精馏单元操作实训装置指导书

精馏单元操作实训装置操作指导书化工单元实训装置系列之精馏单元操作实训装置实训操作指导书杭州言实科技有限公司2010.10目 录一、前言3二、理论核心知识点3三、技能核心知识点4四、主要训练项目4五、考核标准（理论核心知识占30；技能操作训练占70）51、理论知识由教师组织命题52、实训考核实施方案53、精馏装置技能考核评分表5六、实训原理8七、实训装置介绍101、精馏生产工艺过程及原理102、精馏分离具有如下特点：103、精馏实训装置组成及工艺流程111)系统的组成：112)工艺流程：112.筛板精馏实训设备配置143.填料精馏实训设备配置17八、操作步骤211、开车准备212、开车223、全回流224、部分回流225、记录数据246、停车24九、监控软件251、监控软件操作25十、附录：281、附表1 乙醇水溶液体系的平衡数据282、附表2不同温度乙醇水溶液的组成(101.3KPa)29 一、前言职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备是培养这种能力的关键环节。传统的实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力的培养，更无法实现生产现场的模拟，故障的发现，分析，处理能力等综合素质的培养。为了实现职业技术人才的培养，必须建立现代化的实训基地，具有现代工厂情景的实训设备。本精馏塔实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新的成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务。按照“工学结合、校企合作”的人才培养模式，以典型的化工生产过程为载体，以液液传质分离任务为导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做中学，形成“教、学、做、训、考”一体化的教学模式。以任务驱动、项目导向、学做合一的教学方法构建课程体系，开发设计板式塔精馏操作技能训练装置。本精馏塔实训装置具有以下特点：课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化；考核方案标准化；职业素养文明化。二、理论核心知识点1、掌握精馏分离过程的原理和流程，精馏塔的操作及影响因素。2、了解筛板塔流体力学性能（塔板压降、液泛、漏液、雾沫夹带）。3、了解板式塔的结构与类型（泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、喷射塔）4、掌握精馏塔物料衡算与操作线方程；了解q线方程的物理意义。5、掌握双组分连续精馏塔理论板数确定、实际塔板数的确定；6、掌握最小回流比计算、回流比影响及选择，会确定适宜回流比。7、掌握灵敏板的确定，灵敏板温度的控制、各个参数对灵敏板温度的影响。8、了解塔压降变化对塔操作的影响。9、了解进料大小和组分变化对塔操作的影响。10、了解塔顶冷凝剂量对塔操作的影响。11、了解塔底采出量大小对塔操作的影响。12、了解加压、减压对精馏塔操作的影响。13、了解改变进料口位置对塔操作的影响。14、了解强制回流和自然回流的优缺点。15、了解安全及环境保护知识、消防知识相关法律、法规知识。三、技能核心知识点 1、能识读精馏岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平面图和设备布置图。2、了解精馏塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构、功能和布置。3、了解电器、仪表测量原理及使用方法。4、掌握精馏操作、故障分析。5、会正确使用灭火器，处理各种安全事故。四、主要训练项目1、能根据生产任务进行最小回流比的计算，根据现场情况选择适宜的回流比。2、简要叙述精馏操作气液相流程，指出精馏塔塔板、导流管、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要装置的作用，突出传质与传热过程。3、能独立地进行精馏岗位开、停车工艺操作；（包括开车前的准备、电源的接通、冷却水量的控制、电源加热温度的控制等）4、了解塔釜再沸器电加热、导热油加热等不同的加热方式，了解水冷、风冷等不同的冷却方式5、能进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确的判断。6、能进行部分回流操作，通过观测仪表对部分回流操作的稳定性作出正确的判断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标。7、能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作。8、能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养。9、能掌握现代信息技术管理能力，采用DCS集散控制系统，应用计算机对现场数据进行采集、监控和处理异常现象。10、正确填写生产记录，及时分析各种数据。11、了解掌握工业现场生产安全知识。五、考核标准（理论核心知识占30；技能操作训练占70）1、理论知识由教师组织命题2、实训考核实施方案3、精馏装置技能考核评分表杭州言实科技有限公司 TEL：0571- 第 28 页 共 28 页序号时间（分）操作阶段考核内容操作要求标准分值评分标准与说明得分160根据任务要求计算出回流比回流比计算知识比赛选手进入比赛现场，更换比赛服装；最小回流比的计算，适宜回流比的确定10最小回流比（4）适宜回流比（4）X、等计算（）260开车准备检查水、电、仪、阀、泵，检查储罐并进料；1. 检查电源和仪表显示；2. 检查各阀门状态；检查冷却水系统；3. 向精流塔进料；51开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示，实施监控仪；（1分）2打开计算机电源，启动计算机并进入计算机采集系统。（1分）3打开冷却水上水阀，检查有无供水，关上水阀或开启冷却风机并关闭。（1分）4确定各阀门正常位置后、启动进料泵向塔内加料至指定位置，（2分）全回流操作全回流操作及其稳定状态的判断1开全凝器给水阀，调节流量至适宜；2打开电加热器，调节塔釜加热电压；3观察、记录塔内温度、塔压降；进行全回流操作；4取样分析塔顶组成；101 操作步骤（3）2 升温（2分）3 如何判断全回流稳定（3）（组长询问给分）4 全回流在稳定后取样两次（2分）浓度差C0.05 减0分360部分回流生产操作加料步骤、馏出液1. 确定进料位置后开启进料阀、启动进料泵，以指定进料量进料；2. 调节加热电压,调节回流比控制器;3. 开启出料阀门；4. 通过塔温度、压降判断塔内稳定。5. 部分回流操作稳定后，隔5分钟取样分析一次，共2次。201操作步骤（每步2分，共10分）。步骤或顺序错或漏，每步减2分。2操作质量（10分，其中取样5分、产品质量稳定5分）。1) 取样（5分，其中取样点、时间、容器、操作和取样量各1分）。部分回流稳定后，隔5分钟取样分析一次，共两次；2) 产品质量稳定5分，2次分析产品质量浓度差C按下表减分： C0.03 减0分 0.03C0.05 减2分 C0.05 ,减5分415干扰操作1 在部分回流完成后，评委制造事故；2 根据出现的事故现象判断事故原因，采取措施、恢复正常操作。6判断干扰2分采取措施2分恢复稳定2分515正常停车1 关闭进料泵及相应管线上的阀门；2 关闭再沸器电加热；3 关闭回流比控制器；4 关闭上水阀、回水阀；5 各阀门恢复初始开车状态6 关仪表电源和总电源6评判点及分值，（操作顺序错误，扣相应步骤分）。1 关进料泵、相应管线上阀门（1分），缺或错一步扣1分2 关闭再沸器电加热（1分）3 关闭回流比控制器（1分）4 关闭上水阀、回水阀（1分）5 各阀门恢复开车前状态（1分）6 关计算机电源、仪表电源、总电源（1分）615安全文明操作安全、文明、礼貌1 正确操作设备、使用工具；2 操作环境整洁、有序；21 正确操作设备、使用工具，测试用取样器（1分）错误扣1分，损坏扣10分2 操作环境整洁、有序（1分）715记录与报告记录与报告1 记录表的清晰规范，反映操作过程的变化2 计算塔顶的产品产量与质量111 记录规范真实（2分）。2 报告规范、真实、准确（2分）。3 两个指标合格6分，合格一个3分，不合格0分240合计70 选手签字 指导教师签字 日期：六、实训原理精馏分离是根据溶液中各组分挥发度（或沸点）的差异，使各组分得以分离。其中较易挥发的称为易挥发组分（或轻组分），较难挥发的称为难挥发组分（或重组分）。它通过汽、液两相的直接接触，使易挥发组分由液相向汽相传递，难挥发组分由汽相向液相传递，是汽、液两相之间的传递过程。现取第n板（如右图）为例来分析精馏过程和原理。塔板的形式有多种，最简单的一种是板上有许多小孔（称筛板塔），每层板上都装有降液管，来自下一层（n+1层）的蒸汽通过板上的小孔上升，而上一层（n-1层）来的液体通过降液管流到第n板上，在第n板上汽液两相密切接触，进行热量和质量的交换。进、出第n板的物流有四种：1由第n-1板溢流下来的液体量为Ln-1，其组成为xn-1,温度为tn-1；2由第n板上升的蒸汽量为Vn，组成为yn，温度为tn；3从第n板溢流下去的液体量为Ln，组成为xn，温度为tn；4由第n+1板上升的蒸汽量为Vn+1，组成为yn+1，温度为tn+1。 因此，当组成为xn-1的液体及组成为yn+1的蒸汽同时进入第n板，由于存在温度差和浓度差，汽液两相在第n板上密切接触进行传质和传热的结果会使离开第n 板的汽液两相平衡（如果为理论板，则离开第n板的汽液两相成平衡），若汽液两相在板上的接触时间长，接触比较充分，那么离开该板的汽液两相相互平衡，通常称这种板为理论板（yn，xn成平衡）。精馏塔中每层板上都进行着与上述相似的过程，其结果是上升蒸汽中易挥发组分浓度逐渐增高，而下降的液体中难挥发组分越来越浓，只要塔内有足够多的塔板数，就可使混合物达到所要求的分离纯度（共沸情况除外）。加料板把精馏塔分为二段，加料板以上的塔，即塔上半部完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的难挥发组分，因而称为精馏段。加料板以下（包括加料板）的塔，即塔的下半部完成了下降液体中难挥发组分的提浓，除去了易挥发组分，因而称为提馏段。一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段。 精馏段操作方程为：提馏段操作方程为：其中，R为操作回流比，F为进料摩尔流率，W为釜液摩尔流率，L为提馏段下降液体的摩尔流率，q为进料的热状态参数，部分回流时，进料热状况参数的计算式为：式中 tF进料温度，。tBP进料的泡点温度，。Cpm进料液体在平均温度（tF + tBP）/2下的比热，J/（mol ）。rm进料液体在其组成和泡点温度下的汽化热， J/mol。Cpm=Cp1M1x1+Cp2M2x2rm=r1M1x1+r2M2x2式中Cp1，Cp2分别为纯组份1和组份2在平均温度下的比热容，kJ/（kg）。r1，r2分别为纯组份1和组份2在泡点温度下的汽化热，kJ/kg。M1，M2分别为纯组份1和组份2的摩尔质量，kg/kmol。x1，x2分别为纯组份1和组份2在进料中的摩尔分率。精馏操作涉及气、液两相间的传热和传质过程。塔板上两相间的传热速率和传质速率不仅取决于物系的性质和操作条件，而且还与塔板结构有关，因此它们很难用简单方程加以描述。引入理论板的概念，可使问题简化。 所谓理论板，是指在其上气、液两相都充分混合，且传热和传质过程阻力为零的理想化塔板。因此不论进入理论板的气、液两相组成如何，离开该板时气、液两相达到平衡状态，即两温度相等，组成互相平衡。 实际上，由于板上气、液两相接触面积和接触时间是有限的，因此在任何形式的塔板上，气、液两相难以达到平衡状态，即理论板是不存在的。理论板仅用作衡量实际板分离效率的依据和标准。通常，在精馏计算中，先求得理论板数，然后利用塔板效率予以修正，即求得实际板数。引入理论板的概念，对精馏过程的分析和计算是十分有用的。对于二元物系，如已知其汽液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料热状况，操作回流比及塔顶馏出液组成，塔底釜液组成可由图解法或逐板计算法求出该塔的理论板数NT。按照下式可以得到总板效率ET，其中NP为实际塔板数。七、实训装置介绍1、精馏生产工艺过程及原理混合物的分离是化工生产中的重要过程。混合物可分为非均相物系和均相物系。非均相物系的分离主要依靠质点运动与流体流动原理实现分离。而化工中遇到的大多是均相混合物，例如，石油是由许多碳氢化合物组成的液相混合物，空气是由氧气、氮气等组成的气相混合物。 均相物系的分离条件是必须造成一个两相物系，然后依据物系中不同组分间某种物性的差异，使其中某个组分或某些组分从一相向另一相转移，以达到分离的目的。精馏是分离液体混合物的典型单元操作，它是通过加热造成气、液两相物系，利用物系中各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。通常，将低沸点的组分称为易挥发组分，高的称为难挥发组分。 根据精馏原理可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，必须同时有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。再沸器的作用是提供一定量的上升蒸汽流，冷凝器的作用是提供塔顶液相产品及保证有适宜的液相回流，因而使精馏能连续稳定的进行。 2、精馏分离具有如下特点：1、通过精馏分离可以直接获得所需要的产品；2、精馏分离的适用范围广，它不仅可以分离液体混合物，而且可用于气态或固态混合物的分离；3、精馏过程适用于各种组成混合物的分离；4、精馏操作是通过对混合液加热建立汽液两相体系进行的，所得到的汽相还需要再冷凝化。因此，精馏操作耗能较大。长期以来，乙醇多以精馏法生产，但是由于乙醇-水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。但是由于常用的多为其水溶液，因此，研究和改进乙醇-水体系的精馏设备是非常重要的。塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们以板式塔为例向大家介绍精馏设备。3、精馏实训装置组成及工艺流程1) 系统的组成：系统由框架系统；装置主体；检测传感控制装置；仪表电控系统；分析仪器单元组成2) 工艺流程：精馏实训装置工艺流程图见： 筛板精馏塔实训装置见图1，填料精馏塔实训设备见图2。图1 筛板精馏塔工艺流程图2. 筛板精馏实训设备配置装置配置单：序号符号名称1AI01塔釜取样口2AI02成品取样口3AI03进料取样口4AI04原料1取样口5AI05原料2取样口6TI01塔釜温度7TI02第十五层塔板温度8TI03回流温度9TI04第十二层塔板温度10TI05第八层塔板温度11TI06第五层塔板温度12TI07第四层塔板温度13TI08塔顶温度14TI09进料1温度15TI10进料2温度16TI12再沸器温度17E101塔底冷却器18E102精馏再沸器19E103原料预热器20E104塔顶冷却器21F01进料流量22F02回流流量23F03成品流量24F04塔底残液流量25F05冷凝水流量26LI01再沸器液位27LI02原料罐1液位28LI03原料罐2位液位29LI04回流罐液位30LI05残液罐液位31LI06产品罐液位32P101进料泵33P102回流泵34P103塔顶采出泵35P104循环泵36P105真空泵37P106冷凝水泵38PI01塔釜压力39PI02塔顶压力40PI03真空度41TIC11进料温度控制42TIC12再沸器温度控制43FIC01进料流量控制44FIC02回流流量控制45FIC03成品采出流量控制46FIC04塔底残液流量控制47FIC05冷凝水流量控制48VA001原料罐1放料阀49VA002原料罐2放料阀50VA003原料罐1出口阀51VA004原料罐2出口阀52VA005进料泵出口阀53VA006精馏塔1#进料口阀门54VA007精馏塔2#进料口阀门55VA008原料罐1进口阀56VA009原料罐2进口阀57VA010原料罐1 加料阀58VA011原料罐1放空阀59VA012原料罐2 加料阀60VA013原料罐2放空阀61VA014再沸器出口阀62VA015塔底残液罐出口阀63VA016产品罐出口阀64VA101塔釜出口阀65VA102塔釜放料阀66VA103再沸器出口阀67VA104再沸器加料阀68VA105再沸器进口阀69VA106残液放料电磁阀70VA107残液放料阀71VA108残液罐进料阀72VA109残液罐放空阀73VA110残液罐放料阀74VA111进料取样阀75VA201回流液罐放空阀76VA202回流液罐进口阀77VA203塔顶产品罐进料阀78VA204塔顶采出泵出口阀79VA205塔顶采出泵放料阀80VA206塔顶采出泵进口阀81VA207回流液泵进口阀82VA208回流液罐放料阀83VA209回流液泵出口阀84VA210回流液罐真空阀85VA211真空罐放空阀86VA212真空泵出口阀87VA213真空罐放料阀88VA214塔顶产品罐放空阀89VA301冷凝水泵进口阀90VA302塔底冷却器进口阀91VA303塔顶冷却器进口阀92VA304冷却水出口阀93V101原料罐194V102原料罐295V103塔底残液罐96V104产品罐97V105真空罐98V106回流罐99V107水箱装置仪表及控制系统一览表位号仪表用途仪表位置规格执行器PI01塔底压力就地指针压力表40KPa，1.5级无PI02塔底压力就地指针压力表，-100-40KPa，1.5无PI03真空罐压力就地指针压力表，-100KPa，1.5真空泵TIC11进料温度显示控制就地+集中热电阻+智能仪表，1级电加热管TIC12再沸器问温度显示控制就地+集中热电阻+智能仪表，1级电加热管TI091#进料口温度显示就地+集中热电阻+智能仪表，1级无TI102#进料口温度显示就地+集中热电阻+智能仪表，1级无TI08塔顶温度显示就地+集中热电阻+智能仪表，1级无TI07第4层塔板温度显示就地+集中热电阻+智能仪表，1级无TI06第6层塔板温度显示就地+集中热电阻+智能仪表，1级无TI05第8层塔板温度显示就地+集中热电阻+智能仪表，1级无TI04第12层塔板温度显示就地+集中热电阻+智能仪表，1级无TI03回流温度就地+集中热电阻+智能仪表，1级无TI02第14层塔板温度显示就地+集中热电阻+智能仪表，1级无LI01再沸器罐液位就地精度1cm无LI02回流罐罐液位就地精度1cm无LI03原料罐1液位就地精度1cm无LI04原料罐2液位就地精度1cm无LI05残液罐液位就地精度1cm无LI06产品罐液位就地精度1cm无LIC01再沸器液位控制就地精度1cm电磁阀FIC01进料流量显示控制就地+集中转子流量计+蠕动泵，1.5级蠕动泵FIC02回流流量显示控制就地+集中转子流量计+蠕动泵，1.5级蠕动泵FIC03产品流量显示控制就地+集中转子流量计+蠕动泵，1.5级蠕动泵FI04残液流量显示就地转子流量计，1.5级无FI05冷却水流量显示就地+集中涡轮流量计+智能仪表，1级无 设备能耗一览表名称耗量名称耗量名称额定功率原料液312 L/h冷却水3001000 L/h进料泵180W循环泵370W回流泵180W采出泵180W塔釜加热器4.5KW原料预热器1KW总计312 L/h总计3001000L/h总计5.41KW八、操作步骤1、开车准备1) 检查公用工程水电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）。2) 熟悉设备工艺流程图，各个设备组成部件所在位置（如加热釜、原料罐、）。3) 熟悉各取样点、温度测量、压力测量与控制点的位置。4）确认设备所有阀门初始状态为关闭状态。5)在精馏现场电力控制柜上，合上总电源空气开关，在现场电力控制柜上检查总电源电压表电压是否正确如出现缺相，欠压等问题应及时按序检查电压表接线是否接触不良，打开仪表电源开关。6）启动计算机点击桌面”筛板精馏塔实训”快捷方式启动监控软件。并将所有现场控制参数设置为初始状态零。7) 配料.l 如果是第一次配料，打开原料罐上阀门VA010、VA011，VA012、VA013按体积浓度15%在容器中配好料，从原料罐V101的加料漏斗倒入原料罐中，达2/3位置，按体积浓度30%在容器中配好料，从原料罐V102的加料漏斗倒入原料罐中，达2/3位置。l 如果不是第一次做实验，打开阀门VA014、VA015、VA016；放空阀VA104、VA109、VA214，打开控制柜电源，启动循环泵P104，把再沸器、塔底产品罐、塔顶产品罐中剩余的料打到原料罐1中混合再使用。l 打开低浓阀VA003。8）输送原料到再沸器E102：打开阀门VA005、VA105，在控制柜上开启“进料泵电源”开关，再在上位机上将进料流量SV值设置为30l/h，让进料泵往再沸器里进料。当再沸器液位达到20cm（设置范围为1025cm之间）时，在上位机上将进料流量SV值设置为0，同时关闭阀VA105，此时再沸器内进料结束，通过AI01取样检测并记录此时的原料浓度。9)打开进料阀VA007、回流罐V106放空阀VA201，关闭冷凝器E104的排空阀及VA203；10)打开筛板回流罐下的阀VA207、VA206、VA209、VA204、VA221，关闭取样阀VA205、VA208，为全回流实验和部分回流实验做准备。11）打开冷却水泵进口出口阀门VA301、VA302、VA303、VA304。2、开车1)在确定了实验之前应该先检查各个阀门的状态是否正确，是否能达到需要的实验结果的目的。2)在精馏现场电力控制柜上，按下“再沸器加热管电源”启动按钮。在上位机上控制方式设置为手动，输出OP值设置为100%。3)在精馏现场电力控制柜上，按下“冷凝水泵电源”启动按钮，开启冷凝水。3、全回流1)随着加热的进行，再沸器温度的上升，当再沸器内温度达到混合物的沸点后，蒸汽从塔底往上升，经塔顶冷凝器E104冷凝后到回流罐，待回流液罐V106积累到5cm之后，在精馏现场电力控制柜上打开“回流泵电源”启动按钮，进行全回流实验操作，在上位机上设置回流流量为4l/h(一般为7l/h)，并注意观察回流罐液位，如果液位上升，则增大回流流量到6l/h，若液位降低，则把回流流量减小到3l/h，总之注意保持回流罐液位基本不变，若回流罐液位保持基本不变，则此时的流量为最大回流量。回流泵控制结构图如下：控制器泵流量控制回流进料回流流量泵流量检测干扰设定值-+2)全回流稳定10分钟时间后，可以在取样口AI02取样并记录。4、部分回流1) 全回流稳定后，并达到产品浓度要求后，就可以准备进入部分回流，2) 进料操作l 检查并打开原料罐1放空阀VA011、出料阀VA003。l 检查打开进料泵出口阀VA005、VA007。l 在精馏现场电力控制柜打开“精馏进料泵电源”启动开关，在上位机上把进料流量SV值设定为4l/h，等5分钟后，在控制柜上开启“精馏预热电源”启动按钮，在上位机上把进料温度控制改为“手动”，将输出OP设置为100%，等进料温度达到60度时，把进料流量调整为10l/h的进料流量原料进料流量，开始进料，进料流量控制及进料温度控制结构图如下：控制器泵流量控制原料进料原料流量泵流量检测干扰设定值-+控制器加热管原料预热原料温度PT100热电阻干扰设定值-+3) 成品泵操作l 根据合适的回流比调整进料流量为8l/h，l 检查打开采出泵进口、出口阀门VA206、VA204，打开成品罐放空阀门VA214。l 在精馏现场电力控制柜上打开“精馏成品泵电源”启动开关，成品泵工作，在上位机上设置成品流量为2l/h，成品泵控制结构图如下：控制器泵流量控制产品出料产品流量泵流量检测干扰设定值-+4) 打开再沸器出料阀门VA103，塔底残液罐放空阀门VA106，关闭塔底产品罐出口阀门VA015、VA009，。5) 按照物料平衡慢慢调整进料流量10l/h、回流流量4l/h、成品流量2l/h、残液流量8l/h。6) 取样操作l 部分回流稳定一段时间后，在取样点AI01、AI02取出残液、成品样品，检测浓度。5、记录数据按下表填写数据：学校 班级 姓名 学号 设备号2塔板类型筛板实际塔板数15塔径（mm）68原料浓度%进料流量进料温度回流流量成品流量回流比成品浓度残液浓度6、停车1、在计算机上依次把再沸器温度OP设置为0、进料温度OP设置为0，进料流量、回流流量、产品流量SV值设置为02、在精馏现场电力控制柜上依次关闭预热加热电源、再沸器加热电源、回流泵电源、成品泵电源；3、待塔顶温度降到60度以下时，在精馏现场电力控制柜上关闭冷却水泵电源。4、在精馏现场电力控制柜上关闭总电源空气开关。5、关闭原料罐、回流罐、成品罐、残液罐所有阀门。6、清理打扫卫生。九、实验设备日常维护1、 计量泵的开、停、正常操作及日常维护，长时间不用应注意保持泵体表面清洁。2、 真空泵的开、停、正常操作及日常维护，长时间不用应注意保持泵体表面清洁。3、 主要阀门（进料流量调节、回流量调节、塔底液位调节）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量、温度控制仪表的正常使用1、在设备运行状态中注意倾听各个水泵电机声音是否正常，工作状态温度情况：一般温度 40、 最高温度 80（手背在上可停留8秒以上为正常）； 2、经常检查管路有无渗漏现象，法兰垫片是否完好，法兰连接处螺丝注意紧固； 3、检查压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，压力表是否已校验，并铅封完好，若出现检测元件设备有异常现象，应给予及时的更换； 4、经常倾听预热和再沸器内有无异常的振动和响声，如有应及时分析产生异常现象的原因，制定正确的解决方案； 5、保持各罐体清洁见光，经常擦拭保持清洁，法兰连接处保持清洁无污渍； 6、定期检查预热、再沸器附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换周边相关零部件； 7、检查预热、再沸器所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理； 8、检查预热、再沸器本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况； 9、做好设备卫生，保证设备无油污、设备见其本色；10、精馏现场电力控制柜应保持定期检查连接线是否有松动，电气按钮是否灵敏，若有异常应及时更换器件。11、涡轮流量计长期不用时，会出现水垢把流量计中叶轮卡死的现象，维护方法为从设备上把流量计取下，旋开流量计两端的卡口螺母，把叶轮及安装