gb50666-2011-混凝土结构工程施工规范简述课件

简述混凝土结构工程施工规范,GB（50666-2011)刘 建 华,一、编制背景,1、工程建设任务重、责任大2011年我国固定资产投资301933 亿元，比上年增长23.8%，扣除固定资产投资价格上涨因素，实际增长16.1%。全国建筑业总产值高达117734 亿元，比上年增长22.6%。全国建筑业房屋建筑施工面积84.62 亿平方米，增长19.5%，全国房地产开发投资61740 亿元，比上年增长27.9%，房屋施工面积50.80 亿平方米，比上年增长25.3%。工程项目中超高层、大跨度、结构复杂的建筑日益增多，工程建设水平和要求不仅创造了我国工程建设的记录，也跻身世界前列。在这种形势下做好工程质量监督工作，任务很重。,2、要求高、问题多、不平衡人均GDP小于20000元地区所有检查项的不符合率是人均GDP大于40000元地区的1.6倍，而县级城市的不符合率是直辖市的6.7倍。国内外研究成果表明，建筑工程因不符合质量标准和建筑安全事故产生的损失，两项合计占项目成本的10以上，远远高于建筑业平均2.2的利润率。,统计表明，美国大约57的工程破坏事故发生在施工阶段；俄罗斯为70；我国更加突出，据不完全统计，从1958年至1987年间国内285起房屋和结构倒塌事故分析表明，施工期间发生的事故占83。据对全国近十年357起倒塌事故统计分析表明，有78的事故发生在施工阶段。,二、编制目的意义,1、转变管理模式，从验收管理走向过程管理；2、促进行业发展，尤其中小型建筑企业发展；3、促进土木工程技术后备人才培养；,三、编制方法,1、砼施工结构工程施工规范纳入近年来我国砼施工主要工艺和研究成果，借鉴国外先进标准，开展多项专题研究，广泛征求意见，经过严格评审。2、砼施工规范是砼结构施工的通用标准，提出了砼结构施工管理和过程控制的基本要求。编制目的是指导砼结构施工。,3、经历了近20年的探索与改革，国家有关工程施工与验收的标准屡经修改:1992年前为施工及验收规范。2000年改为验收规范(施工由企业标准解决)。目前改为施工 +验收规范。,4、以下4本标准，组成了砼国家标准的基本框架，与其他标准配合，形成砼结构标准体系:砼结构工程设计规范 GB 50010砼结构工程验收规范 GB 50204砼结构工程施工规范 GB 50666砼强度检验评定标准 GB/T 50107,四、砼施工规范共分11章、6个附录。,主要技术内容为:1总则 2 术语（增加） 3 基本规定（增加）4 模板工程 （变化大）5 钢筋工程 6 预应力工程7 混凝土制备与运输8 现浇结构工程9 装配式结构工程 10 冬期、高温和雨期施工,11 环境保护（增加）附录A 作用在模板及支架上的荷载标准值附录B 常用钢筋公称直径、截面及理论重量附录C 纵向受力钢筋的最小搭接长度附录D 预应力筋张拉伸长值计算和量测方法附录E 张拉阶段摩擦预应力损失测试方法附录F 混凝土原材料技术指标,五、规范中有10条黑体字条文。实施时间：2012年8月1日。,六、砼结构工程施工规范技术要点简介,第一章总则(一规范的属性与适用范围1、规范的属性:砼施工规范是强制性国家标准标准分为4级2类。提出砼结构基本施工要求。所谓基本要求，即并非全部要求。是必要条件而非充分条件。保证砼工程施工质量，还有更多要求。2、规范的适用范围:按砼种类，适用于普通砼结构施工，不适用于轻骨料砼及特殊砼的施工。,3、轻骨料砼:指干表观密度小于1950kg/m3的混凝土普通砼为1950至2500kg/m3)。但是不适用仅指不适用其混凝土分项工程。对其他分项工程如模板、钢筋、预应力等)，仍应按规范执行。4、特殊砼:指对砼的性能有特殊要求的砼。如膨胀、耐酸、耐碱、耐油、耐热、耐磨、防辐射砼等。5、从参建单位角度，不仅适用施工单位施工现场)，也适用搅拌站、钢筋加工厂、预应力、预制构件，以及与现场施工相关的建材供应、检测试验等单位。,第三章基本规定,(二)规范的“基本规定”提出3类（施工管理、施工技术、施工质量与安全）16个方面的基本要求:1）企业资质、管理体系与质控、检验制度（3.1.1）：制度保障2）人员资格 （3.1.2）：管理人员能力保障3）设计交底与深化设计确认（3.1.3）：技术保障 “深化设计确认”：预应力和装配式结构分项工程中专业施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位确认。,4）施工资料管理 （3.1.4）：真实、有效、完整和齐全5）施工方案 （3.1.5）：施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求制订施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。6）应急预案 （3.1.6）：安全风险预评估与应急管理（交底、培训、演练）。7）施工工艺确定与准备（3.2.1） 8）过程监测 （3.2.2）：体形复杂、高度或跨度较大、地基情况复杂及施工环境条件特殊的砼结构。9）四新技术与专利(3.2.3、3.2.4),10）环保（3.2.5）11）工序控制(3.3.1、3.3.2)12）隐蔽验收图像资料（3.3.3）：过程隐蔽验收、重要工序和关键部位检查检测。13）材料质量证明、检验和存放(3.3.4、3.3.5) 14）试验计划、见证计划(3.3.7)：施工单位制定试验计划，监理单位制定见证计划。15）对试块、试件抽样制作的要求(3.3.8) 16）定位测量(3.3.9)：设置水准点和高程控制点。,(三对施工资料真实性的要求(3.1.4),1、第一次写入国家规范;2、工程资料真实的重要性3、行业标准JGJ/T185-2009建筑工程资料管理规程4、现场施工资料管理责任承担人：项目技术负责人5、复印件管理：复印件提供单位应加盖单位印章、经手人签字，注日期，提供单位对资料的真实性负责 （JGJ/T185 3.0.4）。,(四对四新、专利和工艺评价的规定(3.2.3、3.2.4),1、对四新的规定评审、备案2、首次明确了专利与标准的关系专利应遵守标准3、对新的或首次采用的工艺应进行评价，制定施工方案，监理核准。,(五强化施工单位自检(3.3.1、3.3.2、3.3.3),1、三检制自检、互检、交接检自检:生产者自行检查个人互检:生产者之间的相互检查个人或班组交接检:生产工序之间的检查工长或质量员三检制既是管理经验结晶，也是生产者不可推卸的责任。,2、检查与验收不同自检是生产者行为，验收是业主或多方行为:自检是内部主动控制，验收是外部控制合格控制。3、自检与验收不能互相代替4、自检与验收不能合并进行。,(六材料进场验收的基本规定（3.3.5）,1、材料进场检验的3个基本环节:一查外观规格、包装、生产日期等)，二查合格证明文件合格证、检验报告等)，三抽样复验划批、抽样、标识、见证等。,2、进场复验目的:确保进场材料质量。多个验收规范均有类似规定，如GB50204等我国是建筑材料进场检验最严格的国家; 3、差别化检验的新思路;主要指钢筋（含预应力）和混凝土原材料4、为提高复验的真实性、代表性，要求进行”见证”。,(七)对各种试件的基本要求（3.3.8）,1、真实性与代表性;2、标识及时、唯一、连续编号);3、砼试件的抽样地点、数量、养护龄期要求:地点：应在混凝土浇筑地点随机抽取（GB50204 7.4.1 强条）4、钢筋试件的抽样方法、数量要求。（弱化同“炉罐号”）,第四章模板工程,(八模板应编制专项施工方案（4.1.1）1、什么是滑模、爬模、高大模板?（应专家论证）滑模是在浇筑后适度硬化的砼上，使模板整体同步滑升的砼施工方法。,爬模是滑模与大钢模的结合，在滑模和大模板工艺基础上发展而成。即当模内砼硬化到一定强度后，拆离模板，使其脱开墙面向上爬升，逐段爬升浇筑。爬模模板自动爬升，体现了滑模优点:爬模选用整装大模板，体现了大模板工艺的优点。操作简便，施工安全可靠，并可逐层调整垂直度。,2、划定高大模板的4个条件:1）支撑高度超过8m; 2）跨度超过18m; 3）施工面荷载超过15kN/m2; 4）施工线荷载超过20kN/m。,（九）模板及支架的选材（4.2）,1、模板：钢材、铝材、胶合板、塑料、木材等。提倡选用轻质、高强、耐用的模板材料，如铝合金和增强塑料等。2、支架：宜选用钢材或铝合金等轻质高强的可再生材料，不提倡采用木支架。3、连接件：采用标准定型产品。4、脱模剂：油性、水性，提倡使用水性。,(十模板及支架设计的基本要求,1、3个参数:承载力、刚度、稳定性; (4.1.2)（强条）2、5个要素;结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应(4.3.1)。3、主要设计内容(5项) (4.3.3)：1）模板及支架的选型及构造设计（增加）；2）模板及支架上的荷载及其效应计算；3）模板及支架的承载力、刚度验算；4）模板及支架的抗倾覆验算（增加）；5）绘制模板及支架施工图。 (4.3.2),4、采用分项系数法：宜采用以概率理论为基础、以分项系数表达的极限状态设计方法；5、计算分析中采用的计算公式、数学模型（近似假定）， 应有理论或试验依据，或经工程验证可行；施工期间各种受力分析，应采用最不利组合( 4.3.3);6、分别提出各项计算公式和设计要求。(4.3.5至4.3.16),(十一模板制作与安装,1、模板、专用支架加工的基本要求:（4.4.14.4.3）（1）模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。（2）模板面板背侧的木方高度宜一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。（3）与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。,2、地基土支模要求:（4.4.4）平整坚实、承载力、垫板、防排水;三种不利土质:湿陷土、冻胀土、膨胀土。3、模板、专用支架安装的基本要求（4.4.5，4.4.6、4.4.13-4.4.16）（1）定位准确；竖向构件的模板及支架抗侧移、抗浮和抗倾覆措施；水平构件的模板和支架，应有效拉结措施；有防风措施。（4.5.5）（2）起拱要求（4.4.6）: 跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000。（3）1/1000至3/1000的选择：刚度大选小值，刚度小选大值。,（4）模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。（5）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。（6）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。（7）后浇带的模板及支架应独立设置。,5、各种支架的搭设要求（4.4.74.4.12）。（1）采用扣件式钢管作模板支架时，应符合的规定：立杆间距：纵横间距应1.5米，步距应2.0米；高大模板支架时：纵横间距应1.2米，步距应1.8米；扫地杆：在立杆底部的水平方向上按纵下横上的次序设置扫地杆，距离底部宜200；垫木：底部宜设置座垫或垫板；连接：扣件连接，相邻立杆不应在同一步距内；顶层步距可搭接，搭接长度应0.8米（高支模1.0米），扣件不少于2个（高支模不少于3个）；垂直度：垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm。,水平杆立杆上每步上下端应设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。剪刀撑周边剪刀撑：支架周边应连续设置；中部剪刀撑：支架长或宽6米时，中部设置纵或横向竖向剪刀撑，间距和单幅宽宜8米（高支模：5米）；水平剪刀撑：支架高度大于3倍步距，宜在支架顶部设置水平剪刀撑，高支模时，沿垂直向间距宜6米。,（3）采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管作模板支架时，应符合的规定；,立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m；立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架；,插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径与钢管内径间隙不小于6mm的要求。,（4）采用门式钢管作模板支架时，应符合的规定：建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128,(十二模板拆除与维护,1、拆模的顺序:先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重、后拆承重，应从上而下进行拆除。（4.5.1）3、底模拆模强度);（4.5.2）（同原规范）,4、快拆模板体系拆模:支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按本规范第4.5.2条的规定确定。（4.5.5）5、预应力拆模：侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除（4.5.6）。6、模板清理、存放。（4.5.8）,(十三)模板质量检查,1、模板检查的内容、方法、允许偏差:（4.6.1,4.6.2）（1）模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；（2）对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求；（3）有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；（4）模板安装完成后，应检查尺寸偏差及预留、预埋的数量和位置。（原规范有具体数据）,2、支架检查要求（4.6.3,4.6.4）:1）扣件式：梁下立杆间距的偏差宜50mm，板下立杆宜100mm；水平杆间距的偏差宜50mm；2）碗扣式、门式、插接式和盘销式：插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650。,第五章钢筋工程,(十四产业政策导向高强“和成型”1、我国钢产量世界第一粗钢6.2亿吨); 建筑用钢约占40%; 我国钢材质量的差距:先进国家用500以上钢筋，我们用335、400钢筋。2、采用成型钢筋与当前钢筋安装工艺的比较。成型钢筋:采用计算机控制技术，可实现钢筋自动定尺，盘料开盘、调直、弯箍、切断、箍筋收集等工序的连续工作，按规格分类存放，实现了钢筋下料的优化组合将废料减少到最少。,(十五吸收地震教训，强调钢筋抗震性能,1、抗震设防的框架、斜撑、梯段，应采用抗震钢筋带E);2、增加最大力下总伸长率检测:3、原文（强条）5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求:当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋， 其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25;2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1. 30;3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法:检查进场复验报告。,4、框架的含义:各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱、板柱-抗震墙的柱等。抗震等级共分4级，由设计根据相关标准确定。5、斜撑的含义:斜撑包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等。当未规定斜撑构件的抗震等级时，则所有斜撑构件均应满足本条规定。,6、什么是钢筋的最大力下总伸长率?7、与钢筋的断后伸长率有何区别?断后延伸率：=（L1-L0）/L0,(十六钢筋的牌号与轧制标志,1、常用钢筋牌号的含义:HRB是热轧带肋钢筋，335、400、500是屈服强度:HRBF是细晶粒钢筋：在热轧过程中,通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，常规轧制工艺铁素体晶粒一般为78级,直径为3222m,而控轧控冷工艺的铁素体晶粒可达12级,其直径为5m。RRB是余热处理钢筋，余热处理钢筋成本较低,但在焊接、抗震和防锈蚀等方面有一定的欠缺; HPB是热轧光圆钢筋； E是抗震钢筋，是钢厂为满足本条3款规定专门生产的钢筋。,2、各种常用钢筋表面的轧制标志:HRB335、HRB400、HRB500钢筋，表面轧3、4、5; HRBF335、HRBF400、HRBF500钢筋，轧C3、C4、C5;RRB400钢筋，轧K3。 抗震钢筋E，轧E。例如:轧3E代表HRB335E，轧C4E代表HRBF400E。光圆钢筋：HPB235和HPB300是两种光圆钢筋，强度等级不同， 前者己停产。光圆钢筋无标志，通过标牌区分，容易混。同一工程中不得同时用。,(十七)钢筋加工,1、宜在专业加工厂加工;2、常温加工，不得热加工:应一次成型，不应反复弯折;（5.3.2）3、钢筋加工要求（5.3.4,5.3.5）：（1）调直：机械调直（无延伸功能）和冷拉调直。严禁冷拔。冷拉调直时，光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。（同原规范）,（2）弯弧内直径：与原规范比较：将“宜”改为“应”，分级更细化，增加特殊部位。光圆钢筋：D2.5d；335MPa、400MPa带肋钢筋：D4d；500MPa带肋钢筋，直径为28mm以下D6d，直径为28mm及以上D7d；特殊部位：框架结构的顶层端节点处的梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，宜D12d，钢筋28mm及以上时，宜D16d。箍筋弯折处D纵向受力钢筋d。（5.3.4）,3）平直长度（5.3.5）纵向受力钢筋：满足设计和规范要求（GB50010）。光圆钢筋：末端作180弯钩时，平直部分长度应3d。,4、箍筋、拉筋加工要求（5.3.6）：（1）弯折角度和平直长度：对一般结构构件，角度：不应90，平直长度不应5d；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，角度不应135，平直长度不应10d和75mm的较大值；(将原规范“不宜”改为“不应”，增加“75mm”要求),（2）圆形箍筋的搭接长度不应小于受拉锚固长度，两末端均应作135弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中较大值；（新增加）,（3）拉筋：（新增加）梁、柱构件中：两端弯折角度均不应小于135，平直长度符合第一款规定。墙板、楼板构件中：一端弯折角度可为135另一端90，平直长度不应小于箍筋直径的5倍。,5、焊接箍筋的加工要求梁、柱、矩形、多边形（5.3.7）。宜采用闪光对焊，批量加工应在加工厂采用专业设备完成。（1）每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；（2）矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；（3）梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。,(十八)钢筋调直,1、瘦身钢筋:过度冷拉，带延伸功能的调直机:当拉长20%，每吨能赚1000元;2、住建部和国家质监总局 建质201126号5项要求);高度重视建筑工程使用钢筋质量管理工作严把钢筋进场关加强钢筋加工过程控制严格钢筋分项工程验收加强建筑工程使用钢筋质量监督管理3、GB50204-2002局部修改(2011年版关于钢筋，修改4条， 2011.8.1.实行);4、钢筋调直后，应再次检验力学性能和重量偏差如能证实未超拉，可不做。,5、再次检验的方法:（1）复验项目:强度、伸长率（断后）、重量不验冷弯);（2）30t为一批，取一组试样(3个)，长度至少500mm， 断口要规整。先做重量检验，天平精度1g。再测量长度，钢板尺精度1mm，得出总重量、总长度，计算出每米重量。取其中2个进行时效处理沸煮60min)，然后做力学检验。,(十九钢筋连接与安装,1、钢筋3种接头方式的选择:绑扎，焊接和机械连接，首先应满足设计要求，一般情况下可以互换。较大直径竖向钢筋采用焊接，水平筋采用机械连接。2、对接头的要求:焊接接头：钢筋焊接及验收规程G18-2010焊工：考试合格证；工艺试验：施工前，焊工应在现场进行焊接工艺试验，合格后，方可焊接；电渣压力焊只应用于柱、墙竖向钢筋。,机械接头：钢筋机械连接通用技术规程G107-2010操作人员应培训合格后上岗，工艺检验合格后进行；砼保护层厚度宜符合混凝土结构设计规范GB 50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。,安装后，扭力扳手校核拧紧扭力矩，专用量规检验压痕直径波动范围。,钢筋绑扎：由本规范定：（5.4.7）（1）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；,（2）墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎；（3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。（4）填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；（5）梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。,3、接头位置（5.4.1）：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋（同一结构层、结构跨、供货长度）不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍，有抗震设防要求的梁柱端箍筋加密区不应绑扎连接。,4、接头面积百分率同一连接区段)：受压区无要求，连接区段：焊接和机械连接35d,500；绑扎连接1.3l。百分率：焊接和机械连接：受拉接头不宜50%；绑扎连接： 梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；柱类构件，不宜超过50%；确有必要增大百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。,5、定位件要求(G/T219间隔件规程)：（5.4.9）宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。,6、钢筋搭接区域对箍筋的要求加强箍筋)：（5.4.6）（新增加）（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。,7、钢筋位置交叉时如何处理?（5.4.8）优先保证主要受力方向的主筋位置当设计无要求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；当主次梁底部标高相同时，次梁钢筋应放在主梁下部钢筋之上；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并宜在墙边弯折锚固。8、不得用点焊来固定钢筋位置。（5.4.10）防止产生附加应力。,(二十钢筋进场复验,1、放宽检验2个条件：认证产品、连续3次合格进场复验项目:强度、伸长率、冷弯老要求)；重量偏差检验新要求)。产品认证单位应经国家认证认可监督管理部门批准。连续3次合格的钢筋应在同一工程中，同一厂家，同一品牌、统一规格的钢筋，且均一次检验合格。,2、60t为一批，取一组试样(5个)，长度至少500mm， 断口要规整。先做重量检验，再测量长度。天平、钢尺精度1g、1mm。相加得出总重量、总长度，计算出每米重量。再取其中4个分2组做力学和弯曲试验。3、成型钢筋：检验批量可由合同约定，且同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的钢筋，检验批量不应大于30t。4、不合格处理：重量偏差不合格可复试，拉伸和冷弯性能不合格可双倍复试。,（二十一）钢筋连接的检查（5.5.5）,1、焊接和机械连接施工前应进行工艺检验。机械连接应检查有效的型式检验报告。2、焊接和机械连接的接头应全数检查，外观搭接头应抽检搭接长度。3、螺纹接头应抽检拧紧扭矩值。4、焊工应及时自检，发现焊接头缺陷及异常时，应查找原因，并采取措施及时消除。5、施工中应检查钢筋接头百分率。6、应按现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18的有关规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。,第六章预应力工程,(二十二预应力施工方案与深化设计（6.1.1）1、应编专项施工方案；2、必要时进行深化设计：材料、张拉锚固体系、预应力筋束形定位坐标图、张拉及固定端构造、张拉控制用力、张拉或张放顺序及工艺、锚具封闭构造、孔道摩擦系数取值等。3、深化设计应由原设计单位确认。,(二十三)预应力施工环境（6.1.2）,1、温度低于一15C时，不宜张拉;2、温度高于35C或连续5日低于5C时，不宜灌浆;3、冬期灌浆应保温，或用抗冻水泥浆。,(二十四预应力筋的进场检验（6.6.1）,1、检查规格、外观、尺寸及其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告:2、抽样复验力学性能:3、认证产品或连续三次合格（条件同普通钢筋），其后检验批扩大一倍。,(二十五预应力筋代换（6.1.3）（强条）,1、应专门计算:2、应经原设计单位确认。,(二十六预应力筋下料（6.3.1,6.3.2）,1、下料长度应经计算确定:2、应采用砂轮锯或切断机机械切断;3、应避免焊渣或接地电火花损伤。4、搬运和铺设不应损伤塑料护套，轻微破损应封闭。,(二十七锚具,1、挤压锚具（6.3.3）1）应用配套的挤压机制作，并符合说明书规定。 2）摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布: 3）挤压完外端预应力筋露出挤压套筒不少于1mm。,2、压花锚具（6.3.4）1）应用专用压花机成型: 2）梨形头尺寸和直线锚固段长度不小于设计值。,3、钢丝镦头（6.3.5）1）镦头直径 ：镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1.5倍，高度不宜小于钢丝直径。2）镦头无横向裂纹: 3）同束各根钢丝长度的极差不大于长度1/5000和5mm。 4）成组张拉时不大于10m钢丝的极差不大于2mm。,(二十八孔道,1、孔道成型（6.3.6）1）金属波纹管: 大一规格的同波型波纹管作为接头管，长度取其直径的3倍，且不宜小于200mm；2）塑料波纹管：接长时，塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管；3）钢管： 焊接连接或套筒连接。,2、定位（6.3.7）1）与钢筋绑牢；2）起拱：预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱。3）控制点竖向位置差。,3、孔道的排气孔、泌水孔及灌浆孔（6.3.9）1）排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔2）高差大于300mm，应设置排气孔，间距不宜大于30m；3）当排气孔兼作泌水孔时，外接管道伸出顶面长度不宜小于300mm。,(二十九锚垫板和连接器（6.3.10,6.3.11,6.3.13）,1、应符合设计要求；2、锚垫板：承压面应与预应力筋垂直，预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6.3.10规定，内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。3、连接器：检查连接器的零件，应按产品技术手册要求操作；4、穿筋至灌浆的时间隔：相对湿度60或近海环境时，宜14d；相对湿度60时，宜28d；5、减摩材料：灌浆前应将减摩材料清除干净。,(三十张拉与放张,1、张拉准备（6.4.1）1）计算张拉力和伸长值，确定油泵压力表读数: 2）搭设张拉作业平台; 3）清理锚垫板和预应力筋，检查砼密实性。,2、张拉设备（千斤顶、油泵、油管）及油压表标定（6.4.2）1）配套标定，配套使用; 2）标定期限半年。,3、张拉时砼强度要求（6.4.3）：符合设计要求，同养试块强度应满足：1）不应低于75，先张法不应低于30MPa；2）不应低于产品技术手册要求；3）对后张法预应力梁和板，现浇混凝土的龄期分别不宜小于7d和5d。,4、控制应力（6.4.4）: 符合设计和方案要求，超拉时张拉控制应力规定:1）消除应力钢丝、钢绞线： ；（ ：极限强度标准值）2）中强度预应力钢丝 ： ；3）预应力螺纹钢筋： 。（ ：屈服强度标准值）,5、张拉顺序（6.4.6）：符合设计要求1）方便及操作安全；2）宜符合均匀、对称的原则；3）现浇预应力混凝土楼盖：楼板次梁主梁；4）预制屋架等平卧叠浇构件：从上而下逐榀张拉。,6、预应力筋断裂或滑脱的要求（6.4.10 强条）：1）后张法:严禁超过总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；2）先张法:在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。,(三十一灌浆与封锚,1、基本要求：及时灌浆，应饱满、密实（6.5.1）:2、外露预应力筋切割，外露长度（6.5.2）;切割：宜采用机械方法切割或氧乙炔焰方法切割；外露长度：不宜小于1.5d，且不应小于30mm3、灌浆前准备(6.5.3);1)清孔：可采用压缩空气清理；2）封闭端部锚具缝隙：水泥浆、水泥砂浆或封锚罩；3）真空灌浆：应确认孔道的密封性。,4、灌浆用水泥浆（6.5.4, 6.5.5）:1）原材料：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；氯离子含量不应超过水泥重量的0.06；外加剂中不应含有对预应力筋或水泥有害的成分。2）水泥浆性能: 稠度：普通灌浆宜12s20s，真空灌浆宜18s25s；水灰比：不应大于0.45；24h自由泌水率：宜为0，且不应大于1，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；自由膨胀率：普通灌浆不应大于6%，真空灌浆不应大于3%。3）强度：标养试块（70.7mm立方体）的抗压强度不应低于30MPa。,5、灌浆工艺（6.5.7,6.5.8,6.5.9）1）顺序：先下层，后上层；2）工艺：连续进行，排气管与注浆孔浆体稠度相同且没有气泡，依次封闭排气孔；宜继续加压0.5MPa0.7Mpa，稳压1min2min后封闭灌浆口；3）泌水较大，宜二次灌浆或补浆；4）中途停灌浆时，应用压力水将已注入的水泥浆冲洗干净。5）真空辅助灌浆6）应填写灌浆记录。,(三十二质量检查,1、进场检查（6.6.1）：1）规格、外观、尺寸及其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；2）复试参数：预应力筋的强度、锚夹具的锚固效率系数、管道的径向刚度和抗渗性。2、预应力筋、孔道、锚垫板和加强筋的安装（6.6.3）:外观、品种、规格、级别、数量、位置和灌浆孔和排气孔等。3、张拉或张放（6.6.4）：同养试块的强度，张拉记录，位置偏差。,第七章砼制备与运输,(三十三）目前砼制备与运输的主要方式1、砼三种制备方式:搅拌站、与搅拌站相同设备的现场搅拌、搅拌机。2、砼二种运输工具罐车和翻斗车,(三十四砼各种原材料要求,1、砼各种原材料质量要求：详见附录F)2、砼各种组分的选用原则（7.2.27.2.10）:,3、预防钢筋锈蚀与砼碱骨料反应:细骨料中氯离子含量应符合下列规定： 1)钢筋混凝土：按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；2) 预应力混凝土：按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%；（强条）。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。（GB50204 7.2.2 强条）,4、砼碱骨料反应的3个条件:混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应,引起混凝土内部自膨胀应力而开裂的现象。1）碱总量水泥、掺合料、外加剂、水中的可溶性碱总和2）骨料碱活性 3）潮湿环境 5、其他各种砼对原材料的附加要求:抗渗、抗冻融混凝土：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；粗骨料:不宜大于40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；细骨料：含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。C60砼：粗骨料不宜超过25mm。,(三十五砼配合比设计,1、配合比设计原则（7.3.1）:1）满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量；2）有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，应符合混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476规定；3）应计入环境条件对施工及工程结构的影响；4）试配所用的原材料应与施工实际使用的原材料一致。,3、试配调整步骤（7.3.8）:1）试配：实际使用的原材料和计算配合比进行试配。2) 调整砂率和外加剂掺量，提出试拌配合比；3）调整胶凝材料用量，选定设计配合比；4）调整设计配合比，确定施工配合比；5）控制坍落度经时损失值。,4、重新进行配合比设计的条件（7.3.10）:（1）性能指标变化或有其他特殊要求；（2）原材料品质显著改变；（3）生产间断三个月以上时。,(三十六砼搅拌的基本要求,1、计量偏差规定(每盘和累计)（7.4.2）;2、投料顺序:1）先拌水泥净浆法:先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆，再加入砂子和石子，搅拌成混凝土;2）先拌砂浆法:先将水泥、砂子和水投入搅拌筒 内进行搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土;3）水泥裹砂法:先将全部砂子投入搅拌机中，并加入总拌合水量70%左右的水包括砂子的含水量)，搅拌10-15s，再投入水泥搅拌30-50s，最后投入全部石子、剩余水及外加剂，再搅拌50-70s后出罐:4）水泥裹砂石法:先将全部的石子、砂子和70% 拌合水投入搅拌机，拌合15s，使骨料湿润，再投入全部水泥搅拌30s左右，然后加入30%拌合水再搅拌60s左右，成为均匀的混凝土。3、搅拌时间要求（7.4.4）。,(三十七开盘鉴定（7.4.5）,1、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定。开盘鉴定应包括下列内容:1）砼原材料与配合比设计所采用原材料的一致性: 2）出机砼工作性与配合比设计要求的一致性; 3）砼强度; 4）有特殊要求时，还应包括砼耐久性能。,2、开盘鉴定的组织:1、现场拌制的混凝土：由监理工程师组织，施工单位项目部技术负责人、混凝土专业工长和试验室代表等共同参加。2、预拌混凝土：由搅拌站总工组织，搅拌站技术、质量负责人和试验室代表等参加，当合同有约定时应按照合同进行。,(三十八砼运输的基本要求,1、保证匀质性、工作性、连续供应基本要求)，施工现场出入口7项要求:现场出入口处应设置交通安全指挥人员:根据现场条件应留有一定的临时停车、等候场地:施工现场的道路应顺畅、坚实:有条件时宜设置循环车道:危险区域应设警戒标志:基坑周边设置运输通道必须采取可靠安全措施:夜间施工应有良好的照明等。,2、罐车加减水剂的规定仅在不得己时才可以（7.5.3）。加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。应事先由试验确定，并应做出记录。罐车应快速旋转搅拌均匀，应达到要求的工作性能。北京地区经验表明：强度减少3%，耐久性无影响。,(三十九砼拌合物质量检查,1、预拌砼搅拌站应向施工现场提供的技术资料（7.6.7）:配合比、运输单、抗压强度报告（32天补送）、合格证（32天补送）、合同约定。,2、复试放宽条件之一，检验批容量扩大一倍：1）材料：水泥、外加剂2）经产品认证机构认证符合要求的产品；3）连续三次均一次检验合格；4）同一工程、同一厂家、同一品种、统一规格。3、水泥复试（7.6.3）：应对水泥的强度、安定性、凝结时间进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批；（强条，“凝结时间”增加）。,2、砼工作性：和易性 1）检查要求（7.6.5）：每100m3不应少于1次，且每一工作班不应少于2次；2）检查方法：维勃稠度、塌落度、扩展度3、砼的含气量检验：含气量适度能提高砼耐久性。1、不加引气剂的砼含气量约1-2%2、加后适宜量约为3-5% 3、原理：大量封闭的微气泡截断砼内毛细管，提高砼耐久性抗冻融4、含气量增高将略降低强度,第八章 现浇结构工程,(四十现浇砼结构的基本要求1、浇筑前的各项准备工作（8.1.1）:1）隐蔽工程验收和技术复核；2）技术交底；3）确认施工现场实施条件；4）填报浇筑申请单，并经监理单位签认。2、浇筑前各项检查内容:位置、标高、几何尺寸和预留预埋,3、全程严禁加水，散落砼不得用于结构（8.1.3）:（强条）4、浇筑中的基本要求（8.1.4）：布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位。,(四十一泵送工艺,1、选泵（8.2.2）;1）选型（汽车泵、固定泵、车载泵）：工程特点、输送高度和距离、工作性；2）数量：浇筑量和施工条件，宜设置备用泵；3）位置：满足施工要求，减少输送泵管距离和弯管数量；,2、配管（8.2.3）：1）输送泵管应与输送泵相匹配，一般情况：汽车泵150，固定泵、车载泵1252）粗骨料最大粒径不大于25mm，内径不小于125mm；粒径不大于40mm，不小于150mm；3）接头应严密，转向宜平缓；4）应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，严禁与脚手架连接，转向处支架应加密。5）垂直输送：地面水平的直管和弯管总折算长度不宜小于垂直高度的0.2倍，且不宜小于15m；6）输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；7）垂直输送高度大于100m：出料口处的输送泵管位置应设置截止阀。,3、布料机（8.2.4）：1）选型：应与输送泵相匹配；布料设备输送管内径宜与输送泵管内径相同；2）数量及位置：应根据设备工作半径、作业面大小以及施工要求确定；3）安装：牢固，抗倾覆稳定措施；安装处的结构或施工设施应验算，必要时加固处理。4）经常对弯管壁厚进行检查，磨损较大及时更换；,4、泵送工艺（8.2.6）：1）泵水检查，湿润料斗、活塞等；清除泵内积水；2）宜先输送水泥砂浆，进行润滑，开始输送混凝土；3）速度：应先慢后快、逐步加速；4）应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。,(四十二砼浇筑,1、砼浇筑的各项准备工作（8.3.1）：应清除杂物；洒水湿润、降温；不留有积水。,2、砼浇筑的主要工艺要求：1）浇筑顺序（8.3.5）：宜先竖向，后水平；宜先低区，后高区。2）分层浇筑（8.3.3）：应分层进行，厚度应符合本规范第8.4.6条规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，否则按施工缝处理。3）连续浇筑（8.3.2）：应均匀、密实。宜一次连续浇筑。4）自由倾落高度（8.3.6）：倾落高度应符合表8.3.6规定；不满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。粗骨料大于25，h 3米，小于等于25，h 6米（原规范2米）。5）二次压抹、抹面（8.3.7）：浇筑后，在初凝前和终凝前宜分别对裸露表面进行抹面。,3、砼从拌合到浇筑入模的时间限制（8.3.4）(宜和应);运输到输送入模的延续时间：宜；运输、输送入模及其间歇总的时间限值：应。,(四十三梁柱节点处不同等级砼的浇筑（8.3.8）,1、相差一个等级（C5）：梁、板高度范围内，经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2、相差二个级(C10)：应在交界区域采取分隔措施（钢丝网板）。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；3、宜先高强度等级混凝土，后低强度等级混凝土。后浇筑砼应在前浇筑的砼初凝前完成。,(四十四七种特殊砼结构的浇筑要求,1、超长结构 （8.3.11）：1）设施工缝，分仓浇筑，间隔时间不应少于7d；2）设后浇带时，封闭时间应经设计单位认可，且不得少于14d；3）基础中调节沉降的后浇带（如主楼和附楼间沉降后浇带），封闭时间应监测确定，沉降稳定后再封闭；,2、型钢混凝土（8.3.12）：1）粒径：粗骨料最大粒径型钢保护层厚度1/3，且宜25mm；2）应有充分的下料空间，能充盈构件各部位；3）高差：浇筑宜同步上升，高差不应大于500mm。,3、钢管混凝土 （8.3.13）：1）原材料：宜自密实混凝土；2）措施：聚羧酸类减水剂混凝土减少收缩。3）排气孔：适当位置应留有足够的排气孔（通常在底部），孔径不应小于20mm；确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；4）倾落高度：粗骨料25mm高流态砼或20mm自密实砼，宜9m；倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等；5）砼从管顶向下浇筑：工艺基本同普通砼浇捣；输送管端应留有不小于100mm的间隙；浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。,6）顶升法浇筑： 止流阀门：应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；过程控制：选择混凝土顶升浇筑设备，配备通讯联络工具，控制砼顶升或停止过程；工艺：控制顶升速度，均衡浇筑至设计标高。,4、自密实混凝土（8.3.14）： 1）确定合适浇筑方案：依据结构部位、结构形状、结构配筋等；2）最大粒径：不宜大于20mm，超过25mm较难配置；3）浇筑：应使砼充填到钢筋、预埋件、预埋钢构周边及模板内各部位；必要时小振动棒辅助。4）布料点设置：选择适宜的间距，必要时可通过试验确定。,5、清水混凝土（8.3.15） ：1）构件分区：应根据结构进行构件分区，同一构件分区应采用同批砼，并应连续浇筑；2）材料：同层或同区内砼构件材料牌号、品种、规格应一致，应保证外观色泽符合要求；3）间歇时间：竖向构件浇筑时应严格控制分层浇筑的间歇时间，杜绝接缝痕迹。,6、基础大体积混凝土（8.3.16）：1）顺序：宜先深坑 后大面积；2）方法：斜面分层（通常）、全面分层、分段分层；间歇时间应保证整个浇筑过程的连续；3）分层厚度：分层浇筑应自然流淌形成斜坡，均匀上升，厚度不宜大于500mm；4）抹面：抹面次数宜适当增加。5）排水：应排除积水或混凝土泌水的有效技术措施。,7、预应力混凝土（8.3.17）：1）防护：应避免管道破损、移位或脱落，锚垫板、预应力筋、锚具移位；2）应采取保证预应力锚固区等配筋密集部位浇筑密实的措施,(四十五砼振捣,1、振捣的基本要求（8.4.1）：密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。:2、三种振捣方式（8.4.2）：插入式振动棒、平板振动器或附着振动器。（取消原规范“避免碰撞钢筋”条款）3、分层浇筑厚度（8.4.6）：,4、振捣棒施工工艺（8.4.3）; 砼不下沉、出现浮浆、不冒泡。5、特殊部位的振捣要求（8.4.7）：孔洞底部、后浇带、施工缝、钢筋密集区、基础大体积应加密振捣点，适当延长振捣时间,不得漏振。,(四十六砼养护,1、养护方式的选择（8.5.1）：保