工业园区A标段施工组织设计.doc

施工组织设计工程名称：亳州市工业园区供水管网工程A标段 建设单位：亳州市住房和城乡建设委员会 编制单位：阜阳同济路桥建筑有限公司 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 第一章 各分部分项的主要施工方案及技术措施第一节 施工准备1、技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范、标准、图集等。2、人员准备：主要以管工为主，多工种配合。3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供尖。4、施工机械准备：包括汽车、挖掘机、推土机等，按工程需要提前进场。第二节 施工程序施工准备（测量放线、材料检验）沟槽土方开挖（排水、支撑、基槽处理）管道安装（管道基础、管道安装及阀门安装）管道压试验沟槽土方回填压实恢复管道工程初步检查验收交工验收。第三节 施工准备与测量我方在收到项目监理提供的测量数据资料和水准点，在进行实测，确保资料的准确性，完成实测向项目监理理交一份测量报告；经项目监理确认后，方可进行下道工序。（一）施工人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握有关的施工规范和要求，并对施工现场进勘察研究。（二）测量放线，根据监理提供的测量数据和水准点及我方实测申报，准备测量仪器，完成测量工作；设立临时水准点；施工放线工；测定管理中心；线原有管道接头处的高程；及附属构筑物的位置和高程（误差在规范规定范围内）。我方将对测量成果及整理好的资料及时交项目监理审查；（三）为了方便施工，我们进行核对永久水准点，建立临时水准点，施放挖槽边线、划定临时用地范围；设置中心桩、方向桩或在明显的地方设置标志。（四）根据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。（五）在施工过程中，时刻进行高程测量；管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。第四节 施工材料准备我方在入场后根据施工图预算及施工组织设计，在每道工序前15天做出主材及地方材料分批量进场。每批材料进场后，要向项目监理申请验证取样试验，试验合格并经项目监理批准后方可使用。第五节施工方案球墨铸铁管施工方案：本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作业，工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力，同时进场施工。计划工期120天，为正常施工条件下计划安排。如在工程施工过程中，发生施工技术问题，及时联系甲方、监理、设计部门，进行协商，尽快拿出设计图纸变更方案，以保证工程施工正常进行。施工程序：施工前准备施工测量放线沟槽开挖进管排管测量抄平管沟基础处理、密实度检测高程、中线复测下管安装校管、稳管支后背、打眼灌水管道试压管道连接土方回填、闸门井砌筑、密实度检测清理现场冲洗消毒工程移交验收、竣工资料归档。主要工序施工方法：施工准备：工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。测量放线：按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于 L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：米）。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。沟槽开挖：施工方法1. 建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。2. 沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度：b=D+2a D管径 a管两侧操作间隙上口宽：B=b+2C C=KH 其中K放坡系数 H=挖土深度 C B C 1.5 道 DN400 路 1:0.25 H 原状土夯实 a D a b沟槽开挖断面图（1） 开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。（2） 沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。 沟底抄平、基础处理：根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。 管材运输、下管：1. 管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。2. 管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。3. 下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。4. 沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作5. 开挖操作坑，制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。管道安装：1. 安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。2. 管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用5吨倒链2台，由46名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。3. 安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。4. 吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。PE管道的铺设（一）、管道的铺设程序内槽、扩孔、管材检验合格下管对口连接水压试验合格全面回填。（二）、管道连接采用热熔焊接连接1、施工的工具电熔焊接机、细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺、棉纱或干布。2、热熔连接的要点各作业项目的施工工具表1）、热熔连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约管壁厚度的1/31/2。坡口完后，应将残屑除干净。2）、管材或管件在接合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被熔结面保持清结，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。3）、熔接前应将两管用管件试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，然后再进行连接。4）、接口两边应熔接牢固，不得有孔洞或凸点，连接管道应在同一轴线上。3、管道熔接后应静置一会，待熔接处冷却固化后方可移动。撑后背，灌水试压与排气口的设置：球墨铸铁管给水管道试压方案：1. 管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=D2/410，千斤顶选用F1.5倍，每端点选用千斤顶1台。2. 试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。3. 试压材料及设备：硬质方木，规格2000300300MM，8块；钢板，规格2000150020MM，2块；千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。4. 后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示： 方木 立柱钢板 堵板 试压管段后背土方 千斤顶 撑木钢板5. 管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。6. 管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。7. 管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）之规定既10分钟内压降0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。8. 试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。管道接点连接及井室砌筑：管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序测量放线管道安装井室基底基础处理井室砌筑井室盖板安装 井桶砌筑踏步安装井圈（盖）安装井周围还土1. 测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。2. 井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。3. 井室砌筑：参照国标S143，排气、排泥井参照S146闸门井尺寸进行施工，井基础按照S460（六）施工。井内壁用12水泥沙浆，厚为20毫米。4. 井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用24墙。5. 井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。6. 圈及井盖安装：井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。7. 井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用12水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45三角。8. 井周围还土：井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。9. 后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。10. 消火栓、排气阀、及排泥阀安装严格按照国标S143、S146及设计图要求。消火栓安装位置在人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，并作管道、法兰盘内外防腐。土方回填：1. 管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实 ，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.85以上。2. 回填密实度检测采用环刀法检验密实度。3. 回填土注意事项：（1） 回填砂粒径不大于5厘米。（2） 管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米。（3） 回填时应保护闸门井、支墩等附属设施。管道冲洗消毒：管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有关部门进行管道冲洗、消毒，管道冲洗时采用流速不小于1.0M/S的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准为止。PE管安装施工方案一、沟槽开挖（一）一般要求土方开挖之前，我方将进行管道沿线敷设影响范围内地上、地下各类设施物实地堪查，调查结果经项目监理确认，并及时就调查结果向相应的管理单位核实。施工中，我方将尽力避免危及邻近建筑物和设施，且不影响邻近建筑物或设施的正常使用。在施工过程中我方将采取必要的措施以避免在施工中可能损坏已建的地下各类设施或文物等，并对这些文物设施妥善保护、支撑或维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。施工前先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。为了施工安全我方将提出拟定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。沟槽开挖符合GB50268-1999给水排水管道工程施工及验收规范中各条的要求。经监理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽底不受水的浸泡。（二）沟槽开挖1、在管理施工前应做好如下准备工作：测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物的位置，核对永久水准点，建立临时水准点。（由测绘处提供测量开挖地面高程以确定挖深）2、沟槽开挖的质量标准：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽底不得受水浸湿或受冻；（2）边坡修整。过坡坡方式符合施工规范有关规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽，不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程的允许偏差为2mm。3、沟槽回填处理：（1）回填前必须将槽底杂物清理干净；（2）回填土从槽底至管顶以0.5范围内，不得含有有机物、冻及大于50mm的砖石等硬块；（3）回填土地的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；（4）回填土时应在管腔两侧同时回填，加填土应分层铺设夯实。每层虚铺厚度不超过25cm；（5）回填土的压实度要求：管道沟槽位于路基范围内：管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其它部位回填土压实度如下：路槽以下80cm 压实度95%80cm150cm 92%150cm 90%二、过路机械顶管（拉管）施工（一）、施工准备1、技术准备：1）、由项目技术负责人组织项目部全体工程技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长熟悉施工图纸和有关技术规范进行技术交底。2）、组织各个施工队进行有关技术培训3）、校调测量仪器、试验仪器、工程机械运行。2、现场准备：了解现场施工条件，会同城市规划部门和市政市容部门摸清地下已建管线铺设情况，查明施工用水、用电接口，充分做好协调工作。3、机械设备准备：顶（拉）管所需设备提前进场，机械设备清单：（水平定向钻机、钻孔机、拉力机、轨道、钻杆、扩孔器、拉杆、拉土器、注水机、切割机及降水设备）。（二）、工作坑、接收坑的开挖、支撑1、土方开挖根据设备一次性拉进能力和施工图纸上检查井设计定位来确定工作坑和接收坑的位置，人工开挖工作坑土方。坑边堆土高度不超过1. 5米，且距离槽口边缘不小于1. 0米。2、支撑工作坑的支护方式根据深度及土质情况确定，采用钢板桩支撑或横列板支撑，支撑横撑不妨碍下管和稳管；上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。支撑作好后派专人检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等现象时，及时处理；雨期时期需加强检查。（三）、工作坑布置工作井结构不小于8.0m3.0m。为保证拉管机具和作业安全，工作井一般采用板桩支护进行施工。工作坑底做100mm厚C10砼底板，并做集水坑一座，在底板下做一定深度的导轨枕木，导轨安装在枕木上，导轨安装必须准确，并符合管道中线、高程、坡度的要求。后靠背设置：拉管后靠背采用原状土层基层作为持力层，后背土体壁面做到平整，并与管道拉进方向垂直，后背墙的底端在工作坑以下，不小于50cm，后背土体壁面与后背墙贴紧，有空隙时采用砂石料填塞密实。基坑排水方法：由于供水管网埋设较浅，根据往年气象记录，埋设深度内应无地下水，如在施工中出现地下水或地表下渗水，拟根据水量在工作坑边设1-2孔集水井或深井，进行施工降水。（四）管道顶进1、钻孔1）、根据管道埋设深度和管道内底标高，确定钻孔的中心。钻机中心须在设计的管中心线上。2）、将水平钻机置于工作坑内，由专业技术人员测试调整好钻孔坡度就位。严格按照操作规程确定钻机钻头的位置。3）、在领航员航下开动钻机开始钻孔，钻杆随钻随接。领航员根据土质的不同随时调整钻杆的坡度，保证钻杆在同一坡度上钻动。4）、随着钻孔机的前进用高压注浆泵注入泥浆，在钻孔机和土层之间形成一道泥浆层，一方面，泥浆起到润滑作用，减少钻进阻力保证钻杆顺利前进；另一方面，泥浆层能够平衡钻孔形成的土压力。2、扩孔1）、钻杆钻到对面接收坑后，由技术人员测定钻杆的高程，确定钻孔的坡度是否符合设计要求。2）、根据将要安装的管道直径大小，在钻杆末端接好扩好扩孔钻头进行扩孔，扩孔一次结束后将扩孔器内的土拉出，再次将扩孔钻头钻入进行扩孔，如此反复，直至孔道完成。3）、扩孔拉出的泥土，由少先吊及时清理出工作坑。在扩孔过程中形成的泥浆用排污泵排出，保证工作坑干净，确保施工顺利。3、槽孔在扩孔过程中，要撸孔一到三次，清理出孔内泥土，保证孔径和管道外径吻合，便于管道顺利穿进。4、检查1）、由技术人员检查孔道是否笔直，保证管道孔无下沉上漂、左偏右移现象发生。2）、分别检查孔道底部和上部的高程符合管道埋设要求。3）、对孔道的坡度进行复核。5、拉管1）、采用拉力机将管道拉入孔道中，用钢丝绳或钢链进行牵引。2）、第一节拉入后，按照正常接管道方法接入第二节，用拉力机将第二节拉入，如此反复，直到管道全部拉入孔洞中。三、管道的铺设（一）、管道的铺设程序内槽、扩孔、管材检验合格下管对口连接水压试验合格全面回填。（二）、管道连接采用热熔焊接连接1、施工的工具电熔焊接机、细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺、棉纱或干布。2、热熔连接的要点各作业项目的施工工具表1）、热熔连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约管壁厚度的1/31/2。坡口完后，应将残屑除干净。2）、管材或管件在接合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被熔结面保持清结，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。3）、熔接前应将两管用管件试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，然后再进行连接。4）、接口两边应熔接牢固，不得有孔洞或凸点，连接管道应在同一轴线上。3、管道熔接后应静置一会，待熔接处冷却固化后方可移动。（三）PE给水管道试压方案PE给水管道试压，不同于其他水管道的是：先进行严密性试验，合格后再进行强度试验，并以漏水量来判断强度试验结果。1、试压之前对管道的节点、接口、支撑、管端等处应设的堵板，以及试压设备、排气、进水、放水等设施认真检查合格后，再进行水压试验工作；开始先缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。2）、若在2h中无渗漏现象即为严密性试验合格。3、强度试验1）、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不家小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02Mpa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。2）、若漏水量不超过规定的允许值，强度试验即为合格。管外径(mm)每段长管允许漏水量（L/min）粘接连接橡胶圈连接60750.20.240.30.5901100.260.280.60.71251400.350.380.90.951601800.420.51.051.2200以上0.561.44、试压时的有关规定1）、对于熔接连接的管道须在安装完全毕48h后才能进行试压。2）、管道的强度试压工作应在沟槽回填至管顶以上0.5m并至少48h后才能进行。3）、试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。4）、试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。（四）、PE给水管管道回填土1、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻；回填土中不应含有砾石、冻土块及其他杂硬物体。2、管沟槽的回填一部分为两次进行。随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.10.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。3、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。4、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。四、阀门等管件安装（一）安装前准备工作1、组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工进度网络图，设备包装运输方案。2、购买各种设备附件和管配件（管道及管件内招标人提供），并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。3、熟悉设备安装工艺及质量要求。4、制订设备二次搬运和安装程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前三个月报业主和项目监理审批。（1）、根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。（2）、运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。（3）设备的安装程序：先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。5、设备检验在设备安装前，应会同业主、项目监理、设备供应商共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。1）、按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。2）、设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止寸水溅入。出现问题及时通知业主、监理和供货商。3）、搬运时要保护好设备突出部分容易损坏的地方，避免损伤。6、安装机具的准备1）、所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。2）、所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。（二）、安装1、安装时，管网的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入管内。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、控伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件，管道等隐藏部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。2、解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌散坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。第二章、确保工程质量管理体系与措施第一节 工程质量管理和保证体系我公司多年来拥有健全有效的施工质量保证体系（详见附表），其有效运行曾为我公司多次获得省级与市级优质工程。第二节、质量管理组织设置说明为确保该工程达到预定的质量目标，除公司及下属项目原有的质量管理组织外，特为该工程建设在施工现场设立常设质量管理领导小组。小组成员由公司有关部门抽调组成，并由公司总工程师挂帅任组长。该小组在业务上直接对公司负责，具体在本工程施工过程中按照IS00002（我单位已通过贯标认证）的标准和要求，负责施工质量的管理、检查、监督和决策。在质量问题上拥有“一票否决权”，及当生产进度、经济效益与质量发生矛盾时，有权决定以质量为先，并否决其他任务不同意见。第三节、质量目标本工程质量目标：合格1、建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识。通过项目管理人员向公司立下质量责任状，实行经济与质量挂钩。促使施工人员精心组织，精心施工，确保质量目标完成。2、严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整工整改通知。3、挑选一批专业水平较高的管理人员和一流的班组参加本工程的施工，现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面总结工作，坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量隐患消除在施工过程中。4、加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产由符合设计和规范质量要求程。5、加强对季节性施工（如雨期施工）的管理工作和部分特殊分部项施工的管理，浇筑混凝土应有具体保证措施和责任人。6、加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四检”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。钢材、水泥实行双控，不合格材料一律不得使用。7、做好施工过程中的计量工作，同时做好混凝土试块、砂浆试块的试验管理工作，并做好记录。8、对施工过程所涉及的计量器具、仪器、控测设备、专门试验设备进行控制，并制订和贯彻监督的程序，以保证在施工过程中的仪器的准确性。 9、定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。10、做好现场的成品及半成品的保护，首先要合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育；最后要统一个施现场的成品保护标志，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。第四节、项目质量管理责任制一、项目经理职责1、坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项止的生产指挥、行政管理。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。2、认真组织贯彻落实公司的质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人。真正客观从招投标到工程交付使用全过程的质量均能受控。3、提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路。4、坚持两个文明一起抓，调动全体职工参与项目管理的积极性。加强班组建设，充分调动全员在经营核算中的积极性。5、主持项目生产安全会和办公业务会，研究解决施工中存在的问题，对项目部各项工作行使决策权。6、定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促项目内各项管理制度的贯彻落实。7、抓好项目内成本核算工作，本着实事求是的工作作风，按月如实把成本情况向公司汇报，分析盈亏原因，找出处理办法。8、开拓建筑业务，转换经营机制，练内功，抓管理，增效益，确保项目承包合同的兑现。二、项目总工程师职责1、认真执行国家有关技术规范及标准要求，严格按设计要求组织施工，开工前依据施工图编写施工组织设计。2、贯彻执行公司质量方针目标，主管IS09002质量体系中合同变更部分的评审，项目内文件和资料控制过程编制，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，纠正措施及预防措施质量记录的控制，内部质量审核，统计技术等要素。并做好其它要素的协作工作。3、负责组织技术员、核算员编制施工预算，做出工料分析，及时准确地提出各种材料、构配件、半成品及门窗等计划，经项目经理审定后报送材料部门。4、每月底汇同核算员核实当月形象进度，并按实际完成情况做好三项费用（即人工资、材料费、机械费）分析，核查当月实际成本情况。经项目经理核定后，报送公司有关部门。5、负责收集原始资料，组织编制因设计变更的增减预算及材料指标，及时办理经济签证，收集积累定额外项目消耗资料。6、技术资料必须与工程进度同步进行，并做好隐藏工程记录，配合做好各分部分项工程的验收工作。搞好技术交底及技术复核工作，解决施工中存在的技术问题，建立技术台帐及工程三项费用对比台帐。7、工程竣工后十五天内编制好工程决算草稿送生产经营科审核，协助做好工程决算定案工作。8、负责对工程质量事故的调查、分析工作。及时编制预防和纠正措施，善于发现隐患，制定措施，加以纠正。9、负责搞好季节性施工管理工作，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用。三、专业工程师的职责1、认真执行有关施工规范及标准要求，严格按图纸设计要求施工，贯彻执行质量方针目标，在IS09002质量体系中和管过程近制要求，负责其它要素的协作工作。2、负责完成项目部下达的生产任务，熟悉设计图纸、施工条件、技术措施及施工方案等，做好施工前的准备工作。3、施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底。4、根据管辖范围，本着日保旬，旬保月，月保季，季保年的原则精神，合现安排好劳动力，组织均衡施工。5、坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查，认真做好本专业工作的质量管理。负责抄平、放线、放大样；参与隐藏工程的质量验收、评定；严格把好工弃交接检查关。督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。6、搞好安全生产，督促班组开好班前安全快会，对重点作业要进行施工前的安全检查，确保安全生产。7、严格遵守“三单”（即施工任务单、质量评分单、限额领料单）管理制度，在施工前两天下达任务单给班组，单项工程工序完成后及时按照任务单验收，检查形象进度，评定工程质量等级，检查安全文明施工情况。8、对使用的外包工程量及工程质量验收负责。9、对本工种的人工费与项目部签定承包合同，按已审定的工程量进行人工费承包。10、接受配合项目部及有关部门检查“三单”、“二交底”、“一记录”。配合项目合算员核定实物用量，协助其他管理人员搞好项目管理工作。四、材料员职责1、执行公司及上级的有关规章制度，认真贯彻质量体系标准，对体系中采购，顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、检验和试验状态、不合格品的控制、搬运、贮存、包装防护和交付要担负主管责任。做好其它要素的协作工作。2、全面负责项目的所有材料的计划、供应、验收保管、发放等工作，负责现场的文明施工，督促工长做到工完场清。3、根据施工现场平面布置图，设置材料堆场、材料仓库及材料加工场并设置标识牌。4、配合搞好项目内的计划管理，接到计划后及时与材料科长联系落实，组织按时保质保量进场，做到有需求必须先有计划，便于科内工作的正常运转，一般材料计划必须提前7天上报，如确因变更修改，应在材料变更后立即编制计划，附上变更通知。5、材料的验收必须有两人签字，做到一车一单，严禁一车多单，多车一单，一经发现按违纪论处。验收要按程序要求进行，凡重要部位使用的材料均应有合格证或质量保证书，同时应督促试验工按标准要求及时送检送试，合格后方可发料。6、材料的领发要有工长签发的限额领料单，经项目经理或技术负责人员的签字后方可发料。7、建立材料进出及报耗台帐、产品标识台帐、顾客提供产品台帐、不合格品控制台帐等，做到台帐登记清晰，帐、物、卡相符，并按月、季、年进行汇总。8、材料的损耗要实事求是，不得虚报，做到材料报耗与生产进度相同。第五节、项目质量管理制度一、文件和技术资料管理1、工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚。2、项目部技术员对各种合同（认可副本或复印件）都要认真保存，并建立借阅登记手续。3、工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录，对上级主管部门发给的质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员，做到及时准确，图纸修改应及时在图纸上标识，并将修改上报。二、采购1、项目技术负责人（或专业工长）根据工程进度需要，提出用料计量，经项目经理批准后交材料科组织采购。计划必须有具体的内容：产品的名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。2、材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。3、物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样选送中心试验室检验，做好“双保”控制及记录。三、产品标识和可追溯性1、工程施工阶段主要原材料应按施工总平面布置图合理堆放且进行标识，标识的标牌统一规格为300200，标牌上的内容为：产地（厂家）、进货日期、检验状态四项。2、进入仓库的材料，材料员要建立收、发、存台帐，并且分类标识，非材料员不改擅自使用或更改标识。建帐记卡应及时准确，产品入库应随时记录。3、产品在搬运堆放时，必须保护标识，若标识损坏、丢失或倒运材料发生标识移置时，应由材料员和质检员鉴别，确认后及时恢复标识。4、施工过程的标识，由各专业工长以隐藏工程记录、检查验评记录，施工日志等方式进行，对施工过程中出现的产品质量通病、质量问题及各环节中的争议和疑问应详细记录，必要时用图示的方法进行描述。项目部进行实物标识或挂牌标只。5、混凝土、砂浆搅拌应悬挂配合比标志牌，写明施工部位、强度等级、施工日期、水泥强度等级、名长、厂家，每方每机用料及配合比，由技术监督实施。6、产品的追溯材料员或专业工长应提供产品的进货日期、规格、型号、数量、产品合格证、材质证明、检验记录、领料单、使用部位等可用于追溯，施工过程的追溯通过查阅专业工长的施工日记、试验记录、隐藏记录、“三单”记录，验评资料等都可用于追溯。四、过程控制过程控制是质量保证的重点，施工过程中严格执行我单位过程控制工作程序，项目部受公司直接领导，项目部经理是质量第一责任人。施工过程分三个阶段：施工准备阶段过程控制、施工过程控制、特别过程控制程序。1、施工准备阶段过程控制1）、人员因素及资质控制工程合同签订后，组建以项目经理为首的项目经理部和组织合格的施工作业队伍进场。劳资部门、人事部门协助做好各类人员的岗前培训，特殊人员要持证上岗。2）、工法控制技术负责人负责组织各专业工长、技术员参加图纸会审。技术负责人组织技术人员编制施工组织设计和特殊过程作业指导书，报技术处组织审定。项目技术负责人根据本工程的特点，确认一般、关键、特殊施工过程及具体施工方法，技术负责人向专业工长进行技术交底。设备、材料控制设备部门根据施工组织设计组织合适的施工设备进场，物资部门根据材料采购计划和采购控制工作程序，组织合格材料进场，项目部检查合格后予以验收。3）、环境控制项目技术负责人在生产部门协助下，验证建设工程规划许可证，施工执照，三通一平，并做好临时设施、安全防护等各项施工准备工作，填写开工报告，由生产处组织会签，报公司领导审批。2、施工过程控制1）、施工技术、质量交底一般分项工程施工由各专业工长根据项目质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织实施。关键分项工程施工前由技术负责人，依据专项施工方案或技术措施向工长及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好好记录。交底内容：施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要。一般和关键分项工程的施工方法，工艺要求及质量标准。测量定位、分部分项部位的标高、轴线及安装设备配合问题。保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控。1）、材料控制工程所有材料进场，现场材料员组织进行进货检验和试验程序。现场材料堆放、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图、搬运贮存工作程序、产品标识和可追溯性工作程序及其他有关文件进行。2）、技术评定准则严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，要求有具备资格的作业人员先作样板，认可后以点代面，大力推行样板进行施工。3）、设备的维护、保养、验证施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术负责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。项目设备管理人员必须认真执行公司机械设备管理制度，要求操作员持证上岗。项目机管员必须认真填写工作记录，健全人机台帐、技术保养制度。4）、关键工序关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细表，依据施工组织设计，制定专项施工方案或技术措施，并向操作人员做详细的技术质量交底，并做好交底记录。5）、分项工程检测分项工程完工后，质检员应及时组织技术负责人和专业工长，按照过程检验和试验控制工作程序对该分项工程进行检验，符合要求后进行下一道工序。6）、安全、文明施工控制项目部按照2002质字1号关于印发“安全生产责任制暂行规定”的通知和建设部建筑施工安全检查评分标准及施工组织设计提出的安全措施，组织实施，保证工地安全文明施工。工程进度监控和协调公司生产部门每月督促项目部检查工程进度计划执行情况，对未完成因素进行分析，适度调整计划，落实整改措施。3、检验和试验1）、进货检验和试验工程所用的材料、半成品、成品、工程设备在进场、入库存时都必须检验，材料负责对进场、入库物资进行手续验收和实物验收。手续验收的内容：物资来源、合格证、材料质保单或检验报告等，由材料员负责组织验证，合格的质量证明文件交技术员登记存栏。实物验收的内容：观察外观、检查产品标牌、规格、型号、计量点、测量量、测量尺寸等。有包装的材料要看包装上的出厂时间、质量标准、商标、包装外观等。沙、石应磅秤或量方，砖要按丁点数，质量、数量随时抽查。构件进场应在随车构件上盖有合格印章，材料员认真核对型号、规格无误后，对材料进行验收。工程所用的钢材、水泥都要有出厂合格证及试验报告。2）、进货检验和试验笔录由材料员负责填写登记所有进场入库存物资的检验、试验记录、台帐，技术员保存所有材质的证明文件和材料复试结果记录。各种记录应真实、清楚，保证检验和试验结果的客观性、准确性。3）、未经检验或验证物质的紧急放行由于工程急需不能及时检验和试验的物资，可以紧急放行处理，工对此物资做好标识和记录，以便出现问题能够及时纠正。4）、过程检验和试验分项工程质量班组自检合格后，由专业工长检验评定，专职质检员核定质量等级，分部工程由技术负责人组织有关人员评审，专职质检员核定，单位工程由总工程组织质量处、技术处进行检验评定，质监站核实。砂、混凝土的试配和试块试验由试验室负责试验。水、电试验由项目专业工长负责。现场施工人员自己进行的试验由技术负责人组织质检员、工长、技术员、顾客代表参加，做好签字标识和质量记录。5）、不合格处