2012年度WXD管理评审报告.docVIP

2012年管理评审报告 作 成肖春涛审 核批 准日 期2013-01-09评审会议时间、地点：时间：2013.01.14 地点：会议室 会议主持人：肖春涛评审目的：1. 总经理对质量管理体系现状评审，对所选定的质量管理的适宜性、充分性和有效性作出综合评价，以保证标准的要求和组织的质量方针和目标的如期实现；2. 2012年工作总结和2013年工作计划。参与评审人员：陈总、陈副总、肖春涛、杨卫兵、缪林金、雷洪荣、谭刚、吴银春、贺香桔、胡军军、任艳冰、林金、缪旭光回顾2012年度，市场经济环境普遍不景气，大量加工型企业倒闭，产品单价一降再降，人工和原材料成本持续上涨，优质客户难开发等因素，加工型企业生存环境非常恶劣。但工厂在全体员工的辛勤努力下，公司在2012年仍然实现盈利150万以上。在此我向公司全体员工表示衷心的感谢！新的一年即将来临，我决心与公司全体员工再接再厉，保证在2013年度再创佳绩。评审内容摘要：2012年度工作总结A. 销售目标达成状况：2012年度销售实绩达到2700万以上，相比2011年的基础上增加了50%，实现利润150万以上。B.成本控制检讨：1.因客户原因、内部生产计划安排、仓库管理、生产物料管控等原因，导致库存物料呆滞、过量生产、客退返品、异常积压等非常严重，10月份开始对仓库进行整理、整顿，累计清理出货值近200万的物料，给公司带来巨大的损失。同时因仓库人员流动率太大，从8月份-11月份仓库各方面物料和数据管理非常混乱，从11月份底更换了仓库主管后，彻底对仓库进行了整改（从9月份-12月份已经对公司所有的不良资产和产品进行彻底的整理和整顿，80%是明捷遗留下来的库存积压物料），优化了仓库的储存空间和物料的周转速度）；目前已得到了扭转，12月份实施公司大盘点，物料数据管理已经全部完善；2. 生产工艺不成熟、品质控制和生产物料控制失败，致使整个2012年度产生近50吨水口料，特别是白色、透明产品的生产工艺和品质控制非常失败。3. 公司各部门中高层领导成本控制意识薄弱，完全处于失控的状态，更没有相关的数据统计分析。C. 管理流程检讨：1. 公司各级组织架构和岗位职责权限划分不清晰，时常出现多重管理，事和物的处理出现扯皮、推卸等问题。2. 从10月份开始导入了ISO9001管理，各项培训工作均已经完成，但从近几个月的推进实施来看还是不顺的，原因是上到主管和下到员工没有意识到流程管理的重要性，还是停留在原有的散漫的管理模式中无法解脱出来，或者仍然停留在原有的功劳簿上面混日子，严重阻碍了公司的未来战略发展。3. 现场管理曾经造到总公司和其它客户的多次投诉和批评，抱怨环保科技生产现场管理混乱，更本经不起客户的审查和参观，不能配套集团公司的发展，严重阻碍了总公司新的业务拓展。从9月份开始已经对整个厂区和车间进行了策划和管理改善，已经取得了部分进步，但离公司目标还相距甚远。4. 内部沟通不顺畅，各自为政，跨部门间的合作经常会出现互相推诿、互不买账的现象。经分析出现此情况还是职责和权限，以及制度流程不完善所致。5. 各部门没有实施品质目标管理，更谈不上针对异常问题，或客户投诉系统的分析检讨改善。因此在新的一年中必须完善。D. 人事、和工伤安全检讨：1. 11月份初已经把成品仓库的油漆转到化学品仓库独立管理，紧接着在11月份9日喷油生产车间就发生了一次重大安全事故，原因是线路老化、漏电导致短路所致，经夜班人员抢救得力火势全部控制住，此次事故给公司造成了重大经济损失，同时也给我们公司全体员工敲响了警钟，安全管理不能忽视。同时工伤事故频繁发生，隐患随处可见，因此在2013年度各部门需死杜严防，时刻保持警觉性，避免此类事故再次发生。2. 整个2012年度公司员工流动率是非常可怕的，总共累计招聘人数近2000人，截止12月份在职员工人数只有100多人，经分析有以下原因所致：部分车间管理人员管理粗暴，员工思想教育处于空白状态，同时生产效率不高，员工计件工资波动很大，走入一个恶性循环。员工住宿条件太差，公司未给予高度重视，员工没有归属感。我公司处于汽车城工业区，周边工厂的工作环境和待遇均比我们公司要好。E公司硬件投资建设：1. 10月份投资建设的注塑部二车间，在12月份底已经完工并正式搬迁和投产，规模为10台PC螺杆注塑机（160T-328T），全部用于万信达的订单生产，以及高要求的塑胶件生产。（见下图）2. 利用C栋厂房，新建1条10万级6工位的底漆喷涂线，1条1万级的自动UV喷涂线，以及自动喷涂线升级到10万级。底漆线和自动线预计在2013年1月份底完工并交付，同时新的办公大楼也已经完成搬迁和使用（见下图）总结：纵观整个2012年度，公司各方面指标已达成了既定目标，但仍存在总多问题急需解决，特别是执行力不强、安全管理、喷油产能不足、高品质塑胶件的生产管理能力不足、管理体系完善等问题，必须在2013年内全部解决。2013年工作计划如果说2011-2012年是公司积累管理经验的几年，那么2013年则是公司正式发展的开始。由于模具注塑加工行业的竞争日趋激烈，产品单价一降再降等因素，企业如何生存下去，市场已经向我们敲响了警钟。因此，在即将到来的2013年，我将与公司全体员工一起，彻底转变思路观念，变革管理思路，寻求一个适合公司正确发展的模式，同时也明确了公司后续发展的质量方针和目标：经营理念：质量第一，顾客至上；消除浪费，提高效率，强化成本竞争力；创建充满活力，融洽和谐、客户赏心悦目的工厂。管理承诺：以优异的技术，卓越的品质，生产出一流的产品；以诚信精神，团队力量，创造出辉煌事业。质量方针：以管理求效益，以技术创新求发展；不断持续改进，追求顾客满意。环境方针：遵守法规，全员参与，携手供方，善待环境；制造绿色产品，创建绿色工厂。A. 销售目标：1. 2013年销售额计划在2012年的基础上增加30%，主要客户有万信达、凯捷、福利达、雅佳欣、飞达、鸿讯等几家客户。2. 为了达成销售计划和扩大销售规模，公司将成立项目小组，建立以销售部为中心的服务团队，从新项目的设计评审、订单评审、生产计划、物料计划、出货计划、客诉处理等环节，全方位的跟进和服务。进而把相应客户的业务量做大、做强。3. 销售部需不定期的与客户进行互动，深挖客户潜力，同时负责调查竞争对手的状况，随时报告总经理，以便公司随时调整经营策略。B. 成本控制管理：1. 2013年度将分车间管理，独立核算实施成本统计，核算项目由车间产值、材料费用（包含已产生的水口料）、电费、人工成本、利润等，由财务每月向总经理汇报。2. 物料盘点制度的完善，由财务为主导的盘点监督机制，若有异常需随时向总经理汇报。C. 公司及各部门组织结构图的规划：为达成公司总体的经营战略，各部门向总经理和人事部提交部门组织结构图及人员配置，明确各级人员的分工和职责权限，建立扁平式的管理结构，提高运转效率，做到资源最大利用化。D. 管理流程改善和优化：目前公司的流程管理还停留在一个较低阶段，无法适应公司现阶段的发展，因此在2013年人事部需不定期的组织相关人员学习讨论，并成立推进管理小组，特别是工程变更管理流程，2012年度我公司的工程变更管理一度出现失控状态，导致更换原料、色粉色母随意变更，出现重复定料、供应商送错料等情况，生产好的产品整班整批次报废时有发生。因此在新的2013年我们公司将严格按照工程变更流程执行，对违反流程的部门或人员将严格处理。另仓库需设立专门的工程变更品区、不良品等管理区域，并及时按照工程变更通知要求处理。E. 今年仓库、PMC将工作重心放在消减库存呆滞物料、异常库存原料、包材、油漆等上面，极力避免人为的失误而造成库存积压。做到库存最大利用化。同时销售部门对所有客户进行风险等级评估，避免库存积压和取消订单的风险。销售部、PMC和生产部门每单评审，严谨跟进订单进度和数量，避免过量超单生产，致使库存积压和材料浪费。F. 随着总公司的业务发展需要，后续将会有越来越多的客户来到公司参观和验厂。因此，工厂目视及5S管理需加强，由人事部主导，建立部门主管责任机制，并每次公布相关检查结果，不合格部门将限期整改和处罚。G. 随着人工成本及外部产品价格下降的压力，公司内部必须想方设法提升生产效率和消减成本，群策群力，升级生产工艺、减少生产工序，以及提升产品合格率，各部门在新产品阶段就必须评审验证。H. 数据统计：2013年度将每月按照公司质量目标实施统计，每月度核查各项目标的达成情况，并在每个月5号召开总结检讨会议，为公司后续的经营方向提供参考依据并持续改善（公司目标具体见下表）。公司目标： 计算方法：目标一 客户返品率：2000PPM不良返品率=不良返品数/送品数100万目标二 客户投诉率(LOT):1 %客户投诉率=不良LOT数/出货总LOT数100%目标三 销售额增长:30 %与2012年度销售相比较部门目标部门目标值计算方法品质部注塑 99%二次加工 99% QA检查合格率:(QA检查总数LOT数-QA检查不良LOT数)QA检查总数100%注塑 98.5%二次加工 99% PQC检查合格率:(PQC检查总LOT数-PQC检查不良LOT数)/PQC检查总LOT数100%采购部IQC检查合格率:97%(IQC检查总LOT数-IQC检查不良LOT数)/IQC检查总LOT数100%采购物料交付达成率：98%(采购总LOT数-异常LOT数)/采购总LOT数100%注塑部生产达成率:98%实际生产数/最大能力生产数100%材料损耗率:注塑一车间：2%水口材料重量/使用材料重量100%注塑二车间：5%人事部新员工培训时间目标为:8H各部门月度培训计划达成率100%完成培训次数/培训计划100%工伤安全事故：0次业务部客户满意度:85%客户满意度结果100%PMC出货延迟率:0.5%延迟出货LOT数/总出货LOT数100%仓库仓库备货异常次数：3次仓库物料盘点准确率：100%依据盘点表复盘确定值二次加工部丝移印/组装合格率:98%合格数/总丝移印/组装数100%喷漆合格率:97%喷漆合格品数/总喷漆品数100%模具部交模（走模或量产时间）准时率100%按客户（部门）要求交付时间合格新模试做次数（精密类3次，机壳类2次）统计表修理、改造模具1次达成率：90%1次模具修改合格套/模具送修套数100%I. 内部沟通：1. 每周一下午14:00召开周例会，每天下午15:30召开内部生产、品质沟通会议。2. 每月度的5号召开月度品质目标总结检讨会议。同时内部使用飞鸽传书联络软件，及时传达相关生产和日常管理信息。J. 新的2013年，为了留住员工或达成公司招聘计划，人事部需做好员工思想教育、企业文化培训，以及员工食宿卫生、员工福利等活动，提升员工的凝聚力和归属感。K新项目建设：212年度反应出我公司喷油产能严重不足，高品质塑胶件生产管理和设备不能达到客户要求，因此我公司在2013年度必须增加各项设备和厂房投资，以弥补现有产能不足，同时对2012年出现的黑点、混色问题检讨解决：1、利用C栋厂房，新建1条10万级6工位的底漆喷涂线，1条1万级的自动UV喷涂线，以及自动喷涂线升级到10万级，底漆线和自动线预计在1月份底完工。（见下图1）（图1，二次加工部生产车间）2、扩建一个无尘注塑车间，计划规模为10台PC螺杆注塑机（160T-328T），全部用于万信达的订单生产，以及高要求的塑胶件生产。元月份已经全部完成搬迁和投产。（见下图2）（图2，注塑二车间）3、新建一个MR无尘注塑生产车间，计划规模为4台(160T-218T)PC螺杆注塑机，主要配套万信达总公司的业务发展。（见图3）4、同时升级注塑一车间的注塑生产设备和生产环境，提升产品的品质，努力达成或超越客户要求。（图3，注塑一车间）谢谢大家！并提前预祝大家新年快乐，身体健康，家庭幸福美满，万事如意！I.管理评审报吿分发部门：财务部、品质部，注塑一部，注塑二部、