液氯操作规程.doc

目目 录录 一 生产工艺流程一 生产工艺流程 3 氯气液化流程 3 液氯包装的流程 3 液氯排污的流程 3 事故氯吸收流程 4 二 岗位操作二 岗位操作 4 一 液化岗位 4 1 开车前的准备工作 4 2 液化系统开车的步骤 5 3 正常操作 5 4 液氯储罐切换操作 6 5 液化系统停车操作 6 二 包装岗位 6 1 开车前的准备工作 7 2 液氯包装的操作 7 3 液环式氯气泵的操作 8 5 正常操作 10 事故氯吸收岗位操作 11 三 钢瓶技术检验岗位 11 1 检验规程 12 2 钢瓶试压操作 12 3 钢瓶合格条件 13 三 工艺控制指标三 工艺控制指标 14 四 不正常现象及处理办法四 不正常现象及处理办法 15 1 氯气泵 15 2 液下泵 16 五 岗位职责五 岗位职责 16 1 工段长工作职责 16 2 班长工作职责 17 3 液化工工作职责 18 4 包装工岗位职责 18 5 复磅工岗位职责 19 6 整瓶工岗位职责 19 六 设备一览表六 设备一览表 20 附件一附件一 液氯工段事故预案液氯工段事故预案 22 一 液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案 22 二 液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案 23 附件二 液氯工段安全操作要点 24 附件三 液氯槽车充装操作规程 25 一 生产工艺流程一 生产工艺流程 自氯氢处理来的氯气 进入原氯分配台 根据氯气平衡情况 一部分去氯化氢工段 生产氯化氢 一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液 剩下的全部去生产液氯 氯气液化流程 氯气液化流程 原氯通过分配台进入氯气缓冲罐 V0901 然后进入氯气液化器 E0901A B C 壳 程内 与来自冷冻站的 20 盐水换热冷却 部分液化成液体氯 液体氯及不凝性气体 经气液分离器 V0903A B C 分离 液体氯进入液氯储罐 V0904A E 贮存 需装 瓶外运的液氯由液氯储罐进入液氯中间槽 V0911 由液下泵 P0902A B 输送去装 瓶 未液化尾气经气液分离器顶部送出 经尾氯分配台送去合成盐酸 特殊情况下去事 故氯处理 液氯包装的流程 液氯包装的流程 液氯需要包装时 液环式氯气泵 P0901A B 必须首先启动 从包装来的抽吸氯气 通过真空分配台进入真空罐 V0906 然后经氯气泵 P0901A B 输送进入硫酸分离 器 V0902A B 气液分离 分离后的氯气经缓冲罐 V0905 去事故氯处理 分离下的 硫酸经硫酸冷却器 E0903A B 经循环水换热冷却后 进入氯气泵循环使用 当硫酸 浓度不合格时 排入稀硫酸罐 V0910 同时从 98 硫酸罐 V0907 补充新酸 当系 统真空度达到规定压力时启动液下泵 P0902 开始装瓶 液氯排污的流程 液氯排污的流程 需要排放时 NCl3等废物 从液氯中间罐 V0911A B 气液分离器 V0903 液 氯储罐 V0904 的排污管进入排污器 E0902 关闭排污阀门后 排污器内液氯升温气 化产生的压力将排污器内污物压入两台排污处理罐 V0908A B 内用碱液中和 待污 物完全被分解后 从地沟排放 事故氯吸收流程事故氯吸收流程 1 碱液循环流程碱液循环流程 来自蒸发工段约的碱液首先进入碱液储罐 V0911 储存备用 需要时由碱液循环泵 P0911A B 打入碱液循环槽 V0912A 碱液循环罐 V0912A 的循环液通过循环 泵 P0911A B 打入碱液冷却器 E0911 冷却后进入水力喷射器 P 0915 吸收尾氯 后流入碱液循环槽进行闭路循环 当碱液循环槽的氢氢氧化钠浓度小于 6 时 次氯酸钠 达到一定浓度时 用循环泵送往氯化氢工段的次钠罐外售 必要时去往尾氯吸收三塔 V0913 的循环碱经顶部喷淋后流入碱液循环槽进行循环 2 尾氯吸收流程尾氯吸收流程 来自液氯真空分配台的尾氯经负压管道进入水力喷射器 P 0915 用碱液冷却器出 来的循环碱吸收反应后 与循环碱一并流入碱液循环槽 未反应完全的尾氯进入尾氯吸 收三塔 T0913 和尾氯吸收四塔 V0915 再次吸收后通过尾氯吸收风机 K0902 排 空 二 岗位操作二 岗位操作 一 液化岗位 一 液化岗位 基本任务 利用由冷冻站送来的冷冻盐水进入氯气液化器 冷却由氯氢处理送来的 表压 0 16MPa 的氯气 部分氯气液化成液体氯 其余未液化尾气分配至氯化氢合成工序 次氯酸钠工序 1 开车前的准备工作 开车前的准备工作 1 液化系统设备 管道全部按规定试压及保温完全 各安全阀 压力 温度 液 位等监测仪表安装调试合格 确认系统中与大气相通的阀门关闭 其它阀门开启 2 开启压力表阀 安全阀的控制阀及接通各监测仪表 3 确认各液氯贮槽处于备用状态 液氯贮槽上平衡阀门开启 其余工艺阀门全部 关闭 4 打开要用的液氯贮槽上的进液氯阀门 做好接收液氯的准备 5 开启氯气液化器进氯气阀门和出液氯阀门 6 打开气液分离器出液氯阀门和尾氯阀门 7 打开进出盐水阀门 联系冷冻站供冷冻盐水 8 接到调度送电时间的通知后 联系氯化氢合成岗位 做好接收尾氯的准备 2 液化系统开车的步骤 液化系统开车的步骤 1 接到调度送氯气指令后 打开原氯分配台上进原氯总管阀门 打开尾氯分配台 上去事故氯阀门 打开原尾氯分配台连通阀门 关闭原氯尾氯分配台其它阀门及去真空 分配台阀门 2 随时观察原氯压力 如压力超过 0 3MPa 时 联系调度室 分析原氯纯度 待 纯度 75 时改液化 3 打开氯气缓冲罐进出口阀门 开启原氯分配台上去液化的阀门 开启尾氯分配 台上尾氯总阀 慢慢关闭原氯与尾氯分配台之间连通阀门 4 分析尾氯纯度达到 80 以上并且含氢合格后 向厂调度汇报 按氯化氢工段要 求打开原尾氯分配台上通往氯化氢工序氯气阀门 达到并保持操作压力 5 待氯化氢工段合成炉点火正常后 按氯化氢通知 调节原氯分配台上去氯化氢 阀门和去液氯阀门 平衡氯气生产 最后关闭去事故氯氯气 3 正常操作 正常操作 1 经常检查原氯及尾氯的压力和纯度 2 检查氯气液化器进出口盐水温度变化 及时调节冷冻盐水的流量 根据液化器 进出口盐水温度变化 及时调节冷冻盐水的流量 保证液化效率 3 经常检查液氯储罐中的存料量 保证其液位在安全充装系数之内 4 电解氯气压力 尾氯压力发生变化 要及时分析其纯度 检查各阀门是否有泄 漏 了解合成炉氯气用量是否正常 4 液氯储罐切换操作 液氯储罐切换操作 1 根据液氯储罐液位监测仪表液面情况 确定储罐内液氯已达到规定液面 检查 备用储罐无压力或不大于系统压力 确认平衡阀开启 其余工艺阀门全部关闭后 打开 备用储罐进液氯阀门 2 关闭已满储罐的进液氯阀门和平衡阀 记录满罐时间及储罐编号 5 液化系统停车操作 液化系统停车操作 1 接液化系统停车的调度指令后 通知氯氢处理事故氯系统做好接收尾气的准备 氯化氢工段尾氯合成盐酸炉熄火时将尾氯送事故氯处理 打开尾氯分配台上去事故氯阀 门 2 打开原氯分配台与尾氯分配台之间的连通阀门 排除管内氯气 3 关闭原氯分配台去液化阀门和进尾氯分配台的尾氯总阀 关闭冷冻盐水阀门 4 氯氢处理氯压机停车后 待原氯分配台压力降至零后 关闭原尾氯分配台所 有阀门 二 包装岗位 二 包装岗位 包装岗位是对液氯进行钢瓶充装的工序 包装由包装工完成负责液下泵的使用及维 护 电子秤 显示仪的使用及维护 在工作过程中包装工对液氯充装设备管路 阀门等 进行日常的检查 发现问题及时报告并进行检修 做好工作记录 保质保量完成充装任 务 1 开车前的准备工作 开车前的准备工作 1 确认电子秤 显示仪灵敏准确 2 对液氯液下泵进行检查 用手盘动联轴器 泵转动自如 无阻力摩擦现象 3 分开液下泵联轴器单独运行电机 确定电动机运转方向正确 4 向主轴承箱注油 5 用高于液氯储罐压力 0 03MPa 左右的密封空气或氮气对密封口进行加压 密封 气体压力应控制稳定并在规定范围内 6 确认紧急密封口气源供气阀是关闭的 而排气阀是开启的 7 液氯中间罐存有足够的液氯 以保证泵所需要的净压差 防止泵产生气蚀空转 8 检查各压力表显示的数值 必须保证在规定值范围内 9 用肥皂检查各处有无泄漏 10 开氯气泵 2 液氯包装的操作 液氯包装的操作 1 确认氯气泵运转处于良好状态 2 电子秤验秤准确无误 充装管线 充装卡子完好无损 3 备足必要的工具和防护用具 4 检查待用钢瓶的贮备和整修情况 5 确认吊装天车运行正常 6 将钢瓶缓缓吊装上秤 7 检查上下瓶嘴无堵塞后加垫装管上下牢靠不漏 8 开启真空阀和瓶嘴抽气 确认管线畅通 在输送液氯前关闭真空阀 9 记下空钢瓶重量 10 液下泵启动前关闭出液口阀门和回流阀门 11 启动液下泵电动机 检查启动电流及出口压力 确认运行正常 12 手动打开充装阀门 调整出液口表压至规定值 观察电子显示屏上重量变化情 况 13 如遇有钢瓶发热现象立即停止充装 打开真空阀门抽气并做淋水降温处理 并及时上报 14 在钢瓶充装达标准数后 包装自控阀门自动切断 并声光报警 操作人员到 现场手动关闭充装阀门 关闭钢瓶上下阀 适度开启真空阀抽充装管内残氯后 拆下充 装管 用吊装行车将充装完毕的钢瓶吊出秤台 15 包装好钢瓶后要挂合格证 贴上标签 3 液环式氯气泵的操作 液环式氯气泵的操作 1 开车前的准备工作 检查泵与电动机地脚螺栓 靠背轮对丝及法兰连接情况 1 用特制工具盘车数转 确认有无摩擦现象 装上防护罩 2 检查填料 各密封点完好无泄漏 添加轴承润滑油 3 补加浓硫酸 浓度 98 至泵的一半处 4 检查电器设备开关是否好用 确认正常后开车 5 联系氯氢处理事故氯岗位做好处理残氯的准备 6 2 氯气泵开车 开硫酸冷却器进出口循环水阀门 1 打开循环酸阀门 2 启动氯气泵 开启加酸阀门加酸 同时慢慢打开出口阀门 不应开过大 3 检查循环酸量至硫酸分离器的一半时 关闭加酸阀门 正常后出口全开 4 同时缓慢开启泵入口阀门 调节到所需要的真空度 根据电流 真空度和泵体温度调节循环酸量适当 5 3 氯气泵停车 关闭泵入口阀门 停氯气泵 1 关闭出口阀门 关闭循环酸阀门 2 硫酸冷却器停供循环水 3 放出废酸 酸浓度 93 时换酸 4 4 液氯液下泵的操作 1 开车前的准备工作 检查坚固各个螺栓 检查更换填料 调整机构密封 检查或更换流动轴承 调整各部间隙 找正联轴节 用手盘动联轴器 泵转动自如 无阻力摩擦现象 检查电气 仪表是否正常 向主轴承箱注油 分开液下泵联轴器单独运行电机 确定电动机运转方向正确 各密封气源供气正常 各压力表显示的数值 必须保证在规定值范围内 液氯中间罐存有足够的液氯 以保证泵所需要的净压差 防止泵产生气蚀 检查充装各管路有无泄露 关闭液氯泵出口阀门 2 开车 开动电机 3 秒钟 以排除管道气体 打开液氯输出口截止阀 放气 再关截止阀 再开液氯泵电机 此时应没有液氯流量但液氯输出口有压力 表压约 1 6MPa 左右 慢慢地从小到大开大出口截止阀门 进行灌装 3 停车 关掉电机 打开紧急密封口阀门 防止气体外逸 关闭氮封口和气封口阀门 关闭液氯输出 液氯输入截止阀 如果停机超过三天 必须抽空液氯中间罐内全部液氯 三天内存有液氯时 打开 中间罐与液氯储罐的联通阀门 以防止由于温度上升 中间罐内部液氯蒸发 气氯空间 气氯升压 5 正常操作 正常操作 1 定期清理 硫酸冷却器 保持传热良好 排出水温不超过 40 2 检查氯气泵前真空表真空度是否正常 不正常分析原因 进行调节 更换 3 定时检查管路的气密性 发现问题及时检修 4 经常检测硫酸分离器里的酸 5 经常注意泵体轴承温度 电动机温度不超过 70 轴承温度不超过 80 6 经常检查液氯储罐和中间罐液位 7 对液下泵电机电流 出口压力 气密性进行定期检查 事故氯吸收岗位操作事故氯吸收岗位操作 1 开车前的准备工作开车前的准备工作 检查各泵 风机与电动机地脚螺栓 联轴器及法兰连接情况 盘车数转 检查有无卡住现象 检查机械密封及轴承油量是否符合正常 检查电气设备及开关安全好用 检查各管路 阀门及取样口是否完好 确认循环水系统正常 确认碱液循环槽的碱液浓度合格 2 开车操作开车操作 打开碱液冷却器 E0911 循环水的进出口阀门 冷却温度控制在 10 35 打开碱液阀向碱液储罐 V0911 加入一定量的碱 然后通过碱液循环泵 P0911A B 打入碱液循环槽 V0912A 液位保持在 1 2 2 3 左右 然后关闭碱 液储罐 V0911 至碱液循环槽 V0912A 的阀门 打开碱液循环泵 P0911A B 使碱液通过碱液冷却器 E0911 进入水力喷射器 P 0915 少部分进入尾氯吸收三塔 T0913 进行循环 待真空分配台的真空度达到要求后 液氯包装岗位开始充装液氯 3 正常操作 正常操作 循环槽 V0912A 内总是贮有浓度为 6 16 的碱液 如果碱液循环槽 V0912A 碱液浓度低于 6 由碱液储罐 V0911 及时补充碱液 一旦出现事故开始处理氯气 随时做好配碱的准备工作 对碱液循环泵 P0911A B 要经常交替使用 以防设备和管路结盐堵塞 三 钢瓶技术检验岗位 三 钢瓶技术检验岗位 该岗位是对液氯包装使用钢瓶进行包装前安全检查 防止发生液氯包装 运输以及使 用过程中因钢瓶损环而发生的安全事故 该岗位由专职钢瓶检验工人持证上岗 检验项 目包括对钢瓶的残余变形率 表面以及内部状况 腐蚀程度 钢瓶顶针阀门 安全帽 截门是否配套齐全有无损环 对超过检验周期的钢瓶进行水压试验 对损坏钢瓶填写报 废通知 不予使用 检验人员应本着认真负责的态度进行工作 对钢瓶检验要做好详细 记录 以确保没有遗漏 1 检验规程 检验规程 1 新钢瓶投入使用前要检查钢瓶的合格证 非定点厂家生产的钢瓶不予充装 2 定点厂生产的钢瓶要检验钢瓶阀门 易熔塞 拧下检查螺纹是否完好 瓶内是 否含水及其它杂质 3 周转使用钢瓶要认真检查外观标识 漆色 字样是否符合有关规定 4 抽出瓶内余压 瓶内真空度维持在 13 20kPa 5 根据情况更换易熔塞及阀杆 阀门并加油 6 瓶内介质不明的钢瓶不得抽空 要查清原因向安环部 销售部等有关部门反映 采取相应措施 7 瓶内没有余压的 要认真检查是否有倒吸其它介质 如发现倒吸其它介质 不 予以检验 8 钢瓶变形 腐蚀超过规定的应报废 9 钢瓶钢印不全 不清或不符合规定的重新试压检验 10 超过检验周期的钢瓶要进行试压检验 11 各客户钢瓶应专用 2 钢瓶试压操作 钢瓶试压操作 1 钢瓶抽出余气后 用清水洗净内部铁锈和杂质 再灌清水浸泡 24 小时 室温和水温 必须在 5 以上 2 试压时先升压至钢瓶最大工作压力 1 8 2 2MPa 维持一分钟 再降至正常 反复两 次 排出瓶内空气 3 经检查正常后 再升至 1 5 倍的最大工作压力 3MPa 维持一分钟 最后降至最大 工作压力 作全面检查 4 再降至常压 记录回水后的差量 5 称空钢瓶和满瓶水的总重量 不计安全帽 截门 合金堵 防震圈 安全附件的 重量 并做好记录 6 放净瓶内水 用蒸汽吹截门导管和内外面 然后推进干燥室进行干燥 7 称量干燥后的空瓶重量 不计安全帽 截门 合金堵 防震圈 安全附件的重量 并做好记录 8 用安全灯检查内外腐蚀 损伤等缺陷 9 打钢印装配 3 钢瓶合格条件 钢瓶合格条件 1 残余变形率不超过 10 2 无渗漏 变形不显著 无切痕 裂缝 砂眼凹坑深不超过 2 5cm 局部不超过 总面积 5 腐蚀不超过壁厚的 25 变形情况由生产部及操作人员共同商确 3 安全配件齐全 油漆完整 标记明显 钢瓶钢印完整 清楚 4 钢瓶钢印容量 瓶重 本次下次检验日期 年 月 的数字 三 工艺控制指标三 工艺控制指标 序号项目控制范围 1 氯气含水量 C 类 200PPM 2氯气进泵前温度 30 3 硫酸浓度 C 类 94 4循环酸入泵前温度 25 5泵出口温度 50 6 液氯钢瓶充装量 C 类480kg 小钢瓶 980 kg 大钢瓶 7充装磅秤校对 C 类 0 5 8液氯送出压力 C 类 1 2 MPa 9中间罐液位 C 类55 140cm 10液下泵液封气压力 C 类0 18 0 3 MPa 11液下泵紧急密封氮气压力0 65 0 80 MPa 12液下泵润滑油液位 C 类 1 2 13循环碱液浓度5 16 14碱液循环槽液位1 2 2 3 不正常现象及处理办法 四 不正常现象及处理办法四 不正常现象及处理办法 1 氯气泵 氯气泵 故障现象原 因排除方法 1 排气压力低 管路系统漏气 进气部分管路堵塞 循环酸供量不足 叶轮同锥形分配套的间隙过大 查出泄漏点 解决泄漏问题 查处堵塞点 疏通管路 增加供酸量 调整间隙更换设备 2 排气压力突然升高1 排气管路堵塞1 清除堵塞物 3 排气量不够 电压不足泵转速低 叶轮同锥形分配套的间隙过大 大盖或锥形分配套装反 大盖或锥形分配套内部隔墙腐蚀 穿孔 管路系统漏气 进气管路堵塞 循环酸供量不足 提高供电电压 调整间隙或备件 重新组装 更换新的备件 查处泄漏点 进行检修 查出阻塞点 进行疏通 增加供酸量 4 轴承发热 润滑油不够或变质 轴承或轴承盒同轴承座配合过紧 电机同泵前的温度和含水量过大 泵轴弯曲 补充或更换润滑油 乔磨轴承座 调整使其配合 重新校正其不同轴度 校直或更换泵轴 5 振动 基础不平或地脚螺栓松动 叶轮不平衡 偏差大 泵轴弯曲 电机同泵的同轴度过大 轴承损坏 校正基础 拧紧螺栓 校正不平衡 校直或更换泵轴 重新校正其同轴度 更换轴承 6 泵体发热 循环酸量少 氯气入泵前的温度高和含水量过 高 循环酸入泵前温度高 增加酸的供应量 加强氯气的冷却和干燥 降低酸入泵前温度 7 不正常的响声 循环酸量过多或过少 产生强烈水 冲击 因叶轮松动或锥形分配套歪斜 使 叶轮和锥形分配套产生摩擦 叶轮破碎 调整供酸量 重新调整安装 换叶轮 8 电机电流突然升高 循环酸量过大或过小 叶轮和锥形分配套间隙过小 受热 后产生摩擦 后辅承损环 致使轴向串动同椭圆 壳体摩擦 调整供酸量 将间隙适当调大 换轴承 不正常现象及处理办法 2 液下泵 液下泵 故障现象原 因排除方法 1 泵流量不足或不 出液 1 叶轮吸入口堵塞 2 液位面过低 3 管道中有气体 4 叶轮或密封环磨损 间隙过 大 1 消除堵塞现象 2 增加液位面 3 排除气体 4 更换零件 调整间隙 2 消耗功率过大 1 填料压得过紧 2 叶轮与壳体摩擦 3 电机对中不好 4 泵轴弯曲挠度太大 5 轴承损坏 6 流量超过额定植太大 1 重新调整 2 调整轴向间隙 3 找正联轴节 4 修复或更新 5 更换轴承 6 调整出口阀门 3 轴承过热 1 轴承箱缺油或油质有问题 2 轴承装配不合理 3 轴承磨损或损坏 4 电机与泵轴不同心 1 加油或更换 2 重新装配 3 更换轴承 4 调整联轴器或电机 4 泵有噪声 振动 大 1 轴承损坏 2 电机没有对齐 3 泵轴不垂直或弯曲 4 电机轴承损坏 5 叶轮磨损 腐蚀 6 产生汽蚀 1 更换轴承 2 调整电机 3 修复或更换 4 修理电机 5 更换叶轮或扣环 6 增加液位 保证汽蚀余量 5 压力不稳定或压 力下降 1 叶轮吸入口或回流孔堵塞 2 管路中有气体 3 产生汽蚀 1 清除堵塞 2 排除气体 3 增加液位面 6 氯气泄漏 1 中间罐压力过高 2 梳齿套与轴间隙太大 3 填料没有压紧 1 提高氮封压力 2 更换梳齿套 3 压紧填料 五 岗位职责五 岗位职责 1 工段长工作职责 工段长工作职责 1 对本工段安全工作全面负责 巡回检查 安全技术规程 岗位操作法 执行 情况 2 根据生产情况 协调指导液氯系统的安全生产 3 根据本工段液氯的存量及钢瓶回空量 做到均衡生产 岗位职责 4 协助搞好设备检修及维护工作 确保设备完好 做到安全生产无泄漏 5 定期组织人员对系统进行排污 以确保三氯化氮残留量不超标 6 对本工段的所有备品备件进行管理 7 按时认真填写各种台帐 考勤表 制定各类材料领用计划 8 搞好本工段职工操作技能培训工作 9 组织本工段各类事故的调查处理工作 制定防范措施 保证定期实施 10 完成领导临时布置的工作 2 班长工作职责 班长工作职责 1 对本班安全工作全面负责 严格执行 安全技术规程 和 岗位操作法 2 根据生产情况 液氯存贮量 联系包装工序包装 3 定期巡检各系统 确保安全生产无泄漏 4 当班期间经常检查所属岗位的设备 设施 安全防护器材 使其处于良好状态 及时消除不安全隐患 防止发生事故 对一时消除不了的事故隐患要及时汇报工段或通 知调度 5 当班期间如发现违章作业者 有权制止 并使其遵章作业 做好耐心细致的教 育工作 6 对本班发生异常现象和各类事故难以处理时 要及时通知调度及上级领导 查 明原因提出防范措施 7 负责开 停车工作及不正常现象的处理 及氯气压力的调节分配 8 组织好交接班工作 详细交清本班出现的不安全因素和处理过程中的注意事项 岗位职责 9 督促本班职工学习并正确使用劳动用品 防护器材及消防器材 搞好并保持操 作室及厂区卫生 10 督促本班职工持证上岗 完成临时布置的其他工作 3 液化工工作职责 液化工工作职责 1 严格执行 安全技术规程 和 岗位操作法 和其它规程 严格遵守劳动纪律 2 负责液化盐水系统的开停车操作 以及氯气压力的调节分配工作 3 负责各项工艺指标的正确执行 准确及时填写记录 保证本岗位的安全操作 4 每 15 分钟对液化系统巡检一次 并协助班长进行系统排污和液氯贮槽改槽工 作 5 加强设备维护保养 搞好文明生产 熟悉本岗位有毒有害物质性质 熟知急救 方法 消防知识 气体防护的知识 6 有权拒绝违章作业的指令 有权制止他人违章作业 7 发现异常及时处理并报告有关领导 对受伤人员采取急救措施并保护现场 8 搞好并保持岗位卫生 9 认真学习各项安全知识 增强自我保护能力 坚持持证上岗 10 上岗要穿戴好劳动保护用品 正确使用并妥善保管好各种防护器具 11 完成临时布置的其他工作 4 包装工岗位职责 包装工岗位职责 1 严格执行 安全技术规程 和 岗位操作法 和其它规程 严格遵守劳动纪律 岗位职责 2 精心操作 严格工艺控制 记录整洁及时 准确可靠 确保包装重量误差为 1 3 正确分析判断和处理事故 保证生产连续安全运行 4 按时巡回检查各设备运行情况 发现异常及时报告处理 5 加强设备维护 保持作业场所整洁 学习掌握安全生产技术熟知本岗位操作法 和安全技术规程 6 当设备发生故障时 必须协同维修人员进行维修 并进行设备维修后的试压试 车工作 7 液氯钢瓶充装前要对电子秤进行验秤 用于包装的钢瓶要全部合格 以确保充 装安全 8 根据调度安排进行液氯的充装工作 充装前要认真检查安全附件并做好记录 对首次来本单位充装的槽车或自备钢瓶做气密性实验 9 根据生产需要进行氯气泵 液下泵的开停车维护保养工作 当需换酸时配戴好 防护眼镜 防护手套等劳保用品 10 会使用空气呼吸器和其他劳动防护用具 并积极参与安全生产劳动 11 完成临时布置的其他工作 5 复磅工岗位职责 复磅工岗位职责 1 对液氯钢瓶的档案进行管理 核对钢瓶日期 确保在有效期内 2 操作便携式秤重显示仪 打印重量 3 计量包装重量 确保重量误差为 1 填写钢瓶复秤原始记录 4 协助维护电子秤 显示仪等设备 设备一览表 5 完成临时布置的其他工作 6 整瓶工岗位职责 整瓶工岗位职责 1 严格执行 安全技术规程 和 岗位操作法 和其它规程 严格遵守劳动纪律 2 将当日回空钢瓶 100 进行抽瓶 整瓶 合格后贴合格证 3 使用氯气泵时与包装岗位联系 4 确保送至包装工序的钢瓶 100 合格 5 对回收及打不开或关不严的瓶嘴进行更换 6 带水钢瓶或死瓶交有关部门处理 7 填写整瓶原始记录 保持环境卫生 完成临时布置的其他工作 六 设备一览表六 设备一览表 序号位号设备名称规格及型号数量材 质 LD 起重量 T 3t LK 10 5 H 9m2 电机 ZDY21 4 N 0 8 0 8kW r 1380rpm 电动葫芦 MD 主起重电机 N 4 5kW2 1M0901 电动单梁 起重机 慢 N 0 4kW 运行电机 N 0 4kW CS B4 72 4 右 90 泄漏氯气 排风机 Q 4012 7419m3 h P 2014 1320Pa 1 2K0901 附电机Y132S1 2 N 5 5kW r 2900rpm1 玻璃钢 液环式 氯气泵 YLJ300 3 0 Q 300 m3 h 进口 P 0 0867MPa 出口 P 0 15MPa 3 P0901 AB 附电机Y225M 4 N 45kW r 1480rpm 2 CS 灰铸 铁 4 P0902 AB 液氯液下泵I4 1312 Q 12 m3 h H 85m2定型 序号位号设备名称规格及型号数量材 质 P 1 3MPa 液下深度 2800mm 附电机YB180 L N 22kW r 1470rpm 5 M0902 A J 电子称最大称重 3t9定型 6M0903复称最大称重 3t1定型 7 E0901 ABC 氯气液化器 1200 L 5488 F 210 m2316MnR 8E0902排污器 800 900 2715 V 0 9m3 F 3m2116MnR 9 E0903 AB 硫酸冷却器 325 2979 F 10 7m2 P 0 32MPa2CS 10V0901氯气缓冲罐 1200 3295 V 2 6m3116MnR 11 V0902 AB 硫酸分离器 500 1500 V 0 3m31CS 12 V0903 ABC 气液分离器 800 2980 V 0 93m3316MnR 13 V0904 A E 液氯储槽 2400 9312 V 40m3516MnR 14V0905缓冲罐 700 2701 V 0 72m3120R 15V0906真空罐 900 2200 V 1 0m3116MnR 16V0907硫酸罐 98 800 1200 V 0 8m31CS 17 V0908 AB 排污处理罐 700 1200 V 0 6m3 子 F 4 6m21HPVC 18V0909液氯钢瓶容量 1t4016MnR 19V0910废硫酸罐 800 2200 V 0 8m3 卧式储罐 1CS 20 V0911 AB 液氯中间罐 1400 3850 V 5m3216MnR 21V0911配碱罐 3000 42501FRP 22V0912循环碱罐 3000 42502FRP 23P0915水里喷射泵1FRP 24T0914事故吸收塔 1400 1090002FRP 25K0902事故引风机 9 26M 05P 全压 522 毫米水柱流量 6800 m3 h N 22KW n 2900rpm 1CS 26P0903循环碱泵杭州碱泵4不锈钢 27X0901氮气钢瓶2CS 附件一附件一 液氯工段事故预案液氯工段事故预案 一 液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案一 液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案 液氯钢瓶发生液氯泄漏时 操作人员包括在场的有关人员 应保持镇静 首先戴好 防毒面具 迅速切断气源 然后用氨水喷洒 查处泄漏点 处理过程中不可直接用手触 及液氯 以免冻伤 切忌用水喷洒钢瓶 因为向钢瓶喷水会加速液氯气化 同时钢瓶泄 漏处遇水后会被腐蚀 使泄漏点扩大 同时 对于钢瓶附件也易损坏 钢瓶泄漏的处理方法 钢瓶阀门的泄漏 先将泄漏的阀门转向上方 使其呈气态氯泄出 阀门向下泄漏 时泄出的是液态氯 检查泄漏处 阀门顶针 阀芯 出口处泄漏 可用扳手紧顶针 并旋紧阀门上的轧兰螺帽 紧到 不漏为止 阀门出口处漏 旋紧顶针 再漏可将阀门出口处六角铜螺帽 无孔 旋紧 如果上述两种方法无效 可用聚氯乙烯薄膜或薄橡胶片包扎泄漏处 将钢瓶放进碱 液池中用碱液吸收氯气 易熔塞受热熔化液氯外泄 操作人员应戴好防护用具后 将泄漏处转向上方 形 成气态氯泄出 然后用直径 5 毫米尖头竹签钉入封住 对泄漏钢瓶应及时处理 如遇 40 升小钢瓶 用竹签不易钉牢 可用清铅条或焊条钉入泄漏处 如发现氯气管道有裂缝或损坏 首先切断气源 关闭液氯钢瓶出口阀与生产装置 之间所有的阀门 然后处理泄漏点 如果生产不允许停产 而且带压作业时 检修人员 必须戴好防护用品 用两半法兰内衬橡胶片 用螺栓轧紧 作为紧急处理 待可以停产 时再行更换管道 钢瓶易损部件顶针阀门的修理更换 1 更换新盘根 2 检查顶针截门丝扣 挺子锥面 充装丝扣如有损坏者更换 3 检查截门孔道是否有堵塞 4 检查安全堵是否完好 二 液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案二 液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案 1 迅速按下液下泵的现场停车按钮 关闭包装管线入口阀门 利用包装真空管将管 道内的液氯导出 2 岗位人员快速开启风机 用抽气软管对泄漏部位进行抽气 3 如果是包装切断阀出现泄漏 则关闭前面手动阀门将残余液氯导出后 再进行更 换阀门的工作 附件二附件二 液氯工段安全操作要点液氯工段安全操作要点 1 本生产中所使用的原料具有毒性 各岗位在操作前必须佩戴好劳动保护用品 2 本生产属于乙级防爆 严禁携带火柴 打火机等火源进入现场 生产作业场所严 禁吸烟 3 本生产使用原料氯气以及产品液氯均属剧毒物质 要求设备 管路必须严格控制 不漏 浓度必须控制允许浓度以内 废氯气中含氢气 4 4 受压容器必须装有安全阀 防爆膜 转动设备必须装有安全罩 并保持良好状态 5 本生产存放及输送设备 管道必须有液面计 压力计 严格执行工艺条件 6 氯气泵换酸时 必须戴好眼镜 胶皮手套 袖口要扎紧 7 氯气系统检修前要把设备存有的氯气用氯气泵抽净达负压 并戴好防毒面具和手 套方可拆卸 8 液氯包装严禁超重 9 电气设备必须保持封闭严密 开关 按钮串有胶皮管 开关闸门用试电笔试验 必须是戴绝缘手套 发现故障通知电工保全人员处理 严禁非电工人员处理 10 液下泵开动时应两次试车 不得一次合闸 附件三附件三 液氯槽车充装操作规程液氯槽车充装操作规程 1 1 生生产产任任务务 本岗位主要是对用户的槽车进行检验 然后用液下泵将液化的液氯 利用地磅称重 顺利地装入用户槽车 将包装过程中的尾氯送往水力喷射吸收系统处理 2 2 工艺流程简述工艺流程简述 来自液化工序液氯储罐的液氯经液下泵 包装管线 充装控制阀 进入液氯槽车 通过地磅称量槽车的重量 充装完成后 充装截止阀与槽车断路阀之间的尾氯经抽空管 线 真空分配台 真空罐 通过水力喷射泵抽吸 与碱循环泵来的碱液反应生产次氯酸 钠 尔后进入碱循环罐 当氢氧化钠浓度小于 6 时 将循环罐内的次氯酸钠溶液送往次 氯酸钠高位槽外售 3 3 开车前的准备工作开车前的准备工作 1 协助司机将液氯槽车调整至指定位置 并对液氯汽车槽车进行称重 作好记录 2 检查来厂液氯汽车槽车压力在 0 1Mpa 以上 并分析槽车内残氯纯度大于 98 3 预检人员对槽车进行预检 a 检查液氯汽车槽车各个证件 如 准运证 压力容器检验证 定期检验证 以及 槽车本体上危险标牌等 全部符合液氯充装要求 b 检查槽车的安全装置 压力表等是否符合要求 c 检查槽车的液位计 紧急切断阀等是否有效 d 检查槽车内是否有氯气余压 e 取样分析槽车内的氯气纯度 并将分析结果及时通知液氯充装人员 槽车内氯气纯度 应 98 方可进行充装 f 上述各项均合格后 填写并张贴预检合格证 通知液氯充装人员 g 对不合格的液氯槽车退回仓库或由其它部门进行处理 4 包装工与检验工对液氯充装管 抽空管与槽车进行连接 a 使用准备好的工具以及连接管线 螺栓和垫子 b 将液氯汽车槽车上的液相部位连接在液氯充装管线上 c 将液氯汽车槽车上气相部位连接在抽空管线上 5 对充装管 抽空管及槽车的密封性进行试漏 确认不漏方可进行下一步的处理 对连接管线进行试漏 a 打开液氯汽车槽车上气 液相阀 利用槽车内的氯气压力用氨水检查连接的管线 确保安全 环保 无泄露 b 打开汽车包装台上去真空分配台上的阀门 c 联系车间调度 通知液氯工段确认水力喷射泵及循环碱罐正常 循环碱浓度不低于 12 d 启动水力喷射泵及碱液循环泵 确认工作正常 真空度在 0 06MPa 以上 e 慢慢打开真空分配台上去水力喷射泵的阀门 打开液氯汽车槽车的气相阀门 将槽 车内的残余氯气排至事故氯系统 f 观察液氯汽车槽车上压力表 压力显示为零时 关闭包装台上去真空分配台上的阀 门和去事故氯的阀门 4 4 液氯槽车充装岗位工艺控制指标液氯槽车充装岗位工艺控制指标 液氯槽车充装岗位工艺控制指标 序号指 标 名 称指 标检 测 点检测次数 1 液氯包装压力 1 1MPa 液氯包装管道1 次 小时 2 液氯充装重量 槽车额定重量液氯槽车1 次 车 5 5 开车操作开车操作 1 联系液化工送液氯 液化工并进行以下操作 a 计算好计划包装量 b 打开被包装储罐去中间罐的阀门 c 打开被包装储罐去真空分配台上的排气阀门 2 液化工将液氯送至中间罐后 包装工应进行以下操作 a 微开液氯汽车槽车上真空阀门 b 打开汽车包装台上进液氯的阀门 c 打开去真空分配台上阀门 3 当一切准备工作就绪后包装工应进行以下操作 a 先打开液氯管道充装阀 液氯槽车切断阀 然后打开液下泵通往汽车包装台上的阀 门 b 启动液下泵 并将出口压力调节至 0 8Mpa 左右 c 开始包装时就对各管线用氨水逐一进行试漏 确保安全 环保 无泄漏操作 4 夏季气温高时 如槽车内氯气压力较高 可稍开真空阀 抽取槽车内的氯气 边抽边 充装液氯 6 6 正常操作正常操作 1 加强巡回检查 注意观察充装进料情况 槽车液位计及槽车的进料量 2 充装中及充装完毕应认真填写充装原始记录 7 7 停车操作停车操作 1 根据槽车液位计 如无液位计或液位计损坏 应根据槽车结霜情况来判断 确定接近 槽车的额定充装量时进行停车操作 2 按下液下泵停止按钮 关闭充装阀和液氯槽车上的断路阀 通知液化停液下泵 3 打开真空阀 此时槽车上的气相阀应处于关闭状态 抽充装管 排气管内的液氯 4 确信抽干净充装管内的液氯后 卸充装管螺丝 用空气置换 然后关闭真空阀 拆下 充装管 真空管并放在指定位置 8 8 记录好液氯汽车槽车的充装记录记录好液氯汽车槽车的充装记录 9 9 复秤并计算出实际包装量复秤并计算出实际包装量 1010 紧急停车紧急停车 当充装管 真空管或槽车某部位发生不能继续进行充装的异常现象 需进行紧急停车 1 立即按下液