济南奥林匹克体育中心体育馆工程混凝土施工方案.doc

济南奥林匹克体育中心体育馆济南奥林匹克体育中心体育馆 混凝土施工方案混凝土施工方案 北京城建集团济南奥林匹克体育中心体北京城建集团济南奥林匹克体育中心体 育馆项目经理部育馆项目经理部 20072007 年年 3 3 月月 3030 日日 济南奥林匹克体育中心体育馆济南奥林匹克体育中心体育馆 混凝土施工方案混凝土施工方案 编编 制制 人 人 审审 核核 人 人 审审 批批 人 人 编制单位 编制单位 北京城建集团济南奥林匹克体育中心体育馆项目经理部北京城建集团济南奥林匹克体育中心体育馆项目经理部 编制时间 编制时间 20072007 年年 3 3 月月 3030 日日 目目 录录 1 编制依据编制依据 1 2 工程概况工程概况 1 3 施工部署施工部署 1 3 1 施工时间安排施工时间安排 1 3 2 流水段划分流水段划分 1 3 3 劳动力安排劳动力安排 1 3 4 覆盖材料覆盖材料 2 4 混凝土施工混凝土施工 2 4 1 混凝土技术要求混凝土技术要求 2 4 2 混凝土材料要求混凝土材料要求 2 4 3 机械机械配配置置 3 4 4 施工准备施工准备 6 4 5 混凝土运输混凝土运输 9 4 6 混凝土浇筑混凝土浇筑 9 4 7 混凝土养护混凝土养护 12 5 技术质量保证措施技术质量保证措施 14 5 1 浇灌部位 强度等级的控制浇灌部位 强度等级的控制 14 5 2 混凝土裂缝的控制混凝土裂缝的控制 15 5 3 现场试验室的控制现场试验室的控制 15 6 成品保护措施成品保护措施 18 7 安全事项安全事项 18 8 环境保护环境保护 19 1 1 1 编制依据编制依据 1 1 济南奥林匹克体育中心体育馆施工合同 1 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 1 3 济南奥林匹克体育中心体育馆初步设计图纸 4039 ARE 2006 12 16 1 4 北京城建集团 ISO9002 GBT19002 质量手册及程序文件 1 5 济南奥林匹克体育中心体育馆工程编制的施工组织设计和施工总进度计 划 2 2 工程概况工程概况 本工程名称为济南奥林匹克体育中心体育馆工程 体育馆位于奥体中心 场馆区的东部 为一圆形建筑 建筑面积约 59777 平方米 体育馆观众席 10000 座以上 活动坐席约 2208 座 配套建设室外篮球训练场 结构类型 主体为钢筋混凝土框架结构 屋盖为索穹顶钢结构 基础类型 地基为微风 化岩石 基础采用天然地基 或经局部地基处理后的 独立基础 局部地下室为筏板基础 首层平面布局为椭圆形 南北长 250m 东西宽 180m 南北两侧各设一处扇形训练馆和热身馆 二层为为 圆形的体育馆直径为 122m 屋盖为索穹结构 施工图纸设计留置 0 8m 宽 首层在与主体育馆相接处 一道环形后浇带 1 2 3 轴间 1 6 7 轴间 12 1 12 轴间 16 1 16 轴间 1 20 21 轴间 1 24 25 轴间 30 1 30 轴间 34 1 34 轴间共 8 八道后浇带由首层延伸至 6 层 基础垫层混凝土强度等级为 C15 基础及基础拉梁混凝土强度等级为 C30 防水板混凝土抗渗等级为 P6 标高 0 000 以下柱墙混凝土强度等级为 C50 标高 0 000 以上柱墙混凝土强度等级为 C40 梁 板混凝土强度等级 为 C30 看台混凝土抗渗等级为 P6 圈梁 构造柱 现浇过梁混凝土强度等级 为 C20 全部采用预拌混凝土 3 3 施工部署施工部署 3 3 1 1 施施工工时时间间安安排排 根据工期进度安排 底板混凝土浇筑时间确定为 2004 5 2004 8 2 3 3 2 2 流流水水段段划划分分 以后浇带为界将底板分为 32 个流水段 流水段划分另附图 图中注明 混凝土浇注顺序 浇筑方向 3 3 3 3 劳劳动动力力安安排排 配备 8 个土建施工队 每队各配备混凝土工 50 人 其中振捣手 10 人 辅助工种 40 人 3 3 4 4 覆覆盖盖材材料料 薄塑料布 70000 防火阻燃草帘 140000 4 4 混凝土施工混凝土施工 4 4 1 1 混混凝凝土土技技术术要要求求 4 1 1 混凝土强度等级 C40 4 1 2 配合比设计要求 1 水灰比不大于 0 5 2 水泥最小用量 280Kg m3 3 砂率宜为 35 40 4 灰砂比宜为 1 2 1 2 5 5 混凝土入泵前坍落度 160 20mm 6 混凝土初凝时间不小于 5 小时 7 氯离子含量 0 15 8 碱总含量 3 0Kg m3 4 4 2 2 混混凝凝土土材材料料要要求求 4 2 1 水泥 使用低水化热的普通硅酸盐水泥 减少水泥用量 3 4 2 2 骨料 潮白河系 防水混凝土骨料为 B 类以上 混凝土骨料质量要求 高于或等于 C30 骨料粒径 含泥量 重量 不大于 泥块含量 重量 不大于 粗骨料5 25 10 5 细骨料2 0 3 0 31 4 2 3 掺合料 掺入适量优质粉煤灰 用于 的 混凝土中掺入聚 丙 烯纤维丝 4 2 4 外加剂 公司 系列 类型的外加剂 4 4 3 3 机机械械配配置置 本工程底板部位的混凝土浇筑量较大 为保证底板混凝土整体抗渗性能 应尽量减少施工缝 底板以后浇带分为 32 个流水段 每段底板混凝土一次浇 注完成 考虑到混凝土浇注的流向和施工机械的工作量和工作强度 需要进 行机械选型和配备数量的计算 根据混凝土工程量来确定现场所需混凝土拖式地泵及混凝土搅拌运输 车的数量 混凝土计划 30 小时浇筑完成 则每小时计划浇筑混凝土数量 为 50 立方米 根据现场实际情况 选用 3 台拖式地泵 4 3 1 混凝土汽车泵配备的计算如下 Q1 Qmax 1 Qmax 每台混凝土泵的实际平均输出量 m3 h Qmax 每台混凝土泵的最大输出量 m3 h 此处取 80m3 1 配管条件系数 取 0 8 作业效率 取 0 6 每台泵实际平均输送量为 Q1 38 4 m 3 h 理论上需要凝土泵的数量为 4 80 38 4 2 1 台 则现场采用 3 台拖式地泵混凝土进行连续浇筑作业 为确保浇注工作的 连续性 现场应设一台 HBT 80C 拖式地泵或汽车泵备用 4 3 2 每台拖式地泵配备的混凝土运输车的数量 N1 Q1 60V1 60L1 S1 T1 N1 混凝土搅拌运输车台数 台 Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量 m3 h V1 每台混凝土搅拌运输车容量 m3 S0 混凝土搅拌运输平均行车速度 Km h L1 混凝土搅拌车往返距离 Km T1 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 min 在上式中 取 Q1 38 4m3 h V1 6m3 SO 37 Km h L1 37 5 Km 从搅拌站到工地现场 T1 15 min 将上列数据代入公式 N1 38 4 60 6 60 37 5 37 15 得 N1 8 3 取 N1 9 辆 每台混凝土地泵应配备混凝土输送车至少 9 辆 才能保证连续浇注 4 3 3 泵管配备数量 选用 D125 型高压泵管作为混凝土输送管 根据现场情况 泵管需从 场外地面经过两道连续墙和喷浆护坡面才能进入作业面 地泵的停放处与 待浇注作业面高差近 25m 最远点水平为 94m 以距离浇注点较远并配备 6 个 900 弯头的 3 地泵做验算 以确定泵管长度和压力损失是否满足要求 4 3 3 1 混凝土输送管水平长度的确定 根据现场实际测量 5 水平段泵管最长为 94m 7 5 24 5m 垂直段长度 19m 0 0 7 5 m 垂直段长度 7 5 m 12 5m 连续墙外部分长度 20m 弯头共计 6 个 换算长度为 54m 共计 195m 根据公式 LmAX PmAX PH PH 2 r0 K1 K2 1 t2 t1 V2 2 K1 3 0 01S1 102 K2 4 0 01S1 102 式中 PmAX 取 19 5 MPa HBT 80C 型泵 r0 取 0 125m D125 型高压泵管 S1 取 160mm t2 t1 0 3 V2 取 1 8m s 2 取 0 9 得 PH 20206 08Pa m LmAX 643 3m 195 m 泵管长度符合要求 4 3 3 2 混凝土泵送能力验算 总压力损失 水平直管 94m 压力损失 0 5MPa 垂直管 19m 压力损失 0 4 MPa 直角弯管 6 个压力损失 0 6 MPa 软管压力损失 0 2 MPa 总的压力损失 1 7MPa 19 5 MPa 泵管压力损失满足使用要求 4 3 4 底板混凝土施工阶段配置机械如下表 混凝土浇筑施工机械设备配置表混凝土浇筑施工机械设备配置表 6 名称型号数量进场时间 拖式地泵 HBT 80C 90KVA 3 套 汽车泵 47m 1 辆 D125 高压泵管 D125 750 延米 布料杆 15m 2 套 预拌混凝土罐车 6m3 30 辆混凝土浇注前 50 25 套 插入式振捣器 30 6 套 潜水泵小型2 台 4 4 4 4 施施工工准准备备 4 4 1 根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土进出厂路线并设专人指 挥 确定混凝土拖式泵 汽车泵 位置及泵管布置 所有机具在浇注前进行 检查和试运转 同时配专职技工随时检修 4 4 2 加强气象预测预报工作 在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周 天气情况并转发给有关部门及作业队 4 4 3 在混凝土浇筑之前 由作业队质量部门检查模板 钢筋及预埋件等 的尺寸 规格 数量和位置 控制其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构 施工及验收规范 的规定 办理自检 互检 交接检 合格后 报土建分部 监理验收 并办理隐 预检手续 4 4 4 建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度 混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写 交各专业责技术负责人会签 保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪 浇筑申请单会签完毕后 质量 科报监理统一验收签认 7 4 4 5 按设计要求 提前做好混凝土试配 4 4 6 现场试验室统一试验编号 负责提供试件成形 初期标养条件 4 4 7 施工缝设置 根据结构设计要求及任务划分 在底板部位共布置 10 条后浇带 将底板分 成 32 个施工区域 各区域底板混凝土一次浇筑完成 不再留置施工缝 详见附 图所示 底板后浇带留置成企口形式 上 下口宽分别为 1000mm 800mm 混凝土接 槎用快易收口网分隔 后浇带混凝土浇筑前将止水条固定在 100mm 宽错台上部 止水条顺墙向上拐 1m 作为收口 如下图所示 后浇带微膨胀混凝土 底板后浇带做法示意图 橡胶膨胀止水条 快易收口网 现浇筑混凝土 100100 800 500500 后浇带采用提高一个强度等级的微膨胀抗渗混凝土 在主体结构完工后统 一浇筑 后浇带留置时间较长 为保证内部清洁 特采取下图防护措施 并在各后 浇带端部留置集水坑 共 16 个 上下口尺寸分别为 300mm 200mm 平面位 置见附图 以便封闭前冲水清理 如下图所示 8 集水井 抹水泥砂浆 下底板后浇带防护示意图上底板后浇带防护示意图 垫层 25 0 竹编板 防火漆 板上皮标高 抹水泥砂浆 竹编板 防火漆 快易收口网 上底板后浇带防护示意图 抹水泥砂浆 竹编板 防火漆 9 4 4 5 5 混混凝凝土土运运输输 4 5 1 如总平面布置图所示 现场共设立 24 台 HBT 80C 90KVA 混凝土拖 式泵 汽车泵 以保证混凝土垂直和水平运输 为方便施工 每台混凝土拖 式泵配备一台布料杆 工作半径 15m 4 5 2 混凝土泵管全部选用 D125 型 尽量少用软管和弯管 以便于装拆 维修 排除故障和清洗 为了保证泵管的稳定 用碗扣式脚手架架设固定 离开地泵时水平管长度不得小于 20 米 避免堵管 4 5 3 现场混凝土输送方式选择 0 00 以下结构部分基础和楼板可用汽车泵输送砼 墙体和柱采用塔吊 配灰斗 和汽车泵结合的方式输送混凝土 0 00 以上结构部分楼板混凝土浇筑采用拖式混凝土泵输送 墙体和柱采 用塔吊 配灰斗 和拖式泵结合的方式输送混凝土 4 4 6 6 混混凝凝土土浇浇筑筑 4 6 1 混凝土浇筑前要做好充分的准备工作 技术部门需根据专项施工方 案向作业队进行全面技术交底 同时检查机具 材料 水电供应准备 掌握 天气季节变化情况 检查模板 钢筋 预留洞等预检和隐检项目 检查安全 设施 劳动力配备情况 确保满足浇筑速度的要求 4 6 2 体育场主体施工段的划分与施工缝的留设 0 00 以下部分 体育场基础底板被后浇带划分为 32 个施工段 混凝土 浇筑顺序为沿东西中轴线向南北分别推进 各段混凝土必须连续浇筑 不得 留置施工缝 控制混凝土初凝时间不得小于 4 小时 0 00 以上部分 体育场主体被后浇带划分为 28 个施工段 由于主体结 构为钢筋混凝土框架结构 因此各施工段按结构分层施工 根据结构特点和 工程量大小不同 每层框架又有两种施工程序 当楼层不高或工程量不大时 柱 梁板可一次整体浇注 柱与梁板间不留施工缝 当楼层较高或工程量较 10 大时 柱与梁板分两次浇注 柱 梁板一次整体浇注时 在柱浇注后 须停 顿 1 1 5 小时 待柱混凝土初步沉实后 再浇注其上的梁板 以避免因柱混 凝土下沉 在梁 柱接头处形成裂缝 柱 梁板分两次浇注时 柱施工缝留 在梁底 或梁托下 待柱混凝土达 1 2N mm2强度后 再浇注梁板 4 6 3 体育场底板各段混凝土浇筑均从东西中轴线向南北同步进行 边浇 筑边拆管 布料杆移动配合 基础墙体从两端向中间浇筑 尽量少留施工缝 无法避免时用钢板网进行隔断 4 6 4 混凝土浇注方法 0 00 以下部分混凝土浇注方法 体育场基础底板混凝土按自然流淌坡度 1 5 左右 采取斜面分层方式进行 每层浇筑厚度 50cm 两次浇完 混凝 土一次摊铺区域宽度不得大于 8m 即浇完该区域下层 50cm 厚混凝土后 立即 返回起始点浇筑上层 50cm 厚混凝土 循序渐进 以避免因摊铺距离过远层间 接槎不及时而产生冷缝 0 00 以下部分墙体 梁 板 柱混凝土浇注方法同 0 00 以上部分墙体 梁 板 柱混凝土浇注方法 0 00 以上部分混凝土浇注方法 浇注柱子混凝土时 一施工段内的柱 子应按排或列由外向内对称地依次浇注 不要从一端向另一端推进 以避免 柱模因混凝土单向浇注受推倾斜而使误差积累难以纠正 墙体采用分层浇筑 垫层 侧模 振捣棒 底板砼斜面分层浇筑示意图 11 方式 每层厚度 50cm 浇筑厚度用预先准备好的标尺控制 柱 或墙体 浇 注高度超过 2m 时 应采用串桶或溜槽下料 或从柱模侧的浇注孔灌注混凝土 柱或墙浇注前 其底部应先填 50 100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆 然 后分层浇注混凝土 当浇注至柱 或墙体 顶部出现较厚的砂浆层时 则应 加干净骨料仔细捣实 梁和板一般同时浇注 顺次梁方向从一端向前推进 较大尺寸的梁 梁高大于 1m 可单独浇注 其施工缝留在板底以下 20 30mm 处 4 6 5 混凝土倾落高度不得大于 2 米 大于 2 米时 使用串筒式溜槽下料 4 6 6 浇筑基础墙体混凝土时 底部应先填 5cm 厚与混凝土成分相同的减粗 骨料砂浆 4 6 7 浇筑混凝土时 应经常观察模板 支架 钢筋和预留孔洞的情况 当发现有变形 移位时 应立即停止浇筑 并应在已浇筑的混凝土凝结前 修整完好 4 6 8 混凝土振捣应做到快插慢拔 上下振捣均匀 分层浇筑时应插入下层 混凝土 5cm 以消除两层间的接缝 4 6 9 混凝土振捣时间控制在 25 30s 之间 以混凝土面不再显著下沉 不再出现气泡 表面泛出灰浆为止 4 6 10 振捣棒插点均匀排列 振捣半径 40cm 呈梅花形布点方式 以防漏 振 4 6 11 振捣棒不宜碰撞模板 钢筋 距模板不宜小于 0 5 倍作用半径 4 6 12 对钢筋密集的交叉梁节点部位 由人工从侧面下灰浇筑 并用 30 振捣棒设专人进行振捣 以保证浇筑质量 大洞口洞底模板应开口 并在该处 浇筑振捣 4 6 13 混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理 以避免由于粗骨 料下沉 表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度 并因此而产生的收缩裂缝 可事先在底板四周外模上设泄水孔 浇筑时清理畅通 以使层间混凝土表面泌 12 水排出 当每层混凝土浇筑接近尾声时 将泌水排汇集到模板边 用软轴泵将 水抽出 4 6 14 混凝土表面处理在浇筑后约 2 3 小时进行 按测量标高拉通线控 制 初步大刮杆抄平 木抹子搓平压实 待混凝土收水后 再一次用木抹搓平 以闭合收缩裂缝 为加强抹面质量可采用混凝土抹面机施工 操作前应进行专 项技术交底 4 4 7 7 混混凝凝土土养养护护 对已浇筑完毕的顶板混凝土 应在 12h 后覆盖麻袋片做浇水养护 对柱 混凝土 应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护 对墙体混凝土 在拆 模后进行浇水养护 养护时间不少于 7 天 抗渗混凝土不少于 14 天 养护效 果是要保持混凝土处于湿润状态 严防混凝土裂缝的出现 5 5 技术质量保证措施技术质量保证措施 5 5 1 1 浇浇灌灌部部位位 强强度度等等级级的的控控制制 5 1 1 每车必须挂标识牌 注明混凝土强度等级 抗渗等级 浇筑部位 5 1 2 每车必须有小票 注明工程名称 浇筑部位 混凝土强度 配合 比 外加剂 坍落度 出机时间温度 运输车号等 5 1 3 混凝土到场后都必须做坍落度抽检 等待时间长的应增加复试一 次 禁止往混凝土中直接加水 合格的使用 坍落度不合格但经过处理后能 满足施工要求的 可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌 5 1 4 对不合格的车次 如小票标注不清 自行涂改 与本车次对不上 的 要拍照片或录像 并记录车号 退场时间 并存档 5 1 5 车辆进场后由工程部门派专人 配带标记 指挥调度 并在小票 上加盖名章 记录时间 收集小票 13 5 5 2 2 混混凝凝土土裂裂缝缝的的控控制制 5 2 1 对于泵送混凝土 水灰比往往由于采取泵送方式 不易达到理想 状况 为了加强混凝土的密实度 进一步提高混凝土抗渗 抗裂能力 施工 中采用二次振捣 保证上下层混凝土在初凝前结合良好 5 2 2 混凝土浇筑完成后 在初凝前应采用 2m 长刮尺抹压两遍 初凝后 终凝前应再抹压一遍 以防止表面收缩裂缝的产生 5 2 3 混凝土搅拌 运输 浇筑等过程中任何人不得擅自加水 5 2 4 加强混凝土养护 5 5 3 3 现现场场试试验验室室的的控控制制 5 3 1 现场试验室须保证混凝土试块的制作 养护条件 有健全的管理制 度 5 3 2 现场试验员必须经培训考核合格后 持证上岗 5 3 3 混凝土施工前应作技术交底 并应具备冬施混凝土养护条件 5 3 4 混凝土试块制作 5 3 4 1 普通混凝土试块 在混凝土施工过程中 按 GBJ204 83 第 4 6 条或 GBJ 6 90 第 65 条 预拌混凝土 等规定执行 在浇筑地点按规定取样数量随机取样制作试件 每次取样至少制作三组试件 标养试块 标准条件下养护 28 天 1 组 大体积砼 底板 应留置 R60 试块 1 组 取样时应详细注明样品代表的混凝土浇筑部位的范围 同条件养护试块 可根据不同结构部位留置 5 3 4 2 抗渗混凝土试块 抗渗混凝土试块每单位工程不得少于 2 组 其中至少 1 组应在标准条件 下养护 如使用的原材料 配合比或施工方法有变化时 均应另行留置试块 14 6 6 成品保护成品保护措施措施 6 1 混凝土浇筑后严格按规范要求拆模 实行拆模申请审批制 严禁过早 拆除模板 6 2 墙体接茬处除浮浆 刷毛 工作在混凝土强度达到 1 2MP 允许上人 后进行 不得挠动凝固状态中的混凝土 6 3 混凝土浇注后严格按照施工规范和技术要求进行养护 6 4 严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏 6 5 振捣棒应尽量不接触钢筋 柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的 应马上停止浇筑 修改绑扎 位置准确后才能继续施工 6 6 浇筑时搭设马道 不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上 混