架桥机施工方案

架架桥桥机机 施施 工工 方方 案案 架桥机施工方案架桥机施工方案架桥机施工方案架桥机施工方案 目录目录目录 一 工程概况及施工准备一 工程概况及施工准备一 工程概况及施工准备 二 架桥机安装二 架桥机安装二 架桥机安装 三 桥梁架设施工三 桥梁架设施工三 桥梁架设施工 一 梁体架设安装程序 一 梁体架设安装程序 一 梁体架设安装程序 二 梁体架设安全防护 二 梁体架设安全防护 二 梁体架设安全防护 三 试吊方案 三 试吊方案 三 试吊方案 四 箱梁安装技术要求 四 箱梁安装技术要求 四 箱梁安装技术要求 四 吊装安全技术规程四 吊装安全技术规程四 吊装安全技术规程 一 指挥信号 一 指挥信号 一 指挥信号 二 索具及起重机械的安全操作 二 索具及起重机械的安全操作 二 索具及起重机械的安全操作 五 防止触电和触电急救措施五 防止触电和触电急救措施五 防止触电和触电急救措施 六 质量保证措施六 质量保证措施六 质量保证措施 七 安全保证措施七 安全保证措施七 安全保证措施 八 工期保证措施八 工期保证措施八 工期保证措施 一 工程概况及施工准备一 工程概况及施工准备一 工程概况及施工准备一 工程概况及施工准备 1 11 11 1工程概况工程概况工程概况 1 21 21 2人员安排人员安排人员安排 架梁现场配备技术管理员架梁现场配备技术管理员架梁现场配备技术管理员131313名 主要人员如下 名 主要人员如下 名 主要人员如下 现场负责 现场负责 现场负责 1 1 1人人人 安全管理人员 安全管理人员 安全管理人员 3 3 3人 专职安全员人 专职安全员人 专职安全员1 1 1人 人 人 特殊工种作业人员特殊工种作业人员特殊工种作业人员3 3 3人人人 技术工人 技术工人 技术工人 6 6 6人人人 1 3 机械安排 二二二 架桥机安装架桥机安装架桥机安装架桥机安装 一一一 概述 概述 概述 架桥机适用于城市轨道轻轨混凝土梁的按装 及公路 铁路预架桥机适用于城市轨道轻轨混凝土梁的按装 及公路 铁路预架桥机适用于城市轨道轻轨混凝土梁的按装 及公路 铁路预 制混凝土梁的安装架设 特别对斜桥 曲线桥有广泛的适应性 其特制混凝土梁的安装架设 特别对斜桥 曲线桥有广泛的适应性 其特制混凝土梁的安装架设 特别对斜桥 曲线桥有广泛的适应性 其特 点为 点为 点为 1 1 1 本桥机利用中托轮组及后驱动支承主梁过孔 轨距可依据所 本桥机利用中托轮组及后驱动支承主梁过孔 轨距可依据所 本桥机利用中托轮组及后驱动支承主梁过孔 轨距可依据所 架桥梁宽度任意调整 保证了预制梁不被压坏 所以更加安全可靠 架桥梁宽度任意调整 保证了预制梁不被压坏 所以更加安全可靠 架桥梁宽度任意调整 保证了预制梁不被压坏 所以更加安全可靠 采用轨行式过孔方式采用轨行式过孔方式采用轨行式过孔方式 提高了架桥机的过孔效率 提高了架桥机的过孔效率 提高了架桥机的过孔效率 2 2 2 本桥机靠自身 两小车自重及吊混凝土梁平衡过孔 桥机可 本桥机靠自身 两小车自重及吊混凝土梁平衡过孔 桥机可 本桥机靠自身 两小车自重及吊混凝土梁平衡过孔 桥机可 以在桥宽范围内的任何部位过孔 以在桥宽范围内的任何部位过孔 以在桥宽范围内的任何部位过孔 3 3 3 本桥机过孔的前支承点为中横梁及横移轮组 在桥机过孔的 本桥机过孔的前支承点为中横梁及横移轮组 在桥机过孔的 本桥机过孔的前支承点为中横梁及横移轮组 在桥机过孔的 过程中可以通过前支点轮箱沿横移轨道横移时随时调整桥机主梁的过过程中可以通过前支点轮箱沿横移轨道横移时随时调整桥机主梁的过过程中可以通过前支点轮箱沿横移轨道横移时随时调整桥机主梁的过 孔方向 能满足在超小半径的弯桥上的过孔要求孔方向 能满足在超小半径的弯桥上的过孔要求孔方向 能满足在超小半径的弯桥上的过孔要求 4 4 4 通过调整前后支承管的短节 可适应于 通过调整前后支承管的短节 可适应于 通过调整前后支承管的短节 可适应于 2 2 2 以下坡度桥的架以下坡度桥的架以下坡度桥的架 设 设 设 5 5 5 因增加后支承及其轮组 因而增加了上坡时的驱动力 及下 因增加后支承及其轮组 因而增加了上坡时的驱动力 及下 因增加后支承及其轮组 因而增加了上坡时的驱动力 及下 坡时的制动力 使桥机使用起来更加安全 坡时的制动力 使桥机使用起来更加安全 坡时的制动力 使桥机使用起来更加安全 6 6 6 前框架及后上 下横梁宽度都可调整 且保证架梁宽度不变 前框架及后上 下横梁宽度都可调整 且保证架梁宽度不变 前框架及后上 下横梁宽度都可调整 且保证架梁宽度不变 所以适用于所以适用于所以适用于 454545 度及以下斜桥 度及以下斜桥 度及以下斜桥 二二二 主要人员职责主要人员职责主要人员职责 1 1 1 架桥队长必须由三年以上工作经验架桥队长必须由三年以上工作经验架桥队长必须由三年以上工作经验 并经过培训取得合格证并经过培训取得合格证并经过培训取得合格证 并并并 持有起重工合格证书的人员担任 架桥队长是本架桥队安全生持有起重工合格证书的人员担任 架桥队长是本架桥队安全生持有起重工合格证书的人员担任 架桥队长是本架桥队安全生 产第一责任人 产第一责任人 产第一责任人 2 2 2 安全员必须是有三年工作经验安全员必须是有三年工作经验安全员必须是有三年工作经验 懂施工技术懂施工技术懂施工技术 责任心强的人员担责任心强的人员担责任心强的人员担 任任任 安全员对本队施工安全负全面责任 安全员对本队施工安全负全面责任 安全员对本队施工安全负全面责任 3 3 3 运梁班长 吊装班长由懂技术 责任心强的人员担任 对本班运梁班长 吊装班长由懂技术 责任心强的人员担任 对本班运梁班长 吊装班长由懂技术 责任心强的人员担任 对本班 安全生产负第一责任 安全生产负第一责任 安全生产负第一责任 4 4 4 以上人员及电工 起重工 电焊工都必须经过培训 持证上岗 以上人员及电工 起重工 电焊工都必须经过培训 持证上岗 以上人员及电工 起重工 电焊工都必须经过培训 持证上岗 三三三 架桥机主要结构及功能 架桥机主要结构及功能 架桥机主要结构及功能 架桥机其主体结构由主梁 上横梁和前框架 起升天车 支承横架桥机其主体结构由主梁 上横梁和前框架 起升天车 支承横架桥机其主体结构由主梁 上横梁和前框架 起升天车 支承横 移轮组及轨道系统 托轮机构 前液压顶升机构 后驱动装置 运梁移轮组及轨道系统 托轮机构 前液压顶升机构 后驱动装置 运梁移轮组及轨道系统 托轮机构 前液压顶升机构 后驱动装置 运梁 平车 电气系统等组成 平车 电气系统等组成 平车 电气系统等组成 1 1 1 主梁 采用 主梁 采用 主梁 采用 A A A 型桁架梁 销接组装时按编号进行 型桁架梁 销接组装时按编号进行 型桁架梁 销接组装时按编号进行 2 2 2 起升天车 共计 起升天车 共计 起升天车 共计 2 2 2 台 起升机构由配备的卷扬机和滑轮组及吊台 起升机构由配备的卷扬机和滑轮组及吊台 起升机构由配备的卷扬机和滑轮组及吊 具组成 起吊混凝土梁完成混凝土梁纵横向运行及控制混凝土梁安装具组成 起吊混凝土梁完成混凝土梁纵横向运行及控制混凝土梁安装具组成 起吊混凝土梁完成混凝土梁纵横向运行及控制混凝土梁安装 就位 就位 就位 3 3 3 前后支承横移轮组及轨道系统 利用支承横向移动轮组调整架 前后支承横移轮组及轨道系统 利用支承横向移动轮组调整架 前后支承横移轮组及轨道系统 利用支承横向移动轮组调整架 桥机过孔方向 以满足弯桥的要求 桥机过孔方向 以满足弯桥的要求 桥机过孔方向 以满足弯桥的要求 4 4 4 托轮机构 实现架桥机主梁纵向移动的机构 托轮机构 实现架桥机主梁纵向移动的机构 托轮机构 实现架桥机主梁纵向移动的机构 5 5 5 后驱动装置 既作为后支撑 又起到后驱动作用驱动桥机过孔 后驱动装置 既作为后支撑 又起到后驱动作用驱动桥机过孔 后驱动装置 既作为后支撑 又起到后驱动作用驱动桥机过孔 7 7 7 电气系统 各机构动力之源 通过各种相应保护 使主回路和 电气系统 各机构动力之源 通过各种相应保护 使主回路和 电气系统 各机构动力之源 通过各种相应保护 使主回路和 控制回路安全运行 控制回路安全运行 控制回路安全运行 四四四 架桥机主要技术参数 架桥机主要技术参数 架桥机主要技术参数 最大起重量 最大起重量 最大起重量 320t320t320t 可架桥梁最大跨径 可架桥梁最大跨径 可架桥梁最大跨径 40m40m40m 额定提升高度额定提升高度额定提升高度 6m6m6m 主梁中心距主梁中心距主梁中心距 8m8m8m 总长总长总长 72 6m72 6m72 6m 架桥机运行速度 架桥机运行速度 架桥机运行速度 0 2 38m min0 2 38m min0 2 38m min 架桥机横移速度 架桥机横移速度 架桥机横移速度 0 1 54m min0 1 54m min0 1 54m min 天车提升速度 天车提升速度 天车提升速度 0 57m min0 57m min0 57m min 天车运行速度 天车运行速度 天车运行速度 0 2 38 0 0 48m min 0 2 38 0 0 48m min 0 2 38 0 0 48m min 重载重载重载 空载空载空载 最大爬坡能力 最大爬坡能力 最大爬坡能力 2 2 2 可架斜桥角度 可架斜桥角度 可架斜桥角度 0 450 450 45 可架弯桥最小半径 可架弯桥最小半径 可架弯桥最小半径 300m300m300m 可架梁最大宽度 可架梁最大宽度 可架梁最大宽度 6m6m6m 总重总重总重 262t262t262t 五五五 架桥机安装步骤 架桥机安装步骤 架桥机安装步骤 第一步 首先根据混凝土梁最大宽度确定主梁中心距 主梁中心第一步 首先根据混凝土梁最大宽度确定主梁中心距 主梁中心第一步 首先根据混凝土梁最大宽度确定主梁中心距 主梁中心 距是可视梁宽而调整 距是可视梁宽而调整 距是可视梁宽而调整 主梁中心距一般调到最大主梁中心距一般调到最大主梁中心距一般调到最大 以保证桥机架稳定以保证桥机架稳定以保证桥机架稳定 性 调整好前支 中托轮组 天车架 后上横梁 前框架 横拉杆的性 调整好前支 中托轮组 天车架 后上横梁 前框架 横拉杆的性 调整好前支 中托轮组 天车架 后上横梁 前框架 横拉杆的 长度保证一致 后驱动的轨距与混凝土梁筋板位置相适应 可根据需长度保证一致 后驱动的轨距与混凝土梁筋板位置相适应 可根据需长度保证一致 后驱动的轨距与混凝土梁筋板位置相适应 可根据需 要在要在要在 4m 6m4m 6m4m 6m 之间调整 现场实际情况 尽量调宽以有利于桥机的稳之间调整 现场实际情况 尽量调宽以有利于桥机的稳之间调整 现场实际情况 尽量调宽以有利于桥机的稳 定性 根据所架桥实际坡度 计算前后立管长度进行调整 定性 根据所架桥实际坡度 计算前后立管长度进行调整 定性 根据所架桥实际坡度 计算前后立管长度进行调整 第二步 在路基或桥面上安装中支承横移轨道和中横梁及中支承第二步 在路基或桥面上安装中支承横移轨道和中横梁及中支承第二步 在路基或桥面上安装中支承横移轨道和中横梁及中支承 轮箱 架斜桥或曲线桥要按计算的中横移轨道的倾斜角进行摆放 如轮箱 架斜桥或曲线桥要按计算的中横移轨道的倾斜角进行摆放 如轮箱 架斜桥或曲线桥要按计算的中横移轨道的倾斜角进行摆放 如 有横坡 中横移轨道要调平 有横坡 中横移轨道要调平 有横坡 中横移轨道要调平 第三步 在反向托轮组上安装架桥机最后一节主梁 摆好木垛或支第三步 在反向托轮组上安装架桥机最后一节主梁 摆好木垛或支第三步 在反向托轮组上安装架桥机最后一节主梁 摆好木垛或支 架 架 架 第四步 铺设轨道及安装后驱动装置及立管 后油缸 后上横梁 第四步 铺设轨道及安装后驱动装置及立管 后油缸 后上横梁 第四步 铺设轨道及安装后驱动装置及立管 后油缸 后上横梁 逐节接长主梁 每接一节主梁 开动后驱动装置使主梁向后推进 逐节接长主梁 每接一节主梁 开动后驱动装置使主梁向后推进 逐节接长主梁 每接一节主梁 开动后驱动装置使主梁向后推进 主梁连接时要安编号进行 主梁连接时要安编号进行 主梁连接时要安编号进行 第五步 在第一孔的承台或盖梁上安装前横移轨道和前支承轮组第五步 在第一孔的承台或盖梁上安装前横移轨道和前支承轮组第五步 在第一孔的承台或盖梁上安装前横移轨道和前支承轮组 及前支腿下横梁 在主梁上安装前框架 前横移轨道两端要调水平 及前支腿下横梁 在主梁上安装前框架 前横移轨道两端要调水平 及前支腿下横梁 在主梁上安装前框架 前横移轨道两端要调水平 第六步 在主梁上安装前支腿和前液压升降支承装置 如在路基第六步 在主梁上安装前支腿和前液压升降支承装置 如在路基第六步 在主梁上安装前支腿和前液压升降支承装置 如在路基 上安装前支腿上安装前支腿上安装前支腿 立管应去掉短节 立管应去掉短节 立管应去掉短节 第七步 安装天车 运梁平车及电器第七步 安装天车 运梁平车及电器第七步 安装天车 运梁平车及电器 第八步 加油 调试和过孔准备 第八步 加油 调试和过孔准备 第八步 加油 调试和过孔准备 六六六 试吊方案试吊方案试吊方案 1 1 1 试吊目的 试吊目的 试吊目的 通过综合试吊过程中测量数据和工作检查情况对设备的技术状况通过综合试吊过程中测量数据和工作检查情况对设备的技术状况通过综合试吊过程中测量数据和工作检查情况对设备的技术状况 进行分析 然后提出改进措施和确定能否进行正式吊装工作的意见 进行分析 然后提出改进措施和确定能否进行正式吊装工作的意见 进行分析 然后提出改进措施和确定能否进行正式吊装工作的意见 另外 通过加载另外 通过加载另外 通过加载 10 10 10 重量的运行试吊 对人员上梁操作更有绝对安全重量的运行试吊 对人员上梁操作更有绝对安全重量的运行试吊 对人员上梁操作更有绝对安全 保证 保证 保证 2 2 2 荷载的确定 荷载的确定 荷载的确定 空载运行 含起重机具 空载运行 含起重机具 空载运行 含起重机具 最大吊重 额定起重量 最大吊重 额定起重量 最大吊重 额定起重量 采用箱型水泥梁试吊 采用箱型水泥梁试吊 采用箱型水泥梁试吊 加载吊重用箱梁加载加载吊重用箱梁加载加载吊重用箱梁加载 10 10 10 采用加载碎石或钢材作配重加载试验 采用加载碎石或钢材作配重加载试验 采用加载碎石或钢材作配重加载试验 3 3 3 检测项目 检测项目 检测项目 空载运行主要检测系统安装中是否有不合理的环节 系统是否配空载运行主要检测系统安装中是否有不合理的环节 系统是否配空载运行主要检测系统安装中是否有不合理的环节 系统是否配 套 天车处起重绳是否发生不合理磨损 各部分的绳夹是否足够等等 套 天车处起重绳是否发生不合理磨损 各部分的绳夹是否足够等等 套 天车处起重绳是否发生不合理磨损 各部分的绳夹是否足够等等 由于上述项目事关吊重运行的安全 因此空载运行时检测尤为重要 由于上述项目事关吊重运行的安全 因此空载运行时检测尤为重要 由于上述项目事关吊重运行的安全 因此空载运行时检测尤为重要 不可忽视 不可忽视 不可忽视 1 1 1 主架挠度 主架挠度 主架挠度 起吊额定重量 行至跨中 设计工作挠度为 跨度起吊额定重量 行至跨中 设计工作挠度为 跨度起吊额定重量 行至跨中 设计工作挠度为 跨度 400 400 400 箱梁行至跨中时 以水准仪观测最大挠度 与设计进行比较 箱梁行至跨中时 以水准仪观测最大挠度 与设计进行比较 箱梁行至跨中时 以水准仪观测最大挠度 与设计进行比较 2 2 2 动力设备工作状况 动力设备工作状况 动力设备工作状况 卷扬机是否运转正常 卷扬机是否运转正常 卷扬机是否运转正常 是否超载 是否超载 是否超载 卷扬机是否锚固牢固等 卷扬机是否锚固牢固等 卷扬机是否锚固牢固等 3 3 3 主梁各部位检测 主梁各部位检测 主梁各部位检测 检查主梁 横梁受力状况 检查主梁 横梁受力状况 检查主梁 横梁受力状况 是否有变形 是否有变形 是否有变形 连接螺栓是否有松动 连接螺栓是否有松动 连接螺栓是否有松动 焊接是否有裂纹 焊接是否有裂纹 焊接是否有裂纹 4 4 4 起吊钢丝绳 起吊钢丝绳 起吊钢丝绳 各钢丝绳是否有不合理磨损 各钢丝绳是否有不合理磨损 各钢丝绳是否有不合理磨损 检查钢绳是否有断丝 碾压及纽结现象 检查钢绳是否有断丝 碾压及纽结现象 检查钢绳是否有断丝 碾压及纽结现象 5 5 5 天车及起重滑轮组运转状况 天车及起重滑轮组运转状况 天车及起重滑轮组运转状况 天车运行轮是否运转正常 天车运行轮是否运转正常 天车运行轮是否运转正常 轮轴有无变形 轮轴有无变形 轮轴有无变形 起重滑轮组导绕是否通畅 是否会引起起重绳非正常磨损 起重滑轮组导绕是否通畅 是否会引起起重绳非正常磨损 起重滑轮组导绕是否通畅 是否会引起起重绳非正常磨损 起重滑轮组滑轮是否运转正常 起重滑轮组滑轮是否运转正常 起重滑轮组滑轮是否运转正常 检查钢绳是否有断丝 碾压及纽结现象 检查钢绳是否有断丝 碾压及纽结现象 检查钢绳是否有断丝 碾压及纽结现象 6 6 6 指挥系统 指挥系统 指挥系统 指挥语言是否统一 指挥语言是否统一 指挥语言是否统一 指令是否能正确执行 指令是否能正确执行 指令是否能正确执行 7 7 7 各作业组工作协调状况 各作业组工作协调状况 各作业组工作协调状况 作业组长是否清楚作业程序 作业组长是否清楚作业程序 作业组长是否清楚作业程序 各作业组之间协调如何 各作业组之间协调如何 各作业组之间协调如何 指挥和各作业组关系如何 指挥和各作业组关系如何 指挥和各作业组关系如何 测控人员与指挥关系如何 测控人员与指挥关系如何 测控人员与指挥关系如何 8 8 8 各卡环钢丝绳绳端固定状况 各卡环钢丝绳绳端固定状况 各卡环钢丝绳绳端固定状况 卡环是否按规定正确使用 卡环是否按规定正确使用 卡环是否按规定正确使用 钢丝绳绳端固定绳夹数量是否足够 钢丝绳绳端固定绳夹数量是否足够 钢丝绳绳端固定绳夹数量是否足够 绳端固定处钢丝绳是否有不正常磨损 绳端固定处钢丝绳是否有不正常磨损 绳端固定处钢丝绳是否有不正常磨损 9 9 9 液压系统工作状况 液压系统工作状况 液压系统工作状况 油压是否正常 油压是否正常 油压是否正常 接头处是否漏油 接头处是否漏油 接头处是否漏油 顶升力是否满足需要 顶升力是否满足需要 顶升力是否满足需要 三 桥梁架设施工三 桥梁架设施工三 桥梁架设施工 桥梁架设安装施工方案 梁体采用两台门机装上运梁车 运梁桥梁架设安装施工方案 梁体采用两台门机装上运梁车 运梁桥梁架设安装施工方案 梁体采用两台门机装上运梁车 运梁 车装车运送至安装桥跨 梁体架设采用车装车运送至安装桥跨 梁体架设采用车装车运送至安装桥跨 梁体架设采用JHJHJH型架桥机型架桥机型架桥机 将梁体安装到位 将梁体安装到位 将梁体安装到位 一 梁体架设安装程序 一 梁体架设安装程序 一 梁体架设安装程序 1 1 1 架桥机纵向就位 过孔 架桥机纵向就位 过孔 架桥机纵向就位 过孔 步骤一 步骤一 步骤一 采用自身天车及混凝土梁平衡配重过孔 先后顶升前支 及后支油缸 使主梁底部高于架梁状态 20cm 1 天车起吊中托 吊运 至前跨中托安装位置 安装调整中托横移轨道 前支收缸 使主梁落 于中托上 铺设运梁轨道 至此架桥机过孔已准备就绪 将装有混凝将装有混凝将装有混凝 土梁的运梁车开到架桥机尾部作配重用 土梁的运梁车开到架桥机尾部作配重用 土梁的运梁车开到架桥机尾部作配重用 步骤二 调整主梁前后高度 用手拉葫芦将前横移轨道与前支连步骤二 调整主梁前后高度 用手拉葫芦将前横移轨道与前支连步骤二 调整主梁前后高度 用手拉葫芦将前横移轨道与前支连 在一起在一起在一起 前支腿收起一定高度前支腿收起一定高度前支腿收起一定高度 准备过空 准备过空 准备过空 步骤三 步骤三 步骤三 将 1 与 2 天车开到架桥机尾部做配重 中托作为前动力 后驱动作为后动力将架桥机沿桥跨方向推出 推出时天车与架桥机同 步反向移动 开动后驱动装置及反托轮装置使桥机向前纵向过孔开动后驱动装置及反托轮装置使桥机向前纵向过孔开动后驱动装置及反托轮装置使桥机向前纵向过孔 1 31 31 3 跨 跨 跨 步骤四 将装有混凝土梁的运梁车开到架桥机尾部作配重用步骤四 将装有混凝土梁的运梁车开到架桥机尾部作配重用步骤四 将装有混凝土梁的运梁车开到架桥机尾部作配重用 架桥架桥架桥 机后天车拉住装有混凝土梁的前运梁车 机后天车拉住装有混凝土梁的前运梁车 机后天车拉住装有混凝土梁的前运梁车 步骤五 利用中支承下横向移动轮组调整架桥机过孔方向对中 步骤五 利用中支承下横向移动轮组调整架桥机过孔方向对中 步骤五 利用中支承下横向移动轮组调整架桥机过孔方向对中 以满足曲线桥的要求 以满足曲线桥的要求 以满足曲线桥的要求 步骤六 架桥机继续过孔到位 步骤六 架桥机继续过孔到位 步骤六 架桥机继续过孔到位 步骤七 注意应使前横移轨道平直 步骤七 注意应使前横移轨道平直 步骤七 注意应使前横移轨道平直 步骤八 如为小曲线桥步骤八 如为小曲线桥步骤八 如为小曲线桥 过孔到位后过孔到位后过孔到位后 两天车开到架桥机前端两天车开到架桥机前端两天车开到架桥机前端 将前支将前支将前支 托轮相与主梁解锁前支与桥墩固定托轮相与主梁解锁前支与桥墩固定托轮相与主梁解锁前支与桥墩固定 后支收起后支收起后支收起 然后开动架桥机主梁继续然后开动架桥机主梁继续然后开动架桥机主梁继续 向前走动向前走动向前走动 13 5m13 5m13 5m 步骤九 步骤九 步骤九 将架桥机调整好后将中托及前托与主梁锁紧固定 将架桥机调整好后将中托及前托与主梁锁紧固定 将架桥机调整好后将中托及前托与主梁锁紧固定 步骤十 试运行横移机构步骤十 试运行横移机构步骤十 试运行横移机构 检查前 中横移轨道是否平行 准备架检查前 中横移轨道是否平行 准备架检查前 中横移轨道是否平行 准备架 梁 梁 梁 2 2 2 安装调整前支腿 安装调整前支腿 安装调整前支腿 架桥机纵向就位后 调整前支腿高度 架桥机纵向就位后 调整前支腿高度 架桥机纵向就位后 调整前支腿高度 3 3 3 架梁 架梁 架梁 a a a 前方天车起吊梁体前端 与后方运梁车同步将梁体吊运至梁体前前方天车起吊梁体前端 与后方运梁车同步将梁体吊运至梁体前前方天车起吊梁体前端 与后方运梁车同步将梁体吊运至梁体前 端在前跨端在前跨端在前跨1 31 31 3位置时 后方天车起吊与前方天车同步将梁体吊运至桥垮位置时 后方天车起吊与前方天车同步将梁体吊运至桥垮位置时 后方天车起吊与前方天车同步将梁体吊运至桥垮 位置 前后两天车吊钩同步缓缓下落 至梁底距帽梁顶面位置 前后两天车吊钩同步缓缓下落 至梁底距帽梁顶面位置 前后两天车吊钩同步缓缓下落 至梁底距帽梁顶面101010 15cm15cm15cm时时时 停止落钩 停止落钩 停止落钩 b b b 架桥机整机横移 将梁体安装就位 就位的过程中架桥机整机横移 将梁体安装就位 就位的过程中架桥机整机横移 将梁体安装就位 就位的过程中 天车可前后左右微调使梁体准确就位 当架设边梁时 启动天车天车可前后左右微调使梁体准确就位 当架设边梁时 启动天车天车可前后左右微调使梁体准确就位 当架设边梁时 启动天车 横移使边梁吊挂钢丝绳紧靠桁架主梁 然后架桥机整机横移至架设边横移使边梁吊挂钢丝绳紧靠桁架主梁 然后架桥机整机横移至架设边横移使边梁吊挂钢丝绳紧靠桁架主梁 然后架桥机整机横移至架设边 梁位后落梁就位 梁位后落梁就位 梁位后落梁就位 4 4 4 轻轨箱梁架设工艺流程 轻轨箱梁架设工艺流程 轻轨箱梁架设工艺流程 架桥机过孔后架桥机过孔后架桥机过孔后 用运梁车运梁至架桥机尾部用运梁车运梁至架桥机尾部用运梁车运梁至架桥机尾部 2 2 2 运梁车与运梁车与运梁车与1 1 1 天车同天车同天车同 步喂梁至步喂梁至步喂梁至1 31 31 3架设桥跨架设桥跨架设桥跨 1 1 1 天车与天车与天车与2 2 2 天车同步继续喂梁至架设桥跨天车同步继续喂梁至架设桥跨天车同步继续喂梁至架设桥跨 1 1 1 天车与天车与天车与2 2 2 天车同步落梁距墩顶天车同步落梁距墩顶天车同步落梁距墩顶101010厘米位置厘米位置厘米位置 1 1 1 天车横移车与天车横移车与天车横移车与2 2 2 天天天 车横移车同步横移至外边梁落梁方向极限位置车横移车同步横移至外边梁落梁方向极限位置车横移车同步横移至外边梁落梁方向极限位置 架桥机整机横移至外架桥机整机横移至外架桥机整机横移至外 边梁中心线位置边梁中心线位置边梁中心线位置 落梁调整位置落梁调整位置落梁调整位置 梁体就位梁体就位梁体就位 重复以上动作架设桥重复以上动作架设桥重复以上动作架设桥 跨中全部梁跨中全部梁跨中全部梁 架桥机自动纵移过孔架桥机自动纵移过孔架桥机自动纵移过孔 敷设前后横移轨道敷设前后横移轨道敷设前后横移轨道 进行下一进行下一进行下一 跨的作业 跨的作业 跨的作业 架完后架桥机退回架完后架桥机退回架完后架桥机退回 拆除转场 拆除转场 拆除转场 二 梁体架设安全防护 二 梁体架设安全防护 二 梁体架设安全防护 桥梁架设 安全防护工作十分重要 要提前做好准备工作 实际桥梁架设 安全防护工作十分重要 要提前做好准备工作 实际桥梁架设 安全防护工作十分重要 要提前做好准备工作 实际 操作中工作一定要认真仔细 不得有半点马虎思想 按安全操作规程操作中工作一定要认真仔细 不得有半点马虎思想 按安全操作规程操作中工作一定要认真仔细 不得有半点马虎思想 按安全操作规程 设立标牌 标志 专人负责疏解交通 设立标牌 标志 专人负责疏解交通 设立标牌 标志 专人负责疏解交通 三 箱梁安装技术要求 三 箱梁安装技术要求 三 箱梁安装技术要求 认真审核设计图纸及有关文件 熟悉认真审核设计图纸及有关文件 熟悉认真审核设计图纸及有关文件 熟悉 架桥操作规程架桥操作规程架桥操作规程 架架架 桥施工作业指导书桥施工作业指导书桥施工作业指导书 等 等 等 复核墩位中线 高程 支座十字线 垫石标高等 复核墩位中线 高程 支座十字线 垫石标高等 复核墩位中线 高程 支座十字线 垫石标高等 了解桩基 盖梁 支座 桥梁跨中所允许承受的最大荷载 作了解桩基 盖梁 支座 桥梁跨中所允许承受的最大荷载 作了解桩基 盖梁 支座 桥梁跨中所允许承受的最大荷载 作 为架桥施工荷载验算的依据 为架桥施工荷载验算的依据 为架桥施工荷载验算的依据 桥梁就位严格按放线对位 对位误差按规范要求 桥梁就位严格按放线对位 对位误差按规范要求 桥梁就位严格按放线对位 对位误差按规范要求 四 吊装安全技术规程四 吊装安全技术规程四 吊装安全技术规程四 吊装安全技术规程 一 指挥信号 一 指挥信号 一 指挥信号 在起重吊装作业过程中 确保生产安全是一项十分重要的工在起重吊装作业过程中 确保生产安全是一项十分重要的工在起重吊装作业过程中 确保生产安全是一项十分重要的工 作 起重往往与安装工作并行推进 有赖于几方面直接配合 统作 起重往往与安装工作并行推进 有赖于几方面直接配合 统作 起重往往与安装工作并行推进 有赖于几方面直接配合 统 一指挥 统一行动 因此 依据一定的指挥信号 所有工作人员一指挥 统一行动 因此 依据一定的指挥信号 所有工作人员一指挥 统一行动 因此 依据一定的指挥信号 所有工作人员 都要认真遵守都要认真遵守都要认真遵守 一切行动听指挥一切行动听指挥一切行动听指挥 步调一致 有条不紊 是保证起 步调一致 有条不紊 是保证起 步调一致 有条不紊 是保证起 重吊装工作顺利进行的重要原则 重吊装工作顺利进行的重要原则 重吊装工作顺利进行的重要原则 本桥指挥工具采用口哨 指挥旗 吊装指挥 测控人员 本桥指挥工具采用口哨 指挥旗 吊装指挥 测控人员 本桥指挥工具采用口哨 指挥旗 吊装指挥 测控人员 起重机 卷场机司机及其它相关人员在熟悉本桥图纸 预制箱梁起重机 卷场机司机及其它相关人员在熟悉本桥图纸 预制箱梁起重机 卷场机司机及其它相关人员在熟悉本桥图纸 预制箱梁 编号及箱梁架设安装位置的基础上 应认真阅读本安全技术规程 编号及箱梁架设安装位置的基础上 应认真阅读本安全技术规程 编号及箱梁架设安装位置的基础上 应认真阅读本安全技术规程 二 索具及起重机械的安全操作 二 索具及起重机械的安全操作 二 索具及起重机械的安全操作 A A A 绳索及起重工具绳索及起重工具绳索及起重工具绳索及起重工具 1 1 1 麻绳及钢丝绳 麻绳及钢丝绳 麻绳及钢丝绳 1 1 1 麻绳只能用于手拉 经过滑轮 吊起不太重的 麻绳只能用于手拉 经过滑轮 吊起不太重的 麻绳只能用于手拉 经过滑轮 吊起不太重的 荷载不能用于机动机构中 起吊较重的构件断丝的麻绳不得使用 荷载不能用于机动机构中 起吊较重的构件断丝的麻绳不得使用 荷载不能用于机动机构中 起吊较重的构件断丝的麻绳不得使用 麻绳 钢丝绳均应防止在尖锐的铁件或沿地 具有砂 石屑粗糙颗麻绳 钢丝绳均应防止在尖锐的铁件或沿地 具有砂 石屑粗糙颗麻绳 钢丝绳均应防止在尖锐的铁件或沿地 具有砂 石屑粗糙颗 粒等 拖跑拉毛 耗损 尤其防止钢丝绳曲折硬拉形成粒等 拖跑拉毛 耗损 尤其防止钢丝绳曲折硬拉形成粒等 拖跑拉毛 耗损 尤其防止钢丝绳曲折硬拉形成 扭结扭结扭结 引起 引起 引起 钢丝折断 钢丝折断 钢丝折断 用钢丝绳时 必须检查有无毛刺断丝 掌握其断裂破损情况以用钢丝绳时 必须检查有无毛刺断丝 掌握其断裂破损情况以用钢丝绳时 必须检查有无毛刺断丝 掌握其断裂破损情况以 确定是否可用 或调换新绳 检查时带手套 以防止伤手 确定是否可用 或调换新绳 检查时带手套 以防止伤手 确定是否可用 或调换新绳 检查时带手套 以防止伤手 4 4 4 用于穿绕钢丝绳 或麻绳 的滑轮 轮子边沿不允许有用于穿绕钢丝绳 或麻绳 的滑轮 轮子边沿不允许有用于穿绕钢丝绳 或麻绳 的滑轮 轮子边沿不允许有 破碎现象 破碎现象 破碎现象 5 5 5 钢丝绳须防止锈蚀 按期涂油保养 并置放于干燥处所 使 钢丝绳须防止锈蚀 按期涂油保养 并置放于干燥处所 使 钢丝绳须防止锈蚀 按期涂油保养 并置放于干燥处所 使 用中的钢丝绳最少每一月至一个半月涂油一次 保存时 最少每半用中的钢丝绳最少每一月至一个半月涂油一次 保存时 最少每半用中的钢丝绳最少每一月至一个半月涂油一次 保存时 最少每半 年涂油一次 年涂油一次 年涂油一次 6 6 6 在操作过程中 应随时防止钢丝绳与电焊线接触 同时亦防 在操作过程中 应随时防止钢丝绳与电焊线接触 同时亦防 在操作过程中 应随时防止钢丝绳与电焊线接触 同时亦防 止钢丝绳与供电电缆线接近 以避免事故的发生 止钢丝绳与供电电缆线接近 以避免事故的发生 止钢丝绳与供电电缆线接近 以避免事故的发生 7 7 7 钢丝绳夹数量应不少于 钢丝绳夹数量应不少于 钢丝绳夹数量应不少于4 4 4个 其间距个 其间距个 其间距A A A等于等于等于6 6 6 7 7 7倍钢丝绳直倍钢丝绳直倍钢丝绳直 径 径 径 U U U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上 钢丝绳卡底版扣在钢丝绳的工作型螺栓扣在钢丝绳的尾段上 钢丝绳卡底版扣在钢丝绳的工作型螺栓扣在钢丝绳的尾段上 钢丝绳卡底版扣在钢丝绳的工作 段上 安装时应注意 不能装反 否则固定处的强度将由正装时钢段上 安装时应注意 不能装反 否则固定处的强度将由正装时钢段上 安装时应注意 不能装反 否则固定处的强度将由正装时钢 丝绳自身强度的丝绳自身强度的丝绳自身强度的80 90 80 90 80 90 降低为 降低为 降低为75 75 75 以至更低以至更低以至更低 2 2 2 滑车 滑车 滑车 1 1 1 滑车在使用过程中 必须注意滑车轴和吊钩滚珠轴承座的润 滑车在使用过程中 必须注意滑车轴和吊钩滚珠轴承座的润 滑车在使用过程中 必须注意滑车轴和吊钩滚珠轴承座的润 滑 润滑采用工业凡士林和软甘油 滑 润滑采用工业凡士林和软甘油 滑 润滑采用工业凡士林和软甘油 2 2 2 对使用的滑车 应首先检查该滑车的允许吊重量 起重能力 对使用的滑车 应首先检查该滑车的允许吊重量 起重能力 对使用的滑车 应首先检查该滑车的允许吊重量 起重能力 是否能够满足实际吊装所应有的安全负荷 当未标明滑车吨位时 是否能够满足实际吊装所应有的安全负荷 当未标明滑车吨位时 是否能够满足实际吊装所应有的安全负荷 当未标明滑车吨位时 应通过计算确定其负荷 应通过计算确定其负荷 应通过计算确定其负荷 3 3 3 使用滑车起重时 禁止用手接触攀抓正在行动中的钢丝绳索 使用滑车起重时 禁止用手接触攀抓正在行动中的钢丝绳索 使用滑车起重时 禁止用手接触攀抓正在行动中的钢丝绳索 十分必要时 也只能用撬棍接触钢丝绳 并不得硬撬 严防弹出伤十分必要时 也只能用撬棍接触钢丝绳 并不得硬撬 严防弹出伤十分必要时 也只能用撬棍接触钢丝绳 并不得硬撬 严防弹出伤 人 人 人 4 4 4 应注意钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确 防止 应注意钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确 防止 应注意钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确 防止 由于钢丝绳脱出轮槽被卡住发生事故 由于钢丝绳脱出轮槽被卡住发生事故 由于钢丝绳脱出轮槽被卡住发生事故 5 5 5 多轮滑车的起重量是由各轮平均负荷的 不能以其中的一个 多轮滑车的起重量是由各轮平均负荷的 不能以其中的一个 多轮滑车的起重量是由各轮平均负荷的 不能以其中的一个 或两个滑轮承担全部荷载 或两个滑轮承担全部荷载 或两个滑轮承担全部荷载 6 6 6 滑车滑轮直径和卷绕钢丝绳的卷筒直径应不小于钢丝绳直径 滑车滑轮直径和卷绕钢丝绳的卷筒直径应不小于钢丝绳直径 滑车滑轮直径和卷绕钢丝绳的卷筒直径应不小于钢丝绳直径 的的的161616 303030倍 倍 倍 7 7 7 手拉葫芦在使用前应仔细检查 并确认 刹车无故障 螺杆 手拉葫芦在使用前应仔细检查 并确认 刹车无故障 螺杆 手拉葫芦在使用前应仔细检查 并确认 刹车无故障 螺杆 轴头上有开口销或铆钉 滑轮或链条没有损坏 链子无扭转部分 轴头上有开口销或铆钉 滑轮或链条没有损坏 链子无扭转部分 轴头上有开口销或铆钉 滑轮或链条没有损坏 链子无扭转部分 机械转动部分正常 且转动部分已经上油润滑 方可使用 机械转动部分正常 且转动部分已经上油润滑 方可使用 机械转动部分正常 且转动部分已经上油润滑 方可使用 3 3 3 卷扬机 卷扬机 卷扬机 1 1 1 设置绞车的卷筒轴线应与卷绕钢丝绳的方向垂直 在设置最 设置绞车的卷筒轴线应与卷绕钢丝绳的方向垂直 在设置最 设置绞车的卷筒轴线应与卷绕钢丝绳的方向垂直 在设置最 近一个导向近一个导向近一个导向 转向转向转向 滑车的中心线应与绞车卷筒中心线垂直 其两者滑车的中心线应与绞车卷筒中心线垂直 其两者滑车的中心线应与绞车卷筒中心线垂直 其两者 之间的距离之间的距离之间的距离 即卷筒中心线与导向滑车中心线的距离即卷筒中心线与导向滑车中心线的距离即卷筒中心线与导向滑车中心线的距离 应在应在应在L L L 20S S20S S20S S 为卷筒长度为卷筒长度为卷筒长度 范围内 其最小极限距离亦不宜小于范围内 其最小极限距离亦不宜小于范围内 其最小极限距离亦不宜小于L 15mL 15mL 15m 2 2 2 正在使用中的绞车 如发现钢丝绳卷绕于卷筒上的方向不正 正在使用中的绞车 如发现钢丝绳卷绕于卷筒上的方向不正 正在使用中的绞车 如发现钢丝绳卷绕于卷筒上的方向不正 必须在停车后方可校正 必须在停车后方可校正 必须在停车后方可校正 3 3 3 绞车卷筒上最少要卷绕钢丝绳三圈以上 其它提升机械的卷 绞车卷筒上最少要卷绕钢丝绳三圈以上 其它提升机械的卷 绞车卷筒上最少要卷绕钢丝绳三圈以上 其它提升机械的卷 筒也同样要求 筒也同样要求 筒也同样要求 4 4 4 不允许使用被折断后连接起来的钢丝绳 以防事故发生 不允许使用被折断后连接起来的钢丝绳 以防事故发生 不允许使用被折断后连接起来的钢丝绳 以防事故发生 5 5 5 供应电动绞车电动机的电源线 必须采用外包绝缘材料的绝 供应电动绞车电动机的电源线 必须采用外包绝缘材料的绝 供应电动绞车电动机的电源线 必须采用外包绝缘材料的绝 缘导线 如橡胶线或塑料线 缘导线 如橡胶线或塑料线 缘导线 如橡胶线或塑料线 6 6 6 电动绞车断电后 应拆去导线 因导线有可能仍然带电 电动绞车断电后 应拆去导线 因导线有可能仍然带电 电动绞车断电后 应拆去导线 因导线有可能仍然带电 当当当 有保留导线的必要时 即使是时间很短也应切断电源 而导线端有保留导线的必要时 即使是时间很短也应切断电源 而导线端有保留导线的必要时 即使是时间很短也应切断电源 而导线端 部应作绝缘处理 并将其挂在离地面或地板不少于部应作绝缘处理 并将其挂在离地面或地板不少于部应作绝缘处理 并将其挂在离地面或地板不少于2 5m2 5m2 5m的高度处 的高度处 的高度处 7 7 7 绞车使用前必须可靠地予以固定 以防受力后翻倾和开 绞车使用前必须可靠地予以固定 以防受力后翻倾和开 绞车使用前必须可靠地予以固定 以防受力后翻倾和开 车后产生事故 锚固必须牢靠 操作时要特别注意开始升起重物时车后产生事故 锚固必须牢靠 操作时要特别注意开始升起重物时车后产生事故 锚固必须牢靠 操作时要特别注意开始升起重物时 就随时观察绞车锚碇有无走动现象 压重是否安全 经过初吊离地就随时观察绞车锚碇有无走动现象 压重是否安全 经过初吊离地就随时观察绞车锚碇有无走动现象 压重是否安全 经过初吊离地 试验后 观察各部位均正常时 方可起吊 试验后 观察各部位均正常时 方可起吊 试验后 观察各部位均正常时 方可起吊 4 4 4 千斤顶 千斤顶 千斤顶 1 1 1 使用千斤顶时 须完全掌握千斤顶的顶升能力及性能 且 使用千斤顶时 须完全掌握千斤顶的顶升能力及性能 且 使用千斤顶时 须完全掌握千斤顶的顶升能力及性能 且 对所使用的千斤顶经检查无故障或受损情况后 方可使用 以防顶对所使用的千斤顶经检查无故障或受损情况后 方可使用 以防顶对所使用的千斤顶经检查无故障或受损情况后 方可使用 以防顶 重过程中产生事故 重过程中产生事故 重过程中产生事故 2 2 2 齿杆式或螺旋式千斤顶的齿磨损 齿杆式或螺旋式千斤顶的齿磨损 齿杆式或螺旋式千斤顶的齿磨损20 20 20 时 禁止使用 时 禁止使用 时 禁止使用 3 3 3 液压式千斤顶在气温低于 液压式千斤顶在气温低于 液压式千斤顶在气温低于0 0 0 C C C时 里面的工作液体应使用油时 里面的工作液体应使用油时 里面的工作液体应使用油 或凝固点较低的混合液体 水和甘油的化合物或其他化合物 在平或凝固点较低的混合液体 水和甘油的化合物或其他化合物 在平或凝固点较低的混合液体 水和甘油的化合物或其他化合物 在平 时一般使用锭子油时冬季不存在这一问题 时一般使用锭子油时冬季不存在这一问题 时一般使用锭子油时冬季不存在这一问题 4 4 4 使用千斤顶顶升重物时 必须同时以木垫支撑 尤其当使用两 使用千斤顶顶升重物时 必须同时以木垫支撑 尤其当使用两 使用千斤顶顶升重物时 必须同时以木垫支撑 尤其当使用两 只千斤顶交替顶升时 支垫更不可忽视 以防事故 只千斤顶交替顶升时 支垫更不可忽视 以防事故 只千斤顶交替顶升时 支垫更不可忽视 以防事故 5 5 5 须注意液压千斤顶活塞容许的顶升高度 防止顶升过程中超过 须注意液压千斤顶活塞容许的顶升高度 防止顶升过程中超过 须注意液压千斤顶活塞容许的顶升高度 防止顶升过程中超过 容许高度 引起事故 容许高度 引起事故 容许高度 引起事故 6 6 6 禁止在高压输油 任何液体 管路有折裂 破损或连接不妥的 禁止在高压输油 任何液体 管路有折裂 破损或连接不妥的 禁止在高压输油 任何液体 管路有折裂 破损或连接不妥的 情况下举重 高压管路的检查和安装 以及连接不慎 都会形成严重情况下举重 高压管路的检查和安装 以及连接不慎 都会形成严重情况下举重 高压管路的检查和安装 以及连接不慎 都会形成严重 事故 事故 事故 B B B 起重机的安全操作起重机的安全操作起重机的安全操作起重机的安全操作 1 1 1 系缆式桅杆起重机以及简易的桅杆起重机构 如单柱桅杆 人字系缆式桅杆起重机以及简易的桅杆起重机构 如单柱桅杆 人字系缆式桅杆起重机以及简易的桅杆起重机构 如单柱桅杆 人字 桅杆之类 均必须在使用前妥善系结好缆风绳 并经检查其锚碇确桅杆之类 均必须在使用前妥善系结好缆风绳 并经检查其锚碇确桅杆之类 均必须在使用前妥善系结好缆风绳 并经检查其锚碇确 实可靠 方可吊重 实可靠 方可吊重 实可靠 方可吊重 2 2 2 起重机的技术检验 是确保机械技术性能的重要环节 其内容包起重机的技术检验 是确保机械技术性能的重要环节 其内容包起重机的技术检验 是确保机械技术性能的重要环节 其内容包 括 检查各种安全预防设备的动作 各种零件 部位的紧固程度 起括 检查各种安全预防设备的动作 各种零件 部位的紧固程度 起括 检查各种安全预防设备的动作 各种零件 部位的紧固程度 起 重机轨道 电气及机械零件 链条 绳索 吊升装置的磨损情况 以重机轨道 电气及机械零件 链条 绳索 吊升装置的磨损情况 以重机轨道 电气及机械零件 链条 绳索 吊升装置的磨损情况 以 及检查电线接地等 及检查电线接地等 及检查电线接地等 3 3 3 起重机驾驶员在每次开动起重机前应放出预报音响信号 起重机驾驶员在每次开动起重机前应放出预报音响信号 起重机驾驶员在每次开动起重机前应放出预报音响信号 4 4 4 起重机驾驶员独立移动物品 是绝对不容许的 这样极易发生事起重机驾驶员独立移动物品 是绝对不容许的 这样极易发生事起重机驾驶员独立移动物品 是绝对不容许的 这样极易发生事 故 只能按照挂钩工人或信号员所发出的信号进行操纵 故 只能按照挂钩工人或信号员所发出的信号进行操纵 故 只能按照挂钩工人或信号员所发出的信号进行操纵 5 5 5 起重机驾驶员除对起重机驾驶员除对起重机驾驶员除对 停车停车停车 信号不管何人所发出都得接受外 其它信号不管何人所发出都得接受外 其它信号不管何人所发出都得接受外 其它 任何信号都只能接受信号员的统一指挥 不接旁人的信号 任何信号都只能接受信号员的统一指挥 不接旁人的信号 任何信号都只能接受信号员的统一指挥 不接旁人的信号 6 6 6 起吊重物时 当物体在其他物件上部移动时 所吊重物必须从其起吊重物时 当物体在其他物件上部移动时 所吊重物必须从其起吊重物时 当物体在其他物件上部移动时 所吊重物必须从其 上方至少高出上方至少高出上方至少高出50cm50cm50cm的上空越过 的上空越过 的上空越过 7 7 7 禁止利用吊钩或在吊升物件上带乘人员上下 在悬空的物料上不禁止利用吊钩或在吊升物件上带乘人员上下 在悬空的物料上不禁止利用吊钩或在吊升物件上带乘人员上下 在悬空的物料上不 得站人 得站