压力表的调校方法及注意事项

压力表检定注意事项及调校方法江门市新会区质量技术监督检测所 张鑫压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。本人根据JJG52-2013压力表检定规程，总结了对弹簧管压力表检定工作中常见故障的原因及处理办法。弹簧管式一般压力表是指结构为单圈“C”型弹簧管（如图），用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力的仪表。通过掌握压力参数，为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠的依据，同时了解生产过程中物料变化状态，控制生产工艺参数，保证了产品质量。因此，压力表指示正确与否直接关系到企业的生产安全和产品质量。根据自己几年来的计量检定工作，本着为企业解决问题，节约成本的服务宗旨，在对企业送检的压力表检定工作中，总结出了以下几点：一、压力表检定的步骤压力表在安装使用前，应经国家认可的计量部门对压力表进行检定，并出具检定合格证书，方可安装进行使用。主要检定步骤如下：1外观检查：计量检定人员应根据JJG522013规程要求进行检定。首先进行外观检查，用目力观测压力表的外形、标志、读数部分、测量上限量值数字、分度值等内容。在观测零位时注意对带有止销和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在检定记录上记录检查结果。根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。根据规程要求，选择标准表的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。这样才能准确反映出被检表的实际值。2标准表的选用：我们在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表，辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。将标准表和被检表安装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验仪，排除油路中的空气，使各部位作用良好。3环境条件：观察温、湿度表，看温度、湿度是否达到规程要求，按照检定规程要求即环境温度(205),相对湿度85%。否则，应利用空调使其符合要求，恒温放置两小时后，再进行检定。温、湿度实测值应记入原始记录。4示值误差检定：压力表示值检定，按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。检定时从零点开始均匀缓慢地升压，至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。然后轻敲被检表外壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。按规程要求，压力表的示值应按分度值的1/5估读，标准表采用的是对线读数，被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的1/10。各项检定结果均填入原始记录，并对检定数据进行计算和处理，确保数据准确可靠。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3分钟，然后再依次逐点进行降压检定直至零位。回程误差、轻敲位移均应符合检定规程规定的要求。若被检表是压力真空表，则对真空部分进行检定，若被检表是特殊压力表，要针对不同情况进行附加检定。但均要执行检定规程要求，并记录相关情况。二、压力表检定时故障分析开始检定前，首先，要检查被检表的指针轴应位于刻度盘孔中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。其次，工作介质为液体时，要检查标准表与被检表两个表的指针轴高度相等，以免由于液位不同造成指示误差。这两点是进行检定工作前必须要注意到的。在压力表检定中，机芯是主要工作对象，它是压力表出现故障、产生误差的根源，只有了解其工作原理，才能顺利解决出现的故障（如图）。机芯由中心齿轮、扇形齿轮、游丝、示值调节螺钉及连杆组成。机芯能将弹簧管自由端的直线位移变为角位移，使弹簧管的微小位移量放大，从而使指针获得与所测压力成比例的较大转角，以保证压力表有足够的读数精度，获得最后的指示值。在检定过程中，通过示值变化的规律能准确判断故障。如果被检表中间刻度前、后出现指针快慢不同时，说明是非线性误差，因为连杆移动角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比例关系，应改变连杆与扇形齿夹角，如果指针在前半部分走得快，指针在后半部分走得慢，调小连杆与扇形齿间夹角，反之，就调大连杆与扇形齿间夹角。其中改变连杆与扇形齿之间夹角的方法分为转动机芯和移动自由端指针，如果前后快慢幅度大，则是以转动机芯为主，前后幅度小或是仅在上限处超过允许误差，就改变自由端的位置。在待示值基本调至全快或全慢时，示值误差就变成了线性误差，通过移动示值调节螺钉调整。前后采用两者交替调整的办法，比较奏效。在检定过程中还会出现其他一些常见故障：一是被检表误差总是增加或减少一个固定。这种误差的特征是，被检表随压力的增大误差也等量地增加或减少，在整个测量范 围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。如果误差极小，微量转动表盘即可解决问题。出现这种误差的压力表基本没有大毛病，主要是传动比发生变化导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。按照检定规程要求，压力表的示值检定要按标有数字的分度线进行。所以在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。如果某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或有伤，应修补或更换。二是跳针、往回倒现象。（1）指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。这时可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。（2）中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直。（3）两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。扇形齿轮的齿牙可能有锈蚀，磨损，污物。或者指针轴倾斜，弯曲与刻度盘单侧摩擦。校验器漏油或者是油杯针型阀不光滑导致密封性不好，也可能是弹簧管有裂缝。这些故障都是常见并容易解决的。（4）当所加压力达到压力表测量上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动，说明压力未传到弹簧管。这时应先检查与压力表校验仪连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。若连接处没有问题，则证明压力表内部堵塞，应拆开予以清洗，然后再进行检定。三是被检表指示先后快慢不同。所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢；调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。四是指针不回零、回程误差和轻敲位移超差。游丝没有足够盘紧或张大，或者是指针松动。对于游丝的调整一定要力度适中，否则，力量过大，游丝就会变形。正常状态下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，否则必存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外，在许多情况下产生于零件间的摩擦，由于装配不良，零件安装松动或是零件被安装得过紧都会造成影响。轻敲位移常出自以下几种原因:1.游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。2.传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等。3.某处螺丝钉松动，特别示值调节螺丝钉松动影响最大。4.齿牙啮合不良，有滑牙或阻碍现象。5.指针未紧固，或指针套与指针片间松动。五是示值不能稳定，压力明显下降。这时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油，校验仪完好，说明弹簧管内部渗漏，应拆下刻度板作进一步检查。（1）机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。需更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。（2）长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两端密封部位或重新拧紧，破裂则直接报废压力表。三、检定时应注意的事项检定时应该检查所有螺钉是否已经紧固，每个螺钉都不允许有松动，特别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要；要注意的是固定机芯的螺钉安装后，其顶端用于扭转的槽口，不应成水平方向，以免游丝嵌入