检查2000 mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查11推拉门窗扇与竖框平整度2用1 m水平尺和塞尺检查17、门窗安装质量要求如表6：表6：门窗安装质量项 目质 量 要 求检验方法门窗安装门窗框应横平竖直，高低一致，组合窗无错位，平面一致观察、钢板尺与基准线比较门窗与墙体连接，与墙间隙门窗框与墙体连接牢固门窗墙体间隙嵌缝饲满，所用材料及填塞方法符合设计要求观察并检查隐蔽工程记录门窗表面平整、洁净、大面无划痕、碰伤、型材无开焊和裂缝焊接处理焊瘤，毛刺观察五金配件齐全、位置正确、安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能观察、手板、尺量密封条密封条与玻璃及槽口接触紧密，平整不露框外，不得卷边，脱槽观察密封质量门窗关闭时扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态观察单玻玻璃应平整牢固，不直接接触型材，不应有松动现象，表面洁净无污物。单面镀膜玻璃的镀膜层应朝室内观察双玻玻璃应平整牢固，垫块安置牢固正确不应松动现象，内外表面洁净，夹层内不得有灰尘和水气，双玻间隔条设置符合设计要求，单面镀膜玻璃，应在最外层，镀膜层应在夹层内。观察、手板、并检查隐蔽工程记录压条有密封条的压条必须与玻璃全部贴紧压条与型材接触处无明显缝隙，接缝隙应小于1mm观察拼樘料或加强铝管应与门窗框连接紧密，不得松动；拼樘组装螺钉数量符合设计要求。型材两端与洞口固定牢靠，拼料与窗框间应用嵌缝膏密封。观察、手板开关部位平开门窗扇关闭严密，搭接均匀，开关灵活，