TLC插卡型模板早拆体系在施工中的应用.doc

TLC插卡型模板早拆体系在施工中的应用摘要：钢筋混凝土结构；水平构件、早期拆模、模板早拆体系关键词：钢筋混凝土结构、楼板、梁、早拆体系TLC插卡型模板早拆体系，是由“插卡型多功能脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支架，配以普通的主楞(龙骨)及模板(胶合板或组合钢模板等)而形成的一种模板早拆体系。该模板早拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前题下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。我公司近年来一直未间断推广应用此项施工技术，在此，把我们的经验、体会简要介绍如下。1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土结构超高层、高层、多层剪力墙结构的住宅及公用建筑的楼板；框架结构、框剪结构建筑的结构梁、楼板等水平混凝土结构工程中模板的设计与施工，也可适用于桥、涵等市政工程结构顶板模板的设计与施工。2 模板早拆设计的原理国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：底模，构件跨度2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50时方可拆模；跨度在2.0m8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75时方可拆模；对于梁，拱壳跨度8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3 模板早拆体系的基本构造3.1插卡型多功能脚手架。3.1.1由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配、焊接加工形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。3.1.2脚手架的立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸严密、规范的支承格构模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。3.2可调型组装式模板早拆柱头。3.2.1该早拆柱头是由不同功能的铸件，大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。3.2.2该早拆柱头具有四项功能，下部大丝杠具有调节主楞标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间有U形槽口的支柱具有工率高且能早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，具有模板及与不同规格系列的主楞、模板配合使用的功能同时在柱头板下小丝杠具有可调功能，方便二次支模，保证柱头板与模板顶实。3.3模板及主楞。3.3.1模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用多层板模板、组合钢模板及钢框人造板模板。3.3.2主楞，可根据现场实际情况，选用方木、钢管或桁架。3.4脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，主楞放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。4 模板工程施工图的绘制及施工工艺的编制4.1模板工程设计的目的是在保证模板、主楞及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。也就是在保证施工安全及工程质量的前题下，合理使用材料，以减少投入，便于操作，以提高工效及利于文明施工及现场管理。4.2模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。4.3根据现场情况，确定模板、主楞所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。4.4模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。4.5模板施工图的绘制及其内容。4.5.1根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同号，并绘制出总平面图(图1)。图1 插卡型模板早拆体系平面示意图4.5.2根据计算确定的水平支承格构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工(支模)大样图及材料用量表(表1)。表1 大样图及材料用量表4.5.3绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板、主楞及支架竖向支撑的组合情况(图2、图3)。图2 插卡型模板早拆支架及结点构造示意图图3 梁下支架布置方案图(早拆头与托架组合)4.5.4绘制规范化竖向施工模式图，标明不同施工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水(图4)。图4 插卡型模板早拆体系规范化竖向剖面示意图注：支承格构以16001320(1370、1300)为主4.5.5为了掌握资金的投人数额及材料总供应量，要进行材料总用量分析计算，并编制出材料总用量供应表。4.5.6根据工程特点，编制简易施工工艺，以指导施工。5 主要施工工艺5.1工艺流程。5.1.1支模顺序：拆除墙、柱模板在墙或柱上弹控制模板标高的水平线按支承格构，配模大样图在楼板上弹模板支撑位置线支立杆，安水平拉杆(横杆)按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高按横杆步距要求安完水平拉杆安放早拆柱头(托架就位)、早拆顶托或U形可调顶托安放主楞并调平到所需标高主楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固铺模板模板预检。5.1.2拆模顺序：混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并已运走按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、U形顶托的螺母主楞及模板降落一定高度在保证施工安全的前题下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将主楞、模板、立杆、横杆、三角架等拆除并运到下一施工部位保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。5.2剪力墙结构模板早拆体系支、拆模板施工工艺5.2.1支模：1 根据模板配置及支撑体系布置图，备齐各种构配件。2 墙模板吊运走后，在墙上弹控制模板标高的水平线；按模板支撑布置图，即支承格构、配模施工大样图放立杆位置线。3 按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直或垂直方向放两根立杆，三根横杆或一根立杆，两根横杆插卡连接，尔后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。（最忌讳的：也就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插头！）按上述方法完成支架的支搭。4 方案编制时是以标准层为准，根据安全度要求进行的，对住宅工程标准层主楞跨度可达1600mm，一般情况下不符合地下、非标准层要求，因非标准层有时楼板厚度较大，若板厚h200mm时，主楞应加固，以缩小支承跨度。5 模架支完后，放置托架及早拆柱头，并使插销、托架就位，尔后放上主楞（如方木），按传统支模方式将主楞（主楞或次楞）上标高调到所需位置(按规范规定起拱)。主次楞抄手与四周墙体顶紧。6 模板铺设。柱头板不直接接触混凝土面，而支在模板胶合板底面，条板二次拆除。主楞（主次楞）就位后，模板铺设前将柱头板板面标高调至次楞顶面标高，铺设模板胶合板时，柱头板一定要与模板胶合板顶紧，使之浇注混凝土时共同受力，免避第一次拆模时出现拆除后再支现象，拆后再支是不允许的，按图示规格尺寸的模板及所示位置铺设模。7 模板及支撑体系予检（验收合格后），可进行下道工序（绑钢筋）。5.2.2模板及支撑体系的拆除：1 当混凝土浇完并终凝后，常温12天左右，即可将三角架及其上部托架拆除，混凝土强度达到设计强度50%（同条件试块试压）时（上层墙体大模板拆除并吊走以后或上层墙砌体砌到标高、并将房间内的杂物清除后）常温35天后，可轻轻敲击早拆柱头之插销，使主楞及模板下降到合适的高度，此时可将部份立杆、横杆、三角架、托架及主楞、模板拆除并运到上一层支模。2 早拆后，剩下的立杆及早拆柱头（模板设计中涂黑的柱头节点），待支撑到正常拆模时再拆除，即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量及上层施工荷载时，再进行拆除。3 拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。5.3框架结构插卡型模板早拆体系支、拆模板施工工艺5.3.1支模1 熟悉早拆体系平面布置图及房间支模大样、节点大样图。根据要支模房间的支撑体系布置图及房间四周结构梁下支架规格、数量统计表，备齐各种构配（杆）件。2 按模板支撑布置图，即支承格构图放线。3 按放线，梁下支架及板下支架同时支搭，并用普通脚手管、扣件将梁下支架及板下支架拉接形成空间支架。4 具体支模工艺流程（支搭顺序）拆除墙、柱模板并吊运走后，砌筑墙体砌到标高、房间内杂物清除后在墙或柱上弹控制楼板标高的水平线按支承格构图及结构梁位置在楼板上弹梁中心线（梁宽、梁下多排立杆时，弹立杆位置线），板下模板支架立杆位置线支立杆、安水平拉杆用榔头将横杆两头的插头与插座均匀敲紧（不要猛敲一头）以下同，梁下支架及板下支架同时支搭，板下支架支搭时，按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构，并用普通脚手管及扣件将梁下支架、板下支架拉接形成空间支架沿已支成的标准支承格构按互相垂直或顺直的原则支搭完剩余的支承格构用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高按横杆步距要求安装完水平拉杆（支立杆、安横杆同时协调进行）。梁、板立杆接高同步进行，并用普通脚手管及扣件拉接形成空间支架安放早拆柱头（托架就位）、早拆托架或U形顶托安放主楞并调平到所需标高主楞悬臂端用钢管、扣件、U形顶托支顶加固铺设模板（从一侧铺设模板，当模板与早拆柱头板接触（柱头板直接接触混凝土面）时，将柱头板调到需要标高（与模板上面平），然后继续向前铺设模板，接触柱头时，重复上述工序直至模板铺设完成；柱头板不直接接触混凝土面而支在模板下面，条板第二次拆除，主、次楞调到所需标高后，将柱头板板面标高调至与次楞上面标高平，即浇注混凝土时能顶紧胶合板，模板按图示规格铺设）模板予检（验收合格后）进行下一道工序（绑钢筋）。5.3.2模板及支撑体系的拆除拆模顺序：混凝土达到设计拆模强度等级（一般为设计强度等级的50%常温一般35天，试块试压）后，上层墙体或柱子模板拆除并吊运走后或上层砌筑墙体砌到标高、并将房间内的杂物清除后按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，并下调早拆托架、U形顶托的螺母主楞及模板降落一定高度在保证施工安全的前题下，除应保留的立杆、部分横杆、早拆柱头，部分普通脚手管、扣件（空间支架需要的）外，可同步将主楞、模板、立杆、横杆、早拆托架、U形顶托、三角架等拆除并运到下一施工部位，一般上一层，（三角架与三角架配合使用早拆托架、U形顶托等，也可在混凝土浇注后12天，即终凝后，具有一定强度时拆除，运到下一施工部位使用）保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。不可猛敲击横杆一头。6 质量控制6.1质量标准。6.1.1模板支架立杆、横杆及配件插座、插头插卡联结要牢固，无松动现象，支承格构要方正，早拆柱头工作状态时，插销要到位，主楞悬臂搭接时要有支承措施，若用可调底座调节高度时，可调底座与立杆要支实，不能出现虚支现象。模板拼缝严密，浇注混凝土时不变形、不漏浆。模板安装允许偏差见表2。表2 模板安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法123模板上表面标高相邻两板面高低差板面平整523尺量尺量用2m靠尺检查6.1.2模板支架支承跨度不大于2m。同条件养护的混凝土试块强度达到设计强度的50后方可拆模。6.1.3第1次拆模后，保留的少量支承立杆，当承受的施工荷载大于设计允许荷载时，必须经过核算来确定拆模时间，若必须提前拆除立杆时，拆除后，还必须加设临时支撑。6.2质量保证措施。6.2.1建立严格的劳动组织，定人定岗定劳动部位，各支模小组的施工部位要相对固定，职责明确。6.2.2使用多层胶合板原板作模板时，一般不许切割，除支撑带模板外，标准板可直接就位，支撑带模板下好料后，并用油漆封边，以备铺设模板时使用。6.2.3严格按照模板安装程序进行施工。6.2.4模板安装施工完后，必须按上述质量标准进行检查验收，并办好工序间质量交接检验手续。7 应注意的质量问题7.1早拆装置的柱头板顶胶合板板条（支撑带）时，一定要顶紧，在浇筑混凝土前必须全部进行检查，保证混凝土浇筑时要受力，防止在板条处混凝土浇筑后产生下陷等情况。7.2模板早拆体系拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行，严禁先拆后顶。同时模板早拆体系的方案设计及安装，要保证上、下层支架的立柱同心对准。7.3混凝土结构在第一次拆模后应注意上层顶板材料在吊装时注意要轻落，防止冲击荷载过大造成顶板出现裂缝。8 安全措施8.1设计计算确定模板支架的支承格构时，要留有可靠的安全系数。8.2施工前要制定安全技术措施，并对施工工人进行安全技术交底。8.3施工中安全负责人要随时对模板体系进行安全检查，发现问题，及时纠正，以消除不安全的隐患。8.4拆除模板时要严格按照拆模顺序进行，一定要避免模板整体坍落现象的发生。8.5要严格按照施工现场制定的安全措施进行施工。9 经济效益分析与传统支模方式比较，该工法经济效益分析如下：9.1