板楼大模板工程施工方案.doc

安徽中兴建设工程有限公司 大模板工程施工方案文 安 怡 和 小 区 工 程 5#楼大模板工程施工方案 安徽中兴建设工程有限公司 AN HUI ZHONG XING JIAN SHE GONG CHENG YOU XIAN GONG SI编制： 舒志军 审批： 杨宏创 二零一零年五月二十日 大模板工程施工方案编审表 工程名称文安怡和小区5#楼工程结构形式剪力墙总面积12213.3平方米层数地下一层，地上十八层 建设单位文安县恒运房地产开发有限公司施工单位安徽中兴建设工程有限公司编制部门文安杨光俊项目部技术组编制人舒志军编制时间2010.5.20报审时间2010.5.22审批部门北京分公司技术科审批时间审批人审批意见:大模板工程施工方案目 录一、 编制依据 2二、 工程概况 4三、 施工部署 4四、 混凝土具体施工方法 5五、 成品保护和质量控制 11六、 安全文明施工 12七、 质量通病的防治 13一、编制依据 序号项目内容1文安怡和小区5#楼工程设计图纸2文安怡和小区5#楼工程施工组织设计3文安怡和小区5#楼工程施工合同4混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）5建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2001）二、工程概况1、 建筑简介序号项目内 容1建筑功能高层住宅楼2建筑特点剪力墙结构，筏板基础3建筑面积总建筑面积（m2）12213.3占地面积（m2）616.88地下建筑面积（m2）616.5地上建筑面积（m2）11596.84建筑层数地上18地下15建筑高度地下部分层高（m）地下1层2.9地上部分层高（m）首层2.8标准层2.96建筑高度（0.00）相对海拔标高4.85m室内外高差（m）-0.2筏板基底标高（m）-4.03最大基坑深度（m）-6.8檐口高度（m）52.2建筑总高（m）57.37建筑平面横轴编号AG纵轴编号123横轴距离（m）12.9纵轴距离（m）49.68建筑防火地下室为一级；地上部分为二级9墙面保温 外墙采用50、70厚挤塑聚苯板保温10防水工程地下室4厚SBS改性沥青防水卷材屋面3厚改性沥青防水二道厕所1.5聚氨脂防水涂料屋面防水等级II级2、结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础结合CFG桩主体结构形式钢筋混凝土框支剪力墙结构2抗震等级工程设防烈度7度剪力墙三级3结构断面尺寸基础底板厚度（mm）600mm外墙厚度（mm）地下室250，地上200内墙厚度（mm）2003、本工程是剪力墙模板施工方案本工程基础部分使用组合钢模板，地上部分剪力墙使用定型大模板，顶板梁使用多层板作为模板，由于层高仅为2.9米，采用扣件钢管支撑体系。本方案仅是剪力墙使用的大模板施工方案，其余模板施工详见其他方案。三、施工总体安排1、针对本工程特点，确定地上墙体采用钢质大模板，顶板、梁采用多层板，楼梯踏步采用多层板。2、根据进度要求，考虑到剪力墙结构的特点，为了保证质量，考虑到层数比较多（大模板可以充分利用），故决定采用钢制大模板施工。3、流水段划分：本工程地上部分剪力墙分为四个流水段。如果采用2个流水段，流不开，有窝工情况，同时人员要求量也比较大。大模板量也比较大（租赁费贵）。 四、施工准备1、技术准备：4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2主管工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出措施和要求。4.1.3根据施工进度，技术员人员提前制定模板所需材料进场计划。4.1.4及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。2、生产准备：4.2.1人员准备：序号分工人数施工准备阶段模板拼装10主体施工阶段墙体大模板施工15梁板模板25木料加工104.2.2机械准备：序号名称数量序号名称数量1电刨15手提锯32圆盘锯16吹风机13砂轮切割机17手用电钻24电焊机28云石机13、现场准备：在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场北侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。4、模板组装： 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照编制的5#楼大模板专项施工方案要求及时清点和组装。五、大模板的制作与检验1、大模板根据工程的实际情况，本着用量节约，使用合理的原则，并有专业厂家进行设计和加工制作。2、大模板所使用的材料，应具有材质证明，并符合国家现行标准的有关规定。3、大模板零、构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、肋、背楞等部件组拚组焊应调平调直。4、大模板组拚组焊应在专用工装和平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法。5、大模板组拚焊接后的变形应进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置。6、钢吊环、操作平台架挂钩等构件宜采用热加工并利用工装成型。7、大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀，焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清楚干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。8、防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润滑。六、大模板安装与施工（一）、一般规定1、本工程地下室施工考虑场地狭窄的因素大模板不使用支架固定，现场配合扣件式钢管脚手架使用。2、大模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确。3、大模板施工应按照工期要求，并根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织均衡的流水作业。4、浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做验收记录。5、浇筑混凝土时应设专人监控大模板的使用情况，发现问题及时处理。6、吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一起起吊。7、吊装大模板必须采用卡环吊钩，如果一块大模板上面有两个吊钩，吊装时必须挂好两个吊钩。（二）、施工工艺流程大模板施工工艺可按下列流程进行：模板清理拆模分层对称浇筑混凝土安装模板安装门窗洞口模板定位放线施工准备安装模板的定位装置调整模板、紧固对拉螺栓验收（三）、大模板安装1、安装前准备工作应符合下列规定：（1）.大模板安装前应进行施工技术交底；（2）.模板进现场后应依据配板设计要求清点数量，核对型号；（3）.大模板现场组拚时，应用醒目字体按模位置对模板重新编号；（4）.大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；（5）.大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；（6）.合模前必须将模板内部杂物清理干净；（7）.合模前必须通过隐蔽验收；（8）.模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；（9）.已浇筑的混凝土强度未达到.N/以前不得踩踏和进行下道工序作业；2、大模板的安装应符合下列规定：（1）.大模板安装应符合模板配板图纸设计要求；（2）.模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；（3）.大模板安装前，在墙体的周边搭设顶板使用满堂脚手架，脚手架距墙边40cm，大模板就位以后，采用钢管斜撑固定，钢管斜撑的间距为2000mm，斜撑用扣件固定在满堂脚手架上面，斜撑的上口固定在大模板的水平横龙骨上。（4）.门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位； （5）.大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处；（6）.紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；（7）.大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。七、具体大模板施工方法及技术要求（一）、墙体模板1、墙体面板模板面板为6mm厚热轧平板，边楞及横肋为8#槽钢。具体详见北京博远模板公司编制的大模板施工方案。为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框30mm，阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头为30，小头为27，混凝土内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，穿墙螺栓孔四道。墙体模板支腿斜撑间距详见钢定型墙体模板布置图。2、拐角处节点处理墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在250-300mm，以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。3、外墙外架采用双排架，将作业面围护封闭。（二）、大模板施工1、绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（50线），墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内，合模前必须通过隐蔽工程验收，并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免合模前落地或砼浇筑时发生位移。将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块，防止拆模后露筋。2、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。采用专制的塑料垫块。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅丝或穿丝孔）、塑料卡子。阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。做好找平层，以保证模板下口高度一致。准备内径为35的UPVC套管，其长度L墙体厚度-2mm，锯口必须垂直套管的轴线。用于给第三排穿墙螺栓加套管，便于安装外挂架大钩栓。3、维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。4、井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由10#槽钢及10角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。5、模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。6、大模板的安装（1）、按照墙体大模板平面布置图，先吊入阴角模,用16#铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。当模板无支腿时,用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象；（2）、吊入阳角模,阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用二道阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。安装时应注意连接，防止脱落。大模板与阳角模相接边不安装托角。（3）、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合模时,丁字墙处如有600900单元板时,必须用小背楞分上、中、下三道加固,穿墙栓压紧。模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。（4）、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题,应在楼板施工时，尽可能地做平。（5）、大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。（6）、如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。穿墙螺栓使用的最大距离不得大于1.2m。（7）、合模完成后，质检员应依照施工验收规范的规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经监理人员验收后，方可进行下道工序。（三）、楼、电梯间墙体模板由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯若设计成筒模，则会带来筒模安装就位困难、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间内墙按外墙模板考虑，楼梯转台处顶板在墙体合模时预留板槽，板槽厚度小于板厚30mm，墙体模板拆除后将板槽内清理干净。（四）梁、板模板 梁、板模板的支撑方法同模板工程施工方案中的梁板模板。（五）门窗洞口模板:门窗洞口模板底面板采用50*100厚木方外包15mm厚的竹胶板，洞口角部为角钢卡具，卡具厚度为10mm，尺寸为125mm。墙体模板加固前，门窗洞口模板侧面贴510的海绵条，保证与大模板拼缝严密。（六）施工缝的留置：1、墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用钢丝网加竹胶板和木方封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口，2、墙水平施工缝高出顶板底标高15mm，外墙模板比层高高50mm，外墙施工缝做成企口型，如下图所示。3、顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用竹胶板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 4、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面500mm，墙体中间埋设2030遇水膨胀止水条。地下车库入口处通圈采用中埋式橡胶止水带。5、墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。采用竹胶板配合双层密目钢丝网封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。 墙梁接槎剖面图 （七）电梯井模板：1、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。2、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。3、每层操作平台满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。（八）门窗口模板：1、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶15mm厚竹胶板。门口侧模采用50100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，为两根50100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而成。门洞模板图 窗洞模板图2、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。门窗洞口模板固定示意图（九）、脱模剂涂刷、模内清理1、脱模剂涂刷：使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。八、大模板拆除和堆放（一）、大模板的拆除应符合下列规定：1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。大模板的拆除必须填报拆模申请单，经技术质量部批准后进行拆模。2.大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；3.拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施，并及时将模板吊运到支架内堆放。4.任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；5.拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；6.起吊大模板前应先检查模板于混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；7.大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。8、混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa，方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角度应满足7580自稳角，如不能满足应搭设插管架子，以确保安全。及时安排人员对模板表面进行清理,刷界面剂。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。（二）、大模板的堆放应符合下列要求：1.大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。2.大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角7080度的要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒，插放支架的搭设具体见附图，并搭设能够上下支架的通道，通道的宽度为80cm，通道两边搭设1200mm高的栏杆，支架平面尺寸可根据现场的实际情况进行调整。3、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；有支腿的大模板必须满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；大模板在地面上存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600左右的间距。（三）维修1、现场使用后的大模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。2、肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。3、焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整。4、大模板配套件的维修应符合下列要求：地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位；承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。九、质量标准及质量控制措施（一）质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；2、模板板面应清理干净，隔离剂采用机油+柴油1：3的比例进行配比。涂刷应均匀，不得漏刷。3、模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。4、现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）插筋中心线位置5外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0门窗洞口中心线位置10宽、高5对角线5（二）、质量控制措施1、为加强质量控制，关键环节加强预检：（1）窗口模立完后先预检再安装模板。（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理验收合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。2、质量保证措施6.2.1支顶板前放线员应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。6.2.2确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。6.2.3杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。6.2.4杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。6.2.5解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护。6.2.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷脱模剂。6.2.7所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。6.2.8模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。6.2.9所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。七 、成品保护措施7.1模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。7.2模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。7.3在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。7.4拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。7.5拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。7.6模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。7.7墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。八、安全注意事项8.1 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全交底中规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。8.2安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。8.3墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。8.4梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 8.5无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。8.6模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。8.7在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。8.8安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。8.9模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。8.10吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。8.11装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。8.12模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经技术人员签字同意后方可拆除。8.13遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。8.14拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防