榆林市榆阳区白鹭煤矿综采作业规程.doc

榆林市榆阳区白鹭煤矿采煤工作面作业规程（3501工作面）白鹭煤矿生 产 技 术 科编制说明 本采煤工作面作业规程时根据目前的生产状况而编制的，特生产规模扩大及生产装备能力提高后，将另行编制并进行修改。 本采煤工作面作业规程在编制中难免有不全，敬请提出宝贵意见以便进一步修改和完善。本采煤工作面作业规程一旦与煤矿安全规程发生矛盾时必须按煤矿安全规程中规定执行。 编制人： 时 间：审 批 栏审批单位签名采煤掘进安全管理通风地质防治水机电运输生产技术主管矿长编制 审批时间： 年 月 日目 录第1章 工作面概况及开采技术条件-1第2章 工作面巷道布置及生产系统-7第3章 采煤方法、回采工艺及生产组织-11第4章 顶板管理-18第5章 工作面质量标准化管理及煤质管理-20第6章 主要技术经济指标-24第7章 工作面灾害防治-25第8章 安全技术措施-28第1章 工作面概况及开采技术条件1.1 工作面位置及开采范围1.1.1 工作面地理位置3501回采工作面位于白鹭煤矿井田中北部，是白鹭煤矿改建后第一个回采工作面，工作面属于五采区，位于东北翼三条大巷南部，3502工作面西部，运输、回风联络巷东部，两工作面之间区段安全煤柱距离为20m；其回风巷和运输巷走向长度距回风巷口都是440m。1.1.2 开采范围3501回采工作面沿煤层倾斜掘进，其走向总长度为440m，回采工作面沿煤层走向布置，净煤壁长度为90m，工作面与运输大巷留30米安全煤柱，工作面可采面积为23760m2。3501工作面煤层厚度为6.867.38m，倾角为0.6，经计算3501工作面预计回采煤量为 18.9866 万t。1.1.3 工作面井上下位置与四邻情况及回采对地面设施的的影响情况3501工作面井下位置位于东北三条大巷以南，四个拐点坐标为（423528、401661）（4254004、401615）（4253526、401820）（4254006、401842）。3501工作面对应的地表为第四系风积沙等。3501工作面煤层底板标高为10781081m，上覆基岩厚度为120140m。松散层厚度为710m，以泥岩、粉砂岩为主。1.2 煤层地质构造特征3501工作面开采段煤层厚度总体变化不大，稳定，结构简单。在3501工作面两巷掘进过程中，未发现任何构造，只有0.3米厚的炭质泥岩夹矸，向西逐渐变厚，遇水变软，到切眼变四层，平均累计厚度0.7m，对工作面煤质回采无大的影响。1.3 煤层特征1.3.1 煤层特征本工作面所回采煤层厚度总体变化不大，稳定，结构简单。煤层平均厚度为6.99m，倾角为0.6。1.3.2 煤质情况本工作面煤层煤质为低灰、低磷、低硫、中水分、高发热量的长焰煤，煤容重为1.31t/m3，煤硬度f=23。具体情况见下表1-1煤质特征表。表1-1 煤 质 特 征 表工业指标(kJ/kg)水份(%)灰份(%)含硫量(%)挥发份(%)磷含量(%)31.892.847.390.4139.050.051.3.3 瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况矿井2010年瓦斯鉴定表示，矿井绝对瓦斯涌出量0.2m3/min,相对用处量1.77m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.2 m3/min，相对用处量1.77m3/t，煤尘爆炸指数55%，煤尘具有爆炸性，危险的临界值为10%。因此在采煤时引起高度重视。 3#煤层的煤炭自燃倾向性，2009陕西煤矿安全设备检测中心鉴定为一类，属于自燃发火煤层。1.4 围岩特性本工作面煤层地质构造简单，基本顶为浅灰色细粒长石砂岩、石砂岩，平均厚度30m；直接顶为砂质泥岩，平均厚度为0.8m。本区干旱少雨，年蒸发量是年降水的45倍，相对湿度仅57.4%。由此可见大气降水对地下水的补给较为贫乏，含水层主要由3#煤顶板之上的岩层中（由细粒长石砂岩组成），分布稳定，厚度27.5536.8m，裂隙较为发育，地下水具有承压性，涌水量15.9m3/日，该煤层顶板砂岩含水层通过裂隙渗入井下，成为矿井水害的主要来源。煤层顶底板情况具体见表1-2。表1-2 煤 层 顶 底 板 情 况顶底板岩石名称厚度岩性特征基本顶浅灰色细粒长石砂岩、石砂岩、粉砂岩2038.3m灰色细砂岩与灰色粉砂岩泥岩互层，细粒结构中厚构造，可见煤线呈条带分布，局部夹粉砂岩，见斜层理，上部为粉砂岩类，与细砂岩过渡接触，与下部地层有明显的接触直接顶泥岩、粉砂岩00.85m灰色粗粒长石砂岩，粗粒结构，厚层状构造，含长石、石英、岩屑及其它矿物，可见两层煤，两层长石砂岩，局部地区煤曾变薄，煤与岩石接触明显。直接底浅灰色粉砂岩、泥岩2.99m泥质粉砂岩，因钙化坚硬，可见少量煤线煤屑，泥质胶结另附 1、3#围岩综合柱状图1-21.5 工作面水文地质特征区内全部被第四松散沉积物所覆盖，其广泛分布的现代风积砂，为大气降水下渗提供了良好条件。本区干旱少雨，年蒸发量是年降水德45倍相对湿度仅57.4%。由此可见大气降水对地下水的补给较为贫乏，含水层主要由3#煤顶板之上的岩层中（由细粒长石砂岩组成），分布稳定，厚度27.5536.8m，裂隙较为发育，地下水具有承压性，涌水量15.9m3/日，该煤层顶板砂岩含水层通过裂隙渗入井下，成为矿井水害的主要来源。第2章 工作面巷道布置及生产系统2.1 工作面巷道布置3501工作面回风巷和运输巷均垂直于北翼三条大巷布置，3501工作面切眼距离北翼运输大巷距离为440m，3501工作面两巷均采用左螺旋钢筋锚杆支护，矩形断面，规格为6m*3m。2.2 生产系统2.2.1 运输系统1）运煤系统工作面掘进机落煤刮板输送机转载机运输巷胶带输送机运输大巷胶带输送机运输联巷胶带输送机煤仓主斜井胶带输送机地面筛选煤楼煤厂。2）运料系统斜井地面材料 主斜井大巷 井底车场辅助运输大巷3501辅助运输巷工作面各使用地点。2.2.2 通风系统1）通风方式主斜井进风井底车场运输联巷运输巷工作面运输巷工作面工作面回风巷东回风巷立风井回风。副立井进风东大巷运输联巷运输巷工作面运输巷工作面工作面回风巷东回风巷立风井回风。后附3501工作面通风系统示意图2-2。2）风量计算（1）按瓦斯涌出量计算按瓦斯涌出量计算：Q=100qK涌，m3/min式中： 工作面实际需要风量， m3/min；该工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，工作面实际瓦斯涌出量为0.2m3/min； 涌回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4则： =1000.21.4=28.0.m3/min。（2）按回采工作面气温与风速的关系计算Q=60VS，m3/min式中： Q回采回采面风量，m3/min；回采工作面风速，取0.25m/s；回采工作面的平均断面积，对于掩护式支柱，S=(Lmax+Lmin)MK/2=39.6m2Lmax、Lmin最大控顶距12m、最小控顶距6m；M回采面采高5.5m；K断面利用系数，取0.8。则： Q=60 0.2539.6=594m3/min。（3）按人数计算Q=4N，m3/min式中：工作面同时工作的最多人数，取30人（考虑参观检查人员）；则：Q=4 30=120m3/min。（4）按风速进行验算根据煤矿安全规程的规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算：0.2560SQmax460S，m3/min594Qmax9504，m3/min根据验算结果，结合其他矿井经验，确定工作面配风量Q =600m3/min，计算风速为0.253m/s。2.2.3 供电系统详见1、3501工作面供电系统示意图2-3 2.2.4 供水系统1）3501运输巷：管路长：L=440m,工作面供水管：管径DN50*3.5,每50米设一个三通，共计8个；每100m设一个闸阀。共计4个。2）3501回风巷：给水管路长：L=440m,工作面供水管：DN50*4，每50米设一个三通，共计8个管路中部，即每100m处设置DN100。闸阀共设4个，便于随着工作面的推进，回收管路时关水。工作面供水线路：地面蓄水池主斜井 井底车场运输大巷 3501运输巷和3501回风巷工作面各用水地点。3）工作面供水水质要求；、水质必须清澈透明、无杂物且为碱性水。、检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不否合要求，必须清洗或更换。见3501工作面供水系统图2.62.2.5 排水系统1、正常回采排水系统（1）工作面回采过程看涌水量大小，适当加BQK30-32/7.5潜水泵，将工作面的水排出工作面。（2）3501回风巷和运输巷设置临时水泵若干，用50钢管接力排水至水仓。2.2.6通讯系统1）通讯工作面回风巷转载输送机头、巷皮带机头 各一部电话，各带班队长手持“本质安全型”通手机可与矿调度室直接联系。2.2.7 安全监测、监控系统为了防止3501工作面回顺与3501工作面上隅角有害气体浓度超限，为了加强在生产过程中对有害气体浓度进行动态监测，在运输巷、辅助运输巷、回风巷及工作面各安装一套检测仪，包括粉尘、一氧化碳、瓦斯、风速、顶板压力、瓦斯断电仪等一套见3501工作面监测监控系统图2-92.2.8 防灭火系统两巷的供水管路兼做消防管路，距离工作面的距离不大于50m。电气及油类火灾选用ABC型干粉灭火器及沙子扑灭，灭火器材布置在工作面及各配电点，其中列车段放置8Kg干粉灭火器10台及2个容积大于0.3m3沙箱。运输巷自移机尾放置2台，皮带机头放置4台。（一）综合防灭火方式1、注阻化剂:气雾阻化防火剂，距运输巷50m设置一台，工作面采掘时喷洒。2、注氮气：利用本矿设置于运输巷北端的制氮装置, 通过“3501运输巷工作面采空区”对工作面采空区注氮。注氮灭火方法:选用埋管注氮的防灭火工艺,当工作面采空区煤发生自燃时，向采空区注入浓度不低于97%的氮气，达到灭火的目的。注氮量为400m3/h,每班注氮量应有详细记录。在注氮过程中如有下列情况,则应采取相应措施:a、当工作面支柱安装完毕,待工作面推进15-20m时,进行注氮。b、当工作面出现CO时,则采取插管注氮处理方法。c、当火灾及火灾征兆发生在回风侧采空区,在进风侧注氮效果不好时,可利用回风侧注浆管路对采空区进行注氮。d、当火灾发生在采空区时,且在进、回风侧巷注氮效果不佳时,可在3501辅助运输巷向采空区打钻注氮。e、当工作面回采结束时,应减少供风量,加强注氮。待回撤设备和支护材料完毕,应及时将进、回风巷封闭。安全技术措施：a、输氮管路必须保证安全不泄漏。b、严格送氮程序：井下输氮管路检查无误后,通知安监科、通风部门、调度室、通风副总。待井下的阀门打开后,由通风副总下令制氮站供氮。c、注氮时，工作面挂上“工作面正在注氮”的文字警告牌,并通知当班作业的工人。d、工作面注氮时,瓦检员应携带测氧仪随时巡回工作面及回风巷,测量风流中的氧气含量,发现氧气含量低于18.5%时,应立即将工人撤至风巷并通知调度室,停止注氮。e、工作面回风巷口设置氧气传感器,一旦氧气含量低于18.5%时便声光报警。检查和监测 :a、对工作面回风隅角和回风流中的气体进行人工检查和气体分析,对两巷中气体的CO含量进行监测。b、对工作面通风系统进行束管监测,对工作面及采空区涌出的C0、C02和瓦斯进行分析监测。 (二)监测系统充分利用安全监测系统和束管监测系统,进行预测预报工作。工作面经过的每一个联络巷和溜煤眼都要及时封闭,并在所有联络巷密闭内安装束管,进行监测；工作面生产时始终在工作面轨道巷内安装沼气和风速探头；在距工作面最近的回风联络巷三岔门附近20至30m的范围内,安装一氧化碳、温度、风速传感器进行环境监测,加强灾害的预测预报能力。详见附图8：安全监测设备布置及防尘系统示意图。对监测系统和束管监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织进行撤人、防灭火等。（三）特殊时期的防灭火要求1、本工作面煤的自燃发火期为6个月，在正规的回采期间，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。2、工作面结束生产后的其它工作期间,风量降至40Om3/min以下。3、调整通风系统,建立较为稳定的采区停采线均压系统。2.2.9 防尘及喷雾洒水系统 本工作面及各转载点的喷雾、洒水均来自3501运输巷50供水管。1）掘进机内外喷雾通过BPW315/6.3喷雾泵将水加压，再由32mm胶管沿工作面电缆槽内供水管供给掘进机，割煤时首先启动喷雾泵，将高压水直接供到掘进机机头内外喷雾装置，并保证内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，从而有效降低工作面粉尘浓度。2）运输巷在距工作面50米处安设一台喷雾洒水系统，每个转载点都要设喷雾洒水系统，其喷头平行布置3个，喷雾水来源于巷道进水管路。3）、工作面机头安装一台喷雾系统。4）、为了保证工作面喷雾系统正常使用，吸取前两工作面教训，彻底降低工作面粉尘浓度。后附：3501工作面喷雾系统图2-10 第3章 采煤方法、回采工艺及生产组织3.1 采煤方法的选择根据本矿井地质条件及其现有的技术装备，确定本工作面采煤方法采用条带式保水采煤法3.2 回采工艺3.2.1 工作面设备配备本工作面煤层平均厚度为6.99m，且倾角较小，根据设计生产能力及其地质条件，掘进机“采12留8”割煤、落煤，以及相应配套的掘进机、转载机、工作面溜子、巷皮带运煤的回采工作面作业系统。见回采工作面设备布置图3-1，各设备主要技术性能分别如下表： 表3-1 EBZ160型交流变频电牵引掘进机主要技术特征采高范围（m）34.8铲板卧底量（mm）356供电电压（V）AC1140/660V总装机功率（Kw）246龙门高度（mm）450掘进机全长（mm）9340总重量（T）55牵引速度（m/min）06生产厂家佳木斯煤矿机械有限公司表3-3 SGB720/40T型刮板输送机主要技术特征设计长度（m）90链速（m/s）0.68输送量（t/h）250电机功率（Kw）55电机电压等级（V）1140/660卸载方式侧卸式刮板链型式中双链链距200mm槽联接方式哑铃联接3.2.2 工作面生产工序1）割煤工序每个采场初采时先从回风巷开机，此掘进机设计爬坡最大为18度，初采时掘进机从回风巷以16度采煤爬坡，当爬10m时用锚杆机打眼，测顶部煤层厚度，当顶部厚度达1m时，开始水平采掘18m，割煤宽度至开切眼煤帮12m宽时停机待此段顶板锚杆、锚索按规程规定支护完成后，边支护边采煤，掘进机退后拉底采底部煤8m长停机，再爬坡10m，探顶煤厚度，当顶煤厚度为1m时停机，退后拉底采煤8m，再按前段程序往复采煤。2）拆溜工序拆溜工必须保证滞后掘进机不少于10m距离进行操作拆除输送机，拆下以后必须清理现场，将溜子移在指定地方。后附：3501工作面控顶距示意图3-33.2.3 回采工艺说明及要求 1）回采工艺说明1、落煤方式：掘进机的割煤是通过装有截齿机头旋转和掘进机牵引运行的作用进行截割的；2、装煤方式：掘进机的装煤是通过趴爪进行装载的，将从煤壁上切割下的煤运出，再利用叶片外缘将煤抛至刮板输送机溜槽内运走，为了提高装煤效果，需要设置挡煤板。3、运煤方式：掘进机利用趴爪将煤装在输送机溜槽上，然后经输送机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，装在可伸缩皮带机上运出。2）掘进机在割煤时的注意事项掘进机启动机器应注意以下程序进行 （1）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。 （2）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。 （3）掘进机启动机器应注意将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。 （4）打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。 （5）掘进机启动机器应注意操作各相应操作手柄以实现工作程序。 （6）工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。 （7）掘进机启动机器应注意，例如：当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。掘进机截割煤岩应注意以下事项（1）每次采高要保持在3.m左右高的范围内，保证留1000mm的护顶煤，以免发生漏顶事故。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。 （5）经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。 （6）煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。 （7）当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。 （9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 （10）随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。（11）顶底板要割平，不能留有台阶，底板沿底割煤，不能出现台阶、飘底、挖底、局部起伏过大现象，底板留有台阶或不平会使推溜发生困难，同时顶、底板割不平使支柱几何形状不好，不能严密接顶，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或掘进机割顶梁事故。（12）工作面顶板与两巷顶板要在10m范围内平缓过渡。（13）必须保证掘进机机头截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时更换截齿。（14）处理掘进机机身上浮煤或大块煤时，必须停机并切断电源，断开主隔离器后方可操作。（15）一旦由于工程质量或其它原因造成工作面支柱拉不前或溜子推不动现象，掘进机要停止继续截割，待采取措施恢复正常后方可进行作业。3）对工作面刮板输送机的要求（1）刮板输送机时必须保持成一条直线。（2）刮板输送机机头、机尾推进度应保持一致，以确保产量和工程质量。（3）拆除工作面刮板输送机时，必须距掘进机后进行，不得出现急弯、死弯现象，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。3.3 劳动组织与正规循环图表3.3.1 工作制度和作业方式工作制度采用“三八制”作业，每班八小时，作业方式采用二采一准。3.3.2 循环方式采用正规循环作业方式：即割煤、支护、推溜为全过程。掘进机先割顶煤，后回刀割底倒。端头斜切进刀，单割煤的循环方式。3.3.3 工作面原煤生产能力1、每循环的产量：循环长度L采高H采宽b容重回采率CQ85.561.31346(t)2、产量计算日产量：每循环产量日循环数Qd34651730(t)月产量：日产量每月生产天数Qt)年产量：日产量年生产天数Qy=173022538.925(万t)3、推进度计算月推进度：每月生产天数日推进度Lm=2530750(m)年推进度：年生产天数日推进度Ly225306750(m)3.4 正规循环作业图表见3501工作面正规循环作业图表，图3-4。3.5 劳动组织表各工种人员配置见表劳动组织表3-6。3.6 正规循环组织措施1、完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。2、认真落实安全生产责任制和工程质量管理制度、设备维修、质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。3、加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。4、加强工作面液压支柱的管理，杜绝支柱自卸现象。5、各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。6、抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率始终在90以上。表3-6 劳动组织表 班 次工 种 人 数零点班八点班（检修）十六点合 计掘进机司机227溜子司机114自移机尾、转载机113泵站工1113电钳工1413班 长1113验收员113工作面打扫卫生、排水1113看电缆112放料工22超前维护、杂工36队长11副队长33技术员11电气工程师11材料员11办事员11日出勤人数10201040第4章 顶板管理4.1 顶板管理方法4.1.1 顶板管理方式本工作面顶板管理方式煤柱支撑法。4.2 上下端头及安全出口管理4.2.1 安全出口管理工作面超前20m范围内，巷道净高不得低于1.8m，每班跟班领导必须对工作面上下推进度进行精确测量，并观察上下安全出口的宽度，及时调整以保证行人宽度；每班必须派专人对出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应及时补充安全技术措施，加强支护。（对支护用文字表明）4.2.2 工作面支护锚杆支护设计采用悬吊理论分析设计方法计算锚杆长度、锚杆锚固力与直径、锚杆间排距。锚杆长度锚杆长度用下式计算：L=L1+L2+L3式中L锚杆长度,mL1锚杆外露长度，取3050mmL2_锚杆有效长度，不小于不稳定岩层的厚度，m。L3锚杆锚固长度，端部锚固一般取0.30.4mL= L1+L2+L3 =0.04+1.85+0.4=2.29m施工中取2.3m长得锚杆。锚杆锚固力与直径锚杆锚固力Q=K L2a1a2r式中Q-锚杆锚固力， KN:K安全系数，一般取1.5a1、a2锚杆间排距，mr不稳定平均重量密度，K N/m3.Q=K L2a1a2r =1.51.851.211.450=4.83KN锚杆直径D 2=4Q/式中D锚杆直径，m杆体材料的抗拉强度，MPaD 2=4Q/ =44.5/3.14/970 0.00225m2D=0.015m锚杆间排距A2=Q/K/ L2/ A2=4.5KN/2/1.8m/870MPa A2=1.29m设计间距为1.2m，小于1.29m，符合本工作面煤层厚度平均7m，因3#煤层直接顶为泥岩，砂质泥岩，岩石较软，很难管理，根据本矿多年的开采经验，需留8001000mm的煤顶，作为采场的顶板，并及时打左螺旋钢筋锚杆和锚索支护，方可维护采空区的顶板，锚杆间距1200mm，排距1000mm，采用螺纹钢182300mm的锚杆，钢丝绳锚索，规格1*19，间排距4000mm，每排3根，规格185000mm。锚杆安装采用CK2440树脂两节，锚索安装采用CK2440树脂4节。后附：1、3501安全出口支护平面布置图4-1。 2、3501工作面锚杆、锚索支护布置图4-2.第5章 工作面质量标准化管理及煤质管理5.1 回采工作面质量标准化1）工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度不大于300mm。2）工作面要及时安装锚杆、锚索，无空顶现象。3）巷煤壁不能留有伞檐，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不能超出250mm；伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不能超出200mm。4）工作面2m2范围内浮煤厚度不大于30mm。5）煤壁、溜子保持平直，偏差均在50mm以内。6）超前支护段不少于20m，双排。支柱要排成一条直线，偏差不小于50mm，柱间距偏差小于100mm，支柱初撑力大于50KN，6.4MPa。7）两巷文明生产，巷道内无积水、无杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌，电缆吊挂整齐，无拖地堆放现象。8）严格按照矿队制定的有关标准进行检查和验收，发现问题及时组织处理。9）严格执行工程质量分工制，带班干部及班长负责现场监督工程质量。5.2 回采工作面机电设备管理标准1）机体、机架各连接件间无严重变形、开焊、无松动缺件。2）在设备运行过程中，必须符合相关的技术性能要求等。3）设备做到不漏油、不漏液、不漏气和不漏电。4）运动件接触面间无损坏、无变形、无磨损过限，间隙配合要符合要求。5）各阀件、活塞、缸体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀缺陷。6）各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定调整，不得任意甩掉任何一种保护装置。7）各润滑部位必须按规定注油。8）电气设备严禁出现失爆，确保安全供电，设备环境清洁卫生。9）正确使用操作设备，精心维护设备，确保机电设备符合质量标准。5.3 “一通三防”有关标准1）建立健全“一通三防”管理责任制，并落实到位。2）及时贯彻通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火措施及计划。3）各工种要有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。4）专职瓦检员要定期进行培训，每次培训都要进行考核并做到持证上岗。每班不少于两次对工作面进行检查，并填写牌板及瓦检原始记录。5）瓦检仪要有保管、维修、保养制度，并定期校验维修。6）坚持使用好掘进机的内外喷雾，保持掘进机内外喷雾装置及喷嘴齐全，外喷雾水压不小于1.5MPa，内喷雾水压不得小于2MPa，掘进机的内外喷雾及各转载点的喷雾、两巷的降尘喷雾必须完好。7）工作面回风风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。8）两巷内的水幕、各转载点的喷雾洒水由专人负责，做到停机停水，开机开水。9）工作面巷道、设备、电缆上的煤尘要由专人负责及时清扫；上、下巷每周冲洗煤帮积尘不少于一次。10）控制工作面风速，保证空气中的粉尘浓度符合规程规定。11）所有工作面作业人员都必须佩戴防尘口罩。12）对进回风及工作面风流中的煤尘必须及时监测，超标不准割煤。13）电气设备必须完好，杜绝失爆，机械设备运行过程中，严禁产生摩擦火花。工作面因特殊情况放炮和工作面采用电气焊作业时，必须严格履行审批程序。14）上、下巷隔爆水棚必须完好。15）井下巷道内不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积，要经常打扫。16）两巷排水管路距离工作面的距离不超过50m。5.4 煤质指标及现场管理措施 煤质指标见作业规程表1-11）建立全面的煤质管理体系，成立以队长为组长、主管生产副队长为副组长、班长为组员的煤质管理小组；当班带班队长和班长是当班煤质的直接责任人；同时由主管安全、质量标准化副队长对煤质管理的全过程进行监督检查。2）煤炭质量考核指标纳入队工资进行考核，严格执行奖罚制度。3）严格控制工程质量，严禁割顶拉底，遇地质变化时要分装分运。4）加强井下疏排水及捡矸除杂管理工作。5）提高煤质的具体措施：6）严格执行公司和矿关于“加强煤质管理”的相关规定A、降低水分措施（1）禁止用水冲洗设备。（2）刮板机冷却水必须引到冷却水集中排放处，由水泵及时排出。（3）皮带机下煤泥先用锹清到巷道一边，由检修班用车清出。（4）工作面湿煤不能清在刮板机上，转载机过桥下浮煤同样不能把湿煤清在转载机上运出，要有选择性地清理。（5）对工作面刮板机及其它运输设备上方顶板有淋水的地方，要用风筒布把水引到底板水沟由水泵排出。（6）工作面开机前，必须将积水全部排净，否则不能开机。B、降低灰分措施（1）正常割煤时掘进机严禁割底板岩石。（2）工作面遇有地质构造时要将矸石分割、分装、分运。（3）如遇地质构造带，则制定保证煤质的专定措施。5.5 设备的单机运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。5.5.1 设备的单机试运转试运转时，要对下列项目进行检查1）检查各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。2）检查各注油部位的油质、油量是否符合要求。3）检查各运转部位是否运转灵活，声音是否正常，温升是否正常。4）检查各仪表及显示是否正常。5）检查各种管路和连线是否正确。6）检查电源情况，接线是否正确，电压是否正常。7）检查刮板链条的张紧是否合适。8）检查各类阀件和型号是否符合要求，有无泄漏现象，动作是否可靠。9）检查各设备的控制与保护系统接线是否正确，动作是否可靠。10）各单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。试完运转后，对不符合要求的要进行处理，再按以上程序检查一遍。5.5.2 设备的联合试运转在所有设备单机试运转正常后，方可进行联合试运转，主要检查项目如下：1）检查设备搭接部位是否正确，设备间的相互配合能否达到要求，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制关系是否符合设计要求。2）工作面的信号传输、接收和显示是否达到要求。4）各设备的技术性能、运行状态是否达到设计要求。5）设备联合试运转的程序是：空载联合试运转带负荷联合试运转，检查各设备在负荷情况下相互配合是否符合要求。6）联合试运转必须有专人统一指挥，规定指挥信号，所有人员必须听从统一指挥。5.5.3 其它要求1）无论单机试运转还是联合试运转，都要严格执行调试操作规程，并由专人做调试记录，在调试过程中，发现问题及时处理，达到完好标准。2）所有参加试运转人员，要以严肃认真和一丝不苟的态度密切配合，尽职尽责完成试运转任务。3）各作业组要在试运转之前，仔细研究有关技术资料和图纸，做到心中有数，操作正确无误。4）要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真的检查，随时做好工作记录，详细记录设备的运转情况和所发现的问题，取得第一手资料。5）工作中一定要注意安全，严格按照作业规程、操作规程及煤矿安全规程的规定作业，杜绝意外事故。6）要与矿有关单位的工作人员密切配合。第6章 主要技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1煤层编号#32煤层厚度M6.99平均3煤层倾角0.64煤容重t/m31.31平均5工作面长度M906巷长度M4407设计采高M5.58工作面回采率%509掘进机截深Mm80010循环进度m/循611循环产量t/循34612日循环数个513日产量T173014工作面月推进度M75015工作面月产量T4325016回采工效t/工35.917可采储量万t18.986618可采期月2.219煤质灰份%8.01420煤质水份%7.421截齿消耗个/万t51022电耗度/t1.523材料消耗元/ t0.124配件消耗元/ t0.525出勤人数人4026出勤率%90%以上第7章 工作面灾害防治7.1 工作面灾害防治7.1.1水灾防治本工作面煤层顶板所含水主要以孔隙裂隙水含水层为主，在回采过程中应加强排水和探水的准备工作，做好矿井地质和水文观察工作，熟悉各种透水预兆，确保工作面生产时不受水灾影响，特制定如下措施。1）必须以防为主，杜绝恶性灾害发生，对受水威胁地段，必须坚持有疑必探，先探后采的原则 2）为了保证涌水增大时及时排干工作面积水，在工作面及两巷按最大涌水量配备排水管路及设备，抽水设备安设在巷道低洼处的临时水仓。3）对两巷及工作面水泵、管路及供电线路必须经常维护检修，确保排水系统畅通无阻。4）对工作面涌水和顶板淋水进行观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5）对工作面及巷道水位经常进行观察，发现异常及时采取排水措施。6）注意地表降水情况，在地表降水较大时应密切注意工作面的涌水，及时配备多套排水设备。7）保留应急排水管路，使其在回采过程中随时能够使用，保证临时水仓的有效容量应能容纳4小时的采区正常涌水量。8）通维队必须经常检查和维护水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，所有设备的零配件都应补充齐全，并对全部水泵进行一次同时运行的排水试验，发现问题，及时处理。9）、地质部门应每月向队里提供地质、水情灾害预报7.1.2火灾防治一、一般防火措施1）杜绝明火，严禁穿化纤衣服。2）杜绝电气短路、漏电失爆产生火花。3）杜绝设备运转不良产生火花。4）设置井下消防水管，灭火器、砂箱要配置齐全。5）对两巷及其联巷的浮煤及杂物进行全面清理，并采取岩粉覆盖处理措施。6）井下使用电气焊，要严格执行审批手续，并严格按照规定执行。7）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。8）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。二、防止每层自燃防火措施1）在回采时，工作面必须喷洒阻化剂。2）发现有煤自燃预兆时，必须使用注氮。3）每班必须测风、一氧化碳、瓦斯等。4）回采时尽量减少丢煤现象，底板的浮煤清理干净。5）加强工程质量，保证工作面煤壁直，减少向采空区的漏风。6）加强通风管理，在机头支柱与保护煤柱间设挡风帘减少向采空区漏风。7）对地面塌陷区要及时封堵。7.1.3 瓦斯、煤尘防治1）掘进机的内外喷雾、各转载点的喷雾、两巷按要求设降尘喷雾系统且必须保证正常使用。2）对进回风及工作面风流中的煤尘必须经常监测，超标时不准割煤。3）电气设备必须完好，杜绝失爆，机械设备运行严禁产生摩擦火花。工作面因特殊情况需放炮时，必须经审批后方可进行作业，并严格按照规定执行。4）工作面必须随时清扫积尘（包括巷道、设备及所有管路线上的积尘）。5）上、下巷隔爆水棚必须完好。6）特殊情况下工作面采取电气焊作业时，必须严格履行审批程序，并严格按照规定作业。7）杜绝一切火源的产生，杜绝电气短路、漏电失爆产生火花。8）每班配备专职瓦检员1名，进行工作面瓦斯的检测，每班不少于2次。9）对上隅角加强监测，当瓦斯、一氧化碳超限时安装局部通风机或安装导风帘进行稀释。7.1.5 顶板灾害防治严格遵守“三大”规程作业，详见第8章中的顶板管理安全技术措施。7.2 避灾线路7.2.1 避水灾、顶板事故路线工作面3501运顺、3501回顺东回风大巷、东运输大巷、东辅助运输大巷回风联巷、运输联巷井底车场 斜井地面。工作面3501运顺、3501回顺东回风大巷、东运输大巷、东辅助运输大巷主回风石门副立井地面工作面3501运顺、3501回顺东回风大巷主运输石门风井地面7.2.2 避火灾、瓦斯煤尘爆炸路线工作面3501运顺、3501运顺东运输大巷运输联巷、井底车场 斜井地面。工作面3501运顺、3501运顺东运输大巷运输联巷、西大巷斜井地面。见3501工作面避灾路线图，图7-1第8章 安全技术措施8.1 各工种操作时的安全技术措施见回采工作面各设备操作规程。8.2 顶板管理安全技术措施8.2.1日常顶板管理措施根据现场观测，生产部门及区队要确定好周期来压步距，以指导回采队安全生产，周期来压显现不明显，只要正常回采即可，工作面周期来压情况比较剧烈，上下端头超前支护加长，顶板破碎时采用带压移架，以免工作面发生冒顶事故。1）成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。2）采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。3）如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取措施处理。4）工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300mm时要及时处理。5）工作面锚杆、锚索必须支护及时有效。6）组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。7）掘进机司机要掌握好工作面顶底板，保证顶底平整。8）掘进机司机要与支护工相互配合作业。9）工作面所有支护要保持完好状态，杜绝跑、冒、滴、漏现象，严禁丢缺锚杆、锚索数量。10）工作面要保证采高3 m，严禁超高回采，吸取以往经验教训，做到防患于未然。11）工作面遇有其它地质构造时，要及时制定有关顶板方面的安全技术措施。8.3安全出口防片帮掉顶安全技术措施由于向外回采，两道压力增大，预计3501工作面及上下两巷会有片帮掉顶现象，为防止片帮伤人，特制定如下安全技术措施。1）加强液压支柱检修，保证液压系统无漏窜液，支柱动作灵活可靠，达到支护要求。2）检查所有支柱立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支柱安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到31.5MPa。3)工作面超前支护10m内双排，10m-20m内单排。支柱初撑力符合要求。4）工作面两安全出口支柱口要各打两拦头柱。5）掘进机司机应割平顶底板，保证支柱接顶严实。6）在顶板比较破碎、顶板离层的情况下，应采用加密锚杆、锚索量，缩小锚杆、锚索间排距，必要时挂网。7）接班后进入工作面前必须由班长或指派专人将上下出口的片帮隐患和顶板零皮撬下来。处理片帮煤和零皮时，必须使用合适的撬棍，人员应站在安全的地方。另外在班中随时检查片帮情况，发现隐患要及时处理，处理时要保证有一人监护。8）支护工不得面向工作面，掘进机割煤时掘进机司机严禁站空顶下（未支护的顶下），要站在支护后的顶板下操作。9）掘进机司机割煤时必须戴专用头盔，并且戴防护镜，以防飞溅的煤块伤人。10）换截齿或检修设备时，要将掘进机停在工作面压力较小，片帮不严重的工作面端头，进行敲帮问顶将片帮煤处理掉，并由专人监护。 11）掘进机割煤时其他人员不得在截割部前作业。 12）掘进机在检修时，截割头必须放下，严禁人员在截割部下作业。13）行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及副帮是否有片帮或冒落危险，确认安全后方可通过。14）刮板机大块煤矸堵死后，必须由班长先检查片帮及顶板情况，确保安全后，方可进入工作区作业，并派专人负责观察顶板，发现隐患应及时将人员撤出。15）上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。16）行人必须快速通过上下安全出口，不得在安全出口内停留或与他人交谈、喊话。17）无论是清理电机盖板及上下巷出口片帮煤还是处理转载机事故时，任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽。18）在清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时，必须戴好安全帽系好安全带，并实行2人工作制，1人工作，1人观察顶板，如发现安全隐患，应将隐患处理后方可进入工作区作业。19）在正常生产过程中，机头看大块人员应随时撬下出口片帮煤，将顶板零皮处理掉，在他人通过时，应事先停止割煤。20）掘进机应该坚持必要的返刀，并把机头、机尾和过渡槽的浮煤矸拾净，如需人工清理时，必须专人观顶，防止掉煤矸片