顺德电子产品条形码管理工作指引.doc

QMK-GDEC14.002-2011 顺德电子产品条形码管理工作指引顺德电子产品条形码管理工作指引QMK-GDEC14.002-2011修订说明编制/修订原因说明：首次发布章节号修订(内容)说明修订人/时间组织架构调整，更新发布王亮/2010.4.05李礼文/2012.2.21审核：会签： 批准：注：所有文件审批发布必须按照文件与记录控制规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。编制部门（电子公司电子分厂）审核（电子分厂厂长）会签（电子分厂工艺、品质相关人员）批准（电子公司总经理）1 目的和范围用于成品在下线前进行标识，防止贴错条码，在MES中记录产品下线信息，统计产量，制作生产报表，统计效率，记录单体返修记录，与周转箱的物料标签相关联，与整机条码关联后用于信息追溯。本标准适用于电子分厂。2 规范性引用文件无3 定义本标准采用下列定义。3.1条形码：产品条形码含有生产时间、生产线代码、产品代码的信息，且是唯一的，不能重复。3.1.1电控盒条码规则：生产厂区代码（1位）+车间代码（1位）+产品代码（5位）+批次代码（1位）+产线代码（2位）+年份代码（1位）+月份代码（1位）+日期代码（1位）+流水号（4位）共17位例如：S+1+5F8AB+1+07+2+A+V+0001= S15F8AB1072AV00013.1.2显示盒条码规则：生产厂区代码（1位）+车间代码（1位）+产品代码（5位）+批次代码（1位）+产线代码（2位）+年份代码（1位）+月份代码（1位）+日期代码（1位）+流水号（4位）共17位例如：S+2+ G62AB+1+07+2+A+V+0001= S2G62AB1072AV00013.1.3焊接板条码规则：生产厂区代码（1位）+车间代码（1位）+产品代码（5位）+批次代码（1位）+产线代码（2位）+年份代码（1位）+月份代码（1位）+日期代码（1位）+流水号（4位）共17位例如：S+0+9TOAB+1+07+2+A+V+0001=S09TOAB1072AV00013.1.4遥控器条码规则：生产厂区代码（1位）+车间代码（1位）+产品代码（5位）+批次代码（1位）+产线代码（2位）+年份代码（1位）+月份代码（1位）+日期代码（1位）+流水号（4位）共17位例如：S+3+9TOAB+1+07+2+A+V+0001=S39TOAB1072AV00013.1.5各代码解释：生产厂区代码：S：顺德车间代码：0：电子，1：电控，2：显示盒 ，3：遥控产品代码：五位数字或字母组合批次代码：0-9，A-Z产线代码：即各产线的入仓代码年份代码：年份的最后一位，2012即为2月份代码：19;AC表示1012月日期代码：19;AV表示1031日流 水 号：0001-99993.1.6电子产品编码原则: 3.2 MES：闭环条码系统，用于车间生产过程中信息的采集3.3物料标签：周转箱的标识，含有唯一的条码，作业号信息，装配件编码。4 管理职责和内容4.1产品条形码统一由分厂条码员按照条形码规则的要求打印。4.2产线依作业单号打印条码，记录在条码登记表，流水号0的留在条码员处做底；条码员在车间上线前在闭环系统中维护作业号与条码号的关联，关联的数量等于生产数量加1，不允许多打。4.3如条形码在生产过程中损坏，产线以此为依据到条码员处补打，在条码登记表上记录补打数量并注明“补打”字样，并将破损条码粘贴在登记表背面留底；条码员核实破损条码类别及数量后进行补打，补打数量等于破损条码数量，不允许多打。4.4针对同一天内同一产线生产的不同作业单号的同一产品，必须区分生产批次，批次代码由上料员提供。如发现条码打印错误，产线不允许私自保留，必须将错误条码如数交到条码员处，在条码登记表上登记重新打印。条码员核实错误条码信息后取其中任意一张留底后报废处理，并进行重新打印。重新打印的数量等于错误条码数量，不允许多打。4.5产品条形码尽量贴在产品上平整的地方，便于扫描；如没有平整的空间，可以先扫描条码再黏贴。4.6单拼主板的条形码必须全扫，对于多拼的条形码，可以调整拼板数量后，每拼板只扫一次，但是条形码的黏贴顺序必须按照条形码流水号的自然顺序递增。4.7产品条形码与周转器具的物料标签关联后，必须放入相关联的周转器具内。4.8不合格的产品，必须将条形码扫入不合格，并在返修时记录相关返修信息。4.9焊接板的拼板数量不允许超过每块板拼板数量的2倍；显示盒、遥控器的拼板数量不允许超过1