煤矿各工种操作规程1.doc

采煤机司机操作规程2刮板运输机司机操作规程8转载机、破碎机司机操作规程11绞车司机操作规程13液压支架工操作规程14泵站司机操作规程19端头支护工操作规程21移动变电站安全技术操作规程25组合开关安全技术操作规程27综掘队各工种操作规程29掘进钻眼工操作规程29掘进爆破工操作规程37锚杆支护工操作规程49锚喷支护工操作规程55锚索支护工操作规程61掘进机维修工操作规程65掘进机电维修工操作规程68带式输送机司机操作规程76奥钢联ABM20 /085型掘锚机80安全技术操作规程80瓦斯检查工操作规程88测风工操作规程91维修工操作规程93测尘工操作规程96防尘工操作规程97密闭工操作规程98风筒工操作规程100通风木工操作规程101防火工操作规程102监测工操作规程103通维电钳工操作规程104通风仪器检修工操作规程106自救器发放、维修工操作规程108安检员操作规程110培 训 讲 义采煤机司机操作规程一、一般规定1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁甩掉喷雾保护强行割煤。5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。7、采煤机所有机械、电气、液压等保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。9、检修和维护采煤机时，必须切断电源。将隔离开关打在“关()”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。二、操作程序（一）开机前的检查1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。3、检查各种显示是否正常。4、检查采煤机零部件是否齐全。5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换,以防磨损齿座。7、认真检查各部位油位。8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。（二）开机、停机开机1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。2、警告现场所有人员将要开机。3、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“合（）”位。4、从机身的启动单元上给采煤机送电。5、将遥控选择开关打在“双向()”位。如果使用单遥控制器操作，则须将遥控选择开关打到相应的一侧。6、按住遥控器上的“”键直到显示窗口有图形出现。7、打开采煤机的总供水阀。8、按住遥控器上的“ON”按键，保持5秒，泵启动。9、将截割部选择开关（ ）置于“双向（）”位置。10、同时按住遥控器上的“ON”键及“HALT”键，保持三秒，左截割电机启动，再过两秒后右截割截割电机启动，再过三秒后破碎机电机启动，松开按键。11、摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整双遥控器操作时：1、 分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度调整。2、 使用“左（）”或“右（）”键选择采煤机牵引方向。3、 按住“左（）或“右（）”键直到采煤机达到需要的牵引速度，释放后此速度保持。4、 减速：按住相反的键直到采煤机降到需要的牵引速度，释放后此速度保持。5、 停止并改变牵引方向：有两种方法：（）按任意一个遥控器上的“”键，待煤机停止后，使用“左()”或“右()”键选择方向；（）按相反方向键使煤机逐渐停止后，再使用“左()”或“右()”选择方向。使用单遥控器操作时，首先需将机身上的“遥控选择开关（ ）”旋转到与遥控器操作方向一致的一面，例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左（）”位。其次使用功能键和“”键对采煤机的各部分进行操作。注意：采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。停机正常停机1、 按遥控器上的“”键停止牵引。2、 按住遥控器上的“STOP”键，截割电机、破碎机、油泵电机同时停机。3、 使用拉绳开关断开先导回路。4、 通知控制台停止喷雾泵。5、 如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关（）”位。紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:1、 按下任一遥控器上的“STOP”按钮。2、 拉动采煤机上的拉线开关。3、 旋转采煤机上的摇控选择开关（ ）至任何其他位置。三、注意事项1、 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。2、 启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、 采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。4、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。5、 采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。6、 在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏时必须立即停机更换、增补。7、 在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。8、 在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。9、 随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。10、 如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。11、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关。12、 经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。13、 发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。14、 采煤机在正常割煤时，不得随意停止截割电机或泵电机。刮板运输机司机操作规程一、上岗条件1、刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及结构原理和作业规程，掌握输送机的一般规律和故障处理技能，善于维护和保养，懂得回采和巷道支护的基本知识，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。二、安全规定1、作业范围内的顶板有危机人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。2、电动机、开关周围20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理；工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理。3、严禁人员登乘刮板运输机。用刮板运输机运送作业规程等规定的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全技术措施。4、开动刮板运输机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号后，方准正式开动。5、检修、处理刮板运输机故障时必须切断电源，闭锁控制开关，并挂上停电牌。进行掐、接链时，工作人员必躲离链条受力方向。三、操作准备1、备齐扳手、钳子、锤子等工具，保险销、链环、刮板、螺栓、螺母等备用配件与机械润滑油等。2、检查机头、机尾的支护是否完整，附近5米范围内有无杂物、浮煤等，冷却设施是否完好无损，该处电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。3、检查各部螺栓是否齐全、紧固，防护装置是否齐全无损。4、检查传动链有无磨损或断裂，防爆电气是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序1、刮板输送机的操作顺序：检查-发出信号试运转-检查处理问题-打开冷却阀门-正式启动-停机-关掉冷却阀门。2、发出开机信号，确认人员已机械转动部位后再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、漂链等现象。3、对试运转中发现的问题及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关隔离手把打至停电位置，然后挂上停电牌。4、刮板运输机运行中要随时注意电机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、轴承是否发热，并经常清扫机头、机尾附近浮煤。5、运转中发现下列情况之一的，立即停机处理： （1） 超负荷运转，发生闷车时； （2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时； （3）溜槽被拉开或被提起时； （4）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时； （5）发现刮板运输机上有大块煤矸或其它杂物时； （6）转载机停止运转时； （7）发现有人在刮板运输机上时。6、刮板运输机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。7、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板运输机内的煤全部运走后，按顺序停机，然后关闭进水阀门。8现场向下一班司机交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板运输机工作日志。转载机、破碎机司机操作规程1、转载机、破碎机司机必须熟悉转载机、破碎机的性能及结构原理和作业规程，掌握转载机、破碎机的一般规律和故障处理技能，善于维护和保养，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。2、转载机、破碎机司机必须与工作面刮板运输机司机、皮带运输机司机密切配合，按顺序开、停机。3、开机前必须发出开机信号，确定对人员无危险后方可启动。4、破碎机的安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程中要经常检查，发现问题立即处理。5、转载机机尾保护装置失效时，必须立即停机。6、有大块煤矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面的刮板运输机。若大块煤矸不能进入破碎机或有其它金属物件时必须停机处理。7、检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。9、破碎机的易熔塞损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其它材料代替。10、备齐扳手、钳子、锤子等工具，各种必要的短接环、链环、刮板、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备用配件，润滑油、透平油等。11、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。12、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部位的连接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。13、检查电源电缆、控制线是否吊挂整齐，有无受挤压现象，信号是否灵敏、可靠，冷却装置是否完好。14、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况。15、检查转载机的桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否齐全、紧固；无载情况下开机时，各部的运转应无异常，刮板、链条、连接环有无弯曲变形。16、运行中要随时注意机械和电动机有无异常，转载机的链条松紧是否一致，有卡链、跳链等现象，发现问题立即停机处理。17、结束工作前将机头、机尾和机身两侧的浮煤清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完刮板运输机和刮板运输机、转载机内的煤全部拉完后，方可停止转载机、破碎机。停机后及时关闭进水截止阀。18、交班时要向下一班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。绞车司机操作规程1、绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂，四会”（懂构造、懂性能、懂原理；会使用、会保养、会维护、会处理故障），经过培训、考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。2、绞车司机开车过程中必须按信号开停车，信号不清或信号错误时严禁开车。3、有下列情形之一者，必须停车：(1)绞车移动时；(2)有其它不安全情况或其它异常情况时；4、备齐小锤、长柄工具，油壶、螺丝等备品配件。5、检查绞车附近顶帮、巷道支护是否完整、安全，有无杂物堆积影响操作。6、检查绞车安装是否牢靠，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，是否有断丝，断丝超过规定时严禁使用。7、电气设备是否完好，操作是否方便。8、检查绞车各部件、螺栓、垫圈等是否齐全牢固，制动是否灵敏，减速箱轴承的油质是否合格，油量是否充足。9、发现卡绳时必须及时停车，立即处理。10、交班时收拾好工具，向接班人交接清楚。液压支架工操作规程一、一般规定（一）总则1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可 持证上岗。2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。3、操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。 11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支 架，并最少隔一个支架的距离。12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。（二）移架操作1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、 移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。3、 移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。5、 移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。6、 操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点移架。11、前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。（三）推移工作面刮板运输机1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不到位或机头机尾飘起损坏设备。3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧（但机头机尾除外）。4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度不得大于3。5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因损坏运输机。7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：检查转载机头油缸的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。检查顺槽超前维护是否有影响。9、推移运输机头、转载机时，必须通知转载机司机后，方可推移运输机机头和转载机。10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。（四）注意事项1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。2、支架升柱后应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度必须大于机身100mm。6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后再重新降架。8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保证支架接顶有力。9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。泵站司机操作规程一、一般规定1、 泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。3、 泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、 不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。5、 泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。6、 各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。7、 任何情况下不得关闭泵站的回液管路。8、 齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。9、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。10、 过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。11、 必须保证低油位、低液位，并经常检查油位、水位是否符合要求。12、 必须保证自动配液装置完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求。二、泵站的操作程序（一）开机前检查1、 检查乳化液的配比浓度，不得低于45%。2、 检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。3、 检查电动机转向是否正确。4、 用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象。5、 检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，发现问题及时处理。（二）开泵、停泵开泵1、 给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，发现问题及时处理。2、 将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。3、 打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。4、 如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞。停泵需要停泵时，在泵站控制台面板上按下停止按钮。三、注意事项1、 注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。2、 经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。3、 经常检查设备的温度，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。4、 一般情况下，严禁频繁开停泵。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。5、 发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。6、 工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后方可开泵。端头支护工操作规程1、端头支护工必须熟悉工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式，端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。2、回柱放顶时，必须23人组成，一人回柱放顶，一人观察顶帮变化及周围情况，观察人除协助放顶外，不得兼做其它工作。严禁单人独自操作。3、进行支护前，必须在已有的支护下，用长把工具敲帮问顶，处理干净顶帮活煤（矸）。4、随时观察工作面动态，发现异常变化（如：异常声响、大量支柱卸载或钻地严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉），必须立即撤出人员，待顶板稳定后，由跟班干部或班组长按规定处理。5、严禁使用失修、失效柱梁。6、顶梁与顶板接触紧密。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。7、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面；松软顶板支柱必须穿靴。8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁给支柱带双柱帽。9、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下确需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。10、不准站在输送机或跨着输送机进行支护。11、调整顶梁，架设支护时，其下5米内不得有人。12、平行作业的距离必须符合规定，支柱与回柱间的距离不得小于15米。13、备齐注液枪、卸载手把、锤等工具，并检查工具是否完好，检查液压管路是否完好。14、回柱时端头工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长把工具卸载支柱。15、工作面初次放顶、结束放顶或顶板面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在跟班干部的指导下作业。16、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶时，必须及时处理，安全可靠后，方可回柱放顶。17、回每根支柱前必须选择并清理好退路，方可回柱操作。18、工作面有来压征兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经跟班干部确定后，方准人员进入工作面。19、在有冲击地压危险煤层工作面回柱放顶时，如发现有异常声响时必须立即停止回柱放顶作业。20、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载。顶梁和各种材料必须分类码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。21、有下列情形之一不得回柱放顶：(1)支护不完整或退路不畅；(2)回柱附近其他人员未按规定撤离；(3)悬顶超过规定未采取措施或工作面有来压征兆；(4)有窜矸可能，没有采取措施时。(5)断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。(6)当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁。22、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时支柱或替柱，最后将替柱回出。23、难回支柱的处理：(1)顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱控制顶板，然后采用挑顶法或卧底法回撤，严禁采用爆破的方法处理。(2)当支柱顶着岩块不能下落时，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。(3)用绳或链条回柱时，拴柱或梁前检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴住或梁，严禁将绳套栓在活柱上。(4)不得用其它任何工具代替卸载手把，严禁用锤砸缸体。(5)支柱三用阀损坏或活柱不能收回时严禁生拉硬拽，必须采取挑顶、卧底法或打临时支柱支撑顶板将单体回出。(6)回柱放顶必须坚持由内向外、先柱后梁的顺序依次进行。最大距离必须符合作业规程的规定。(7)按规定补齐新切顶线处的支护，回撤出的柱梁必须按规定地点码放整齐。24、回收出的坏梁怀柱必须及时升井。25、交班时必须交待清楚柱梁的数量及端头支护情况。移动变电站安全技术操作规程一 、一般规定1、 操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2、 故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，确认故障排除后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。3、 严禁在带电情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4、 移变运行中要时刻注意高低压开关显示屏的指示值及指示状态。二、操作前检查1、 检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。2、 检查高低压开关显示屏工作是否正常。3、 检查各个按钮是否工作正常。4、 检查整定值是否符合要求。三、操作程序移变的操作程序合闸高压侧1、 拉出隔离刀闸的闭锁杆，顺时针旋转隔离手把至“合”位置，闭锁杆复位。2、 按压低压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“复位”按钮，显示“正常”后，按压高压侧面板“电合”按钮，断路器合闸。分闸按下停止按钮，断路器断开，也可按下自检、试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开电源隔离开关并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。四、移动变电站的迁移1、 移动时，必须切断电源，严禁带电迁移。2、 检查绞车锚固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。3、 检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。4、 检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地装置。5、 检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。6、 检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。7、 迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理后，方可继续前移。8、 迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。9、 认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。10、 拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。五、注意事项1、 严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。2、 严禁约时停、送电，以防造成人员触电。3、 严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。4、 移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。组合开关安全技术操作规程一、一般规定1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。3、组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理好方可送电。4、组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。5、负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。二、操作前的检查1、检查隔离开关手柄是否打到位。2、检查是否有故障显示。3、检查各指示灯是否正常。三、操作程序1、设备运行前需对组合开关进行模拟试验测试。2、按下确认和向右键（35秒），显示所有回路“漏电”画面。松开按键返回准备运行状态；按下确认和向右键（约10秒），显示所有回路“短路”，需按下复位键返回准备运行状态。注意：1、漏电闭锁试验需在主接触器不吸合时进行试验2、做短路试验需在主接触器吸合后。（带载试验）3、经试验检测正常后，作好准备工作，注意隔离开关手把一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。4、当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。四、注意事项1、检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。2、不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。3、所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。4、必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意，从而区别正常运行及各种电路故障。5、组合开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。综掘队各工种操作规程掘进钻眼工操作规程1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。3、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。4、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。5、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护、严禁空顶作业。6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。7、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。（1）、掘进工作面附近20米范围瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定时。（2）、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒出口距离工作面超过作业规程的规定时。（3）、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。（4）、工作面拒爆、残暴没有处理完时（处理瞎炮时除外）。（5）、有煤、瓦斯突出征兆时。（6）、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。（7）、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎，爆孔，钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。（8）、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。（9）、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。（10）、其他不安全隐患未排除时。8、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。9、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。10、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。11、严格按规定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。12、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。13、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。14、在钻眼程中，发现钻机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。15、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。16、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。17、大断面巷道施工，必需搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬砸钻眼等措施。18、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。19、电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。20、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。21、操作准备钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。22、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。23、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。24、打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧；不要带手套，不要把毛巾露在衣领外。25、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物：如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。26、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。27、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。28、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾的升降是否合格。29、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。30、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。31、钻眼检查电钻综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。32、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。33、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。34、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。35、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。36、供水管是否畅通，水源有无压力等。37、掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。（1）、检查施工地点安全。（2）、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。（3）、钻眼。（4）、撤出设备和工具38、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。39、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除陶槽）落在同一个平面上。40、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。41、定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度;领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐创出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。42、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。43、 正常钻眼。 （1）、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。（2）、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后给水。（3）、司机扶钻时，要躲开钻口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止采空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。（4）、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。（5）、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。（6）、遇有突然停风、停水时、应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。（7）、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。（8）、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。（9）、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆，再换长钻杆。（10）、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。44、标定眼位。（1）、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。（2）、两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。45、试运转、开水、送电、试运转。46、点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。47、点眼后按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。48、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。49、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。50、电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。51、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。52、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。53、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。54、停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电，最后抽出钻杆。55、使用风钻钻完眼后，应将钻岩工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。56、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点。掘进爆破工操作规程上岗条件1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。3、接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。4、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领、退等管理制度。5、井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定。、 岩层掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 、 煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 、严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。、在同一个装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。6、在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。 、 使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 、不同厂家生产的或不同产品的电雷管，不得掺混使用。 、不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。7、发爆器必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。8、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。 9、“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查跑破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。 10、“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。11、“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。12、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。13、用爆炸方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。（1）、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。（2）、操作准备（3）、爆破材料的运送。14、爆破材料的运送，应遵守下列规定：（1）事先通知司机和井上下把口工。（2）电雷管和炸药必须分开运送。（3）在装有爆破材料的车内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。（4）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。（5）禁止将爆破材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。15、由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆破材料时，应遵守以下规定：（1）、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应有由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。（2）、爆破材料必须装在耐压和抗冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）、携带爆破材料上下井时，每次搭乘携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同上下。（4）、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆破材料人员沿井筒上下。（5）、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆破材料。16、爆破材料的存放。（1）、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，严禁乱扔、乱放。（2）、爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。（3）、爆破材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。（4）、 爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。（5）、 爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。（6）、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发炮器具等。（7）、检查发炮器与爆破母线。发炮器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有损坏处应进行处理。17、装配起爆药卷。（1）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭成短路。（2）、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（3）、装配起炮药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）、电雷管插入药卷后，必须用脚线缠住药卷，并将电雷管脚线扭结成短路。（6）、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。18、爆破工必须按下列顺序进行操作：（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）检查瓦斯。（6）铺设爆破母线（7）警戒。（8）爆破。（9）爆破后检查瓦斯、支护。（10）处理拒爆、残暴。19、正常操作（1）、装药前必须对工作面附近20米范围内进行检查，严格执行“一炮三检”制度。（2）、必须对爆破地点附近10米内支护进行加固，保证支护齐全、完好。（3）、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（4）、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一不准装药：（1）、掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。（2）、爆破地点20米以内，矿车、未清楚的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。（3）、装药地点20米范围以