环冷机施工措施方案.doc

目 录目 录11.编制依据22.工程概况23.施工安排及施工方法24.施工协调与沟通55.施工进度节点安排66.安全措施67.应急措施78.应急准备81.编制依据1.1 环冷机基础结构施工图；1.2 地质勘测报告；1.3 烧结主厂房及环冷机基础施工组织设计；1.4由建设单位、设计单位和施工队关于断桩处理意见会议记录；1.5断桩低应变检测中间报告；1.6 国家及行业颁发的施工质量验收规范，工程质量检验评定标准；1.7 本工程现有的施工场地条件；2.工程概况烧结主厂房环冷机基础结构复杂，施工难度大，标高变化大（包括-7.65、-6.5、-5.3、-2.4、-2.0m和斜坡等），同时，由于环冷机基础边有已回填土的河道，使2#环冷机基础部分工程桩断裂，给施工增加了施工难度，影响施工进度。3.施工安排及施工方法3.1根据目前施工情况和所采用的具体措施，先浇筑环冷机北侧的2根基础柱后进行回填，回填至-5.3m（现有钢板桩支护基坑范围内）。3.2深基坑回填完后，对周边柱基础、-5.3m、-4.0m和斜坡进行开挖，为钢板桩拨除创造条件，减少周边土体对钢板桩支护内的结构的侧压力，有一定的卸荷效果，也是对周边浅基础工程桩保护作用。同时，由于环冷机基础结构复杂，标高变化多，如果周边基础土方开挖成型后，为下一步工程安排和需采用有关措施的决定创造有利条件，进一步解决影响施工进度问题，为下一步施工创造条件。3.3根据建设单位、设计单位和我单位共同研究的断桩处理意见，先开挖至断桩的断裂位置（断裂位置根据低应变检测报告确定）后再另行确定处理措施，根据现场现有的施工场地，并考虑周边在建建筑和完好工程的安全，加快施工进度，位于2#环冷机基础下的断桩部分土方开挖采用大开挖和钢板桩加双层工字钢支撑围护体系相结合的方式进行组织施工，大开挖采二级放坡，-5.3m以下放坡系数为1:1, -5.3m以上放坡系数为1:2,中间平台宽2m,钢板桩采用30b钢板桩，桩长度12米，基坑支撑及围檩H400*400*13*21的H型钢，本工程材料由上海运至施工现场，运距为150公里。由于地下水位较高，为了防止基坑开挖后，出现流砂和集水等现象，在基坑四周需设置降水井，降水周期为两个月，具体见工程联系单。3.4由于受2#环冷机基础下的断桩的影响，对整个环冷机基础施工安排按目前施工进展和现场实际情况进行调整，将整个环冷机基础工程中分四个施工段进行组织施工，其中1#环冷机基础-1.4m以下结构和1#、2#环冷机基础公共部分（-6.5m 的柱基础承台及基础柱、-5.3m以下深坑和南侧的斜道等）为第一施工段，2#环冷机基础-1.4m以下结构(断桩处理、-5.3m平台及侧墙和原设计的-6.5m 的柱基础承台及基础柱等)为第二施工段，烧结主厂房10线-12线的基础承台为第三施工段，1#、2#环冷机基础中-1.4m以上结构为第四施工段。第一施工段组织施工时，先进行-5.3m以下深坑部分回填和拨除钢板桩，再施工1#环冷机基础边的-6.5m柱基础承台及基础柱，以及摆放1#、2#环冷机基础的-5.3m平台及斜道钢筋，将-5.3m平台及斜道钢筋的插筋插入-5.3m以下侧墙内，并浇筑-5.3m以下侧墙混凝土，在-5.6m处留设施工缝，侧墙施工完后施工斜道底板（斜道底板与-5.3m侧墙交接处，局部采与底板同强度混凝土填充），在斜道侧墙上留设施工缝，紧接着施工1#环冷机-5.3m和-4.0m底板（-5.3m和-4.0m底板同时浇筑，局部采用与底板同强度混凝土填充；-4.0m底板和斜道高低差处，采用与底板同强度混凝土填充；-5.3m底板与-5.3m侧墙交接处，局部采与底板同强度混凝土填充），并在-5.3m底板上的侧墙部位留设施工缝，-5.3m底板和斜道上侧墙施工安排，根据2#环冷机基础施工进展情况，如果具备与2#环冷机-5.3m底板上侧同时浇筑条件，就同同时进行浇筑，如果不具备，需在侧墙是合适的位置处留设施工缝。第二施工段组织施工时，先配合第一施工段施工，为浇筑-5.3m以下侧墙混凝土创造条件，将-5.3m平台钢筋的插筋及时插入-5.3m以下侧墙内，对于已配好并加工完的钢筋，重新进行配料加工，在-5.3m以下侧墙外断开，相关搭接符合设计及规格要求；同时组织2#环冷机处进行卸荷及降水进施工，在具体钢板施工条件后，进行钢板桩支护施工和土方开挖施工等，土方挖完后，由建设单位组织设计院、工程桩检测单位、监理单位和施工队进行现场勘察，并对断桩的裂缝以桩体检测情况和结构进行分析，确定处理措施（如果断桩的裂缝以桩体经检测完好时，对于独立承台的，拟将基础承台底标高降底至断桩裂缝处，基础柱加高，有关环冷机基础桩，拟采用方形混凝土柱加高至原设计标高，处理好后，深坑内采用黄砂回填，以保证处理后的结构安全），由我单位根据处理措施进行施工，施工至2#环冷机-5.3m底板处，进行回填并拨除钢板桩，开始施工-5.3m和-4.0m底板（-5.3m和-4.0m底板同时浇筑，局部采用与底板同强度混凝土填充；-4.0m底板和斜道高低差处，采用与底板同强度混凝土填充；-5.3m底板与-5.3m侧墙交接处，局部采与底板同强度混凝土填充）及以上的侧墙部分，在侧墙与底板交接处理留设施工缝。在第一、二施工段结构施工至0.0处，局部回填完后，进行施工第三施工段中柱基础承台，并进行整体回填，为烧结主厂房钢结构安装创造条件，为烧结主厂房结构施工创造条件。烧结主厂房钢结构安装毕后，且烧结主厂房结构施工顺利后，在环冷机基础-1.4m以上部分开挖不影响主厂房的条件下，进行开挖环冷机基础-1.4m以上的土方，并施工环冷机基础-1.4m以上结构及周边风机基础等。3.5根据现场实际情况，本工程土方开挖-5.3m以上部分采用两台1.6m3反铲挖土机接力式挖土，由5台15T自卸汽车配合运土，-5.3m以下部分开挖时,采用四台挖掘机配合施工，具体施工方法是在自然地面设一台1.6m3反铲挖掘进行装土和运土，-5.3m卸荷平台上设两台1.6m3反铲挖掘进行挖土和运土，-5.3m以下基坑内设一台0.4m3反铲挖掘机配合清理桩间土层和挖土等。深基坑内，由于有工程桩，在挖桩间土层时，要对完好工程桩进行保护，对断桩进行分段截取，避免断桩倾倒伤害挖土机械和作业人员。由于地下水位高，本次土方开挖区域为淤泥质土，挖土时挖机须站在钢板上开挖，基坑四周用25厚钢板铺设道路与最近主干道相连，弃土场为业主指定地点，挖土工程量进行现场确认。4.施工协调与沟通4.1在施工过程中，按照方案中的施工的程序及施工方法进行组织施工，并根据施工过程中的实际情况和图纸的设计要求，及时与业主以书面或口头的形式进行联系沟通，合理的细化施工过程和施工方法，确保工程顺利进行。4.2及时与业主和设计单位联系沟通，近快落实钢板桩支护措施、土方开挖方法和断桩处理措施，以免进一步影响环冷机基础施工。4.3环冷机基础是目前施工的重点及施工难点，且施工进展情况直接影响烧结主厂房的施工，合理组织施工，及时与有关单位联系，提前解决施工中影响施工进度问题。5.施工进度节点安排本工程施工深坑部分施工至0.00处，近期主要节点安排如下：5.1环冷机北侧的2根基础柱5.25完;5.2土方卸荷、-5.3m以上开挖及-5.3m以下部分回填5.27完；5.3位于1#环冷机边-6.5m柱基础承台、 -环冷机基础-5.3m底板插筋施工、-5.3m以下侧墙施工5.31完；5.4斜坡底板6.5完;5.5位于2#环冷机深坑钢板桩支护及土方开挖5.31完；5.6位于1#环冷机-6.5m底板6.10;6.安全措施6.1进入现场必须穿戴齐全安全劳动防护用品。6.2严格执行业主有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。6.3临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。6.4乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；电、气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。6.5施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。6.6施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。6.7特种作业人员，如焊工，起重工、电工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。6.8对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。6.9设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。6.10吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。7.应急措施7.1卸荷边坡不稳，造成滑坡和局部塌方将滑坡土方及时挖走，将滑坡处松土压实，并用C15混凝土护坡，厚度不小于200，并插入18500的钢筋作为锚固；如遇雨天砂浆抹坡不能及时施工，则临时用土工布或塑膜围护土方边坡。7.2基坑内出现局部塌方 由人工刨面清理后堆砌砂袋7.3基底土隆起在隆起处超挖500，铺土工布并填块石以增加土层整体强度。7.4基坑内集水 基坑内所有的积水包括自然降水，均经过排水沟汇集到集水井内，统一采用潜水泵输送到卸荷平台的集水坑内，再统一抽