0号采区+660m运输巷2号作业点掘进作业规程20110702.doc

0#采区+660m运输巷2作业点类别：掘进（半煤岩）作业规程重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿二O一二年三月0#采区+660m运输巷2作业点掘进作业规程审查汇签意见表职务职称汇签意见姓名日期矿 长总 工 程 师生产 副 矿长安全 副 矿长机电 副 矿长生 技 科安 监 科机 电 科通 风 科编 制 人李朝成2012.3.18目 录第一章 概况1第一节 概述1第二节 编制依据1第二章 地理位置及地质情况1第一节 煤层及煤层顶、底板1第二节 地质与地质结构2第三节 水文地质与瓦斯3第三章 巷道布置及支护4第一节 巷道布置4第二节 支护设计5第三节 支护工艺5第四章 施工工艺6第一节 施工方法6第二节 掘进方式9第三节 爆破作业9第四节 装载与运输 10第五章 生产系统 7第一节 通风 7第二节 压风 9第三节 综合防尘 9第四节 防灭火 9第五节 安全监控 9第六节 供电10第七节 排水10第八节 运输11第九节 照明、通讯和信号11 第六章 劳动组织及主要技术经济指标11第一节 劳动组织 11第二节 循环作业 11第三节 主要技术经济指标 12第七章 安全技术措施 13第一节 施工准备 13第二节 一通三防 13第三节 顶板16第四节 防治水17第五节 机电18第六节 运输19第七节 煤质19第八节 其他19第九章 灾害应急措施及避灾路线20第一节 灾害预防 20第二节 避灾路线 21附：培训签名第一章 概况第一节 概述一、 巷道名称工作面名称：0#采区+660m运输巷2作业点掘进工作面，巷道性质为半煤岩，该巷道在掘进过程中必须严格按作业规程进行施工作业。二、 掘进目的及用途0#采区+660m运输巷2作业点开口位置在+660m南翼运输巷石门见煤点， +660m南运输巷石门见煤点向南掘80m半煤岩运输巷至井田边界（距井田边界40m），方位角220，坡度按3。该巷道为生产掘进巷道，担负矿井0#采区运输、通风、行人、供电等任务。三、巷道设计长度及服务年限设计长度：共80m服务年限：2.6个月四、预计开竣工时间开工时间2012年3月底，竣工时间2012年5月底完工。第二节 编制依据一、龙池煤矿初步设计以及安全专篇；二、掘进操作规程及岗位责任制；三、2011年版煤矿安全规程、矿井设计规范、矿山安全法和重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿各工种操作规程以及有关规章制度等。四、龙池煤矿关于加强机电运输管理办法、技术管理工作规定、加强顶板管理若干规定、煤矿作业规程编制指南煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法等。第二章 地理位置及地质情况第一节 地面相对位置及地质情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。表2-1 井上下对照关系情况表水平标高（m）+660m巷道工程名称+660m0#采区半煤岩运输巷地面标高（m）+900m+1050m井下标高（m）+660m地面相对位置建筑物+660m0#采区位于罗家弯石板凳一带，地面无大的建筑物和密集的村庄，但地表有一条大的冲沟和老窑。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道位于+660mK1煤岩层中，其上部老窑开采严重，且老窑开采标高不详，老窑积水量无法确定，对掘进工作造成严重影响，所以掘进过程中必须按规定探水前进。邻近采掘情况对掘进巷道的影响除上部受老窑采动有积水外，其余巷道对该掘进施工无影响。第二节 煤、岩层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距、煤层：仅含可采煤层一层(K1)，煤层厚薄不稳定，结构简单，偶含夹矸，区间内煤层变化较大，煤层厚度0.51.0m，平均厚度0.8m,在采掘过程中，可能会出现分叉和尖灭现象。、顶板：k1煤层顶板有伪顶、直接顶和老顶，伪顶岩性为炭质泥岩，随采随落；直接顶为砂质泥岩，煤层采空后大约35天后开始冒落；老顶为泥灰岩，致密坚硬，稳定性好，当顶板大面积来压时才缓慢下沉。属容易管理顶板。、底板：直接底板为含水云母高岭石泥岩或含黄铁矿铝土质泥岩，一般较稳定，局部有轻微底鼓；间接底板为茅口灰岩，属易管理底板。二、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火倾向性：我矿属于新建矿井，尚未投产，目前瓦斯等级正在鉴定，结果还没有出来。但可根据相邻矿井芦塘煤矿的鉴定结果作为借鉴：1、渝煤监管【2011】79号文重庆市煤炭资源管理局关于市能源投资集团公司2010年度煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，芦塘煤矿相对瓦斯涌出量为6.54m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.67m3/t，属低瓦斯矿井。2、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤尘爆炸性鉴定报告（编号：外2011-652）结果显示，K1煤层具有煤尘爆炸性危险，其煤尘爆炸性试验火焰长度为15mm ,抑制煤尘爆炸最低岩粉比例为45。3、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告（编号：外2011-652）结果显示，K1煤层自燃倾向性等级为，属自燃煤层。 第三节 地质构造1、地质概况：本区域处于清水溪向斜东翼（轴部以南+660m），即二迭系上统吴家坪组（P2W），含煤地层位于二迭系上统吴家坪组（P2W）第二段内，其底板岩石坚固性系数f=810级，其岩性特征为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，整个作业区域内，含大量燧石团块结核，夹深灰色薄层硅质灰岩。2、地质构造：该作业面西翼为清水溪向斜轴部含煤地层,由于沉积和构造的作用, 清水溪向斜呈南北走向，从总体来看,该掘进工作面的地质构造的复杂程度为中等。第四节 水文地质一、水文地质：该区域内属乌江水系，因郁江、普子河的深切割，使我矿高悬于区域排汇基准面之上；主要含水层是三迭系下统嘉陵江组二段（T1J）和大冶组（T1d）薄层状石灰岩中，灰岩出露广泛，天坑、漏斗、溶洞等地形发育，但轴部西北冀相对较好，一般情况下对掘进作业无多大影响，但在上部老窑开采相当严重，所以在掘进该巷过程中，必须采取“预测预报，有掘必探，先探后掘，监测监控”的原则探水前进。第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置一、0采区+660m运输巷2作业点掘进工作面开口位置在+660m南翼运输巷石门见煤点，从该见煤点以220的方位角、坡度3掘进。从该见煤点掘80m半煤岩运输巷至井田边界（距井田边界40m），形成0采区首采工作面运输巷。该巷道为采区运输巷，为生产掘进巷道，类别为半煤岩巷道。二、工程量：单位工程编号岩性坡度巷别断 面工 程 量形状荒断面m2净断面m2掘 进(煤与岩)支护实 体松 散m3/mm3m3/mm31f=8103半煤巷梯形5.614.85.6110.18.4215.15金属支护第二节 矿压观测目前在生产过程中，由于技术条件的限制，未进行矿压观测，但由于勘探程度较低，隐伏的地质构造较多，所以在掘进过程中应加强支护管理第三节 支护设计一、巷道断面0#采区+660m运输巷2作业点为梯形半煤岩巷道，根据巷道的用途确定巷道净高2.2m，下底净宽2.4m，上底宽1.8m，净断面积4.83，毛断面积5.61。二、支护工艺、永久支护采用11#矿用工字钢架棚支护，支护间距为中对中1.0m，并采用木板背帮接顶，11工字钢永久性支护距碛头的距离不得大于1.52.0m，并要使用前探梁和固棚器，防止放炮蹦倒支架。如遇破碎带应缩小支护间距，其破碎带的支护间距为0.50.8m。、临时支护除使用木支柱进行临时支护外，还必须使用前探梁，前探梁的长度不得低于5米，数量不得少于3根，木支柱临时支护以及前探梁要架拢碛头，每根前探梁抱箍不少于3个，严禁空顶作业。、伞檐的处理及支护要求：由于煤层较厚、倾角较大，在掘进过程中很容易出现伞檐煤，所以一旦出现伞檐必须及时处理，避免垮落伤人及设备损坏，具体处理方法及措施如下：1、出现伞檐煤首先进行“敲帮问顶”，利用手镐或撬棍将松动的伞檐煤处理干净。2、利用手镐或撬棍无法处理的伞檐煤必须利用木材及时打好临时支护，临时支护为戴帽点柱支护，临时支护没有形成之前严禁任何人员进入工作面作业。3、临时支护打好后再架设前探梁，前探梁的数量不得少于3根，长度不得低于5m，每根前探梁必须使用3个抱箍，然后在前探梁的上面铺上厚度为35mm的木板，木板与木板之间的间距不得大于30mm，而且木板必须固定，前探梁距碛头的距离不得大于0.5m。4、前探梁架设好后，才能进行永久性支护，永久性支护距碛头的距离不得超过1.0 m。附图2：巷道断面支护图第四章 施工工艺第一节 施工方法1、该掘进工作面采用普通钻爆法施工。2、施工前由技术部门现场标定位置、方向及坡度，并及时为施工队提供相关资料。3、通风科对施工区域做好风量调控及瓦斯检测工作，建立独立、稳定、可靠的压入式通风系统、瓦斯监控系统及人员定位系统。4、机电科根据要求，及时将风、水管线接至施工地点，并提前安装好局扇。5、后勤部应根据施工需要，及时准备好所需的材料、工具、设备等，确保工程的顺利施工。6、施工过程中施工队必须做到以下几点：、施工队应密切配合通风科搞好通风设施的设置。、保护好施工所需的材料、工具、管线等设施设备。、将施工所用的材料、工具、设备运至施工地点，并将风筒出口接至距工作面5m处。第二节 凿岩方式本巷道为半煤岩巷，掘进方式及设备：风镐落煤掏槽，在顶、底板中打眼、装药、放炮进行掘进。1、打眼机具：岩巷选用YT-28型风动气腿式凿岩机，中空六角钻杆，38mm“一”字型钻头钻炮眼 。打眼时，要先开水后开风；风动凿岩机、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防夹钻或扭断钻杆，打完眼后，先关风后关水。2、装载及运输：施工中采用人工将煤、渣装入矿车，人力推车至汇车场，然后由蓄电池机车牵引运输至地面煤仓或矸石场。第三节 爆破作业掏槽方式为风镐落煤掏槽，然后打眼爆破顶、底板，同样要求巷道一次成型。1、炸药、雷管：必须使用煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管，其炸药的安全等级不得低于二级，在使用过程中电雷管必须编号。2、装药结构：严格按正向装药结构装药起爆，严禁采用反向装药起爆。3、起爆方式：起爆使用MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串联眼 号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼总长度（m）炮眼个数（个）装药量联线方式起爆顺序卷/眼小计（kg）17辅助眼1.812.6757.0串联816周边眼1.816.2947.2串联17水沟眼1.81.8140.8串联合 计30.617150#采区+660m运输巷2作业点掘进工作面爆破说明书 附图：炮眼布置示意图。第四节 装载与运输一、装载人力将工作面的煤、渣分开装入矿车。二、运输施工中采用1tU型固定式矿车装煤、岩，人力推车到汇车场，然后由蓄电池机车牵引运输出地面矸石场、煤仓。第五节 管线及轨道敷设一、管线在掘进施工中，电缆敷设在非人行道一侧1.8m的位置。要求风管、水管以及风筒在敷设过程中必须接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面50m范围内使用一寸胶管，50m外使用108mm铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风管、水管必须悬挂，距底板0.5m的帮壁上，风筒按要求必须逢环必挂，风筒直径=400mm，悬挂位置距底板的高度不得低于1.8m，风筒出口距工作面距离不得大于5m。二、轨道掘进时铺设18kg/m的钢轨，轨距600mm，枕木规格（长宽厚）为1200mm150mm120mm，轨枕间距为中对中700mm。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不得超过5mm，轨道间隙不超过2mm；内外错差不大于2mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道必须跟拢工作面，距工作面的距离不得大于2.0m。第六节 设备及工具配备序号钻具工具名称型 号数量动力配套方式1凿岩机（风钻）YT-282风动气腿架2钻 头3843钎 探 钻 杆5m24力 矩 扳 手把15撬 棍、 钢 钎根各16手 镐把2人力7撮 箕个48风 镐把2风动9掏 耙把4人力10探水钻机ZLJ36015.511探水钻杆0.75m/根10012局部通风机FBD 5.6/2111211第五章 生产系统第一节 通 风一、掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算：Q掘=4Nk=4151.5=90m3/minQ掘掘进工作面需风量 ，m3/min；N工作面同时工作的最多人数（包括管理人员）。K风量备用系数。2、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘kd式中：Q掘掘进工作面需风量 ，m3/min；q掘掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，根据相邻矿井芦塘煤矿的瓦斯等级鉴定结果，预计工作面掘进期间绝对瓦斯涌出量q为0.5m3/min。kd掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮掘工作面取1.4Q掘=1000.51.4=70m3/min3、按掘进工作面一次使用最大炸药量计算（二级煤矿许用炸药）Q掘=10Aj式中：Q掘掘进工作面需风量 ，m3/min Aj掘进工作面一次使用最大炸药量，kg其中Aj=uSd式中：u炸药消耗综合指标，取1.5kg/m3； S掘进工作面的有效断面积，取4.83 m2 （半煤岩巷） d循环进度（指单循环），取1.8m。Aj=1.54.831.8=13.041kgQ掘=1012.77=130.41m3/min4、按局部通风机吸风量计算+660m南半煤岩运输巷掘进工作面预计配用FBD5.6/211对旋式局部通风机，风筒选用400型阻燃抗静电风筒，通风距离500m，根据Q掘= QfIkf式中：Q掘掘进工作面需风量 ，m3/min；Qf掘进工作面局部通风机额定风量为315220 m3/min，平均取250 m3/min。I掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台； kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2Q掘= 25011.2=300m3/min5、按风速计算：根据以上四种方法计算结果，掘进巷道局部通风机的需风量最大为300m3/min。由于巷道断面积S掘=4m2则掘进工作面的风速V掘=Q/60S掘=300（604.83）=1.06m/sV掘1.25 4m/s，符合煤矿安全规程规定四、局部通风机选型根据风量计算，工作面需风量130.41m3/min，百米漏风率按2%计算，设计最大通风距离350m，则局部通风机供风量应大于300m3/min。故选用1台FBD5.6/211KW型对旋式局部通风机，作为该掘进工作面的供风设备，并配一趟直径400mm阻燃风筒向工作面供风。局部通风机布置在+660m主平硐八字口以外1530m处。第二节 压 风压风源来自+660m地面空压机室，风压确定为0.8MPa，迎头风压不小于0.4Mpa，用108mm铁管供风。压风系统： +660m地面压风室（108mm铁管）+660m主平硐石门见煤点工作面。第三节 综合防尘防尘水源来自地面风井+810m消防水池，供水管路由地面风井+810m消防水池接至工作面，使用54mm铁管，1寸胶管接至工作面，每百米设三通一个。采取爆破后冲洗岩帮，装岩前洒水防尘，采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩等综合防尘措施。降尘方法：湿式打眼；装岩洒水配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶帮岩粉，加强防尘设施维护；设置一组喷雾设施；设置远程自动喷雾装置，进行放炮喷雾降尘；放炮后冲刷岩帮；距工作面50m内及回风道口各设一组全断面水幕，进行喷雾降尘；加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。防尘系统： +810m消防水池+810m回风平硐回风下山+660m八字口+660m南翼运输巷作业面。 第四节 防灭火因本巷道为半煤岩巷道，施工中，要注意电器设备保养和检查，防止因电路故障引起火灾。防灭火系统：+810m消防水池+810m回风平硐回风下山+660m八字口+660m南翼运输巷作业面。 第五节 安全监控一、便携式瓦检仪的配备和使用1、班长、安全员、井队以及其他管理人员下井时，必须携带便携式瓦检仪，对其辖区内的瓦斯浓度进行实时监测。2、爆破工以及兼职瓦检员必须佩戴便携式瓦检仪，严格执行“一炮三检”工作，并做好记录，否则严禁爆破作业。二、瓦斯传感器及瓦斯断电仪的配备和使用1、掘进工作面瓦斯传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%,断电浓度为1.5%,复电浓度1.0%；并在掘进回风中安设一个瓦斯传感器，其报警浓度为1.0%,断电浓度为1.0%,复电浓度1.0%；断电范围均为掘进巷道内全部本质安全型电器设备。掘进碛头的瓦斯传感器在放炮前，由爆破工移至安全地点，放炮后，移至碛头。2、瓦斯传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于400mm。第六节 供 电1、该掘进工作面的供电由地面变电所供电，动力电和局部通风机分开供电，局部通风机实行专用线路、专用开关、专用变压器。电压等级为660V，实行风电闭锁，变电所总开关设有检漏继电器。2、工作面设备总容量不得小于55KW。第七节 排 水根据有关资料显示，顶板页岩和局部砂岩裂隙发育并含一定量的岩溶裂隙水，对生产有一定的影响。根据相邻矿井的水文地质分析，正常情况下仅出现顶板淋水现象，对采掘活动的影响不大，但是上部老窑积水严重，而且积水位置和标高以及积水量不详，所以掘进过程中必须按规定探水前进，同时提前安装、调试好排水设备，排水沟随时保持畅通。排水系统：工作面碛头+660m南翼运输巷+660m主平硐水沟地面。第八节 运 输一、运煤、矸系统：工作面碛头人力推车+660m主平硐见煤点车场+660m主平硐（蓄电池机车）地面煤仓、矸石场。二、运料系统：地面+660m主平硐+660m主平硐石门见煤点工作面碛头。第九节 照明、通讯1、+660m南翼运输巷石门见煤点车场安装一套矿用防爆照明设施和一部程控电话，要求能够与井上下的内部电话进行直接通话。第六章 安全制度第一节 劳动组织该掘进工作面生产实行“一日一循环”制作业方式，即该工作面每天完成1个作业循环，每个作业循环内必须完成准备、打炮、放炮、出渣、架料、铺轨以及安全处理等工作。单个循环作业人数配备10人，在实际工作中既要分工，又必须相互配合，共同完成生产任务。循环作业劳动定员见下表：工 种定 员备 注打眼爆破3人包括临时支护瓦检工1人除渣支护6人含铺轨合 计10第二节 作业循环实现一日一循环作业形式。每个循环必须严格按24小时进行紧凑安排、有序作业. 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标1巷道断面毛断面m25.61净断面m24.832日循环进度m1.83日循环数个14月正规循环（天）个265正规循环率%957月进尺m44.58出勤率%989平均日工数工9.810掘进工效率m/工0.1811炸药消耗定额kg/m8.3312雷管消耗定额个/米9.4413钻头消耗定额个/米0.2第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1、加强通风管理，局部通风机必须设专职人员签名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电阻燃风筒（400）。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，接头要严密，采用反压边，连接牢靠，支架或临时支护不得摩擦挤压风筒，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得转死弯；风筒出口距工作面的距离不得大于5m,以保证工作面有足够的风量，漏风率不得超过2%。3、掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。4、局部通风机必须使用风电闭锁，采用专用线路、专用开关、专用变压器供电。5、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度在达到1.0%时，严禁爆破。工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。6、局部通风机的配套设备必须齐全，局部通风机安装时必须垫高，离地面高度大于0.3m。7、加强局通质量管理，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。8、加强风筒管理，风筒距碛头的距离符合作业规程规定，及时修补或更换被损坏的风筒保证掘进头的通风量。加强巷道上隅角的通风管理，以防瓦斯积聚。9、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查报表，严格执行“三对口”制度（瓦检手册、瓦斯牌板、瓦斯日报表），每班瓦斯检查次数不得少于2次，当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作，撤出人员，报告调度室，并采取措施进行处理，严禁假检、漏检。二、综合防尘1、碛头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。2、坚持湿式打眼，不准打干眼；打眼工佩带防尘口罩。3、炮掘时在距掘进工作面30m内设1道爆破自动水幕，在距掘进工作面50m内设1道净化水幕，并保证雾化良好，使用正常，喷雾能覆盖全断面，装岩前对岩堆洒水。4、巷道必须经常清尘，无粉尘积聚现象。巷道内不得有厚度超过2、连续长度超过3m的巷道。5、防尘管路必须接至工作面，每100m设置三通一个，以便及时降尘。6、该工作面的所有职工必须经常检查防尘管理，发现问题要及时处理。三、防火管理1、井下必须使用阻燃电缆和阻燃风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生；2、电气设备或电缆着火时，首先切断电源，就近使用矸石、砂子、灭火器或岩粉进行灭火。3、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油液和油脂。油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。4、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。5、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石、灭火器、水管等直接灭火。第二节 顶 板 1.金属架厢支护时，严禁将棚腿打在浮煤或浮渣上，临时支柱必须打紧、打牢，架厢支护过程中棚腿两帮必须用木材背严，上方必须接顶，严禁空顶，确保支护的质量。架厢时，顶梁与顶梁之间、棚腿与棚腿之间必须用木材连接牢固，严防煤壁片帮、推倒支架伤人，造成意外事故的发生。2.每班施工前、放炮前、放炮后必须对迎头进行敲帮找顶工作，要经常检查工作面后方已掘巷道的顶、帮围岩情况，发现隐患及时处理。找顶工作必须遵守下列规定：、敲帮找顶工作应由有经验的班长、安全员担当，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。、找顶应从有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。、找顶工作人员应带手套，用长把工具（找顶工具长度不得小于2.5m）找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。、顶帮遇大块断裂岩石或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。3每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，再由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、顶板、支架等情况，敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩。第三节 爆 破1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的相关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人，二响爆破，三响解除）， “三保险”制度（站岗、拉线、挂牌）和“三人连锁放炮”制度（放炮员、瓦检员、班长）。放炮前，放炮员将警戒牌交给施工单位的当班班长，当班班长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误后派人设好警戒牌后，才能将自已携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯合格，工作面及其附近无不安全隐患后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮。放炮后，放炮员、瓦检员、当班班长必须共同巡查放炮地点，若通风、瓦斯等情况符合规程规定，爆破效果达到预期目的，顶板与支护情况完好，三牌各归原主，否则，必须立即处理，处理完好后，方可三牌各归原主）。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。6、本工作面严禁一次装药分次爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱中，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、无淋水的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全位置。8、从成束的电雷管中取出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：、必须在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备和导电体的爆破工作地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹，木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各个药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水性炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器放炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：、爆破深度小于0.6m时，严禁装药爆破，在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。、在爆破地点20m以内，矿车、未清理的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等现象。、掘进工作面风量不足。14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：、爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮、裸露或明接头。、爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相结触。、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。、爆破时，爆破母线必须扭结成短路。16、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指按在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好；否则会出现瞎炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮距离直线巷道不得低于150m，曲线巷道不得低于75m。在巷道掘进中，放炮、站岗地点在车场退后100m处。19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组上必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸，收集未爆的电雷管。、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行炸药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。必须严格爆破物品的领用、运输、使用、退库“四联单”制度。26、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药必须由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。第四节 机 电1.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。2.操作井下电气设备应遵守下列规定：、非专职人员不得擅自操作电气设备。、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差与规定的电缆允许水平差相适应；电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩；巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上；电缆钩的悬挂间距不得超过2m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、接线器或母线盒进行连接。、同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补；在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；在井下冷补的电缆必须定期升井试验。、3台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就近潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；喇叭嘴不配套或断裂、缺损；开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；开关的机械闭锁失效；开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；开关底托架断裂或固定不牢；没有经过指定的电气设备防爆检查员出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章；电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下方加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm；使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；防爆壳内外有锈皮脱落；闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃；防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好。工作面电气设备要加强管理和维护，爆破时要撤出20m以外；煤电钻用完后要放在干燥的地方，并要盘好电缆。22、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后再人工送电。23、各机械设备必须定期按时注油、检查维修，以保证设备良好运行。24、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。井下所有电气设备必须达到“MA”标志。第五节 运 输1、本巷道掘进施工中，采用人力装车除渣。2、下部车场采用人力推车运输，一人一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出警号，严禁放飞车。第六节 防治水一、水沟：施工队必须对水沟经常清理，确保排水沟畅通。二、掘进前，首先钻探探水，采用ZLJ360型钻机，探眼的数量为1个，深度75m。掘进55m后必须停止掘进，重新使用钻机循环探水。三、掘进期间，除钻探外，还必须实行钎探，探眼的布置形式：探眼个数为三个，中心钻孔布置在碛头中心线上靠近底板的煤层中，与巷道掘进方向一致，碛头两帮各布置一个探眼，分别布置在巷道两帮靠近煤层底板的位置，角度与掘进方向保持30的夹角，孔深为5.0m，严格按“探五掘二”的原则施工，即探眼必须保持与碛头3m以上的超前距离。探水时，必须严格按以下安全技术措施进行操作：1、严格执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,监测监控”的十六字方针；2、掘进碛头出现下列预兆时岩壁挂红挂汗,空气变冷,水的气味和颜色有变化,空气变冷,发生雾气,有水叫,岩壁发潮发暗无光彩,顶板滴水增多或淋水压力明显增加,岩石膨胀,底板鼓起, 片帮冒顶等,必须停止作业进行探水.3、用岩石专