55章[1]立式搅拌器维护检修规程_免费下载.doc

立式搅拌器维护检修规程SHS 030612004目 次1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准4 试车与验收5 维护与故障处理1 总则1.1 主题内容与范围1.1.1 主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。1.1.2 使用范围本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001 92004电气设备维护控制规程执行。1.2 编写制定依据设备技术资料SHS 010282003 变速机维护检修规程GB 15098 钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术检查规程、在用压力容器检验规程SHS 030592004 化工设备通用部件检修及质量标准HG/T 2056994 机械搅拌设备2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1） 表1 搅拌器检修周期 月检修类别小 修大 修检修周期12362.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 更换搅拌器填料或检查维修机械密封。2.2.1.2. 检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。2.2.1.3. 检查搅拌轴弯曲、搅拌桨叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修所有内容2.2.2.2 换搅拌轴、搅拌桨叶、修补支撑、联轴节及机械密封。2.2.2.3 检查修理变速箱，更换润滑油。3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。3.1.2. 熟悉装配图纸和技术资料。3.1.3. 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。3.1.4. 检查合适备件储存情况，按需求复核备件尺寸。3.1.5. 按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后方可施工。3.1.6. 按照Q/SHS 0001.32001炼油化工企业安全、环境与健康管理规范（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。3.2 拆卸与检查3.2.1 搅拌装置3.2.1.1 搅拌轴a. 机械密封处轴的径向摆动量不大于0.5mm。b. 填料密封处轴的径向摆动量见表2表2 填料密封处轴的径向摆动量工作压力/Mpa轴的径向摆动量/mm0.250.90.250.80.750.81.60.61.66.40.5c. 搅拌轴的直线度允差值见表3. 表3 搅拌轴的直线度允差值转数/(r/min)直线度允差值/mm1000.15/10001004000.1/10003.2.1.2 搅拌桨叶a. 搅拌器桨叶均匀腐蚀超过原厚度的30%或有严重裂纹、松脱者，应修复或更换。b. 主轴的轴线应与浆式桨叶垂直，其允许偏差为桨叶长度的4/1000，且不超过5mm。c. 锚式桨叶与罐壁的间隙差值1mm；锚式桨叶变形1.5mm。d. 转速高于100转/min的搅拌器，在叶片上的允许剩余不平衡质量应不大于20g。3.2.1.3 中间轴a. 滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无杂声；轴承与轴颈的配合此阿勇H7/Js6。b. 轴与法兰端面不垂直度0.2mm。c. 轴表面光滑，无明显腐蚀斑点。3.2.1.4 主轴a. 轴与法兰端面不垂直度0.2mm。b. 底部轴套径向间隙的磨损极限一般为0.25mmc. 轴表面光滑，无明显划痕和腐蚀斑点d. 轴套与轴颈接触印痕不少于23点/cm2 。e. 支架无变形、焊点无裂纹或腐蚀，之家重心与轴心偏差1mm。3.2.1.5 轴向密封装置a.罐体和密封盒连接法兰的不同心允许偏差0.6mm。b.机械密封压盖与机械密封的配合为H11/d11，搅拌轴与箱体衬套的间隙为0.61.0mm。c.机械密封压盖孔与轴的间隙为0.751.0mm。d.密封冲洗和冷却液接管正确，无泄露。3.2.1.6 联轴器a.联轴器相邻量螺栓孔重心距允许偏差为1.0mm。b.联轴器轴孔与搅拌轴颈的配合为H7/js6c.甲壳式联轴器孔必须两半合在一起，一次加工，孔与轴采用H7/js6。d.联轴器的找正见表4. 表4 联轴器的找正 mm形 式径向圆跳动端面圆跳动固定圆0.060.104 试车与验收4.1 试车前准备4.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，有试车方案。4.1.2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件4.1.3 罐内液位高于底部支撑400mm4.1.4 仪表和电气灵敏可靠准确，密封冲洗液、密封冷却液畅通。4.1.5 各润滑部位加注规定牌号润滑油。4.2 试车4.2.1 点动电机，确定转向，然后启动运转。4.2.2 检查有无异音和异常振动4.3 验收 试车合格达到完好的标准，办理验收手续。验收技术资料应包括：检修质量及验收记录、更换零部件清单、试车记录。5.维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 维护内容5.1.1.1 检查电流、变速箱油位、油温、动静密封泄露、振动、声音有无异常，认真填写记录。5.1.1.2 严格执行SHS 010022004石油化工设备润滑管理制度5.1.2 维护时间 按照工艺操作规程进行巡检维护，消除缺陷。5.2 常见故障与处理（见表5）表5 常见故障与处理故障现象故障原因处理方法电流波动减速机齿轮磨损底部支撑轴套磨损联轴节损坏减速机解体检修更换轴套更换联轴节或减振弹性块减速机、减速机支架振动和噪音大主轴变形支架损坏中间轴轴承损坏地脚螺栓松动