深基坑施工方案 Microsoft Word 文档2.doc

i. 姜堰市泰达星河湾一期 深基坑挖土施工方案姜堰市泰达星河湾一期工程深基坑施工方案施 工 方 案编制人： 审核人;审批人：江苏省建筑工程集团有限公司iv. 83v. 江苏省建筑工程集团有限公司 2012-8-28第一章 编制说明及依据一、编制说明按照中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号相关条款规定，本工程深基坑属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，施工单位应组织相关专业技术人员编制专项施工方案，报请公司技术部审核，由公司技术负责人批准，并组织进行专家论证。专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字，该报告作为专项方案修改完善的指导意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。二、编制依据1、本工程施工合同文本；2、本工程建筑施工图、结构施工图；3、泰达星河湾项目岩土工程详细勘察报告4、江苏扬建集团建筑设计院提供的基坑围护方案（论证修改稿）；5、本工程基坑围护设计方案、施工图专家论证意见书及回复意见；6、建设部09年（87）号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法； 7、深基坑工程专项施工方案编制指南；8、岩土工程勘察规范（GB50021-2011）；9、工程测量规范（GB 50026-2007）；10、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；11、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）12、建筑地基处理技术规范（JGJ79 -2002）；13、建筑与市政降水工程技术规范（JGJT111-98）；14、建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000/J10036-2000）；15、建筑地基基础设计规范（DB33/T1001-2003）；16、建筑变形测量规程（JGJ/T8-2007）；17、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；18、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；19、基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）20、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB5000862001）；21、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；22、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；23、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）24、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；25、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；26、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版；27、钢结构设计规范（GB50017-2003）；28、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；29、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）；30、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；31、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；32、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；33、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；34、中华人民共和国安全生产法；35、建设工程安全生产管理条例；36、现行江苏省、泰州市有关安全生产、文明施工规定；37、江苏省建集团有关质量、安全生产、文明施工规定；38、本工程施工组织设计。第二章、工程概况一、工程概况建设单位江苏泰达房地产开发有限公司设计单位江苏扬建集团有限公司建筑设计研究院勘察单位江苏省岩土工程勘察设计研究院监理单位江苏誉达工程项目管理有限公司总承包单位江苏省建筑工程集团有限公司安质监站姜堰市安全质量监督站建设地点姜堰市三水大道西侧、罗塘东路南侧工程名称泰达星河湾一期5#、6#楼、部分地下车库、人防承包总建筑面积14902.62+15906.06（人防地下室13308.03）地下一层整板地下室地下一层汽车库，局部为人防地下室室外地坪现自然地坪与绝对标高平均高底1m左右0.000设计绝对标高6.60m，二、环境特征及地质情况土层号土层名称埋藏深度（M）粘聚力CK（Kpa）内磨擦角K（ 0）渗透系数KH（/s）2粉土6.301127.61.55*10-43粉砂10.20730.81.51*10-34黏土16.004915.12.41*10-75粉质黏土夹粉土18.10409.23.13*10-66粉质黏土夹粉土24.60218.19.61*10-6本工程属滨海平原地貌类型，周边无建筑物、构筑物，地形平整、平坦开阔，北侧为罗塘东路、东侧三水大道。施工外部通道为市政柏油马路。根据工程地质勘察报告资料反映：基础以上主要由粘性土、素填土组成，下部为素填土，以粉质黏土及粉土为主，局部夹淤泥质粉质黏土。场地浅部土层中的地下水属孔隙潜水类型， 从工程地质报告获悉，地下水静止水位埋深在 0.721.70米之间； 边环境及地质条件一、基坑周边环境本工程场地周边环境较好，北侧为本工程空地东侧为三水大道，三水大道下埋设有通信管、给水管、污水管等地下管线南侧为当地居民住宅区。西侧为本工程待建建筑物。二、周边地下管线情况本基坑东侧紧靠三水大道，西侧为规划地块，目前为空地。故仅东侧三水大道埋设有通信管、给水管、污水管等地下管线。东侧基坑边距市政污水管网2米左右，故围护桩施工影响到污水管网安全（见下图）；基坑上口边线与相应处人行道边线的最小距离详见总平面布置图（地下室）；施工现场周边环境详见总平面图。地质勘察平、剖面图详见附件。三、水文地质条件地下水类型及特征勘察场地地下水类型较为单一，在浅部主要为孔隙潜水，在深部（5）（8）层为孔隙承压水，（9）层为基岩裂隙水。三种地下水无水力联系。浅部地下水特征场地勘探深度内地下水主要为浅部孔隙潜水及深部孔隙承压水。孔隙潜水主要受大气降水、地表水和附近河流的渗入补给，主要赋存在砂质粉土层中，地下水位高程-0.223.72m。受季节性气候影响较大，水位变化幅度一般为1.50m左右，水量一般较少，水质易污染，对基坑开挖有不良影响。孔隙承压水主要赋于（5）（8）号层，水量较贫乏，其透水性较好，经实测承压水水头基本在8.0m以下，水位变化幅度一般在1.0m以内。孔隙承压水特征对于深部（5）（8）号层，含少量的孔隙承压水，其透水性较好，经实测承压水水头基本在8.0m以下，水位变化幅度一般在1.0m以内。根据区域地质资料和邻近建筑经验，地下水对预应力管桩和钻孔灌注桩施工影响不大。基岩裂隙水深部（9）号层基岩含少量的风化裂隙水，由于裂隙张开性小、连通性差，故该含水层富水性差，水量贫乏。场地上部土层的渗透性特征在室内土工试验中测定了上部（1）-2（3）号土层水平向、垂直向的渗透系数，砂质粉土及粉砂层在1.3E-059.4E-05之间、淤泥质粉质粘土在4.2E-069.8E-08之间，各单值指标详见本工程岩土工程勘察报告表三（土工试验原始数据成果表）。除（3）层为不透水层外，砂质粉土及粉砂层均呈弱透水性。第三章 基坑围护设计方案一、基坑支护设计总说明1.本工程室内标高0.000相当于工程地质勘察报告中的假定高程6.60米本工程基坑侧壁设计安全等级二级，基坑侧壁重要性系数为1.0，基坑支护结构有效使用时效为12个月。基坑东侧和西侧采用一排钢筋混凝土钻孔灌注桩支护结构方案，钢筋混凝土钻孔灌注桩之间采用高压旋喷桩（700）东侧钢筋混凝土钻孔灌注桩径均为800mm。桩顶设高500，宽800冠梁，桩顶锚入冠梁100mm。西侧钢筋混凝土钻孔灌注桩桩径均为600mm。桩顶设高500，宽600冠梁，桩顶锚入冠梁100mm。灌注桩及冠梁混凝土强度均为C30。其他各边均采用挂网护面放坡支护。坡面采用50*50 钢丝网片钢丝网片，50mm厚C15细石混凝土，锚筋C101500;L=600mm。南侧水泥搅拌桩桩径700mm，桩端进入4层粉质粘土不小于0.5m，固化剂采用P.C32.5水泥，水泥掺入比不少于15%,水泥土加固的室内试块无侧限抗压无侧限抗压强度1.50MPa.搅拌桩之间搭接不小于200mm。东西侧二重管高压旋喷桩桩径700mm，桩端进入4层粉质粘土不小于0.5m，固化剂采用P.C32.5水泥，水泥掺入比不小于20%，桩身抗压强度1.50MPa。地面采用止水坎以防地表水流入基坑，止水坎高240mm，宽120mm。止水坎采用砖砌而成，水泥砂浆抹面。基坑开挖周边采用二级轻型井点降水降水方案，坑内设置临时疏干井点。每套轻型井点主管长60m，设置支管50根，支管间距1.2；基坑南侧靠近民房处设置水位观测孔和回灌井点，当水位异常比周边自然水位下降1m时及时回灌。管井孔径600mm，井管内径300mm，管井间距20m；井孔与井管之间采用粗砂填充。沿基坑边每隔30米设一处集水坑二、 土方开挖土方实际开挖深度应严格按地下室结施图，不得超挖。距基坑顶3倍开挖深度内场地堆载不得超过设计荷载。基坑四周防护采用轻质材料。土方开挖应严格分层、分段开挖，不同围护部分的挖土应协调进行，交接处土方高差不超过1.5米。土方开挖应待二轴水泥搅拌桩强度达100%设计强度，冠梁强度达80%设计强度后方可开挖。每次开挖深度不应超过土钉设计深度50cm，严禁超挖。土钉注浆后须养护72小时后方可开挖下一层。每段开挖长度20米，应利用土钉施工快的优势，随开挖随支护，当工作面开挖出来后应在12小时内完成支护，严禁开挖面长时间暴露。基底最后30cm土层应采用人工开挖，以防止坑底土扰动。应随开挖一块，垫层马上施工一块。边承台宜跳挖，开挖到底后应及时封底。基础应尽快施工，以减少基坑暴露时间。基坑降（排）水：本工程基坑外四周设400400的排水沟，以排除地表水及基坑内抽取的水。基坑外四周每30米设置一个沉淀池。填土中采用明挖明排，结合潜水泵抽水。坑内外均采用简易管井降水。应请专业单位进行降水施工。管井成孔直径800，滤层采用25cm厚级配砂石,采用潜水泵抽水。土方开挖前，应预抽水57天。施工期间坑外管井J2、J3水位降至自然地坪下4.0米左右，坑外管井J1及坑内管井地下水位应降至开挖面以下1.5米。应确保降水设备不断电，工地应配备几个总降排水需要的发电机组，发电机功率大于降水用电需要，确保降水的连续性。降水施工前建议进行抽水试验复核土层渗透系数，若与勘察提供的渗透系数有较大出入应及时与设计联系，进行相应处理。三、基坑现场监测监测内容：详见基护图。监测点位置详见基护图。各监测项目在土方开挖前应测读初始值不应少于两次。土方开挖前，还应了解并记录周边道路已有的裂缝，在基坑施工过程中应密切监测裂缝情况。各监测项目应每天定时测，如变化较大或达预警值应增加监测频率。监测数据应每天提供给有关单位。预警值：详见基护图。四、.应急准备及措施土方开挖前，应先了解并记录周边道路及建筑的裂缝、沉降值及水位观测孔的初始水位，测斜孔的初始值。施工现场应备有应急材料及设备如发电机、钢筋、钢管、水泥、喷浆机、砂袋等。如土方开挖过程中发现土体位移过大，应停止开挖，回填土方，坑外适当卸土。若出现漏水情况，应马上压力注浆止水，再在漏水处挂网抹浆加固止水。若地面出现裂缝，应及时用水泥浆灌浆修补，防止地表水渗入。若坑底土位移过大或隆起过大,应停止开挖并立即进行压力注浆等土体加固措施，等养护后方可继续开挖。若出现道路和管线开裂下沉的情况，应及时通知设计，查找原因。如发现异常情况，应及时通知有关各方，以便及时采取有效应急措施。基坑外场地实际荷载超过设计荷载或卸土宽度不能达到设计要求时，应及时与设计联系，进行加固处理。回填土要求：在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，必须排除积水，清除虚土和建筑垃圾。回填土采用中砂或者粗细砂，并采用水撼法分层灌实，达到中密，压实系数不小于0.95。其他未尽之处参照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）相关规定。工地围墙建议采用轻质围墙。根据建质200987号文件要求，施工组织方案须经专家论证后方可实施。基坑各剖面卸土平台严禁堆载，各支护剖面高低连接处采用1：1放坡，坡面喷射50厚C15砼。五、基坑支护设计图详见附图。六、冠梁及传力带设置冠梁1、本工程基坑东围护桩顶部设置800*500冠梁。2、冠梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C30。3、施工冠梁时垫层采用C15素砼垫层，每边宽出冠梁100mm。传力带地下室底板周边与围护桩之间的传力带（梁），采用400厚素砼（同底板砼强度等级），浇捣填实底板与围护桩间空隙，围护桩上的泥皮应清理干净，其下用砂石土回填夯实。第四章、施工计划本专项施工方案只涉及基坑检测、基坑土方开挖、水泥搅拌桩止水帷幕、冠梁、钢筋混凝土钻孔灌注桩、基坑排水及土方回填等工序的施工。第五章、施工目标一、管理目标发挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重合同、守信誉、精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的目标和要求建设本工程。二、质量目标确保一次性验收“合格”。三、工期目标确保深基坑工程按照计划工期施工完成。四、安全文明目标1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照江苏省建集团质量、环境、职业健康安全管理体系来管理运行本工程，并实现持续改进。2、争创江苏省安全文明双标化工地。在整个工程施工过程中，杜绝重大伤亡和设备、管线、火灾、急性中毒等重大伤亡事故；月事故（轻伤）发生频率控制在1以内；预防控制流行性传染病的传播；预防职业伤害。环境保护承诺严格做到预防污染，节能减废，并实现持续改进，追求施工与环境的和谐。服务目标信守合同，密切配合，认证协调各方关系，接受业主的控制和监督，不折不扣搞好各项服务工作。第六章、总体部署本工程基坑开挖安全要求高，为确保基坑开挖、支护、施工基坑周边建筑、道路的安全，必须严格遵照以下原则进行施工：1、基坑土方开挖应针对姜堰地区土质特性应用“时空效应”理论。基坑开挖、支撑及垫层施工时应遵循“分层、分块,留土保壁、对称、限时、先撑后挖”的总原则，利用时空效应原理，减少基坑暴露时间，严格控制基坑变形。2、土方开挖面的高差应控制在2m以内，且不大于同层土钉下0.3米，根据基坑围护设计方案按相应坡度进行放坡，挖土分段长度不大于25米，相邻层段施工技术间隙时间不小于3天。3、沿基坑各边每完成一段土方开挖后应立即进行相应范围（包括竖直花管应在基坑开挖前施工）的锚管土钉及墙面喷砼加固；未设置锚杆地段分层深度可适当扩大，但不宜超过2米。4、基槽底有暗浜时，应将淤泥清除干净，按照设计要求处理。5、以“确保基坑稳定及其周围环境的安全”为本工程挖土施工的重要原则。在基坑开挖时，会同监测单位共同加强对基坑围护的水平位移监测，对围护水平位移的变化速率及最大位移值及时预警。6、坚持在基坑围护结构设计要求下，根据工况发生的先后顺序开挖。施工前，由设计人员进行专题交底，项目部应根据设计图纸及交底内容编制专项的施工方案，并对管理人员和班组进行交底，施工中听从技术人员发出的各项指令。7、坚持在专业监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工，包括挖土及采取各种措施。8、坚持在施工组织设计指导下进行土方开挖，坚定不移地遵照安全第一的原则组织施工。一、总体施工顺序基坑南、北侧施工准备基坑监测土方分段开挖至3.100m挂网护面（50*50钢丝网片），喷射50厚C15素砼砼养护分层分段挖土至设计基底标高处,并及时做好基坑内排水工作挂网护面（50*50钢丝网片），喷射50厚C15素砼承台、下翻梁和坑中坑（集水井）土方开挖人工挖土至垫层底底板及传力带施工砼养护，传力带达到100%强度地下室结构施工防水施工土方回填。基坑东、西侧施工准备基坑监测一排钢筋混凝土钻孔灌注桩施工分层分段挖土至2.100m，坡面处另外下翻300，并及时做好基坑内排水工作坡面人工修土，坡度1：0.8及时喷射50厚C15素砼分层分段挖土至设计基底标高处，坡底处另外下翻500，并及时做好基坑内排水工作坡面人工修土，坡度1：0.8及时喷射50厚C15素砼承台、下翻梁和坑中坑（集水井）土方开挖人工挖土至垫层底。二、项目组织管理机构1、项目组织管理机构项目经理陈荣智项目副经理成志标技术负责人王官斌质量员周蔡兵施工员张斌安全员汪宁生材料员何万泉资料员方长亮2、项目组织管理网络图 i. 钢 筋 班ii. 木 工 班iii. 泥 工 班iv. 架 子 班v. 电 焊 班vi.vii. 凿 桩 班viii. 土 方 班ix. 土 钉 班x. 防 水 班xi. 公 司xii. 项目副经理：成志标xiii. 施工员：张斌xiv.xv. xvi.xvii. 项目经理：陈荣智xviii.xix. 项目技术负责人：王官斌xx.xxi. 质量员：周蔡兵xxii. 安全员：汪宁生xxiii. 资料员：方长亮xxiv. 材料员：何万泉xxv. 测 量 班xxvi. 排 水 班xxvii. 打 桩 班xxviii. 塔 吊 班 三、项目班子管理人员职责1、项目经理岗位职责 负责项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应的措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。建立现场应急救援机构，做好应急物资准备，发生事故立即抢险救援，保护好事故现场，事故及时上报，不谎报不隐瞒，积极配合上级部门事故调查，如实反映事故情况并做好善后处理。2、项目副经理岗位职责协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实是效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。3、技术负责人岗位职责负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。4、施工员岗位职责负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。围护机械设备在施工过程中良好的技术状态和使用效率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术符合检查。对观砌翻样的技术工作复查，协调生产班组（队）及工作间的施工配合。5、质量员岗位职责协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。6、安全员岗位职责负责对进场施工员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作。7、材料员岗位职责按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台账。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用事宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好工具的保管、借用等工作。四、施工准备工作学习和审核图纸1、熟悉土层地质、水文勘察资料；2、对图纸进行会审，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾。3、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。4、搞清地下构筑物与及基础和周围地下管线等的关系。现场勘察及准备1、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、地上施工范围内的障碍物和堆积物状况，排水系统等，以便为施工规划和准备提供资料和数据。2、清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。3、场地照明设投光灯和防眩灯，满足夜间照明和土方施工车辆行驶要求，确保施工用水、施工用电满足施工要求。4、场地平整，通道口铺走道板，并做好排水工作。技术准备1、根据基坑支护设计方案，按照有关法律、法规和规范要求，及时编制深基坑工程专项施工方案。2、技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出集水坑、塔吊基础等位置局部详图，确保位置准确。3、施工前组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求明确，做好工程技术交底记录。4、在正式开挖前12天进行试开挖，符合要求后根据项目部的开挖令进行正式挖土。5、测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。6、按方案要求建立监测控制点并实施监测工作。7、了解施工机械设备的技术参数与性能。五、水平与垂直运输方案水平运输基坑内以挖土机与土方自卸车相互配合运输，基坑外为土方自卸车运输。垂直运输现场拟采用2台QTZ63D型塔吊，配合垂直运输。施工机械设备和劳动力组织计划施工机械设备土方工程序号机械名称单位数量规格型号额定功率KW备 注1PC200反铲挖掘机台4PC200土方开挖2PC60挖掘机台2PC60土方开挖3自卸运土车台2017m318m3土方运输4经纬仪台1J2、J6定位放线5水准仪台2S3定位放线6全站仪台1TS-800定位放线7100米钢卷尺把4定位放线8发电机台1华力牌120KVA备用9塔吊台2QTZ6024土方开挖水泥搅拌桩序号机械名称单位数量规格型号额定功率KW备 注1三轴搅拌桩机台2XZP2084KW水泥搅拌桩施工2储浆桶（低速制浆机）个2SS40014.4KW水泥搅拌桩施工3污水泵台58KW水泥搅拌桩施工4电箱个4200A水泥搅拌桩施工素喷砼护坡、围护桩支护序号机械名称单位数量规格型号额定功率KW备 注1锚杆钻孔机台1Xy-5030kW2注浆泵台1YB-1503.5kW3搅浆机个12.5kW4电焊机台2X-30038.6kw5切割机台111kW6混凝土喷射机台2PZ-97.5 kW冠梁施工序号机械名称单位数量规格型号额定功率KW备 注1木工圆盘锯台2MT5004模板制作2手锯个10W-2.5/5D模板安装3钢筋切断机台2403钢筋加工4钢筋弯曲机台2WJ403钢筋加工5钢筋调直机台1GT3/95.5钢筋加工6交流电焊机台3BX3-63035.3KVA钢筋加工7插入式振捣棒个5501.5砼振捣临时照明工程序号机械名称单位数量规格型号额定功率KW备 注1碘钨灯只81.25KW夜间照明2滴灯台23.5KW夜间照明劳动力组织工 种深基坑工程施工阶段投入劳动力情况（正常施工每天投入作业人员数量）2012年11月-12月（1-3周挖土，4-9周地下室施工）一周二周三周四周五周六周七周八周九周备注监测222222222基坑监测排水222222222基坑降水挖土101010土方开挖工程运土666土方运输工程测量工222222222现场测量、放线钢筋工.252525252525冠梁及地下室施工木工303030303030冠梁及地下室施工砼工151515151515冠梁及地下室施工焊工333333冠梁及地下室施工力工101010101010冠梁及地下室施工瓦工101010101010冠梁及地下室施工架子工151515151515冠梁及地下室施工安装工101010101010地下室施工电工222222地下室施工防水工1515地下室施工材料供应和管理1、基坑支撑结构主材一览表结构部位砼标号钢筋型号HPB235HRB335冠梁GLC308202、辅材计划一览表序号名 称规 格单 位数 量备 注118mm多层板1.830.915m2500冠梁支撑等侧模2钢管483.5吨20模板加固3扣件48个4000搭接钢管4木方50100M330模板支设注：上表中材料数量仅作参考，实际用量消耗以施工现场需要量为准。施工进度计划与施工总平面布置深基坑施工进度计划深基坑施工平面布置施工进度保证措施（一）建立严格的施工进度计划检查制度1、施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、周施工计划，合理安排工序搭接和施工流向。2、为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。3、如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。（二）管理措施1、组织措施（1）工程单位成立指挥领导小组，现场经理部组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。（2）建立生产例会制度，每星期召开1 次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。（3）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。（4）关键工序24 小时连续作业，人员按两班配备。2、技术措施（1）针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（2）采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。如：采取现场网络动态监控技术及技术资料的音像化，用计算机动态项目管理软件协调进行现场各部门的工期及材料计划工作。利用技术资料的音像化确保工程施工质量的可追溯性。运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传达与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速度，从而加快了施工进度。采用高效减水剂、优化了混凝土配合比，提高了混凝土早期强度及和易性，缩短了施工工期。（三）材料保证措施开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划网络图确定材料进场时间。会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料提报要有充分余数；材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。（四）机械设备保证措施1、在设备的配备中充分考虑了使用和储备。2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：（1）加强对设备的维修保养，对机械易损零部件的采购储存。（2）对建筑起重设备、混凝土泵送设备、钢筋及模板制作设备的运行设专人进行监督、检查，做好运行记录，并落实定期检查制度。（3）为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障能及时修复。（五）资金保证措施确保本工程资金专款专用，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。（六）特殊时段的保证措施1、如政府部门未明令禁止施工，施工现场将保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的完成。2、施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。3、材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。4、特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场整洁。第七章 施工工艺技术一、钢筋混凝土钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工工艺1、施工工艺根据本工程设计要求以及场地工程地质条件，钻孔灌注桩采用正循环钻进，泥浆循环采用自然造浆进行冲渣护壁。二次清孔采用3NPL泵进行正循环清孔，直至达到有关要求。采用水下导管法灌注混凝土，桩身砼为C30（水下浇灌）商品砼。2、钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程如下：（见下页）xxix. 测量定位位xxx. 埋设护筒xxxi. 复查定位xxxii. 铺设轨道xxxiii. 检查转盘中心与桩位中心xxxiv. 检查护筒中心偏差及垂直度xxxv. 检查垂直度及钻头直径xxxvi. 钻机就位、开钻xxxvii. 给水送浆xxxviii. 成孔完毕一次清孔xxxix. 泥浆沉淀xl. 吊接钢筋笼xli. 测量砼面标高xlii. 砼灌注完毕xliii. 砼运输xliv. 砼灌注xlv. 二次清孔、复测沉渣xlvi. 下导管xlvii. 钢筋笼制作xlviii. 废浆排放xlix. 商品砼l. 试块捣制li. 标养lii. 测试liii. 钻机移位3施工操作要点深基坑支护钻孔灌注桩施工的主要操作要点如下：1) 施工测量按施工放样的控制网，根据深坑支护钻孔桩位的平面图，放桩位小样，请监理复核。桩位放样，利用各控制点用经纬仪和钢尺进行桩定位工作。桩位放样采用直角坐标法和极坐标定位。采用经纬仪定向钢尺定距确定桩位后，用“打入钉”在现场做好标记。2) 护筒的开挖和埋设护筒埋深在回填土里，四周及底部用粘土回填，并捣实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位必须对中、水平、稳固，保证天架中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。3) 钻进成孔1、钻孔桩桩施工，桩孔深达到设计要求后，方可终孔。检测沉渣厚度，符合规范要求方可进行水下混凝土灌注。2、成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录。3、成孔钻进拟采用钻进参数如下：（1）、钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；（2）、转速：上部层孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。（3）、泥浆比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.30，下部孔段1.3-1.4。（4）、泥浆粘度：自始至终为18-22秒钻进过程中，确保施工桩径不小于设计桩径，对易缩径及坍塌土层，必须保持泥浆具有良好的性能指标外，还应控制好钻进速度，应适当上下提钻扫孔扩径，必须做好施工保径工作。4) 泥浆护壁，泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。根据以往类似施工经验及地质特性，层有大量砂层粉砂粘土互层，地质情况复杂，成孔必然造成泥浆比重大粘度小，因此必须采取相应措施保证孔壁稳定性。首先应保证泥浆箱，储存一定量的优质泥浆；至层以下成孔施工把成孔的泥浆排放到废浆池，用储存的优质泥浆用泥浆泵抽至孔内，以保证孔壁稳定性及孔内沉渣满足设计要求。钻孔泥浆比重控制在1.20-1.35之间（泥浆比重仪测定），泥浆的粘度控制在1822秒（粘度计测定）；在杂填土、粉质粉土层夹砂、砂层钻进必须使用较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密泥皮，维护孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量。5) 钢筋笼制作、安放钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长度小于10m，由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面焊10d，确保相邻主筋的错开长度应35d，并在同一断面接头不得大于总数50。制做好各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工修补后重新检验。施工中，采用吊车下放钢筋笼分节安装采用孔口单面焊接，按设计要求设置保护垫块。成套钢筋笼的安装定位拟采用定位钢筋定位悬挂钻机上，（长度根据不同的桩顶标高视具体情况计算）。6) 清孔清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。1、第一次清孔是钻孔终孔后利用3PNL泵立即进行。一清需将大量的粗砂、泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。泥浆比重控制在1.31.35。一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在40分钟左右。2、第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，根据以往的施工经验通过正循环清孔完全可以达到设计要求。根据桩体积计算，第二次清孔时间为3040分钟左右；基本可以满足设计要求。二次清孔验收满足孔底沉渣厚度按抗压桩100控制，泥浆比重小于1.15。二次清孔结束后在停止清孔的情况下应30分钟内浇灌混凝土，并保证孔内泥浆液面高度。否则应重新测定孔底沉渣厚度。7) 沉渣测定1、桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度100的要求，因此需对孔底沉渣进行测定。2、孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤标准水文测绳进行，测锤重量1，终孔孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。测绳测定由有经验的施工人员进行。二清沉渣厚度满足不了设计要求，需继续清孔，直至满足要求。8) 水下灌注混凝土1、采用水下导管法灌注混凝土工艺，导管为外径258规格的无缝钢管，每节长2.5m左右、壁厚不小于5mm，并准备一些0.51.5米短管，管端出粗丝扣连接。钢筋笼下入就位并固定后，逐节下导管到孔底，导管间连接必须保证牢固、密封良好。混凝土浇注前，须进行第二次清孔，直至沉渣符合设计和规范验收要求，二次清孔结束后30分钟内必须灌注混凝土。混凝土坍落度为1822cm，初凝时间控制在不小于8小时。2、桩身混凝土采用商品砼，隔水栓采用球胆的方式。混凝土由砼车运输至灌注机旁，直接放料倒入漏斗（贮料斗）内，初灌量（初灌量见计算公式）必须连续灌注，以确保完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.3m深的流态混凝土中。3、导管埋深应控制在3-6m，在整个灌注过程中，严禁将导管拔出混凝土面，埋入深度不得小于2m。利用导管内外混凝土的压力差使桩身混凝土扩散，浇筑面逐渐上升与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管使导管埋深符合要求。如此逐节拔出导管直至全桩混凝土灌注完毕，灌注要连续进行。在整个灌注过程中应经常用测锤测量混凝土面深度，特别在每次导管前一定要测量，然后算出拔管节数，并相应记下用砼量、拔管节数和混凝土面深度。导管的拔出应保证勤窜、勤拔、勤拆，保证孔内混凝土挤密，防止露筋。单桩灌注时间应控制在1-2小时以内。4、现场随机对商品砼取样，每桩一组，采用100100100标准试模，对现场出现特殊情况，砼试块应增加组数。试块按规定要求制作，隔日拆模后放入现场养护室内养护，定期送至许可的试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。混凝土的初灌量按以下计算方法确定：V=（h1d2+kh2D2）/4其中：hl=（h-h2）pw/pcD设计孔径800h孔深，38.0mh2初灌砼深度，取1.3m，导管距孔底0.3md导管内径，取0.258mk充盈系数，取1.2pw泥浆比重，取1.15pc砼比重，取2.4经计算要，本工程桩径800mm砼初灌量工程桩为4.1m3砼，即能满足施工规范要求。单桩成桩过程时间总控制在1012h以内，主要工序控制时间分别如下： 成孔时间58h、一清时间3040min、下钢筋笼时间3050min、下导管时间1020min、二清时间3040min、浇筑砼时间12h、成孔结束与混凝土浇筑完成控制时间23h。二、水泥搅拌桩深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规定施工。1、施工程序施工程序框图如下：liv. 测量放线lv. 机械就位对中lvi. 水泥浆制备lvii. 预搅下沉lviii. 喷浆搅拌提升lix. 重复搅拌下沉lx. 重复搅拌提升至孔口lxi. 清洗机具管线lxii. 移至下一桩位lxiii. 结束施工2施工工艺流程：3、施工目的（1）、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。（2）、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设计基底加固深度均为13米。搅拌桩水泥掺量95kg/m，有效桩长10m，桩顶以上3m不喷水泥。4、双轴搅拌桩施工方法（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3） 、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，掺量为95kg/m，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）、 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路