THOMSON新产品FTMS运作程序031.doc

耀星科技（深圳）有限公司文件编号：YS-制造工程部-009THOMSON新产品FTMS运作程序版本：A/1发布日期：2005-07-01第1页 共3页1、 目的： 规范新产品FTMS运作，明确各部门职责，使FTMS样机能按期做好，及时送交客户确认。2、 适用范围： 适应公司内THOMSON、三洋、TTC产品TMS样机（如FTMS由开发部做，则按TMS程序进行，如生产部做则按以下程序进行）。3、 职责： 3.1设计部门负责提供新产品的全部技术资料（材料清单、线路图、绿油图、白油图、性能指标以及样机等）给工程部，以及FTMS装配时间的发布。模具的确认及丝印资料提供给添星塑胶厂。3.2 工程部负责对样机的工艺可行性，及性能提出评审意见，技术资料的整理、分发，检测架具的制做提供。FTMS装配时间的确认以及各项事宜的统筹。 3.3 添星塑胶厂负责塑胶件的提供。 3.4物控部和采购部负责FTMS材料的统筹、提供。 3.5生产部负责FTMS样机的组装。 3.6品管部负责FTMS样机的检验和各项试验。4、 程序： 4.1 设计部门根据公司计划或客户要求发布FTMS装配时间及样机送达地点、收机人等详细资料。4.2 做FTMS时，设计部门则在FTMS 5天前提供各类技术资料和最新样机 1台（附有测试记录），PCB 1套和PCBA1套。编 制批 准耀星科技（深圳）有限公司文件编号：YS-制造工程部-009THOMSON新产品FTMS运作程序版本：A/1发布日期：2005-07-01第2页 共3页4.3 工程部收到全套技术资料、样机和PCB、PCBA。4.3.1 对样机进行性能测试、拆机分析、对样机的工艺生产可行性进行评审。并提供评审报告反馈给设计部门，并知会生产部FTMS注意事项，核对材料清单和技术资料。4.3.2 将技术资料整理分发生产部、品管部、物控部。 4.3.3 A、用提供的PCBA做一套PCB测试架具，供FTMS单板、调试、检测用。 B、在FTMS阶段产品没有完全定形，不提供工艺文件给生产线，工艺师到现场指导生产。4.4设计部门安排模具于FTMS前7天到达添星塑胶厂，并于FTMS前5天，将FTMS所需资料、模具的确认状况或签办胶件加工要求提供给添星塑胶厂、生产线，并知会工程部、品管部。 4.5采购部根据FTMS时间提前3天将试产所需的材料提供给物控部。4.6物控部根据FTMS时间将试产所需材料提前2天提供给生产线。如果材料不齐套必须FTMS前一天知会各部门。4.7 生产部根据FTMS时间，按照材料清单,参照样机提前1天安排给生产线插件。 生产部在FTMS生产当天，安排总装线进行组装。设计部门需派IE工程师上生产线当场解决有关设计问题和指导做样机。工程部派生产工程师上线协助解决有关设计问题和指导做样机。组装后的坏机修理：属设计问题无法解决的分开不予修理。编 制批 准耀星科技（深圳）有限公司文件编号：YS-制造工程部-009THOMSON新产品FTMS运作程序版本：A/1发布日期：2005-07-01第3页 共3页其它坏机由：设计部门派IE 1名；工程部派技术人员2名；生产线派修理工3人，共同进行修理并记录故障名称、原因、出具报告。4.8 品管部 品管部对出港和送客户样机进行全检，并按样机申请单的要求在机上注明（样机有在设计上的重大不良问题、达不到出货要求，一般不予送出。如时间紧一定要送出，必须要求设计部门在不良问题后面签署后返回才能送出）。对FTMS机抽取5台或所需数量进行性能、动作、外观组装工艺等进行检讨并出具报告，在研讨会上提供不良实物。对FTMS机抽取一定的数量进行例行试验，如跌落试验、短期寿命试验、加/减电压试验，电池煲机试验等相关试验并出具报告（所有试验和检验要求按产品品质评定标准进行，如有特殊试验要求，由设计部门发出指引）。 4.9 FTMS机做好后，物控部根据设计部门或工程部发出的样机申请单要求数量安排样机的入库存和发出事宜，样机送出后并发出样机出货状况知会各部门。4.10 FTMS完成后2天内，由设计部门召集工程部、生产部、品管部、添星塑胶厂和模厂等参加。对FTMS过程中所发现的问题进行归类总结，制定对策和完成时间，并抄送总经理和管理代表。4.11 FTMS后所有的改良工作由设计部门完成。并用改模后的胶件和改后最新的PCB装1台样机在试产前4天