博世EPS100试验台使用说明

E EP PS S1 10 00 0 试试验验台台使使用用手手册册 1 1 安安全全说说明明 1 2 2 概概述述 2 2 1使用 3 2 2设计 3 2 3试验台描述 3 3 3 供供货货范范围围 4 4 4 运运行行安安装装 4 5 5 测测试试 6 5 1测试前提 6 5 2测试说明 测试规范 校准 6 5 3 连接被测喷嘴 6 5 4扭紧力矩 6 5 5 渗出系统 7 5 6开启压力 7 5 7针阀运动情况 8 5 8座的紧固 目视检查 8 5 9 渗漏的后续测试 8 5 10喷油形状 视觉检查 9 6 6 喷喷嘴嘴试试验验台台的的保保养养和和服服务务 10 6 1更换压力计 11 6 2测试环境 11 6 3抽气减压 11 6 4 整个系统的松紧度 12 6 5压力计绝缘真空阀和止回阀的松紧度 12 6 6 压力表 压力计 的功能和精度 相关测量仪器的安装 见图 13 6 7 泵旋钮和进气阀的松紧度 14 6 8 检查容积弹性 15 6 9 测量流体粘稠度 17 7 7 标标定定工工具具 18 8 8 特特殊殊附附件件 20 2 1 1 安全说明安全说明 所有针对EFEP 60H 67D 和 EPS 100 喷嘴试验台的说明 其出版系列 编号1 689 979 919 2 2 概述概述 喷油嘴在安装前必须进行功能测试 此测试由喷嘴试验台进行 由于不 同厂家喷嘴试验台设计不同 没有统一的适用测试结果 喷油嘴测试时 结果受到一些因素的影响 如喷嘴试验台的油箱的无用 容积 不同厂家检测器及压力计设计不同性 ISO 8984标准 部分1 检测器的要求 部分2 测试过程 定义了统一的喷 嘴试验台规范和喷油嘴测试条件 EPS 100喷嘴试验台遵从这些规范和 测试条件 其他喷油嘴试验台的标准 ISO 4020喷油嘴测试 ISO 4020柴油机滤请器 ISO 4093测试高压油管 ISO 4113测试油 ISO 7440孔板 标准喷油器总称 术语 冲程 定义升程 特定输送速率 柱塞面积X升程 流体刚度 液体连接机械系统的量 弹性量 用于作为流体测量的流体硬度的绝对值量 无用容积 在工程产品术语中不能避免而在理论中不需要的量 2 2 1 1使使用用 EPS 100 喷嘴试验台用于P R S和T尺寸的喷嘴及相应的喷油器总成的 测试 测试项目包括 3 开启压力 滴漏情况 喷油雾化 目视检查 试验台安装紧固 目视检查 连接紧固 2 2 2 2设设计计 技术数据 压力计 质量级0 6 读数范围 0 400 bar 刻度值 2 bar 直径160 mm 补偿绝对修正量 测试油箱填充量600ML 测试油箱过滤 静度ISO 4020 2 330 000 大约15 2 2 3 3试试验验台台描描述述 附带隔离阀及量补偿室的阀体固定在包含吸力泵和传输阀的台子上 内带油滤清器的透明测试油箱固定在有支架的台子上 阀体上安装有压力表 泵杆把手上的小孔用于试验台标定时钩住负荷物 当泵杆动作 测试油在高压下被吸入并喷射在测试区 3 3 供货范围供货范围 1x喷嘴试验台 0 684 200 705 1x测试高压油管M14 x 1 5 M14 x 1 5 1 680 750 008 1x测试高压油管M14 x 1 5 M12 x 1 5 1 680 750 014 4 4 运行安装运行安装 下列方法在运行安装中应强制执行 在充入测试油后方可操纵泵杆 系统内的空气阻止测试油的传送 1 在固定试验台前检查是否有力传到台子上 必须使用软管连接泵杆末端压力单元与平台的活塞 4 如果泵杆被正确安装 不使用任何外力其会自动压下 如果压力单元与活塞安置在边缘 泵杆负荷物会通过滑动调整压力单元 的位置 2 测试器被固定在一个扭转的刚性平台 使用带孔的台子定位固定试验 台 3 填充洁净测试油 ISO 4113 至油箱 最大600 ml 4 打开测试压力线上的封闭帽 并连接到试验台上 5 将隔离阀打开 操作泵杆使得浮动的测试油无泡末 如果当泵杆操作无油被泵入 无油进入装置 按以下操作 请注意 清洁 不允许变换阀锥体 拧松夹具片 座头螺丝帽 移动带压力计的阀体和平台的隔离阀 从输送柱塞活塞上升起可见的吸力阀的锥体 带压力弹簧 通过压下泵杆并保持不动 通过提起阀体使它离开原位 扭曲拉出 从输送柱塞活塞上升起吸力阀的锥体 带压力弹簧 用纯净的测试油充满输送柱塞 它必须全部被测试油覆盖 将阀锥体用压力弹簧插入输送柱塞 确认其位于正确位置 重新插入阀体并压至不动 吸入阀的弹簧被插入阀体孔中 将吸入阀充满纯净的测试油 重新插入阀锥体和压力弹簧 小心重新安装带压力计和隔离阀的阀体并滑动到平台不动 拧紧力矩 30 10 Nm 测试油箱充满后 扳动泵杆使油无泡末出现 取下测试高压油管 关闭装置拧开螺丝插头使之在均量室渗出 当油无泡末浮出后 拧紧均量室的螺丝插头 拧紧力矩 50 10 Nm 6 连接好喷嘴后 试验台即可使用 注意 如果试验台EPS 100替代EFEP 60 H 需要带EPS 100中间盘1 682 310 086附带孔板作为特殊的附件 功能图 1压力计 2关闭阀 3量补偿室 4量修正填充件 5压力输出 5 6发送阀 7吸入阀 8泵活塞 9测试油箱 10泵杆 11 S测试点 5 5 测试测试 5 5 1 1测测试试前前提提 测试和设置喷嘴和喷油器总成的要求可以在ESI信息光盘喷嘴和喷油器 总成的测试说明中找到 5 5 2 2测测试试说说明明 测测试试规规范范 校校准准 Bosch的测试说明 测试规范未含在喷嘴试验台交货范围 而在Bosch专 业售后服务机构范围内 Bosch产品的测试规范可在博世客户服务机构内得到 喷嘴测试的测试说明包含在ESI中喷油器总成的测试说明中 工作中必须遵循相应的喷油器测试的安全规章 5 5 3 3 连连接接被被测测喷喷嘴嘴 所要求的初步工作已在喷油器总成的测试说明中描述 1 安装要求的测试高压油管 如果需要可相应减少试验台的装配 在安 装时弯曲半径一定要大 因为油管绷紧会减少截面面积 最小弯曲半径 50 mm 弯曲一定不能由锥体处开始 弯曲处与锥体保持距离 10 mm 2 如需要安装测试高压油管可使用相应喷油器适配器 喷油器需要必 要的固定 以便测试高压油管在被扭紧和松弛时不扭曲 5 5 4 4扭扭紧紧力力矩矩 试验台测试与高压油管 15 10 Nm 喷油器与高压油管 15 10 Nm 喷油器减力件 15 10 Nm 喷油器连接适配器 15 10 Nm 修正量螺丝头 50 10 Nm 阀体夹螺丝 固定在台子上 30 10 Nm 6 CCW CW 螺丝帽 200 20 Nm 5 5 5 5 渗渗出出系系统统 在测试中下列要求必须被满足 测试油 ISO 4113测试油 测试油温度 23 5 C 油箱中测量 渗出 测量中测试系统的输油能力是准确测试的先决条件 喷油器试验台在输油试验中应至少做10次压油试验 即关闭隔离阀 把喷油器连接在试验台另一端 把操纵杆压倒最大位置至少10次 如整个试验台压力系统在试验中又泄露 输油试验应被重复 5 5 6 6开开启启压压力力 测量开启压力必须采取下列步骤 1 打开压力计隔离阀 2 缓慢放下泵杆 3 泵油时观察压力计指示停止或压力忽然下降的压力 4 此步骤的最高压力是油嘴开启压力 被测喷嘴的标准开启压力在以下途径可以查询到 在相关测试规范单上 在发动机或车辆操作说明中 一些喷油器上标明 如显示的压力偏离指定开启压力 应进行以下设置步骤 旋动设置螺丝 放松 调节 再拧紧 或 增加或拿掉垫片 当隔离阀打开 让压力缓慢增加 注意让压力缓慢下落 否则压力计会 损坏 5 5 7 7针针阀阀运运动动情情况况 1 测试喷嘴针阀运动情况前 通过关闭隔离阀使压力计与系统压力断 开 高压峰值会损坏压力计 3 开始缓慢移动泵杆直到听到卡踏声 如听不到声音 应加速泵杆移动 卡踏声表示喷嘴针阀未被限制运动 例如喷嘴座和导杆机械运行正常 新喷嘴在移动 缓慢连续至突然加快 泵杆也不发出卡踏声 不能被使用 7 应更换 Bosch喷嘴可分类为震颤类特性 请见ESI喷嘴和喷油器总成说明 5 5 8 8座座的的紧紧固固 目目视视检检查查 喷嘴座的紧固应如下测试 1 打开隔离阀 2 弄干喷嘴底部和固定器以准确测定喷嘴 3 缓慢下压试验台的泵杆直到压力表显示低于较以前开启压力的20bar 以 此压力保持10秒 若喷嘴在安装处不滴油 允许喷嘴处潮湿 无渗漏 则测试无效 喷嘴和喷油器总成测试请参照其ESI说明书 4 如喷嘴口10秒内仍滴油 喷油器总成需更换清洁 如重复出现泄漏 喷嘴及相应连接部件须更换为新部件 不允许重新加工喷嘴元件 喷嘴体及针 5 5 9 9 渗渗漏漏的的后后续续测测试试 此测试前提喷嘴有紧密的座体 1 用隔离阀的开关重复冲洗喷嘴固定连接器 2 打开隔离阀 3 与ISO 4008 3一致 下列数据可用于喷嘴固定连接器测量开关压力 见 5 6 125 bar 2 0bar每毫 米 7 7 标定工具标定工具 量具 1 688 130 194中的部件都是经过挑选的 允许喷嘴测量仪EPS 100可以 根据ISO4984进行检测 这要求各部件在一定范围内变化 部件号码使用时段 止锁件1 683 312 051泄露测试 参考压力表1 688 130 193压力计检查 设备1 683 458 022 伴随O环 1 680 210 103 容积测量仪1 688 132 040液体粘稠度 力矩杆1 688 006 102旋钮值松紧度 保持支架 1 688 005 114 夹具1 681 314 029 标尺1 681 030 046 载荷 2 5kg 4 x 1 680 201 041 磁性把手 1 687 959 018容积校正 15 0 5毫升填充1 x 1 680 001 003 1毫升填充3 x 1 680 001 004 2毫升填充 2 x 1 680 001 023 铅封1 687 010 072需要更换时 7 1功能描述 7 1 1技术数据 测量范围 0 到 400 bar 极限范围 500bar 精度 0 2 1位 电源 9伏单体电池 数字高度 9毫米 允许环境温度 10 到 50 模拟输出 0 到 1伏 参考压力表包含 压力传感器 显示模块 连接线 注意 压力传感器和显示模块必须具有相同的序列号 压力传感器直接与容积测量仪连接 使用装置 1 683 458 022 连接喷嘴测量 仪 在显示模块上使用一个9伏特的单体电池 显示模块具有如下连接头 压力传感器的7针封装的二极管显示阵列 模拟输出 打印机 的3针封装的DIN 2 5毫米的闭锁封装的外接9伏DC电源连接头 连接线用于连接压力传感器和显示模块 测量仪的开 关在键盘上 当ON键按下时 显示下图 这将检查显示模块的功能 所有的指示灯都亮起来 当出现 CONTINUITY 000 0 参看通常显示部分 如果显示内容不是这个 使用电位计P1 在大约一分钟后 确定0点 7 1 2 容积测量仪 技术参数 内部容积 大约0立方毫米 使用补偿时 最大容积 100立方毫米 许可误差0 5立方毫米 压力传感器端口 提供 与常用的容积测量仪器不同 容积测量仪1 688 132 040具有一个特殊的属性 在测量阶段 容积测量仪的容积被包含在测量结果中 因此必须把它减掉 可通过将连接件的容积替换仪器内容积的办法得到补偿 从而消除了多余的 测量和计算过程 容积测量设备具有两个旋钮 在10立方毫米内的容积变化可以通过测量旋钮测出 在测量100立方毫米撕 可能出现最大的偏差 可以通过放松六角螺母获得不同的纵向缩放比例 如果缩放比例变化了 则必须重新调整缩放环 可以通过放松螺母 转动缩放 环到新的零点然后拧紧做到这点 而不比移动测量旋钮 有凸边的螺母是用来驱动调节旋钮的 该旋钮只产生容积测量仪器中的内部 容积的最小变化 在容积上的微小变化使得在喷嘴测量仪器上设置特定压力 变的容易 而通过泵控制杆却难以做到这点 在每次测量前把调整旋钮设置为0 六角形的落墨关闭与压力传感器的连接 一个O环用来锁住它 8 8 特殊附件特殊附件 名称 编号 测试高压油管 ISO 4093 1 6 X 2 X 600 M 14 X 1 5 M 16 X 1 5 1 680 750 087 测试高压油管 ISO 4093 1 6 X 2 X 600 M 14 X 1 5 M 14 X 1 5 VGA连线 1 680 750 088 部件包含3个适合UI 喷嘴的连接适配器 1 687 010 147 17 减缓装置M 14 x 1 5 M 18 x 1 5 1 680 362 000 减缓装置 14 x 1 5 M 22 x 1 5 1 680 362 001 减缓装置M 14 x 1 5 M 24 x 1 5 1 680 362 044 减缓装置M 14 x 1 5 M 26 x 1 5 1 680 362 002 减缓装置M 14 x 1 5 M 27 x 1 5 1 680 362 045 吸入设备 220 V 50 Hz 0 684 200 702 喷嘴针 1 684 130 153 金属油槽 1 685 400 029 中间盘 1 682 310 086 量规 1 680 130 194 检测高压油管 1 680 750