IE-QC七大手法.doc

工业工程现场作业（IE）七大手法 IE的基本手法奠基在价值工程与人因工程上，它是自然动作，力学动作与防误动作的结合，是增加企业附加价值与生产力提升，评估和管控最切合实际的作法，做好了IE七大手法的合理化，现场工作效率与效果的评估与管控才有实质价值，也才能有效地配合工作教导与工作改善，为企业创造更多的附加价值。适合对象：工程、制造、品管、生管等管理人员.时数：2天（14H）目标：IE的基本手法奠基在价值工程与人因工程上，它是自然动作、力学动作与防误动作的结合，是增加企业附加价值与生产力提升、评估与管控最切合实际的作法，做好了IE七手法的合理化，效率与效果的评估与管控才有实质的价值。大纲：一、防止错误法（防错法） （Fool-Proof）1.1 目的1.2 具体意义1.3 基本四原则1.4 导入之进行步骤1.5 应用原理八则二、动作改善法的主要原则2.1 动改法四原则2.2 人体力学运用的原则2.3 器具、治工具与设备的运用原则2.4 工作环境的应用原则三、流程程序法（流程法）3.1 目的3.2 应用范围3.3 功用3.4 名词及符号释义3.5 流程图之改善范例介绍四、5*5WIH 法(五五法)4.1 手法名称释义4.2 目的4.3 意义4.4 实例演练A) 基本法则 B)与手段与目的法则的结合 五、人机法 5.1 手法名称5.2 目的5.3 意义5.4 应用范围5.5 功用5.6 名词释义5.7 人机配合图表介绍5.8 举例说明5.9 间除能量分析说明三则六、双手操作法6.1 目的6.2 意义6.3 应用范围6.4 功用6.5 名词及符号释义6.6 范例介绍6.7 绘图注意之点七、工作抽查法7.1 意义7.2 工作抽查之实验7.3 工作抽查之应用7.4 工作抽查之好处7.5 工作抽查之技巧7.6 工作抽查之要点7.7 以不同的对象进行层别与分类7.8 应用例子(工作绩效衡量)SPC-统计制程管制课程背景：实践是验证真理的唯一标准,统计制程管制便是验证事实的工具,通常,统计制程管制的使用很普及,但是多半流于形式,错用之处很多,诸如,方法选错,数据收集有问题,分析及情报提供没有彻底,没有数量化,高阶管理者不太相信这些数据,SPC的应用经常停滞不前或失败，所以,SPC必须重新学起,端正使用技巧，初学者更是不可错过学习真功夫的机会.适合对象：工程、研发、品保、品管人员,以及6绿带、黑带时数：1 天课程目标：1. 了解统计手法的真正特性与限制,避免误用SPC手法而不自知2. SPC手法可以灵活使用,或多或少,或浅或深,皆应学习如何收放自如3. SPC必需与KPI结合,也必需与目标管理结合,才能收到20%/80%的功效4. SPC还需与CTQ(关键品质)与CTP(关键制程)结合,才能立竿见影地收到实效课程大纲：1.持续改进及统计过程控制概述:1.1 预防与检测;1.2 过程控制系统;1.3 变差;1.4 局部措施和对系统采取措施;1.5 过程控制和过程能力1.6 过程改进循环及过程控制;2.计量型数据控制图:2.1 均值和极差图(X bar-R Chart);2.2 计量型数据控制图过程能力解释和分析;2.2.1 Ca;Cp2.2.2 Cpk;Ppk2.2.3 由Z1及Z2求算p1及p22.2.4 改善制程能力2.3 其它控制图及控制图的层别与分类,分组的合理应用3.计数型数据控制图:3.1 不合格品率的p Chart;3.2 不合格品数的np Chart;3.3 不合格数的C Chart;3.4 其它管制图;4.其它品质手法的应用:4.1简易品质手法之应用4.2 综合应用;4.3 各种品管手法的条件限制与误用的说明;5.控制图的重点控制项目与控制方法的应用;6. SPC的实务应用与改善-八则;6.1以平均值與全距管制圖來解析製程能力6.2不良率管制圖(關鍵性要項)6.3原始数据分析6.4品質改善的三種措施6.5实例分析6.6傳統不良率與統計品管之比較6.7莖葉點繪法-簡易直方圖與管制圖6.8管制圖在實施上常見的疏失授课方式：1. 讲授2. 课堂练习3. 讨论4. Q&A意见交流5. 测验6. 课后服务,免费指导企业SPC的困境工业工程管理（IE七大手法） 时间分析、动作研究 流程分析、价值分析 品质管理（品管七大手法、TQM、QCC） 全面质量管理（TQM） 品管统计技术（SPC） 品管部门职责和架构（QA、QC） 品管圈的运作实务技术（QCC） 5S卓越管理的基础 区域颜色管理、标签管理 组织设计和运作管理 业务流程重组（BPR） 全面设备管理和维护（TPM） 现场工作改善技巧（4M1E）QC7大手法(1)第二章数据一.何谓数据?就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实二.运用数据应注意的重点:1.收集正确的数据2.避免主观的判断3.要把握事实真相三.数据的种类A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称计量值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为计数值.(特点离散性数据)B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理数据应注意的事项1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据2.要清楚使用的目的3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致4.数据收集完成之后,一定要马上使用.第二章查检表一.何谓查检表?为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。(用来检查有关项目的表格)二.查检表的种类查检表以工作的种类或目的可分为:记录用查检表、种点检用查检表两种。三、分类:记录用、点检用(1)记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形.其中有:(a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良项目别(b)位置别(2)点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,或为预防发生不良事故、确保安全时使用如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处所点检表四、查检表的作法(1)明确目的-将来要能提出改善对策数据,因之必需把握现状解析,与使用目的相配合(2)解决查检项目-从特性要因图圈选的46项决定之(3)决定抽检方式-全检、抽检(4)决定查检方式-查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定、并决定收集者、记录符号(5)设计表格实施查检五.查检表的使用数据收集完成应马上使用,首先观察整体数据是否代表某些事实?数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异?是否因时间的经过而产生变化?另外也要特别注意周期性变化的特殊情况.查检表统计完成即可利用QC七大手法中的柏拉图加工整理,以便掌握问题的重心.operator不良种类月日月日A尺寸缺点材料其它B尺寸缺点材料其它第三章层别法一.何谓层别法?层别法就是针对部门别.人别.工作方法别.设备.地点等所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类.统计的一种分析方法.也就是为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法二、层别的对象与项目2.1时间的层别小时别、日期别、周别、月别、季节别.等.例:制程中温度的管理就常以每小时来层别.2.2作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度别.等.例:A班及B班的完成品品质层别.2.3机械、设备的层别场所别、机型别、年代别、工具别、编号别、速度别.等.例:不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.2.4作业条件的层别温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方法别、测定器别.等.例:对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度变化时能层别比较.2.5原材料的层别供应者别、群体批别、制造厂别、产地别、材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别.等.例:同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能加以层别,以便了解各批原料的品质,甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度.2.6测定的层别测定器别、测定者别、测定方法别.等.2.7检查的层别检查员别、检查场所别、检查方法.等.2.8其它良品与不良品别、包装别、搬运方法别.等.三.层别法的使用活用层别法时必须记住三个重点:1.在收集数据之前就应使用层别法在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数据必须浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作.在得到不适合的数据,如此又得重新收集,费时又费力.所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后,先把它层别化,再开始收集数据.(在做查检时,考虑适当分类)2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使用.QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布图.直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法.例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或设定项目中其它栏所估的比例过高,就不知道问题的重心,这就是层别不良的原因.别外直方图的双峰型或高原型都有层别的问题.3.管理工作上也应该活用层别法这是一张营业计划与实际比较图,可以知道营业成绩来达成目标,如果在管理工作上就用层别法的概念先作分类的工作,以商品别作业绩比较表,可查出那种商品出了问题.如再以营业单位别销售落后业绩产品的层别化再比较即可发现各单位对这种产品的销售状况.如对业绩不理想的单位,以营业人员别化即可发现各营业人员的状况,如此问题将更加以明确化.以上的说明中可以发现管理者为了探究问题的真正原因,分别使用了商品别,单位别.人别等层别手法,使得间题更清楚,这就是层别法的观点.IE方法研究IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。(一)、方法研究的技巧如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。生产对象（物）应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。生产主体（人）人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究，其分析技巧如图。对于各种生产型态研究的一般方向如图：方法研究分析技巧探讨项目内容分析手法制造整个工程系统从原料生产成品至出货为止。制造流程图分析操作标准书分析工厂布置物料移动工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。流程图分析模型配置分析作业区域的配置作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。由基本动作的动作研究PTS动作经济原则作业简化原则组合作业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。连合工程分析工作抽样作业简化原理作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员动作。基本动作的动作分析PTS动作经济原则(二)、方法研究实施步骤使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤：选择问题，并将问题的目的明确化。问题的选择可来自3种情况。利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。将来可能发生的问题并预测潜在的原因。认为应该解决的问题。选定的问题将目的明确化。选定的问题对期望的成果（目标）予设定。设定理想方法应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。也就是说在步骤2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对于所选定问题的理想方法。现状分析将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并作成数据的分析。比较分析结果将第3个步骤的现状分析与步骤2的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用“5W1H”法加以探讨。WHAT：做什么？有必要吗？WHY：为何要做？目的在哪里？WHERE：哪里做？没有更适合的场所吗？WHEN；何时做？时间