箱涵专项施工方案.

一 编制依据1. 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2008； 2. 城镇道路工程施工与质量验收规范JJC1-2008； 3. 施工图纸及有关设计文件 二 工程概况箱涵计划施工计划2012年9月4日开始至2012年10月10日完成，共计37天。本工程内共有钢筋混凝土箱涵4处，坐标分别为K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计60米；箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。 三 施工准备（1）材料情况a. 施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。b. 采用的原材料水泥： P.O42.5水泥； 砂子：中砂； 碎石：531.5（mm ）； 钢材：热轧螺纹钢 水 :饮用水；（2）施工现场人员、设备配置箱涵施工共4处分别是 K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计60米，每处1个负责人和2个现场管理技术员，共12人，同时每个班需配备2人辅助机械进行平整工作，共8人。专兼职安全人员4人，共需投入人员为24人。（3）箱涵施工拟投入设备如下： 机械设备配置表 四、主要施工方案 4.2 施工方法 4.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。4.2.2施工导流经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋砼管进行导流。将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。4.2.3基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用1m3反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm 厚的土进行人工清理。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm 宽工作面。4.2.4地基承载力检测基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。4.2.5 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。4.2.6箱涵底板施工底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm 。支撑采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。4.2.7墙身及顶板施工墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用厚度=2cm厚胶合模板，以100100木枋为竖向背楞，间距30cm, 横向48钢管辅以双向1660cm 对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm ，螺杆外套20PVC 管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm ，顶板模板采用=2cm厚胶合模板拼装而成，以100100木枋作背楞，间距30cm ，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm ，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。顶板砼浇筑后，待砼强度达到100后方可拆模。4.2.8 台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm, 在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于95。五、墙体模板及支架力学计算1. 荷载设计值(1新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22ct012V1/2F=cH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2c 混凝土的重力密度(KN/m3t0新浇砼的初凝时间, 可按试验确定,T 为混凝土的温度.1外加剂的膨胀系数, 不掺时取1.0, 掺缓凝型外加剂时取1.2.2混凝土坍落度影响修正系数, 本工程取1.15.V 混凝土的浇筑速度(m/h.H 混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m设t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.222441.21.1521/2=41.2KN/m2F=243=72 KN/m2取较小值F=41.2 KN/m2(2倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2 KN/m2(3荷载设计值;F =0.9(1.241.2+1.42=47 KN/m2（4）承载能力验算：对拉片承载能力验算:选用16对拉螺杆, 间距为600600, 每根对拉杆所承受的侧压力:P=0.60.647=16.92KN（取较大值）24.27KN从以上验算可以看出, 对拉螺杆的强度满足要求.六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用482.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m ，顺箱涵方向间距为0.90m ，支架计算高度取1.5m ，共1步。在支架顶顺箱涵方向用10cm 10cm 方木作为纵梁，跨度0.90m ，间距1.0m 。纵梁上用10cm 10cm 方木作为横梁，横梁跨度为0.9m ，间距为0.3cm ，其上铺2cm 厚胶合板作为盖梁底模。顶板支撑示意图 图1 模板受力示意图q l 为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0 kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0 kN/m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000106N/m2，容许应力w=13.0Mpa。胶合板的抗弯刚度E=4860106N/m2，容许应力w=9.68Mpa。自重荷载：231/8. 9108. . 0m kN Q =-计算荷载：2/76. 18 0. 20. 20. 1(4. 18. 92. 1m kN Q =+=模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m 简支梁计算，厚度1.8cm ，计算宽度取1.0m 。模板上线荷载：m kN q /76. 18176. 18= 模板跨中弯矩：Nm ql M 21183. 01076. 188232= 模板截面抵抗矩：35221067. 6602. 00. 16m bh W ij -= 模板惯性矩：47331067. 61202. 00. 112m bh I -= 模板跨中处最大应力：MPa MPa W M w ij 68. 916. . =-模板跨中挠度：m l m EI ql f . . 61067. . 01076. -=模板应力及最大挠度均符合要求。（2）横梁验算：计算跨度0.9m ，间距0.3m ，截面尺寸为10.0cm图2 1010cm方木横梁受力示意图q l 图3 1010cm方木纵梁受力示意图P/2l P P/2P 10.0cm ，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。横梁方木上线荷载：m kN q /63. 53. 076. 18=横梁支座反力：kN R 53. 229. 063. 5=横横梁跨中弯矩：Nm ql M 57089. 01063. 58232=横梁方木截面抵抗矩：34221067. 161. 01. 06m bh W ij -=横梁方木惯性矩：46331033. 8121. 01. 012m bh I -= 横梁跨中处最大应力：MPa MPa W M w ij 0. 1341. . =- 横梁跨中挠度：m l m EI ql f . 24001064. 01033. . 01063. -=横梁应力及最大挠度均符合要求。（3）纵梁验算：计算跨度0.9m ，间距0.9m ，截面尺寸为10.0cm 10.0cm 。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。单个集中荷载：kN R P 06. 553. 222=横纵梁支座反力：kN R 18. . 506. 506. 5=+=纵纵梁跨中最大弯矩：Nm PL M 10849. 01006. 5238. 0238. 03= 纵梁方木截面抵抗矩：34221067. 161. 01. 06m bh W ij -= 纵梁方木惯性矩：46331033. 8121. 01. 012m bh I -=纵梁跨中处最大应力：MPa MPa W M w ij 0. 1349. 6101067. 4=-纵梁跨中挠度：m l m EI Pl f 336. . 11033. . 01006. 5483-=纵梁应力及最大挠度均符合要求。（4）支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距0.9m ，横向间距0.9m ，支架计算高度为1.5m ，步距为1.5m 。使用482.5扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚2.5mm 计算，单个钢管架截面面积A 为3.57cm2，回转半径i 为16.11mm 。支架钢管容许应力=205Mpa。支架自重为0.027kN/m。长细比：931011. 165. 13=-查表得626. 0=。 钢管容许稳定承载力：kN A P 8. . 01057. 31005. 2348=-轴心压力：kN P kN P 8. 4538. 15027. 0 6. 35. 2(2. 118. 15=+=七、质量控制指标、检测方法 1、基坑开挖质量检测 2、混凝土基础质量检测 3、钢筋加工及安装质量检验 钢筋加工及安装实测项目 4、基础检查项目 八、安全保障体系和措施（一）安全保障体系认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。（二）安全保障措施1. 进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安排专人检查。2. 施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。3. 设专职安全员，负责日常安全管理工作；4. 严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。5. 做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。6. 建立施工现场安全检查制度。定期进行检查；检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。九、质量保证体系和质量保证措施（一）质量保证体系我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理张立生为组长，项目技术负责人陈玉祥为副组长，质检员、技术员、安全员及班组长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。切实做好以工作质量保工程质量。建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检，安徽淮南平圩电厂三期 2100 万千瓦燃煤发电机组工程环厂道路工程 箱涵专项施工方案 不合格的不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常 深入现场进行抽检，存在问题不放过。 (二工程质量保证措施 以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构， 按照保证质 量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层 落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生 产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 （1）加强施工前的质量控制工作 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。 根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程 的质量达到要求。 若工程施工时因客观原因发生变化， 要及时对已制定的施工 方案进行修订和变更，报送监理工程师审批后再实施，确保程序的科 学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。 开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部 位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。班组长向各 工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把 好质量关。 （2）做好施工全过程的质量控制工作 配齐满足工程施工需要的人力资源。 配齐满足工程施工需要的各类机械设备。 组织专业测量人员进行测量放样。 16 安徽淮南平圩电厂三期 2100 万千瓦燃煤发电机组工程环厂道路工程 箱涵专项施工方案 对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严 密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部