油套管及配套接箍螺纹.doc

油套管及配套接箍螺纹 普通技术要求 内容1、 适用范围2、 标准连接3、 术语、定义、注释和缩写4、 普通规则5、 套管螺纹扣5.1 螺纹剖面5.2 OTTM螺纹扣基本参数5.3 量规检测OTTM螺纹扣5.4 OTTG螺纹扣基本参数5.5 量规检测OTTG螺纹扣6、 油管螺纹扣6.1 螺纹剖面6.2 油管及NKTB油管螺纹扣基本参数6.3 量规检测油管及NKTB油管螺纹扣6.4 NKM油管螺纹扣基本参数6.5 量规检测NKM螺纹扣7、验收规则8、检测 油管及套管螺纹扣 基本规格和检测 普通技术要求1、 适用范围：本技术标准适用于石油及天然气工业中的油管及套管螺纹扣，规定了对螺纹剖面、螺纹基本参数和螺纹检测的要求。本技术标准规定了对以下类型螺纹扣的要求：套管的OTTM梯形螺纹扣；套管的OTTG梯形高气密性螺纹扣和“金属金属”密封扣；油管的三角螺纹扣；HKTB油管的三角螺纹扣及外翻管端；HKM油管的高气密性梯形螺纹扣和“金属金属”密封扣。2、 标准连接：本技术标准使用了以下标准连接：GOST P (ICO 11960) 石油及天然气工业。油井使用的套管或油管（钢管）。GOST 9378-93。GOST 10654-81 油管及配套接箍三角螺纹用量规。类型、基本规格和公差。GOST P 11708-82 互换基本标准。螺纹、术语和定义。GOST 25576-83 套管及配套接箍梯形螺纹用量规。类型、基本规格和公差。GOST 2789-73 表面粗糙度。参数、特性和注释。3、 术语、定义、注释和缩写：本标准引用了GOST 11708 82标准中的术语和定义，还有以下术语和定义：3.1 螺纹旋线位于实际或假设的圆锥体侧表面的线，围绕中轴线旋转，但不能为零或无限长。3.2 螺纹螺旋表面旋转表面，位于中轴线一侧并围绕中轴线不断旋转。每个旋转点均围绕旋线旋转，旋线到旋转点的距离必须一样。3.3 螺纹台肩受螺纹表面限制的突出部分。3.4 螺纹槽螺纹台肩之间的密封空间。3.5 螺纹螺纹上一个或几个均匀台肩，位于圆锥体的侧表面上。3.6 锥形螺纹圆锥体侧表面上的螺纹。3.7 螺纹匝圈螺纹台肩的一部分，在围绕中轴线的螺纹表面上完整旋转一周；3.8 外螺纹圆锥体外表面上的螺纹；3.9 内螺纹圆锥体内表面上的螺纹；3.10 螺纹头螺纹台肩的开端；3.11 螺纹扣两个零件借助螺纹连接起来的扣，其中一个零件带外螺纹，另一个带内螺纹；3.12 锥形螺纹扣拥有锥形螺纹的螺纹扣；3.13 螺纹中轴线相对于螺纹旋转表面的轴线；3.14 螺纹剖面螺纹轴线横截面上的螺纹台肩及螺纹槽的剖面；3.15 螺纹侧面螺纹旋转表面的一部分，位于螺纹凹凸部分之间，并在轴线横截面上拥有直线剖面；3.16 螺纹凸出部分螺纹旋转表面的一部分，以台肩顶端连接两个相连的螺纹侧面；3.17 螺纹凹下部分螺纹旋转表面的一部分，以螺纹槽底端连接两个相连的螺纹侧面；3.18 螺纹剖面角横截面上相邻的两个螺纹侧面之间的角；3.19 螺纹侧面倾斜角螺纹侧面之间的角，并垂直于横截面上的螺纹轴线；3.20 螺纹标准直径规定了螺纹规格并起注释作用的直径；3.21 螺距平衡于最靠近的两个螺纹侧面之间螺纹轴线的距离，位于螺纹轴线一侧的平面上；3.22 螺纹坡度角与旋线相切的角，外切于螺纹侧面的中点和螺纹轴线的垂直面；3.23 螺纹剖面高垂直于螺纹轴线的横截轴面上螺纹凹凸部分之间的距离；3.24 拧紧长度轴向上内外螺纹相互吻合段的长度；3.25 螺纹长度包括尾扣和倒角的螺纹长度；3.26 完整剖面上的螺纹长度螺纹的凹凸部分符合螺纹标准剖面且位于螺纹内外直径公差范围内的螺纹长度；3.27 带黑点的螺纹匝圈 （带黑色顶点的匝圈）机械加工后由钢管初始表面形成的螺纹顶点；3.28 不完整剖面的螺纹长度不完整螺纹匝圈区间内的螺纹长度；3.29 螺纹尾扣螺纹刀光管的过渡部分，螺纹剖面不完整；3.30 锥形螺纹基本平面垂直于螺纹轴线的平面，规定了锥形螺纹的额定外径、中径和内径；3.31锥形螺纹外直径假定圆锥体基本平面或指定横截面上的、规定了锥形螺纹外部凸出部分或内部凹下部分的直径。3.32 圆锥螺纹的内直径假定圆锥体基本平面或指定横截面上的、规定了锥形螺纹外部凹下部分和内部凸出部分的直径；3.33 锥形螺纹中直径3.34 锥形螺纹标准截面3.35 螺纹锥度3.36 拧紧3.37 高气密性螺纹扣3.38 手动管拧3.39 手动拧紧螺纹扣3.40 机床拧紧螺纹扣3.41 三角螺纹3.42 梯形螺纹3.43 锥形密封环肩3.44 锥形密封孔3.45 支撑端3.46 支撑台肩3.47 金属金属密封扣本技术标准使用了以下注释和缩写词：HKM：油管的高气密性梯形螺纹扣和金属金属密封扣；HKT：油管的三角螺纹扣；HKTB：油管的三角螺纹扣和外翻管端；OTTG：套管的高气密性梯形螺纹扣和金属金属密封扣；OTTM：套管的梯形螺纹扣。4、 普遍规则4.1 本技术标准所规定的套管及油管螺纹扣，其规格是经过GOST P.(ICO11960)确认的。4.2 钢管及配套接箍的螺纹扣应按照本技术标准和既定顺序的技术规程生产。4.3 预留车丝的管端，应保证其符合对完整剖面（无黑点）最小螺纹长度以及管端平面最小壁厚的要求。4.4 螺纹表面、密封锥形表面、支撑管端表面和管体及接箍的表面应该是平滑的，不能有毛刺、裂缝和其它破坏其连续性、坚固性和气密性的缺陷。切割不完整剖面的螺纹时，以上缺陷在以下情况下允许存在：缺陷深度不高出凹下部分的锥形表面，或不超过管体额定壁厚的12.5%（从螺纹外表面开始测量）。由于确定浅型缺陷、细小擦伤和表面不平整及其对螺纹加工的影响程度较复杂，因此对以上这些缺陷部不订立普遍要求。不允许引起金属脱层或拧紧磨伤的缺陷存在。切割不完整剖面螺纹时允许允许进行修磨以便发现或修复深度不超过管体额定壁厚12.5%的缺陷。允许手工修复螺纹表面。4.5 上述范围内的缺陷，允许存在于管端。在生产者发货后发现的接箍扣上的缺陷，除非能证实这些缺陷在规定的范围内，否则不能接受。如缺陷超出可接受范围，则报废或通过截断螺纹、重新切丝和新的接箍螺纹扣修复。4.6 螺纹表面、管体和接箍支撑端及台肩的表面，其粗糙度不得超过3.2mkm，密封部分锥形表面的粗糙度不得超过1.6mkm。4.7 螺纹以及接箍的密封锥形镗孔应经过镀锌或磷化。4.8 拧紧管体与接箍时应使用螺纹密封脂或其它能保证螺纹扣气密性及防止其受到磨伤和腐蚀的密封物质。5、 套管螺纹扣5.1 螺纹剖面5.1.1 套管的OTTM和OTTG梯形螺纹扣剖面和螺纹密封数据应符合图一和表一的规定。密封数据的公差范围应符合表一和表二的要求。 接箍螺纹轴线的平行线 螺纹轴线 图解 （接箍OTTM和OTTG螺纹剖面）钢管螺纹轴线的平行线 螺纹轴线 * 参考尺寸 图解 （钢管OTTM和OTTG螺纹剖面）注释：P=螺距 h1=剖面高 a1,a2=剖面倾斜角f= 剖面倾斜角 b=剖面凸出部分宽 r0, r1,r2,r3=剖面倒圆半径a=剖面角 b1=剖面凹下部分宽图一 OTTM和OTTG梯形螺纹扣剖面形式和规格表一 OTTM和OTTG梯形螺纹扣剖面尺寸及公差范围尺寸名称额定值和公差范围螺距 P5.08 剖面高h11.600.03剖面角a*13剖面倾斜角 a131 a2101剖面顶端宽b*2.29剖面顶端宽b1*2.43+0.05剖面倒圆半径r *020+0.05r 1*0.80+0.05r 2*0.20-0.05r 3*0.80-0.05倾斜角*14724锥度 2tg 6.25mm 100mm (1:16)*参考尺寸注释：所有螺纹剖面的数据和公差范围，除剖面倾斜角和剖面高度的公差范围外，制作和检测螺纹用的工具数据不受影响（在图中附加注释）。表二OTTM和OTTG梯形螺纹扣螺距和锥度的公差范围：扣型 公差范围螺距 P 螺纹锥度 2tg 长度 25.4 mm不完整剖面螺纹的所有长度 钢管 接箍直径194mm以下直径194mm以上直径194mm以下钢管用直径194mm以上钢管用OTTM 0.050.10+ 0.25+0.25-0.10-0.25+0.10-0.25OTTG+ 0.15+0.20-0.05-0.15+0.05-0.20注释：1、长度不超过25.4mm的螺距，其误差范围允许存在于完整剖面上任何两条车丝之间。如两条车丝之间的距离超过25.4mm，则允许螺距误差范围成正比地扩大，但不得超过此表格对于所有完整剖面螺纹长度误差的规定。5.2 OTTM螺纹扣基本参数5.2.1 OTTM螺纹扣普遍外形见图二 管体 接箍 管体 图解注释： D=管体外径 DH=普通（标准）接箍外径 d = 管体内径 DC=特殊接箍外径 t= 管体壁厚 LM=接箍长 图二OTTM螺纹扣普遍外形5.2.2 OTTM螺纹扣的基本参数和公差范围应符合图三和图四及表三和表四的要求。已切顶端的切丝螺纹尾扣（最大13mm） 图解螺纹尾扣尽头 基本平面l 参考尺寸注释：D=管体外径 d BH = 基本平面上管体螺纹的内直径 d 1 = 管端平面螺纹外径 d 2 = 管端平面螺纹内径 L = 管体螺纹总长度 （从管端到螺纹尾扣尽头） L* = 从管端到基本平面的螺纹长度（完整剖面螺纹长度） 图三 OTTM螺纹扣基本参数表三 OTTM螺纹扣基本参数 尺寸（毫米）管体直径管体外径 D基本平面上的螺纹内径dBH管端平面螺纹直径 管体螺纹长外径 d*1内径 d*2总长度（到螺纹尾扣尽头）L2到基本面（完整剖面）l*114114.3111.100111.675108.4757442127127.0123.800124.250121.05076441401397136.500136.700133.5008048146146.1142.850143.050139.8508048168168.3165.075165.025161.8258452178177.8174.600174.300171.1008856194193.7190.475189.925186.7259260219219.1215.875214.950211.7509866245244.5241.275240.350237.1509866273273.1269.850268.925265.7259866299298.5295.250294.325291.1259866324323.9320.650319.725316.5259866340339.7336.525335.600332.4009866*参考尺寸注释：螺纹尾扣尽头是指旋线凹下部分的尽头，从管端往下延伸。 （图解）接箍中部轴线 A （用于标准接箍）l 参考尺寸注释：d BH = 基本平面上接箍螺纹的内直径 d 3 = 接箍端部平面上的螺纹内直径 d0 = 接箍端部平面上的倒角直径 l1min = 完整剖面螺纹的最小长度 Bmin = 接箍端部平面上的最小宽度 图四 接箍OTTM螺纹扣基本参数表四 接箍OTTM螺纹扣基本参数 尺寸 （毫米）管体直径管体外径 D基本平面上螺纹内径d* BH接箍端部平面上的螺纹内直径d*3接箍端部平面上的倒角直径d0+1完整剖面螺纹长度l1min接箍端部平面上的宽度Bmin114114.3111.100112.225116.5763.0127127.0123.800124.925129.2784.0140139.7136.500137.625141.9823.5146146.1142.850143.975148.3826.5168168.3165.075166.200170.5866.0178177.8174.600175.725180.0904.5194193.7190.475191.600195.9947.5219219.1215.875217.000221.31009.0245244.5241.275242.400246.71009.0273273.1269.850270.975275.31008.5299298.5295.250296.375300.71008.5324323.9320.650321.775326.11009.5340339.7336.525337.650342.01008.5*参考尺寸注释：Bmin只为普通（标准）接箍使用，特殊接箍不使用Bmin这一数值。5.2.3 距离小于(l 10 )mm时不允许螺纹车丝周围存在黑点。直径194mm以下的管子，允许在一根螺纹车丝上存在黑点。直径219mm以上的管子，允许在两根车丝上存在黑点。但每根车丝的延伸度不得超过圆周总长的25%。5.2.4 管端平面螺纹之下的最小壁厚tmin按以下公式计算： t min = 0.875t 0.5 (1.01D d2) t min 管端平面螺纹下的最小壁厚，mm，保留一位小数，t 管体额定壁厚，mm，D 管体额定外径，mm，d 2 管端平面螺纹内径，mm。若管端平面螺纹下的最小总壁厚t min小于1.5mm， 则按1.5mm计算。5.2.5 不允许外径缩小的特殊接箍端部平面上壁厚不一致幅度超过1mm。5.2.6 接箍两端的螺纹轴线应该重合。接箍端部平面上同轴性的误差范围不得超过0.75mm。1米长的轴线，其同轴性误差范围不得超过3mm。 5.2.7 为取出螺纹车丝工具，在接箍中部可以车一个凹槽，其深度不得超过螺纹剖面高h10.5mm。凹槽不得有尖锐的外缘。 没有凹槽的情况下允许在接箍中部切断途中的车丝，长度为不完整剖面的螺纹长。5.2.8 手工拧紧管体与接箍时，额定拧紧度为14*mm （图五）。机床拧紧管体和接箍后，接箍端部应与管体螺纹尾扣尽头吻合，或距离管体螺纹尾扣不到5mm处（图五）。 （图解）螺纹尾扣尽头 螺纹尾扣尽头螺纹扣，机床拧紧 螺纹扣，手动拧紧 图五 机床和手动拧紧OTTM螺纹扣管体和接箍示意图5.3 量规检测OTTM螺纹扣5.3.1 量规检测OTTM螺纹扣按图六中图示进行。5.3.2 用螺纹和普通量规测定管体螺纹管拧时，环规的测量平面应与管端吻合或距离管端不大于2.5mm。5.3.3 螺纹塞规接箍螺纹的管拧应为12 2.5mm，而普通环规的测量平面应与接箍端部吻合或距离接箍端部不到2.5mm处。 接箍螺纹和普通环规 普通塞规管体 测量平面 测量平面 接箍螺纹和普通环规 普通塞规管体 测量平面 接箍 螺纹塞规 图六 量规检测OTTM螺纹扣图示7 验收规则7.1 螺纹车丝的生产者或企业应对螺纹扣进行检测。允许订货人代表队螺纹扣进行检测。7.2 检验应包括：1）螺纹外观；2）设定了公差和误差范围的螺纹规格包括： 螺纹剖面高； 螺距； 螺纹锥度； 剖面倾斜角； 螺纹长（对于OTTG和HKM螺纹扣来说，螺纹长指的是管体端部到螺纹尾扣尽头的距离）； 完整剖面的螺纹长； 接箍螺纹的同轴度；3）螺纹管拧。7.3 螺纹表面和密封部分的质量检测，每批货物的每根管子和每个接箍的螺纹都必须用量规检测。7.4 螺距（长度25.4mm和所有长度），剖面倾斜角和剖面高，三角螺纹中径的锥度，梯形外螺纹内径的锥度、和梯形内螺纹外径的锥度，支撑表面的垂直性和平行性，螺纹的同轴性和钢管及接箍上OTTG与HKM密封锥形螺纹扣的同轴性，线条和角度的数据。以上数据均在图三、图四、图八、图九、图十七、图十八、图二十二、图二十三和表三表六、表十一表十六中有所规定，需定期定量检测，并在技术文件上作记录。7.5 需对每批接箍不少于1%的数量进行同轴性检测。7.6 需对每个OTTG和HKM螺纹扣管体支撑端与接箍支撑台肩的吻合度进行检测。7.7 在保证本技术标准对螺纹扣数据的要求上，生产者可设定检测的量和周期。7.8 对螺纹管拧和接箍密封孔的检测允许镀锌和磷化。7.9 检测螺纹气密性数据时应遵循以下规定：1）对螺纹表面进行检测前需把螺纹彻底清洗干净；2）应在用化学方法给螺纹上盖或脱盖前检测螺纹尺寸；3）应在机床拧紧螺纹前检测螺纹尺寸是否符合本标准要求。机械拧紧中螺纹变形引起的螺纹尺寸变化不算在误差范围之内；4）检测开始前，所有用于检测的仪器、量规和产品，应在进行检测的室温下存放（存放时间应足以测出室温）。8、检测8.1 需人工检测螺纹外表面和管体及接箍密封部分的质量。8.2 管体及接箍螺纹规格的检测（剖面高、螺距、锥度等）需借助一系列能保证测量准确度的测量工具或专业仪器进行。在必要情况下需对仪器进行校准。在对内外螺纹剖面规格的检测中允许使用螺纹模具。但模具必须由稳定的材料做成并不会发生收缩。8.3 应按照以下方法对螺纹规格进行检测：螺纹长度：平行于螺纹轴线；螺纹直径和螺纹剖面高，包括锥度的测量：垂直于螺纹轴线；螺距：平行于螺纹轴线，接近中间线。8.4 螺纹下方壁厚检测（tmin）应在管端一侧首条螺纹线的凹下处进行。也允许在完整剖面首圈螺纹匝线上凸出处测量。8.5 测量间隔。8.5.1 检测剖面高、螺距和内外螺纹的锥度时，应在完整剖面首圈和末圈匝线上进行。匝线上需有完整的螺纹凸出部分并以25.4mm的间隔延长。首圈和末圈完整匝线之间的距离应超过25.4mm。对于首圈和末圈完整匝线之间的距离在12.7mm到25.4mm之间的螺纹，测量间隔应为12.7。 梯形螺纹的锥度也应在不完整剖面的长度段上检测。8.5.2 内外螺纹总螺距的检测应有间隔地进行（首圈和末圈完整匝线之间的间隔）。长度为25.4mm的偶数匝线，最短间隔应为12.7mm，长度为25.4mm的奇数匝线，最短间隔应为25.4mm。8.6 测量接头8.6.1 用来测量三角螺纹锥度和螺距的仪器，其测量接头应接触到最靠近中间线（圆锥体中部）的螺纹侧面。测量接头应该是球形的。用来测量螺距和锥度的测量接头应符合表十七的要求。表十七 尺寸：毫米螺纹类型螺距25.4mm长的匝圈数球形接头直径（误差范围 0.0